JPS61238850A - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS61238850A JPS61238850A JP8107985A JP8107985A JPS61238850A JP S61238850 A JPS61238850 A JP S61238850A JP 8107985 A JP8107985 A JP 8107985A JP 8107985 A JP8107985 A JP 8107985A JP S61238850 A JPS61238850 A JP S61238850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- tube
- nylon
- compsn
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、安価かつ簡便に製造可能で、しかもナイロン
本来の優れた機械的・化学的性質を損うことなく良好な
成形性を有する低温高衝撃性ナイロン組成物に関するも
のである。
本来の優れた機械的・化学的性質を損うことなく良好な
成形性を有する低温高衝撃性ナイロン組成物に関するも
のである。
従来、ポリアミドは機械的・化学的性質に優れているた
め、エンジニアリングプラスチックとして種々の方法で
成形され、多方面に利用されている。その中でチューブ
成形品は耐薬品性、耐摩耗性、耐屈曲疲労性などが要求
され、ナイロンの長所をうま（利用した用途の一つで、
油圧配管、空気圧配管に使用されている。
め、エンジニアリングプラスチックとして種々の方法で
成形され、多方面に利用されている。その中でチューブ
成形品は耐薬品性、耐摩耗性、耐屈曲疲労性などが要求
され、ナイロンの長所をうま（利用した用途の一つで、
油圧配管、空気圧配管に使用されている。
しかし、ポリアミド樹脂の大きな欠点として水分、温度
による機械的性質の変化が大きく、寸法安定性、作業性
、使用環境による強度の低下など改良すべき点も多い。
による機械的性質の変化が大きく、寸法安定性、作業性
、使用環境による強度の低下など改良すべき点も多い。
コノウち、吸水性については、低吸湿ポリマーとのブレ
ンドや低ナミド基濃度ポリアミド（例えば、ナイロン１
１、ナイロン１２）の使用により実用上問題のない程度
にまで改良されてきている。しかし、低温下での機械的
強度の低下に対しては、ガラス転移温度の低いゴムなど
のブレンドで改良する方法が公知であるが、この場合、
逆に耐薬品性が低下してしまうという欠点があった。
。
ンドや低ナミド基濃度ポリアミド（例えば、ナイロン１
１、ナイロン１２）の使用により実用上問題のない程度
にまで改良されてきている。しかし、低温下での機械的
強度の低下に対しては、ガラス転移温度の低いゴムなど
のブレンドで改良する方法が公知であるが、この場合、
逆に耐薬品性が低下してしまうという欠点があった。
。
更に、ポリアミドのチューブ成形法として、バキューム
キャリブレーション法（ｖａｃｕｕｍｃａｌｉｂｒａｔ
ｉｏｎ ）が寸法精度、生産性の面から最も有利である
ことが公知であるが、この場合良好な成形品を得るには
、ポリアミドの溶融粘度が高いことが必要である。特に
大口径になるほど真円度を得ることがむずかしく、安定
した溶融粘度の材料が要求され、ゴムなどをブレンドし
たポリアミドは成形がむずかしい。逆にバキュームキャ
リブレーション法で成形する限りはポリアミドの物性に
より成形できるキエープの直径や肉厚がある程度法まっ
てしまうことも公知である。
キャリブレーション法（ｖａｃｕｕｍｃａｌｉｂｒａｔ
ｉｏｎ ）が寸法精度、生産性の面から最も有利である
ことが公知であるが、この場合良好な成形品を得るには
、ポリアミドの溶融粘度が高いことが必要である。特に
大口径になるほど真円度を得ることがむずかしく、安定
した溶融粘度の材料が要求され、ゴムなどをブレンドし
たポリアミドは成形がむずかしい。逆にバキュームキャ
リブレーション法で成形する限りはポリアミドの物性に
より成形できるキエープの直径や肉厚がある程度法まっ
てしまうことも公知である。
そこで本発明は、上述した機械的強度の温度依存性の問
題を解決し、かつ出来るだけ大口径、肉厚のチューブも
成形し得るように鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂と
特定の非イオン性界面活性剤の組合せにより、上記要求
性能を満足するチューブ成形物を作り得ることを見出し
、本発明に到達した。
題を解決し、かつ出来るだけ大口径、肉厚のチューブも
成形し得るように鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂と
特定の非イオン性界面活性剤の組合せにより、上記要求
性能を満足するチューブ成形物を作り得ることを見出し
、本発明に到達した。
即ち、本発明はポリアミド１００重量部に対し、ＨＬＢ
が５以上の非イオン性界面活性剤０．１重量部以上５０
重量部以下配合したポリアミド組成物に関するものであ
る。
が５以上の非イオン性界面活性剤０．１重量部以上５０
重量部以下配合したポリアミド組成物に関するものであ
る。
本発明におけるポリアミドとは、ε−カプロラクタム、
６−アミノカプロ２クトン酸、ω−エナントラクタム、
７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸、ω−ラウリルラクタム、１２−アミ
ノドデカン酸からの重合体；ヘキサメチレンジアミン、
ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１．
４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどのジアミ
ンとテレフタル酸、アジ？”ｙ［、−にバシン服、ドデ
カンニ酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボ
ン酸とを重縮合して得られる重合体；上記七ツマ−から
の共重合体；これら重合体の混合物などが挙げられる。
６−アミノカプロ２クトン酸、ω−エナントラクタム、
７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸、ω−ラウリルラクタム、１２−アミ
ノドデカン酸からの重合体；ヘキサメチレンジアミン、
ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１．
４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどのジアミ
ンとテレフタル酸、アジ？”ｙ［、−にバシン服、ドデ
カンニ酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボ
ン酸とを重縮合して得られる重合体；上記七ツマ−から
の共重合体；これら重合体の混合物などが挙げられる。
また共重合体としてはポリテトラヒドロフランなどのソ
フトセグメントとの共重合体であるポリエーテルエステ
ルアミドなどのポリアミドエラストマーがある。
フトセグメントとの共重合体であるポリエーテルエステ
ルアミドなどのポリアミドエラストマーがある。
望ましくは吸湿による物性変化の小さいナイロン１１ま
たはナイロン１２あるいは、これらのモクマーを主成分
としたポリアミドが好適に用いられる。
たはナイロン１２あるいは、これらのモクマーを主成分
としたポリアミドが好適に用いられる。
本発明において用いられる非イオン性界面活性剤として
は特に制限を受けるものではなく、周知のものを使用す
ることができる。例えば、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ホリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキ
シエチレンアルキルアミド、あるいはこれらの混合物が
あげられる。これら非イオン性界面活性剤のＨＬ Ｂ
（ｈｙｄｒｏｐｈｉ Ｉｅ−１ｉｐｏｐｈｉｌｅ ｂａ
ｌａｎｃｅ）は５以上であることが必要である。この範
囲を外れるとナイロンとの親和性が十分でない。
は特に制限を受けるものではなく、周知のものを使用す
ることができる。例えば、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ホリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキ
シエチレンアルキルアミド、あるいはこれらの混合物が
あげられる。これら非イオン性界面活性剤のＨＬ Ｂ
（ｈｙｄｒｏｐｈｉ Ｉｅ−１ｉｐｏｐｈｉｌｅ ｂａ
ｌａｎｃｅ）は５以上であることが必要である。この範
囲を外れるとナイロンとの親和性が十分でない。
ここでＨＬ Ｂ （ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−１ｉｐｏｐ
ｈｉｌｅ ｂａｌａｎｃｅ）とは、極性基と非極性基の
相対的な割合によって界面活性剤の親水性−親油性比を
示す数値で、界面活性剤分子中の極性基の重量を百分率
で示した値を５で割った値として定義されている。
ｈｉｌｅ ｂａｌａｎｃｅ）とは、極性基と非極性基の
相対的な割合によって界面活性剤の親水性−親油性比を
示す数値で、界面活性剤分子中の極性基の重量を百分率
で示した値を５で割った値として定義されている。
これらを上記ポリアミドに配合するに当っては１種また
は２種以上の混合系でもよ（、またその配合量はポリア
ミド１００重量部に対し０．１重量部以上、５０重量部
以下である。好ましくは０．１〜２０重量部である。
は２種以上の混合系でもよ（、またその配合量はポリア
ミド１００重量部に対し０．１重量部以上、５０重量部
以下である。好ましくは０．１〜２０重量部である。
また、上記ポリアミド組成物には常用の樹脂添加物、例
えば酸化安定剤、防炎剤、可塑剤、紫外線安定剤、熱安
定剤等を配合することはもちろん、機械的性質改良のた
めの種々の無機化合物、例えば金属ハロゲン化物等を配
合することもできる。
えば酸化安定剤、防炎剤、可塑剤、紫外線安定剤、熱安
定剤等を配合することはもちろん、機械的性質改良のた
めの種々の無機化合物、例えば金属ハロゲン化物等を配
合することもできる。
こうして得られたポリアミド組成物は通常の押出し成形
法でチューブに成形可能であるが、バキュームキャリブ
レーション法を採用すれば、更にチューブの真円度が向
上し、外径２詣以上８０ｍｒｎ以下、肉厚０．２ｕ以上
１０＋ｍ以下のチューブが成形可能である。外径８０朋
以上または肉厚ＩＱｍｍ以上ではチューブの真円度が保
ちにくく、安定した押出し成形が不可能であり、また外
径２ｍｍ以下または肉厚Ｑ、 ２ｍｍ以下では、寸法が
小さすぎて引取速度ムラを生じ、やはり安定した成形が
できない。
法でチューブに成形可能であるが、バキュームキャリブ
レーション法を採用すれば、更にチューブの真円度が向
上し、外径２詣以上８０ｍｒｎ以下、肉厚０．２ｕ以上
１０＋ｍ以下のチューブが成形可能である。外径８０朋
以上または肉厚ＩＱｍｍ以上ではチューブの真円度が保
ちにくく、安定した押出し成形が不可能であり、また外
径２ｍｍ以下または肉厚Ｑ、 ２ｍｍ以下では、寸法が
小さすぎて引取速度ムラを生じ、やはり安定した成形が
できない。
こうして得られたポリアミトチ１−プは、良好な寸法安
定性、良好な機械的強度、特に低温での耐衝撃性が優れ
、種々の有用な目的、例えば油圧配管、空気圧配管など
の目的に用いることができる。
定性、良好な機械的強度、特に低温での耐衝撃性が優れ
、種々の有用な目的、例えば油圧配管、空気圧配管など
の目的に用いることができる。
以下に本発明を実施例をもって説明するが、本発明はこ
れらの実施例によって駆足されるものではない。
れらの実施例によって駆足されるものではない。
なお、添加量は、ポリアミド１００３１量部に対する！
１＠である。
１＠である。
実施例１〜７゜
可塑化ナイロン１２（ダイセルヒエルス社製ダイアミド
Ｌ２１２１）にポリオキシエチレンアルキルエーテル（
第一工業＃薬社製）を混合し、通富の押出械で一＃４融
混株後ペレット化した。このペレットを便ってバキエー
ムキャリプレーション法押出成形機で種々の外径、肉厚
のナイロンチューブを押出成形した。これらのチューブ
の２０℃、−４０℃における衝撃強度をＳＡＥ Ｊ８
４４Ｃに規定される試験法に従って測定した。ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルの添加量、成形チューブの
外径、肉厚および衝撃試験結果を表１に示す。
Ｌ２１２１）にポリオキシエチレンアルキルエーテル（
第一工業＃薬社製）を混合し、通富の押出械で一＃４融
混株後ペレット化した。このペレットを便ってバキエー
ムキャリプレーション法押出成形機で種々の外径、肉厚
のナイロンチューブを押出成形した。これらのチューブ
の２０℃、−４０℃における衝撃強度をＳＡＥ Ｊ８
４４Ｃに規定される試験法に従って測定した。ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルの添加量、成形チューブの
外径、肉厚および衝撃試験結果を表１に示す。
実施例＆
実施例１においてポリオキシエチレンアルキルエーテル
のかわりにポリオキシエチレンノリルフェニルエーテル
（第一工業薬品社製ＥＡ８０）を用いること以外は実施
例１と全く同様にしてチューブを押し出し成形し、衝撃
試験を行なった。結果は表１に示す。
のかわりにポリオキシエチレンノリルフェニルエーテル
（第一工業薬品社製ＥＡ８０）を用いること以外は実施
例１と全く同様にしてチューブを押し出し成形し、衝撃
試験を行なった。結果は表１に示す。
実施例９゜
実施例１においてポリオキシエチレンアルキルエーテル
のかわりにポリオキシエチレンアルキルアミド（日本油
脂社製ＬＴ２２１）を用いること以外は実施例１と全（
同様にしてチューブを押出し成形し、衝撃試験を行なっ
た。結果は表１に示す。
のかわりにポリオキシエチレンアルキルアミド（日本油
脂社製ＬＴ２２１）を用いること以外は実施例１と全（
同様にしてチューブを押出し成形し、衝撃試験を行なっ
た。結果は表１に示す。
実施例１０゜
実施例１においてポリオキシエチレンアルキルエーテル
のかわりにポリオキシエチレンアルキルアミン（日本油
脂社製Ｐ２１３ ）を用いること以外は実施例１と全く
同様にしてチューブを押出し成形し、衝撃試験を行なっ
た。結果は表１に示す。
のかわりにポリオキシエチレンアルキルアミン（日本油
脂社製Ｐ２１３ ）を用いること以外は実施例１と全く
同様にしてチューブを押出し成形し、衝撃試験を行なっ
た。結果は表１に示す。
実施例１１゜
実施例１において可塑化ナイロン１２のかわりに可塑化
ナイロン１１（リルサンＢＥＳＮＯ４０ＴＬ）を用いる
こと以外は実施例１と全く同様にしてチューブを成形し
、衝撃試験を行なった。結果は表１に示す。
ナイロン１１（リルサンＢＥＳＮＯ４０ＴＬ）を用いる
こと以外は実施例１と全く同様にしてチューブを成形し
、衝撃試験を行なった。結果は表１に示す。
実施例１２゜
実施例１において可塑化ナイロン１２のかわりにナイロ
ン６（東し製ＣＭ−１０２１Ｔ）を用いること以外は実
施例１と全く同様にしてチューブを成形し、衝撃試験を
行なった。結果は表１に示す。
ン６（東し製ＣＭ−１０２１Ｔ）を用いること以外は実
施例１と全く同様にしてチューブを成形し、衝撃試験を
行なった。結果は表１に示す。
比較例り
実施例１においてポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテルを用いること以外は、実施例１と全く同様にし
てチ為−プを成形し、衝撃試験を行なった。結果を表１
に示す。
エーテルを用いること以外は、実施例１と全く同様にし
てチ為−プを成形し、衝撃試験を行なった。結果を表１
に示す。
比較例λ
実施例１においてポリオキシエチレンアルキルエーテル
を添加しないこと以外は実施例１２と全く同様にしてチ
ューブを成形し、衝撃試験を行なった。結果を表１に示
す。
を添加しないこと以外は実施例１２と全く同様にしてチ
ューブを成形し、衝撃試験を行なった。結果を表１に示
す。
比較例３゜
実施例１２においてポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルを添加しないこと以外は実施例１２と全く同様にして
チューブを成形し、衝撃試験を行なった。結果を表１に
示す。
ルを添加しないこと以外は実施例１２と全く同様にして
チューブを成形し、衝撃試験を行なった。結果を表１に
示す。
手 続 補 正 １１（自発）昭和６０年９月
１０日 ２、発明の名称 ポリアミド組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府堺市鉄砲町１番地 明ｍ＊の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細？！７頁１８行の「（第一工業製薬社製）」
を［（第一工業製薬社製、実施例１〜４：ノイゲンＥＴ
１１５、実施例５：ノイゲンＥＴ６５．実施例６：ノイ
ゲンＥＴ９５．実施例７：ノイゲンＥＴ１８７）Ｊに訂
正 （１）明細書８頁１１行の「ＥΔ８０」を「ノイゲンＥ
Ａ８０Ｊに訂正 （１）明細書９頁５行のｒＰ２１３Ｊを「スタフオーム
ＤＬＪに訂正
１０日 ２、発明の名称 ポリアミド組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府堺市鉄砲町１番地 明ｍ＊の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細？！７頁１８行の「（第一工業製薬社製）」
を［（第一工業製薬社製、実施例１〜４：ノイゲンＥＴ
１１５、実施例５：ノイゲンＥＴ６５．実施例６：ノイ
ゲンＥＴ９５．実施例７：ノイゲンＥＴ１８７）Ｊに訂
正 （１）明細書８頁１１行の「ＥΔ８０」を「ノイゲンＥ
Ａ８０Ｊに訂正 （１）明細書９頁５行のｒＰ２１３Ｊを「スタフオーム
ＤＬＪに訂正
Claims (1)
- ポリアミド１００重量部に対してＨＬＢが５以上の非イ
オン性界面活性剤を０．１重量部以上５０重量部以下配
合したポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107985A JPS61238850A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107985A JPS61238850A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ポリアミド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238850A true JPS61238850A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13736381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8107985A Pending JPS61238850A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180681A (en) * | 1990-03-15 | 1993-01-19 | North Carolina State University | Method of making high current, high voltage breakdown field effect transistor |
| WO2008149892A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8107985A patent/JPS61238850A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180681A (en) * | 1990-03-15 | 1993-01-19 | North Carolina State University | Method of making high current, high voltage breakdown field effect transistor |
| WO2008149892A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリアミド樹脂組成物 |
| US8048944B2 (en) | 2007-06-05 | 2011-11-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyamide resin composition |
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