JPS61238817A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS61238817A JPS61238817A JP60083021A JP8302185A JPS61238817A JP S61238817 A JPS61238817 A JP S61238817A JP 60083021 A JP60083021 A JP 60083021A JP 8302185 A JP8302185 A JP 8302185A JP S61238817 A JPS61238817 A JP S61238817A
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- epoxy resin
- resin composition
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- epoxy
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気機器に使用される注型絶縁物に用いるエ
ポキシ樹脂組成物に関するものである。
ポキシ樹脂組成物に関するものである。
エポキシ樹脂と酸無水物とから成る硬化物は、電気的性
質、機械的性質および化学的性質に優れているため、電
気機器や送配電機器にエポキシ樹脂製注型絶縁物として
広く用いられている。このエポキシ樹脂注型物の製造を
、少ない金型で生産性を向上させる目的で離型時間を短
縮する方法として、一般に加圧ゲル化法とよばれる製造
法がある。この製造法は、樹脂組合物の混合物を低温の
加圧タンクに保持し、注型時にパイプライン、注型ヘッ
ドを通して、樹脂混合物より高い温度の金型に直結注入
し、樹脂の硬化収縮を補うために加圧を維持し、短時間
で硬化して製品を得るものであり、用いられるエポキシ
樹脂混合物には、低温の加圧タンク内で低粘度であり、
長可使時間を有しさらにまた、高温の金型内では迅速に
硬化する特性が必要である。
質、機械的性質および化学的性質に優れているため、電
気機器や送配電機器にエポキシ樹脂製注型絶縁物として
広く用いられている。このエポキシ樹脂注型物の製造を
、少ない金型で生産性を向上させる目的で離型時間を短
縮する方法として、一般に加圧ゲル化法とよばれる製造
法がある。この製造法は、樹脂組合物の混合物を低温の
加圧タンクに保持し、注型時にパイプライン、注型ヘッ
ドを通して、樹脂混合物より高い温度の金型に直結注入
し、樹脂の硬化収縮を補うために加圧を維持し、短時間
で硬化して製品を得るものであり、用いられるエポキシ
樹脂混合物には、低温の加圧タンク内で低粘度であり、
長可使時間を有しさらにまた、高温の金型内では迅速に
硬化する特性が必要である。
エポキシ樹脂の一般的な特徴として、低温で低粘度を示
すものは低分子量であるために硬化収縮率が極めて大き
く、そのために硬化物にひけやクラック等の欠陥が生じ
易い。また、高温で反応が早いものは、低温でも比較的
反応し易い性質があり、可使時間が短くなる。この問題
に対して、硬化過程で発生するひげやクラックを防ぐに
は加圧ゲル化法を採用し、また可使時間を長くするため
には、潜在性の促進剤を用いる等の手法が一般的に行わ
れている。しかし、低温で低粘度を示す分子量の低いエ
ポキシ樹脂は、加圧ゲル化法以外の普通注型法でよく用
いられる固形または高粘度のエポキシ樹脂より、耐熱衝
撃性が劣るものである。
すものは低分子量であるために硬化収縮率が極めて大き
く、そのために硬化物にひけやクラック等の欠陥が生じ
易い。また、高温で反応が早いものは、低温でも比較的
反応し易い性質があり、可使時間が短くなる。この問題
に対して、硬化過程で発生するひげやクラックを防ぐに
は加圧ゲル化法を採用し、また可使時間を長くするため
には、潜在性の促進剤を用いる等の手法が一般的に行わ
れている。しかし、低温で低粘度を示す分子量の低いエ
ポキシ樹脂は、加圧ゲル化法以外の普通注型法でよく用
いられる固形または高粘度のエポキシ樹脂より、耐熱衝
撃性が劣るものである。
従来、低粘度のエポキシ樹脂の耐熱衝撃性を改善する方
法として、可撓性付与剤、例えば分子量５００〜５００
０程度で主鎖がポリエーテル、ポリブタジェン等の高分
子オリゴマーを添加する方法があるが、添加量の増加に
伴って著るしく高粘度化し、さらに耐熱性も著るしく低
下する。また逆に添加量が少なければ、耐熱衝撃性は殆
んど改善できない。樹脂混合物の粘度をあまり上げない
可撓性付与剤、例えば主鎖がポリアミドのようなものは
反応性が大きく、可使時間が短くなる。
法として、可撓性付与剤、例えば分子量５００〜５００
０程度で主鎖がポリエーテル、ポリブタジェン等の高分
子オリゴマーを添加する方法があるが、添加量の増加に
伴って著るしく高粘度化し、さらに耐熱性も著るしく低
下する。また逆に添加量が少なければ、耐熱衝撃性は殆
んど改善できない。樹脂混合物の粘度をあまり上げない
可撓性付与剤、例えば主鎖がポリアミドのようなものは
反応性が大きく、可使時間が短くなる。
従来のエポキシ樹脂組成物は以上のように構成されてい
るので、加圧ゲル化法における低温時の高粘度、長可使
時間、及び高温時の迅速な硬化性を確保するためには、
低粘度エポキシ樹脂の耐熱性、あるいは耐熱衝撃性の何
れかを犠牲にしなければならないという問題点があった
。
るので、加圧ゲル化法における低温時の高粘度、長可使
時間、及び高温時の迅速な硬化性を確保するためには、
低粘度エポキシ樹脂の耐熱性、あるいは耐熱衝撃性の何
れかを犠牲にしなければならないという問題点があった
。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、耐熱性を維持して耐熱衝撃性の優れたエポキ
シ樹脂組成物を得ることを目的とする。
たもので、耐熱性を維持して耐熱衝撃性の優れたエポキ
シ樹脂組成物を得ることを目的とする。
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ当量が２
００以下のエポキシ樹脂、硬化剤として多塩基性カルボ
ン酸無水物と芳香族エステル、及び充てん材として無機
質粉末とからなるエポキシ樹脂組成物であり、該芳香族
エステルが式（Ｉ）で表わされるモノエステル と、式（旬で表わされるジエステル とから成る混合物であり、混合物中には、式（Ｉ）で表
わされるモノエステルが０．５〜０．９５モル、式（Ｉ
Ｉ）で表わされるジエステルが０．０５〜０．６モル含
まれルコとを特徴とし、一般式Ｒ１ｅ ａ、 ｅ Ｒ１
はＣ６〜Ｃ８の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和環
状炭化水素基としたものである。
００以下のエポキシ樹脂、硬化剤として多塩基性カルボ
ン酸無水物と芳香族エステル、及び充てん材として無機
質粉末とからなるエポキシ樹脂組成物であり、該芳香族
エステルが式（Ｉ）で表わされるモノエステル と、式（旬で表わされるジエステル とから成る混合物であり、混合物中には、式（Ｉ）で表
わされるモノエステルが０．５〜０．９５モル、式（Ｉ
Ｉ）で表わされるジエステルが０．０５〜０．６モル含
まれルコとを特徴とし、一般式Ｒ１ｅ ａ、 ｅ Ｒ１
はＣ６〜Ｃ８の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和環
状炭化水素基としたものである。
本発明におけるエポキシ樹脂組成物は、耐熱性及び耐熱
衝撃性を向上する。
衝撃性を向上する。
本発明に用いる、エポキシ当量が２００以下のエポキシ
樹脂としては、低温（２０〜８０℃）において液状であ
るもの、もしくは硬化剤である多塩基性カルボン酸無水
物や芳香族エステルと混合した時、低温において液状を
呈するものであれば使用することができる。例えば、次
に挙げるエポキシ樹脂を単独あるいは、２種以上を混合
して用いることができる。すなわち、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ摺脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂、脂環式ジグリシジルエステル型エ
ポキシ樹脂、環内にエポキシ基を含有する脂環式エポキ
シ樹脂、スピロ環を含有するエポキシ樹脂、ヒダントイ
ンエポキシ樹脂等が挙げられる。
樹脂としては、低温（２０〜８０℃）において液状であ
るもの、もしくは硬化剤である多塩基性カルボン酸無水
物や芳香族エステルと混合した時、低温において液状を
呈するものであれば使用することができる。例えば、次
に挙げるエポキシ樹脂を単独あるいは、２種以上を混合
して用いることができる。すなわち、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ摺脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂、脂環式ジグリシジルエステル型エ
ポキシ樹脂、環内にエポキシ基を含有する脂環式エポキ
シ樹脂、スピロ環を含有するエポキシ樹脂、ヒダントイ
ンエポキシ樹脂等が挙げられる。
本発明に使用される多塩基性カルボン酸無水物としては
、低温（２０〜８０℃）において液状であるものであれ
ば使用することができろう例えば、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が
挙げられ、これらを単独あるいは２種以上を混合して用
いることができる。
、低温（２０〜８０℃）において液状であるものであれ
ば使用することができろう例えば、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が
挙げられ、これらを単独あるいは２種以上を混合して用
いることができる。
さらに本発明で硬化剤とし用いる芳香族エステル（Ｉ）
、 （ｎ）は、一般式Ｒ１＋ Ｒ２ｅ Ｒ１がＣ６〜
Ｃ８の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和もしくは不
飽和環状炭化水素基であれば使用することができ、例え
ば、シクロヘキサン環、メチル置換シクロヘキサン環、
ベンゼス環、シクロヘキセン環、メチル置換シクロヘキ
セン環等が挙げられる。
、 （ｎ）は、一般式Ｒ１＋ Ｒ２ｅ Ｒ１がＣ６〜
Ｃ８の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和もしくは不
飽和環状炭化水素基であれば使用することができ、例え
ば、シクロヘキサン環、メチル置換シクロヘキサン環、
ベンゼス環、シクロヘキセン環、メチル置換シクロヘキ
セン環等が挙げられる。
上記芳香族エステルを用いることによって、硬化物の耐
熱衝撃性は改善されるが、式（１）で表わされるモノエ
ステルが０．５モル以下、式（ωで表わされるジエステ
ルが０６５モル以上の混合物とした場合、混合物自体の
粘度が高くなり、計量時の作業性が悪くなる。さらに樹
脂混合物としての粘度も高くなり可使時間も短くなる。
熱衝撃性は改善されるが、式（１）で表わされるモノエ
ステルが０．５モル以下、式（ωで表わされるジエステ
ルが０６５モル以上の混合物とした場合、混合物自体の
粘度が高くなり、計量時の作業性が悪くなる。さらに樹
脂混合物としての粘度も高くなり可使時間も短くなる。
また、式（１）で表わされるモノエステルが０．９５モ
ル以上、式（ωで表わされるジエステルが０．０５モル
以下の混合物として用いたエポキシ樹脂組成物は高ＨＤ
Ｔ（熱変形温度、以下同様）が得られない。
ル以上、式（ωで表わされるジエステルが０．０５モル
以下の混合物として用いたエポキシ樹脂組成物は高ＨＤ
Ｔ（熱変形温度、以下同様）が得られない。
本発明に用いる充てん材である無機質粉末としては、電
気的、機械的特性を低下させないものであればいづれも
用いることができ、例えばアルミナ粉末、水和アルミナ
粉末、石英粉末、溶融石英粉末等が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。
気的、機械的特性を低下させないものであればいづれも
用いることができ、例えばアルミナ粉末、水和アルミナ
粉末、石英粉末、溶融石英粉末等が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。
本発明によるエポキシ樹脂組成物を用いた注型物の製造
方法は、工？キシ当量が２００以下のエポキシ樹脂と、
硬化剤として多塩基性カルボン酸無水物と芳香族エステ
ル、さらに無機質粉末及び所望により促進剤とを２０〜
８０℃で混合し、好ましくは真空混合して得たエポキシ
樹脂組成物を直接パイプラインを通じて９０〜１６０℃
に予熱した金型に注入する。その後ゲージ圧０．５〜１
５．０ｋｐ／２−の加圧を維持し、１〜８０分で硬化を
完Ｔして製品を得る。
方法は、工？キシ当量が２００以下のエポキシ樹脂と、
硬化剤として多塩基性カルボン酸無水物と芳香族エステ
ル、さらに無機質粉末及び所望により促進剤とを２０〜
８０℃で混合し、好ましくは真空混合して得たエポキシ
樹脂組成物を直接パイプラインを通じて９０〜１６０℃
に予熱した金型に注入する。その後ゲージ圧０．５〜１
５．０ｋｐ／２−の加圧を維持し、１〜８０分で硬化を
完Ｔして製品を得る。
エポキシ樹脂組成物に添加する促進剤は、例えば有機カ
ルボン酸金属塩例えばオクチル酸亜鉛、第８級アミン、
三フッ化ホウ素−アミン錯体、イミダゾール類等を用い
ることができるが、これらに限定されるものではない。
ルボン酸金属塩例えばオクチル酸亜鉛、第８級アミン、
三フッ化ホウ素−アミン錯体、イミダゾール類等を用い
ることができるが、これらに限定されるものではない。
また促進剤の添加量は、金型温度９０％１６０℃で１〜
８０分で硬化が完了するように調整し、好適には０．８
〜８重量部を添加する。
８０分で硬化が完了するように調整し、好適には０．８
〜８重量部を添加する。
本発明によるエポキシ樹脂組成物中には、樹脂混合物の
粘度、長可使時間、迅速硬化及び硬化物の高ＨＤＴ、耐
熱衝撃性等の特性を低下させないならば、着色剤、カッ
プリング剤、内部離型剤等を添加して製造することがで
きる。
粘度、長可使時間、迅速硬化及び硬化物の高ＨＤＴ、耐
熱衝撃性等の特性を低下させないならば、着色剤、カッ
プリング剤、内部離型剤等を添加して製造することがで
きる。
本発明の組成物を実施例及び比較例に基づきさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
〈実施例１〉
エポキシ樹脂のＧＹ−２６０（チバガイギー社製゛商品
名）１００部（重量部、以下同様）、メチル−ＴＨＰＡ
（酸無水物）５０部、ビスフェノールへのメチルテト
ラヒドロフタル酸モノエステル０．５モルとビスフェノ
ールＡのメチルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．５
モルとの混合物５６部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミ
ナ粉末４８０部を６０℃で減圧・攪拌し、エポキシ樹脂
組成物を調整した。得られた組成物の初期粘度、可使時
間、ゲル化時間および経時粘度を下記方法で測定した。
名）１００部（重量部、以下同様）、メチル−ＴＨＰＡ
（酸無水物）５０部、ビスフェノールへのメチルテト
ラヒドロフタル酸モノエステル０．５モルとビスフェノ
ールＡのメチルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．５
モルとの混合物５６部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミ
ナ粉末４８０部を６０℃で減圧・攪拌し、エポキシ樹脂
組成物を調整した。得られた組成物の初期粘度、可使時
間、ゲル化時間および経時粘度を下記方法で測定した。
それらの結果を表及び図に示す（図中０印）。゛
また該組成物を用いて、耐クラツク性試験片及びＨＤＴ
試験片を作製（１５０℃でゲル化させた後、１３０℃Ｘ
２４時間後硬化を行う）し、下記方法で評価した。その
結果を表に示す。
試験片を作製（１５０℃でゲル化させた後、１３０℃Ｘ
２４時間後硬化を行う）し、下記方法で評価した。その
結果を表に示す。
（初期粘度）
エポキシ樹脂組成物調整後、ａｏ℃で減圧攪拌を８′６
分間行った後の粘度を測定した。
分間行った後の粘度を測定した。
（可使時間）
エポキシ樹脂組成物調整後、６０℃で８０分間隔で粘度
を測定し、粘度が１０万ＣＰになるまでの時間を測定し
た。
を測定し、粘度が１０万ＣＰになるまでの時間を測定し
た。
（ゲル化時間）
エポキシ樹脂組成物を１５０℃の熱風乾燥炉中で加熱し
ゲル化するまでの時間を測定した。
ゲル化するまでの時間を測定した。
（経時粘度）
エポキシ樹脂組成物を６０℃の容器に入れ、６０℃のオ
イルバス中に設置し、８０分間隔で粘度測定を行い、経
時変化を観察した。
イルバス中に設置し、８０分間隔で粘度測定を行い、経
時変化を観察した。
（クラック指数）
エポキシ樹脂組成物を用いてＩＥＣ推奨法（ｐｕｂｌｉ
ｃａｔｉｏｎ ４５５−２ ）に基づいて耐クラツチ性
試験片を作製し、評価した。
ｃａｔｉｏｎ ４５５−２ ）に基づいて耐クラツチ性
試験片を作製し、評価した。
（ＨＤＴ）
ＡＳＴＭ−Ｄ６４ｇに基づいて試験片を作製し、評価し
た。
た。
〈実施例２〉
エポキシ樹脂のＧＹ−４６０１００部、メチル−ＴＨＰ
Ａ５０部１、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフ
タル酸モノエステル０．７モルとビスフェノールＡのメ
チルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．８モルとの混
合物６２部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４７
０部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調整
した。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例
１と同様にして測定した。
Ａ５０部１、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフ
タル酸モノエステル０．７モルとビスフェノールＡのメ
チルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．８モルとの混
合物６２部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４７
０部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調整
した。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例
１と同様にして測定した。
それらの結果を表及び図に示す（図中・印）。
〈実施例８〉
エポキシ樹脂のＧＹ１６０１００部、メチル−ＴＨＰＡ
５０部、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフタル
酸モノエステル０．９モルとビスフェノールＡのメチル
テトラヒドロフタル酸ジエステル（Ｌ １モルとの混合
物４８部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４６０
部を６０℃で減圧攪拌し、工ずキシ樹脂組成物を調整し
た。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例１
と同様にして測定した。
５０部、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフタル
酸モノエステル０．９モルとビスフェノールＡのメチル
テトラヒドロフタル酸ジエステル（Ｌ １モルとの混合
物４８部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４６０
部を６０℃で減圧攪拌し、工ずキシ樹脂組成物を調整し
た。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例１
と同様にして測定した。
それらの結果を表及び図に示す（図中Δ印）。
く比較例１〉
エポキシ樹脂のＧＹ−２６０１００部、メチル−ＴＨＰ
Ａ７０部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４００
部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調整し
た。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例１
と同様にして測定した。その結果を表及び図に示す（図
中０印）。
Ａ７０部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４００
部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調整し
た。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例１
と同様にして測定した。その結果を表及び図に示す（図
中０印）。
く比較例２〉
エポキシ樹脂のＧＹ−２６０１００部、メチル−ＴＨＰ
Ａ６０部、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフタ
ル酸モノエステル０．１モルとビスフェノールＡのメチ
ルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．９モルとの混合
物６８部、オクチル酸亜鉛１部およびアルミナ粉末５０
０部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調整
した。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例
１と同様にして測定した。
Ａ６０部、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフタ
ル酸モノエステル０．１モルとビスフェノールＡのメチ
ルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．９モルとの混合
物６８部、オクチル酸亜鉛１部およびアルミナ粉末５０
０部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調整
した。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施例
１と同様にして測定した。
それらの結果を表及び図に示す（図中■印）。
く比較例ａ〉
エポキシ樹脂のＧＹ−２６０１００部、メチル−ＴＨＰ
Ａ５０部、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフタ
ル酸モノエステル０．９９モルとビスフェノールＡのメ
チルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．０１モルとの
混合物４６部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４
６０部を５０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調
整した。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施
例１と同様にして測定した。
Ａ５０部、ビスフェノールＡのメチルテトラヒドロフタ
ル酸モノエステル０．９９モルとビスフェノールＡのメ
チルテトラヒドロフタル酸ジエステル０．０１モルとの
混合物４６部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末４
６０部を５０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調
整した。得られた組成物の特性及び硬化物の特性を実施
例１と同様にして測定した。
それらの結果を表及び図に示す（図中×印）。
なお、前記実施例及び比較例において、エポキシ樹脂組
成物に対する充てん材濃度は約ｙｏｗｔ％、硬化剤量は
エポキシ樹脂に対し、当量比１．０となるように配合し
た。
成物に対する充てん材濃度は約ｙｏｗｔ％、硬化剤量は
エポキシ樹脂に対し、当量比１．０となるように配合し
た。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、高熱変形温度（ＨＤＴ
）、耐熱衝撃性の双方の特性が優れた注型絶縁物が得ら
れるばかりでなく、生産性及び品質安定性に富むもので
ある。さらに製造工程においても樹脂のロスを低減でき
省資源がなされるものである。
）、耐熱衝撃性の双方の特性が優れた注型絶縁物が得ら
れるばかりでなく、生産性及び品質安定性に富むもので
ある。さらに製造工程においても樹脂のロスを低減でき
省資源がなされるものである。
図は、実施例１〜３及び比較例１〜８で調整したエポキ
シ樹脂組成物の６０℃における粘度の経時変化を示す線
図である。
シ樹脂組成物の６０℃における粘度の経時変化を示す線
図である。
Claims (4)
- （１）エポキシ当量が２００以下のエポキシ樹脂、硬化
剤として多塩基性カルボン酸無水物と芳香族エステル、
及び充てん材として無機質粉末とから成るエポキシ樹脂
組成物。 - （２）芳香族エステルが、式（Ｉ）で表わされるモノエ
ステル ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ） と、式（II）で表わされるジエステル ▲数式、化学式、表等があります▼（II） とから成る混合物であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のエポキシ樹脂組成物。 - （３）式（Ｉ）で表されるモノエステルが０．５〜０．
９５モル、式（II）で表わされるジエステルが０．０５
〜０．５モルであることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載のエポキシ樹脂組成物。 - （４）一般式Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３はＣ＿６〜Ｃ＿８
の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和環状炭化水素基
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のエ
ポキシ樹脂組成物。
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