JPS61238736A

JPS61238736A - 有機液体溶質含有溶液から同溶質を溶媒抽出により分離する方法およびその装置

Info

Publication number: JPS61238736A
Application number: JP60082034A
Authority: JP
Inventors: Kazushige Nada; 一茂名田
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1985-04-16
Publication date: 1986-10-24
Also published as: JPH047733B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、有機液体溶質を含む溶液から同溶質を主体
とする精製物を分離する方法に関し、ざらに詳しくは、
臨界点附近ないし超臨界状態にある抽出溶媒流体を用い
て上記分離を行なう方法に関するものである。

この明細書全体を通して「溶媒流体」とは抽出作用を有
する溶媒を主体とし、さらに有機液体溶質、原溶媒およ
び／または不純物を含むこともあるものであって、臨界
点附近ないし超臨界状態にある液状またはガス状の混合
物を意味し、「原溶媒」とは溶媒抽出前に溶質を溶かし
て溶゛液を構成していた液体成分を意味し、「超臨界」
状態とは物質の温度および／または圧力がその臨界点を
それぞれ超えた状態を意味するすることする。また割合
を表わす％は重量基準で算出したものである。

従来技術およびその問題点従来より、有機液体溶質を含む水溶液ないし有機溶媒溶
液から該溶質を分離取得するには、蒸留法が一般的であ
るが、蒸留には多大なエネルギーが必要であるため、少
ないエネルギーで該溶質を分離取得できる方法が要望せ
られている。

このような点から、有機液体溶質を含む溶液を臨界点付
近ないし超臨界状態にある溶媒流体と接触させて、該溶
液から同液質を溶媒流体に抽出し、同液質を分離する技
術が知られている（特公昭５４−１０５３９号公報およ
び特開昭５６−５６２０１号公報）。

特開昭５６−５６２０１号公報の方法では、第４図に示
すように、つぎのように操作を行なう。すなわち、有機
液体溶質と原溶媒および／または不純物とを含む溶液を
ポンプ（５１）で熱交換器（５２）を介して抽出器（５
３）の頂部寄りに供給し、ここで臨界点付近ないし超臨
界状態にある溶媒流体と接触させて、該溶質を溶液から
溶媒流体へ移動せしめる。そして溶質含量を増大せしめ
た溶媒流体よりなる粗抽出物を抽出器（５３）の頂部か
ら減圧弁（５４）を介して蒸留塔（５５）に送り、上記
粗抽出物の蒸留により溶質を主体とする精製物を塔底か
ら弁（５６）を介して扱き取る。

また蒸留塔（５５）の塔頂から回収した再生溶媒流体を
圧縮器（５７）で加圧し、加圧流体を蒸留塔（５５）の
リボイラ（５８）および熱交換器（５９）に通して抽出
器（５３）に戻し、再使用に共する。抽出器（５３）に
おける抽出により溶質含量を減少才しめた溶液よりなる
抽出残留物を、弁（６０）を介して底部から抜き取る。

ところで、臨界点付近ないし超臨界状態にある溶媒流体
を用いて、有機液体溶質と原溶媒および／または不純物
を含む溶液から同溶質を抽出する場合、つぎのような恒
常的事象が生じる。

すなわち、一般に、溶媒に対する物質の溶解度は溶媒の
密度の上昇に伴って高くなるので、一定圧力の下で温度
の上昇に伴って溶媒の密度は低下し、その結果溶媒に対
する上記溶質、原溶媒および／または不純物の溶解度は
低下する傾向にある。他方、一般に、溶媒中の溶質、原
溶媒および／または不純物の蒸気圧は温度の上昇に伴っ
て高くなるので、これら物質の溶解度が上昇する傾向も
ある。したがって、溶媒に対する溶質、原溶媒および／
または不純物の溶解度は、一定圧力の下で溶媒の密度と
溶質の蒸気圧のいずれが大きく影響するかによって、温
度の上昇に伴って高くも低くもなる。また、原溶媒およ
び／または不純物に対する溶質の溶媒への溶解選択性は
、一定圧力の下で温度変化に伴う溶媒に対する溶質、原
溶媒および／または不純物の溶解度の傾向により変化す
るので、やはり温度の上昇に伴って高くも低くもなる。

このような事象から、第４図に示す方法では、高品質の
精製物を得るには抽出温度を制御することが重要であり
、そのため抽出器（５３）に供給される溶液および溶媒
流体をそれぞれ熱交換器（５２）および熱交換器（５９
）によって温度調整する必要があり、これが製品のコス
トアップをまねいた。

また、この方法では、所望の品質の精製物を得るための
抽出温度が比較的低温の領域にある場合には、溶媒と溶
液の比重差が小さいので、多段塔式ないし充填塔式の抽
出器では抽出操作が困難となることがあった。

この発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので
あって、所望の品質の精製物を得るのに多大なエネルギ
ーを必要とせず、また抽出温度が比較的低温領域にあっ
ても、抽出操作を容易に実施することができる方法およ
びその装置を提供することを目的とする。

問題点の解決手段この発明による方法は、上記目的の達成のために以下の
ように構成されでいる。

すなわちこの発明は、有機液体溶質と原溶媒および／ま
たは不純物とを含む溶液から同溶質を溶媒抽出により分
離するに当り、ａ）　該溶液を臨界点付近ないし超臨界状態にある溶媒
流体と接触させて、該溶質を溶液から溶媒流体へ抽出す
ることにより、溶質含量を増大せしめた溶媒流体よりな
る粗抽出物と、溶質含量を減少せしめた溶液よりなる抽
出残留物とを生成せしめ、粗抽出物と抽出残留物を分離
し、ｂ）　　ｌられた粗抽出物を熱交換により所要温度に温
度調整して、溶質含量を増大せしめた粗抽出物よりなる
抽出主成物と、原溶媒および／または不純物を主体とす
る副成物とを生成せしめ、抽出主成物と副成物を分離し
、Ｃ）　得られた抽出主成物を前記粗抽出物と熱交換し
、ｄ）　熱交換後の抽出主成物を減圧して、溶質を主体と
する精製物と、溶媒を主体とする溶媒流体を生成せしめ
て、精製物と溶媒流体を分離し、精製物を得るとともに
再生溶媒流体を回収する、諸段階を具備することを特徴とする、有機液体溶質含有
溶液から同溶質を溶媒抽出により分離する方法である。

段階ａ）の圧力は溶媒流体の臨界圧力付近であるか、ま
たは段階ａ）が溶媒流体の超臨界状態にある。

溶媒の代表例は二酸化炭素、エタン、エチレン、プロパ
ンまたはプロピレンである。

有機液体溶質の代表例はアルコール類、アルデヒド類、
エステル類、ケ１ヘン類、有機酸類またはフーゼル油で
ある。

アルコール類の代表例はメタノール、エタノール、ノル
マルプロパノール、イソプロパノール、ノルマルブタノ
ール、イソブタノール、第２ブタノールまたは第３ブタ
ノールである。

フーゼル油の代表例はイソプロパノール、ノルマルプロ
パノール、ノルマルブタノール、第２ブタノール、第３
ブタノール、イソブタノール、イソアミルアルコール、
１−ペンタノール、２−ペンタノール、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルｎ−プロピルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルア
ルデヒドまたはイソプロピルエーテルであるか、もしく
はこれらの混合物である。

有機酸類の代表例は酢酸または酪酸である。

アルデヒド類の代表例はアセ１〜アルデヒド、ｎ−ブチ
ルアルデヒド、イソブチルアルデヒドである。

ケトン類の代表例はメチルエチルケトン、メチル−ｎ−
プロビルケ１ヘン、メチルイソプロピルケトンである。

原溶液の代表例は水、メタノール、エタノール、イソプ
ロパノール、ノルマルプロパノール、ノルマルブタノー
ル、第２ブタノール、第３ブタノール、イソブタノール
である。

溶媒は好ましくは圧力約３０〜約２００気圧および温度
約−１０℃〜約１５０″Ｃの二酸化炭素であるか、また
は圧力約２０〜約２００気圧および温度約−１０℃〜約
１５０℃のエタンである。

この発明の好ましい実施態様においては、段階ｄ）に続
いて、分離された再生溶媒流体を圧縮し、圧縮溶媒流体
を抽出段階ａ）における溶媒流体として再使用する。そ
して段階ｂ）において、熱交換後の粗抽出物を圧縮後の
再生溶媒流体と熱交換して、圧縮による熱エネルギーを
該粗抽出物に与える。また段階Ｃ）に続いて、抽出主成
物を圧縮後の再生溶媒流体と熱交換して、圧縮による熱
エネルギーを該抽出主成物に与える。また段階ｄ）にお
ける分離手段として蒸留塔ないし放散塔を用い、圧縮さ
れた再生溶媒流体を蒸留塔ないし放散塔の塔底液と熱交
換し、圧縮による熱エネルギーを該蒸留塔ないし放散塔
に熱源として与える。また段階ｂ）において分離された
副成物を段階ａ）に供給する。

また段階ａ）で分離された抽出残留物を圧縮後の再生溶
媒流体と熱交換して、圧縮による熱エネルギーを該抽出
残留物に与え、同残留物に含まれる溶媒を蒸気化して回
収する。また溶液がエタノール水溶液である場合、段階
ｂ）において分離された副成物を、エタノール水溶液を
生ぜしめる発酵段階へ供給する。

またこの発明の第２のものは、第１の発明の方法を実施
するための装置であって、有機液体溶質と原溶媒および
／または不純物とを含む溶液を臨界点付近ないし超臨界
状態にある溶媒流体と接触させて、溶質含量を増大せし
めた溶媒流体よりなる粗抽出物と、溶質含量を減少せし
めた溶液よりなる抽出残留物とを生成せしめる抽出手段
と、得られた粗抽出物を熱交換により所要温度に温度調整し
て、溶質含量を増大せしめた粗抽出物よりなる抽出主成
物と、原溶媒および／または不純物を主体とする副成物
とを生成せしめる温度調整手段と、得られた抽出主成物と副成物を分離する分離手段と、分離された抽出主成物を前記粗抽出物と熱交換する熱父
換手段と、熱交換後の抽出主成物を減圧して、溶質を主体とする精
製物と、溶媒を主体とする溶媒流体を生成せしめる減圧
手段と、得られた精製物と溶媒流体を分離し、精製物を得るとと
もに再生溶媒流体を回収する分離手段の諸手段を具備す
ることを特徴とする。

発明の効果この発明は以上のとおり構成されているので、抽出操作
を大気温度またはその付近で実施することができ、つい
で低い温度における気液平衡状態を形成することができ
る。したがってこの発明の方法によれば、本明細書の冒
頭で説明した従来の方法に比べて、所望の品質の生成物
を得るのに必要なエネルギーを大幅に節減することがで
きるとともに、抽出温度が比較的低温領域にあっても、
抽出操作を容易に実施することができる。

実　　施　　例つぎに、上記効果を実証するために、この発明の実施例
を示す。

実施例１第１図において、有機液体溶質がエタノールであり、原
溶媒が水であるエタノール水溶液を、ポンプ（１〉で抽
出器（２）の頂部寄りに供給し、ここで臨界点付近ない
し超臨界状態にある二酸化炭素主体の溶媒流体と接触さ
せて、エタノールを溶液から溶媒流体へ移動せしめる。

そしてエタノール含量を増大せしめた溶媒流体よりなる
粗抽出物を抽出器（２）の頂部から扱き出し、また抽出
器（２）の底部から弁（３）を介して、水を主体とする
抽出残留物を扱き出す。

ここで抽出器（２）における抽出操作は大気温度または
その付近で実施し得、溶液おにび溶媒流体の厳密な温度
調整は必要でない。

ついで、得られた粗抽出物を、後）ボする抽出主成物が
通る熱交換器（４）と冷媒が通る第１補助熱交換器（５
）とに通して、粗抽出物を冷却する。その結果、粗抽出
物中のエタノールの溶解度が若干低下しエタノールの一
部が凝縮する。また水に対するエタノールの二酸化炭素
への溶解選択性が高くなり、粗抽出物中の水の大部分が
凝縮する。こうして稀薄なエタノール水溶液よりなる副
成物と、エタノール含量を増大せしめた粗抽出物よりな
る抽出主成物とが生成せられる。

ついで、冷却後の混合物を第１セパレータ（６）に導い
て、抽出主成物と副成物を分離する。分離された副成物
を第１セパレータ（６）から弁（７）を介して扱き出す
。副成物の少なくとも一部をエタノール水溶液とともに
抽出器（２）に供給してもよい。また副成物を、エタノ
ール水溶液を生ぜしめる醗酵段階へ供給してもよい。分
離は、低温の二酸化炭素と副成物との比重差が小さい場
合であっても、静置式セパレータやコアレッサ式セパレ
ータにより容易になし得る。

ついで、得られた抽出主成物を前記熱交換器（４）に通
して前記粗抽出物の冷却媒体として用い、さらに後述す
る圧縮溶媒流体が通る第２補助熱交換器（８）に通して
加熱する。

ついで、熱交換後の抽出主成物を減圧器（９）に導いて
減圧し、エタノールを主体とする精製物と、二酸化炭素
を主体とする溶媒流体を生成せしめる。ここで減圧に伴
う二酸化炭素の密度変化により、エタノールの二酸化炭
素に対する溶解度が低下して、エタノールの大部分が液
化し、高濃度のエタノールよりなる精製物が生成する。

ついで減圧後の混合物を第２セパレータ（１０）に導い
て、精製物と溶媒流体を分離し、精製物を第２セパレー
タ（１０）から弁（１１）を介して抜き出す。また二酸
化炭素を主体とする溶媒流体を第２セパレータ（１０）
から回収して圧縮器（１２）に導き、圧縮した溶媒流体
を前記第２補助熱交換器（８）に通して前記抽出主成物
の加熱源として用い、ついで抽出器（２）に導いて、抽
出段階における溶媒流体として再使用する。また再生溶
媒流体を抽出器（２）から出た抽出残留物と熱交換して
、圧縮による熱エネルギーを抽出残留物に与え、同残留
物に含まれる溶媒を蒸気化して回収してもよい。さらに
抽出器（２）に戻される前の再生溶媒流体を、冷媒が通
る第３補助熱交換器（１３）で冷却してもよい。

比較試験第１図に示す実施例１の方法と、第４図に示す従来の方
法（大気温度２５℃、必要なエタノール濃度を得るため
の気液平衡関係が１３０気圧、５℃である）について、
消費エネルギーの比較を行なった。

実施例１の方法の熱的過程は、第５図に示す二酸化炭素
のモリエール線図のとおりである。

第５図において、点（２１）は抽出器（２）、点（２２
）は熱交換器（４）の出口、点（２３）は第１セパレー
タ（６）、点（２４）は第２補助熱交換器（８）の出口
、点（２５）は減圧器（９）の入口、点（２６）は第２
セパレータ（１０）、点（２７）は圧縮器（１２）の出
口、点（２８）は第３補助熱交換器（１３）の出口にお
ける状態をそれぞれ示す。点（２８）から点（２１）に
到る冷却過程は、第１補助熱交換器（５）の負荷を増大
させても達成されるが、ここでは第３補助熱交換器（１
３）によって達成する。そして点（２１）では温度２５
℃、点（２２）では温度１０℃、点（２３）では温度５
℃である。

他方、第４図の従来の方法の熱的過程は、第６図に示す
二酸化炭素のモリエール線図のとおりである。第６図に
おいて、点（３１）は抽出器（５３）、点（３２）は減
圧器（５４）の出口、点（３３）は蒸留塔（５５）の出
口、点（３４）は圧縮器（５７）の出口、点（３５）は
リボイラ（５８）の出口における状態をそれぞれ示す。

熱交換器（５９）による冷却は点（３５）から点（３１
）に到る冷却過程として示される。従来の方法の場合、
抽出器（５３）を５℃に保つ必要があるので、点（３１
）の温度は５℃となる。なお、第６図には第４図の熱交
換器（５２）に必要なエネルギーは示されていないが、
溶液の温度を２５℃から５℃に冷却する必要がある。

このような条件下において、冷却に必要な工ネルギーは
つぎのとおりである。

上記表から明らかなように、実施例１の方法によれば、
従来の方法に比べて必要なエネルギーを１０％余り節減
することができる。また実際には、従来の方法では熱交
換器（５９）において溶媒流体を約２５℃から５℃に冷
却するため、冷凍機のような多大なエネルギーを消費す
る冷却手段が必要である。これに対し、実施例１の方法
では、第３補助熱交換器（１３）による溶媒流体の冷却
は、約３５℃から２５℃への冷却であるため、冷却水や
大気への放熱などの安価な冷却手段でなし得る。したが
って実施例１の方法では必要なエネルギーは１８０ＫＣ
ａ／／／・エタノールでよく、従来の方法の場合の２０
％以下ですむ。

実施例２第２図において、抽出主成物の減圧により生成した精製
物と溶媒流体の分離手段として、蒸留塔（１４）を用い
、減圧後の混合物を蒸留塔（１４）に導いて、精製物を
塔底から弁（１１）を介して抜き出す。また溶媒流体を
塔頂から回収して圧縮器（１２）で圧縮した後、蒸留塔
（１４）のリボイラ（１５）に通して塔底液と熱交換さ
せ、圧縮による熱エネルギーを蒸留塔（１４）の熱源と
して利用する。

ついで熱交換後の溶媒流体を抽出器（２）に戻す。蒸留
塔の代わりに放散塔を用いてもよい。

第２図におけるその他の構成は第１図の構成と同じであ
る。

実施例３第３図において、第１補助熱交換器（５）に圧縮後の再
生溶媒流体を通して、粗抽出物と熱交換し、圧縮による
熱エネルギーを粗抽出物に与えてこれを加熱する。また
この場合第２補助熱交換器は省略する。

このフローは、温度の上昇に伴って溶質の溶媒への溶解
度が低下し、逆に原溶媒および／または不純物に対する
溶質の溶媒への溶解選択性が上昇する場合に、好ましく
採用せられる。

第３図におけるその他の構成は第１図の構成と同じであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、この発明の実施例１、
実施例２および実施例３のフローをそれぞれ示す段階系
統図、第４図は従来のフローを示す段階系統図、第５図
は第１図の場合のモリエール線図、第６図は第４図の場
合のモリエールｉ図である。（１）・・・ポンプ、（２）・・・抽出器、（３）・・
・弁、（４）・・・熱交換器、（５）・・・第１補助熱
交換器、（６）・・・第１セパレータ、（７）・・・弁
、（８）・・・第２補助熱交換器、（９）・・・減圧弁
、（１０）・・・第２セパレータ、（１１）・・・弁、
（１２）・・・圧縮器、（１３）・・・第３補助熱交換
器、（１４）・・・蒸留塔、（１５）・・・リボイラ。以　　上第５図エンタルご−（にｃａｌ／に９）第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機液体溶質と原溶媒および／または不純物とを
含む溶液から同溶質を溶媒抽出により分離するに当り、ａ）該溶液を臨界点付近ないし超臨界状態にある溶媒流
体と接触させて、該溶質を溶液から溶媒流体へ抽出する
ことにより、溶質含量を増大せしめた溶媒流体よりなる
粗抽出物と、溶質含量を減少せしめた溶液よりなる抽出
残留物とを生成せしめ、粗抽出物と抽出残留物を分離し
、ｂ）得られた粗抽出物を熱交換により所要温度に温度調
整して、溶質含量を増大せしめた粗抽出物よりなる抽出
主成物と、原溶媒および／または不純物を主体とする副
成物とを生成せしめ、抽出主成物と副成物を分離し、ｃ）得られた抽出主成物を前記粗抽出物と熱交換し、ｄ）熱交換後の抽出主成物を減圧して、溶質を主体とす
る精製物と、溶媒を主体とする溶媒流体を生成せしめて
、精製物と溶媒流体を分離し、精製物を得るとともに再
生溶媒流体を回収する、諸段階を具備することを特徴とする、有機液体溶質含有
溶液から同溶質を溶媒抽出により分離する方法。
（２）段階ａ）の圧力が溶媒流体の臨界圧力付近である
、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）段階ａ）が溶媒流体の超臨界状態にある、特許請
求の範囲第１項記載の方法。
（４）溶媒が二酸化炭素、エタン、エチレン、プロパン
またはプロピレンである、特許請求の範囲第１項記載の
方法。
（５）有機液体溶質がアルコール類、アルデヒド類、エ
ステル類、ケトン類、有機酸類またはフーゼル油である
、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（６）アルコール類がメタノール、エタノール、ノルマ
ルプロパノール、イソプロパノール、ノルマルブタノー
ル、イソブタノール、第２ブタノールまたは第３ブタノ
ールである、特許請求の範囲第５項記載の方法。
（７）フーゼル油がイソプロパノール、ノルマルプロパ
ノール、ノルマルブタノール、第２ブタノール、第３ブ
タノール、イソブタノール、イソアミルアルコール、１
−ペンタノール、２−ペンタノール、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルｎ−プロピルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアル
デヒドまたはイソプロピルエーテルであるか、もしくは
これらの混合物である、特許請求の範囲第５項記載の方
法。
（８）有機酸類が酢酸または酪酸である、特許請求の範
囲第５項記載の方法。
（９）アルデヒド類がアセトアルデヒド、ｎ−ブチルア
ルデヒド、イソブチルアルデヒドである、特許請求の範
囲第５項記載の方法。
（１０）ケトン類がメチルエチルケトン、メチル−ｎ−
プロピルケトン、メチルイソプロピルケトンである、特
許請求の範囲第５項記載の方法。
（１１）原溶液が水、メタノール、エタノール、イソプ
ロパノール、ノルマルプロパノール、ノルマルブタノー
ル、第２ブタノール、第３ブタノール、イソブタノール
である、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（１２）溶媒が圧力約３０〜約２００気圧および温度約
−１０℃〜約１５０℃の二酸化炭素である、特許請求の
範囲第４項記載の方法。
（１３）溶媒が圧力約２０〜約２００気圧および温度約
−１０℃〜約１５０℃のエタンである、特許請求の範囲
第４項記載の方法。
（１４）段階ｄ）に続いて、分離された再生溶媒流体を
圧縮し、圧縮溶媒流体を抽出段階ａ）における溶媒流体
として再使用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（１５）段階ｂ）において、熱交換後の粗抽出物を圧縮
後の再生溶媒流体と熱交換して、圧縮による熱エネルギ
ーを該粗抽出物に与える、特許請求の範囲第１４項記載
の方法。
（１６）段階ｃ）に続いて、抽出主成物を圧縮後の再生
溶媒流体と熱交換して、圧縮による熱エネルギーを該抽
出主成物に与える、特許請求の範囲第１４項記載の方法
。
（１７）段階ｄ）における分離手段として蒸留塔ないし
放散塔を用い、圧縮された再生溶媒流体を蒸留塔ないし
放散塔の塔底液と熱交換し、圧縮による熱エネルギーを
該蒸留塔ないし放散塔に熱源として与える、特許請求の
範囲第１４項記載の方法。
（１８）段階ｂ）において分離された副成物を段階ａ）
に供給する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（１９）段階ａ）で分離された抽出残留物を圧縮後の再
生溶媒流体と熱交換して、圧縮による熱エネルギーを該
抽出残留物に与え、同残留物に含まれる溶媒を蒸気化し
て回収する、特許請求の範囲第１４項記載の方法。
（２０）溶液がエタノール水溶液であり、段階ｂ）にお
いて分離された副成物を、エタノール水溶液を生ぜしめ
る発酵段階へ供給する、特許請求の範囲第１項記載の方
法。
（２１）有機液体溶質と原溶媒および／または不純物と
を含む溶液を臨界点付近ないし超臨界状態にある溶媒流
体と接触させて、溶質含量を増大せしめた溶媒流体より
なる粗抽出物と、溶質含量を減少せしめた溶液よりなる
抽出残留物とを生成せしめる抽出手段と、得られた粗抽出物を熱交換により所要温度に温度調整し
て、溶質含量を増大せしめた粗抽出物よりなる抽出主成
物と、原溶媒および／または不純物を主体とする副成物
とを生成せしめる温度調整手段と、得られた抽出主成物と副成物を分離する分離手段と、分離された抽出主成物を前記粗抽出物と熱交換する熱交
換手段と、熱交換後の抽出主成物を減圧して、溶質を主体とする精
製物と、溶媒を主体とする溶媒流体を生成せしめる減圧
手段と、得られた精製物と溶媒流体を分離し、精製物を得るとと
もに再生溶媒流体を回収する分離手段の諸手段を具備す
ることを特徴とする、有機液体溶質含有溶液から同溶質
を溶媒抽出により分離する装置。