JPS61239037A - ラメ様絣糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラメ様絣糸とその製造方法に関し、さらに詳
細には、金属粉、合成樹脂粉、糸くず等の装飾用粉状物
をランダムなリピート長さを以って糸に付着せしめるこ
とによシ形成したラメ様絣糸とその製造方法に関する。

（従来技術） 従来、絣染めを機械的に行なうには、機械話法が広く使
用さｎていた。ところが、この機械話法は、使用機械に
よってリピート長さが固定さｎており、単調な反復絣模
様しか表現できないものであったロシ九がって、この方
法によシ広範囲のリピート長さを顕出する几めには、何
種類ものローラ絣染機を使用しなけｎばならず、装置、
操作ともに煩雑で、実用的でない欠点があり几〇 そこで、たとえ、ば特開昭５９−８２４６１号公報にお
いて、糸の走行経路上の染色ローラの前後の適所にカム
体を回転自在に設け、染色ローラに対する糸の接離間隔
を可変とすることにより、任意なリピート長の顕出を可
能とする装置が提案さｎている。

一方、従来、ラメ織等に使用さｎるラメ糸は、金糸、銀
糸ま友は他の金属系単独、あるいはこｎらと他の繊維と
の交撚の形で形成さｎており・飾シ糸として用いらｎる
ものであって、七ｎ自体に絣模様等の装飾を有するもの
はなかったＯ（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ラメ糸を単に飾フ糸として用いるのでな
く、たとえば、ラメ糸自体が絣糸状の模様を有するので
あｎば、ラメ糸を経糸としておよび／あるいは緯糸とし
て使用することに↓り、絣模様を現出せしめることがで
きる０この友めに、九とえば特開昭５９−８２４６１号
公報に開示さｎる方法を用いて、金属粉その他の装飾用
粉状物を任意の間隔で糸に付着させルば、任意のリピー
ト長さを有するラメ様の絣糸を得ることができると考え
らｎるＯ ところが、このようにして得らｎるラメ様絣糸では、絣
模様部分は上記のような装飾用粉状物が付着することに
より形成さｎるものであるから、この糸を使用して織物
あるいは編物を製造する場合には、付着する粉状物が糸
の平滑性を阻害して、織作業あるいは編作業に支障をき
たす虞Ｃがあるばかりでな、く、織物あるいは編物に形
成さｎた後においても、用途によっては付着する粉状物
が障害となる場合があシ、あるいは使用の態様によって
は（たとえば帯〆めのように絶えず摩擦を受けるもので
は）付着さｎ友粉状物が剥離してしまう、等の問題があ
った０そこで、本発明の目的は、そｎ自体任意のリピー
ト長さ１有するラメの絣模様を持ち、しかもラメ絣模様
部分の保護および平滑化が図らｎるラメ様絣糸とその製
造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決し、上記目的を達成するために、本発
明によｎば、糸の長手方向任意位置に、ランダムなリピ
ート長さ全身って、絣模様形成用粉状物を付着せしめ、
さらに糸の長さに亘って、少なくとも透明ま友は半透明
の部分を有するフィルム細片をらせん状に巻き付けて被
覆したことを特徴とするラメ様絣糸と、走行中の糸に対
して、接着剤と絣模様形成用粉状物との混合液をランダ
ムな間隔で間けつ的に付着せしめることにより、糸にラ
ンダムなリピート長さを有する絣模様を形成し、その後
少なくとも透明または半透明の部分を有するフィルム細
片をらせん状に巻き付けて被覆することを特徴とするラ
メ様絣糸の製造方法とが提案さｎる０（発明の具体的構
成） つぎに、本発明の具体的構成を図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明に係るラメ様絣糸を示す説明図でおる。

ラメ様絣糸１０は、長繊維、単繊維まｋは撚糸から成る
糸１１と、この糸１１の長手方向任意位置に、ランダム
なリピート長で付着せしめらｎｉ絣模様形成用粉状物１
２と、こｎらの上から、糸１１の全長に亘ってらせん状
に巻回さｆ’した、少なくとも透明または半透明の部分
を有するフィルム細片１３（第１図では仮想線で示さｎ
ている）とから構成さｎる。

糸１１の材質としては、絹・レーヨン、綿、ずｎであっ
てもよいＯ 糸１１に付着せしめらｎる絣模様形成用の粉状物１２と
しては、金粉、銀粉、着色あるいは未着色のアルミニウ
ム粉、真ちゅう粉、銅粉等の金属粉；ポリエステル等の
合成樹脂フィルムに金、銀、アルミニウム等を蒸着させ
たもの；ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂フィルム
を粉砕したもの：糸くず：等を使用することができる０ ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂フィルムを使用す
る場合には、たとえば、数μ厚のフィルムに凹凸を形成
し、虹状あるいはオノく−ル様の輝きを付与したものが
好適に用いらｎるＯ上記のような粉状物１２は、接着剤
を介して糸１１に付着せしめらｎるＯ本発明に使用さｎ
る接着剤としては、一般的には糸１１を硬くしないもの
が好ましく、たとえば、アクリル系接着剤、ゴム系接着
剤、酢酸ビニル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、酢酸
ビニル−アクリル共重合体系接着剤等が好適であるＯし
がしながら、接着剤の種類は、糸１１の使用用途等に応
じ、接着剤の硬化時の硬さ等を勘案して適宜選択できる
。

粉状物１２の粒径は、特に限定さｎず、糸１１の用途、
粉状物１２の与える美的効果等を勘案して適宜選ばｎる
。金属粉を使用する場合には、たとえば、５０〜３００
　ｍｅｓｈ程度のものが一般的である。この場合、粒径
が小さくなる程および使用さｎる接着剤量が多くなる程
、金属粉の輝きはダルとなる。逆に、大きな粒径の金属
粉を使用すると、キラキラした効果が得らｎる〇上記の
ように任意のリピート長さを以って粉状物１２を付着さ
せた糸１１に対して、こｎらの上から、少なくとも透明
ま几は半透明の部分を有するフィルム細片１３がらせん
状に巻回さｎ１糸１１および粉状物１２全被覆する。

ここで使用さｎるフィルム１３は、セロファン紙、ポリ
エステルあるいはナイロン等の合成樹脂フィルム等から
選ばｎる０使用さｎるフィルム１３の膜厚は、一般には
６〜２５μ程度であるが、糸１１の用途、太す　等によ
り適宜選択さｎる０フィルム幅も同様に糸１１の用途、
太さ等により異なるが、たとえば０．３〜０．５ｎ程度
が一般的である。

フィルム１３は、全体が均一な透明または半透明のもの
であってもよく、透明または半透明のフィルムに、一部
、着色部分あるいは、金色、銀色等の不透明部分を形成
したものでもよい。

後者の場合には、糸自体に施さｎるランダムな絣模様と
の組合せで、さらに複雑かつ多様な絣模様を形成するこ
とができる０後者の場合、フィルム細片は、たとえば、
第２図に示すように、フィルム１３０に任意模様の着色
、あるいは金／銀色部分１３１をプリントし、他の部分
１３２を透明、半透明に残しておき、このフィルム１３
０を所定幅の細片１３に裁断することにより調製さｎる
。上記とは別に、地の部分を着色ま几は金／銀色部分と
し、模様部分を透明、半透明部分とすることもできる。

フィルム１３は、糸１１に対してらせん状に巻回さｎた
状態において、相互間に若干たとえば０．３〜５．０　
ｍ程度の間隙ｇがあってもよいＯ間隙ｇを設けることに
より、糸１１にしなやかさを残すことができる。しかし
ながら、フィルム１３全相互に重なる状態で巻回するこ
とは好ましくない０こｎは、糸１１の可撓性を損なうば
かりでなく、糸１１の平滑性を阻害して織作業を困難に
するからである０ つぎに、本発明のラメ様絣糸の製造方法を説明する。

第３図は本発明のラメ様絣糸の製造装置および方法の概
要を示す図である０ 糸巻き１から繰り出さｎた糸１１は矢印の方向に供給さ
ｎる０糸１１の走行経路には、糸１１に対して粉状物１
２を付着せしめるための転着ローラ２が設けらｎる０転
着ローラ２は、粉状物１２と接着剤の混合液から成る転
着液１２′を満たした転着槽３内に配設さｎておシ、ロ
ーラ２の回転につｎて、ローラ２に接触する糸１１に転
着液１２′ヲ転着せしめるようになっている。転着液は
、上記したような接着剤中に上記のような粉状物を分散
させることにより調製さｎる０粉状物は接着剤に対して
数パーセントたとえば１〜１０　ｗｔ％程度混合さｎる
０転着槽３には、転着液補充槽４で調製さｎｆｌ−転着
液１２′がモータ５′ｆｔ介して供給さｎており、糸１
１に転着さｎ持ち出さｎた転着槽３内の転着液１２′を
補充するとともに、転着液１２′を撹拌して粉状物が沈
殿するのを防ぐようになっている。

６は、糸１１のパスライン変更装置で、転着ローラ２の
上流側および／または下流側に設けらｎまたとえば糸１
１のパスライン高さを変更して、転着ローラ２に対する
糸１１の接離をコントロールするようになっている。し
たがって、このパスライン変更装置６によって、糸１１
の転着液１２′転着部分長さおよび非転着部分長さを自
由に制御することができ、所望のリピート長さの粉状物
付着模様を得ることができる（第４図（ａ））ｏ７は公
知の乾燥装置であってよく、糸１１に転着さｎた転着液
１２′を乾燥するために使用さｎる。８はカバーリング
装置を示し、透明または半透明のフィルム細片１３を糸
１１に巻回するよう構成さｎている（第４図（ｂ））。

カバーリング装置８としては、たとえば片間機械工業Ｃ
株）製の０ＣＴ２Ｂ７２ＢＨ型カバーリングマシンを好
適に使用することができる。９は巻取り装置を示し、乾
燥後の糸１１１ｃいっ几ん巻き取っ几後、カバーリング
装置８に供給する場合に使用さｎる〇 （作用） 上記したように、本発明方法によｎば、パスライン変更
装置６により、たとえば糸のパスライン高さを変更する
ことによって転着ローラ２に対する糸１１の接離を自由
にコントロールできるので、糸ｌｌ上にランダムなリピ
ート長の粉状物付着部分すなわち絣模様部分が形成でき
る。ま几、このように付着さ′ｎｔ粉状物１２の上には
、透明または半透明のフィルムが巻回、被覆さｎるので
、付着している粉状物が使用上の障害となったり、剥離
するのを防ぐことができる。ま友、糸の強度全高めるこ
とができる。

（発明の効果） 以上の通り、本発明によｎば、任意のリピート長を有す
るラメ様絣糸を得ることができ、織物等に製作した場合
には、自由な、面白味のある絣柄を現出することができ
る０また、付着する粉状物が剥離したり、使用の妨げと
なることもない。さらに、概ね全体を透明ま几は半透明
のフィルムで被覆しているので、全体に派手さを押え、
しぶみのある美感を呈することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラメ様絣糸を示す説明図、第２図
はフィルム細片を製造する一方法を示す説明図、第３図
は本発明のラメ様絣糸を製造するための装置および方法
を示す概要図、第４　図（ａ）　、　（ｂ）　ハ本発明
によるラメ様絣糸製造の各工程を示す説明図であるＯ １・・糸巻き　　２・・転着ローラ ３・・転着槽　　６・・パスライン変更装置７・・乾燥
装置　　　８・・カバーリング装置１１・・糸　　　　
　１２・・粉状物 １２’・・転着液　　　１３・・フィルム細片第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸の長手方向任意位置に、ランダムなリピート長
   さを以って、絣模様形成用粉状物を付着せしめ、さらに
   糸の長さに亘って、少なくとも透明または半透明の部分
   を有するフィルム細片をらせん状に巻き付けて被覆した
   ことを特徴とするラメ様絣糸。
2. （２）走行中の糸に対して、接着剤と絣模様形成用粉状
   物との混合液をランダムな間隔で間けつ的に付着せしめ
   ることにより、糸にランダムなリピート長さを有する絣
   模様を形成し、その後少なくとも透明または半透明の部
   分を有するフィルム細片をらせん状に巻き付けて被覆す
   ることを特徴とするラメ様絣糸の製造方法。