JPS61238449A - 連鋳鋳片の製造装置 - Google Patents
連鋳鋳片の製造装置Info
- Publication number
- JPS61238449A JPS61238449A JP7953785A JP7953785A JPS61238449A JP S61238449 A JPS61238449 A JP S61238449A JP 7953785 A JP7953785 A JP 7953785A JP 7953785 A JP7953785 A JP 7953785A JP S61238449 A JPS61238449 A JP S61238449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- slab
- solidification
- thickness direction
- continuous casting
- Prior art date
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- Granted
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- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、中心偏析やセンタポロシティのない鋳片を製
造することができる連鋳鋳片の製造装置に関する。
造することができる連鋳鋳片の製造装置に関する。
［従来の技術］
；茫犀 ′＊注往港汁１−←ｈプ 維座出Ａ土気中々鋼
を電磁撹拌したり、鋳片の凝固末端部に軽圧下を加える
ことにより、鋳片内部の中心偏析を分散、消散させたり
、また、バルジングを防止したりすることが試みられて
いる。
を電磁撹拌したり、鋳片の凝固末端部に軽圧下を加える
ことにより、鋳片内部の中心偏析を分散、消散させたり
、また、バルジングを防止したりすることが試みられて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
上の電磁撹拌法、軽圧下法によれば、ある程度中心偏析
を改善できるが、まだまだ不完全であり、特にセンタポ
ロシティの改善効果は期待できないという問題がある。
を改善できるが、まだまだ不完全であり、特にセンタポ
ロシティの改善効果は期待できないという問題がある。
本発明は、上の事情に鑑み、中心偏析やセンタポロシテ
ィのない鋳片を得ることのできる連鋳鋳片の製造装置を
提供することを目的とする。
ィのない鋳片を得ることのできる連鋳鋳片の製造装置を
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の特徴は、鋳片の移動ライン上に、軽圧下装置を
配置するとともに、さらにその下流側に、凝固直後の鋳
片を厚さ方向に鍛圧するプレス装置を組み込んだ点に特
徴がある。詳しく述べると、連続鋳造機の下流に、連続
鋳造機から導出声れる鋳片の、液相線のクレータエンド
から固相線のクレータエンドまでの範囲を、厚さ方向に
圧下して凝固収縮分に見合うだけ鋳片の厚さを減少させ
る軽圧下装置を配置し、この軽圧下装置のさらに下流に
、鋳片の固相線のクレータエンドより下流側を厚さ方向
に鍛圧するプレス装置を配置したことを特徴としている
。
配置するとともに、さらにその下流側に、凝固直後の鋳
片を厚さ方向に鍛圧するプレス装置を組み込んだ点に特
徴がある。詳しく述べると、連続鋳造機の下流に、連続
鋳造機から導出声れる鋳片の、液相線のクレータエンド
から固相線のクレータエンドまでの範囲を、厚さ方向に
圧下して凝固収縮分に見合うだけ鋳片の厚さを減少させ
る軽圧下装置を配置し、この軽圧下装置のさらに下流に
、鋳片の固相線のクレータエンドより下流側を厚さ方向
に鍛圧するプレス装置を配置したことを特徴としている
。
［作用］
連続鋳造機から導出されて移動する鋳片の内部には、液
相、固液共存相、固相が上流から下流に向けて生成され
る。それら各相の境界線である液相線、固相線の各先端
はクレータエンドと呼ばれている。上の構成の連鋳鋳片
の製造装置においては、鋳片の液相線のクレータエンド
から固相線のクレータエンドまでの範囲を、軽圧下装置
によって、厚さ方向に圧下して凝固収縮分に見合うだけ
鋳片の厚さを減少させることにより、バルジングを防止
し、また固液共存の高濃度の溶鋼の流動を防止する。ま
た、プレス装置によって、凝固直後の鋳片を厚さ方向に
鍛圧することにより、鋳片内部のセンタポロシティ（細
粒状の空げき）を圧縮し、消滅させる。
相、固液共存相、固相が上流から下流に向けて生成され
る。それら各相の境界線である液相線、固相線の各先端
はクレータエンドと呼ばれている。上の構成の連鋳鋳片
の製造装置においては、鋳片の液相線のクレータエンド
から固相線のクレータエンドまでの範囲を、軽圧下装置
によって、厚さ方向に圧下して凝固収縮分に見合うだけ
鋳片の厚さを減少させることにより、バルジングを防止
し、また固液共存の高濃度の溶鋼の流動を防止する。ま
た、プレス装置によって、凝固直後の鋳片を厚さ方向に
鍛圧することにより、鋳片内部のセンタポロシティ（細
粒状の空げき）を圧縮し、消滅させる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
第１図において、ｌは連続鋳造機のモールド、２はロー
ラエプロンであり、いまモールド！から厚さ約２５０ｍ
ｍの鋳片Ｐが連続的に導出されている。Ｐａは鋳片内部
の液相、すなわち溶鋼、Ｐｂは固相、Ｐｃは固液共存相
であり、Ｅａは液相のクレータエンド、ＥＣは固相のク
レータエンドである。
ラエプロンであり、いまモールド！から厚さ約２５０ｍ
ｍの鋳片Ｐが連続的に導出されている。Ｐａは鋳片内部
の液相、すなわち溶鋼、Ｐｂは固相、Ｐｃは固液共存相
であり、Ｅａは液相のクレータエンド、ＥＣは固相のク
レータエンドである。
本装置においては、鋳片Ｐが液体から固体になるときに
凝固収縮することから、連続鋳造機の下流に、液相のり
°レータエンドＥａから固相のクレータエンドＥｃまで
の範囲を軽圧下できるよう軽圧下装置３を設けている。
凝固収縮することから、連続鋳造機の下流に、液相のり
°レータエンドＥａから固相のクレータエンドＥｃまで
の範囲を軽圧下できるよう軽圧下装置３を設けている。
また、凝固直後の鋳片Ｐを鍛圧できるよう、軽圧下装置
３のすぐ下流側にプレス装置４を設けている。
３のすぐ下流側にプレス装置４を設けている。
この実施例の軽圧下装置３は、鋳片Ｐの上側、下側に複
数のローラ５・・を鋳片Ｐの移動方向に並べて配置し、
これらのローラ５・・を油圧シリンダ６・・により、適
宜所定の力で鋳片Ｐの表面に圧接するようにしたもので
ある。また、プレス装置４は、鋳片Ｐの上下に金敷７を
配し、金敷７を油圧シリンダ８により、押し下げあるい
は押し上げて、鋳片Ｐを鍛圧するように構成したもので
ある。
数のローラ５・・を鋳片Ｐの移動方向に並べて配置し、
これらのローラ５・・を油圧シリンダ６・・により、適
宜所定の力で鋳片Ｐの表面に圧接するようにしたもので
ある。また、プレス装置４は、鋳片Ｐの上下に金敷７を
配し、金敷７を油圧シリンダ８により、押し下げあるい
は押し上げて、鋳片Ｐを鍛圧するように構成したもので
ある。
このような構成の鋳片製造装置においては、次のように
鋳片Ｐが製造される。鋳片Ｐは、連続鋳造機のモールド
ｌから下方に導出される。そして、はぼ軽圧下装置３の
ある場所の手前で内部凝固を始める。内部凝固を始めて
から全部が凝固するまでの間、軽圧下装置３により軽圧
下を加え、凝固収縮分相当だけ鋳片Ｐの厚さを減少させ
る。減少寸法は、たとえば２５０ｍｍ厚さに対して１ｍ
ｒｒ１以上とする。その後、プレス装置４で凝固直後の
鋳片Ｐを厚さ方向に鍛圧することによりセンタポロシテ
ィを消滅させる。
鋳片Ｐが製造される。鋳片Ｐは、連続鋳造機のモールド
ｌから下方に導出される。そして、はぼ軽圧下装置３の
ある場所の手前で内部凝固を始める。内部凝固を始めて
から全部が凝固するまでの間、軽圧下装置３により軽圧
下を加え、凝固収縮分相当だけ鋳片Ｐの厚さを減少させ
る。減少寸法は、たとえば２５０ｍｍ厚さに対して１ｍ
ｒｒ１以上とする。その後、プレス装置４で凝固直後の
鋳片Ｐを厚さ方向に鍛圧することによりセンタポロシテ
ィを消滅させる。
この場合の圧縮量（鍛圧量）は、２５０ｍｍに対して２
０ｍｍ程度以上とする。鍛圧量はセンタボロシ二 ＋
え５さ−ｅ ＋ ルづ日 ２ １１ｐＨシー ミル中＋
２ 占ン 十壮嬰 づは、プレス装置を用いるの
で、極めて大きな圧下が楽にできる。
０ｍｍ程度以上とする。鍛圧量はセンタボロシ二 ＋
え５さ−ｅ ＋ ルづ日 ２ １１ｐＨシー ミル中＋
２ 占ン 十壮嬰 づは、プレス装置を用いるの
で、極めて大きな圧下が楽にできる。
なお、軽圧下装置３としては、上記以外−にたとえば第
２図、第３図に示すようなものが利用できる。
２図、第３図に示すようなものが利用できる。
第２図に示すものは、無限軌道型のものであり、鋳片Ｐ
の上下に一対の軌道９を配し、各軌道９の外周に複数の
ブロックＩＯを取り付けて、各軌道９のブロック１０周
面を鋳片Ｐの上下表面に押圧させるとともに、軌道９を
鋳片Ｐの移動に従って周回動させることにより、鋳片Ｐ
を軽圧下するようにしている。
の上下に一対の軌道９を配し、各軌道９の外周に複数の
ブロックＩＯを取り付けて、各軌道９のブロック１０周
面を鋳片Ｐの上下表面に押圧させるとともに、軌道９を
鋳片Ｐの移動に従って周回動させることにより、鋳片Ｐ
を軽圧下するようにしている。
また、第３図に示すものは、鋳片Ｐの上下にそれぞれ櫛
歯状に組み合わせた一対のブロックグループ１１．１２
を配し、これら各ブロックグループ１１．１２を交互に
鋳片Ｐの上下表面に押圧することにより、鋳片Ｐを軽圧
下するようにしたものである。
歯状に組み合わせた一対のブロックグループ１１．１２
を配し、これら各ブロックグループ１１．１２を交互に
鋳片Ｐの上下表面に押圧することにより、鋳片Ｐを軽圧
下するようにしたものである。
［発明の効果］
本発明の装置によれば、軽圧下装置により、鋳片の液相
線のクレータエンドから固相線のクレータエンドまでの
範囲を、厚さ方向に圧下して凝固収縮分に見合うだけ鋳
片の厚さを減少させ、また、プレス装置により、鋳片の
固相線のクレータエンドより下流側を厚さ方向に鍛圧す
るようにしているから、中心偏析及びセンタポロシティ
を有効に防止することができる。また、凝固直後にセン
タポロシティの改善を図ることができるから、後段の圧
延工程での圧下量を軽減することができ、スタンドの減
数化を図ることができる。
線のクレータエンドから固相線のクレータエンドまでの
範囲を、厚さ方向に圧下して凝固収縮分に見合うだけ鋳
片の厚さを減少させ、また、プレス装置により、鋳片の
固相線のクレータエンドより下流側を厚さ方向に鍛圧す
るようにしているから、中心偏析及びセンタポロシティ
を有効に防止することができる。また、凝固直後にセン
タポロシティの改善を図ることができるから、後段の圧
延工程での圧下量を軽減することができ、スタンドの減
数化を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ軽圧下装置の他の例を示す側面図であ
る。 Ｐ・・・・・・鋳片、Ｐａ・・・・・・液相、Ｐｂ・・
・・・・固液共存相、Ｐｃ・・・・・・固相、Ｅａ・・
・・・・液相のクレータエンド、Ｅｃ・・・・・・固相
のクレータエンド、■・・・・・・連続鋳造機のモール
ド、３・・・・・・軽圧下装置、４・・・・・・プレス
装置。
第３図はそれぞれ軽圧下装置の他の例を示す側面図であ
る。 Ｐ・・・・・・鋳片、Ｐａ・・・・・・液相、Ｐｂ・・
・・・・固液共存相、Ｐｃ・・・・・・固相、Ｅａ・・
・・・・液相のクレータエンド、Ｅｃ・・・・・・固相
のクレータエンド、■・・・・・・連続鋳造機のモール
ド、３・・・・・・軽圧下装置、４・・・・・・プレス
装置。
Claims (1)
- 連続鋳造機の下流に、連続鋳造機から導出される鋳片の
、液相線のクレータエンドから固相線のクレータエンド
までの範囲を、厚さ方向に圧下して、凝固収縮分に見合
うだけ鋳片の厚さを減少させる軽圧下装置を配置し、こ
の軽圧下装置のさらに下流に、鋳片の固相線のクレータ
エンドより下流側を厚さ方向に鍛圧するプレス装置を配
置したことを特徴とする連鋳鋳片の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7953785A JPS61238449A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 連鋳鋳片の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7953785A JPS61238449A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 連鋳鋳片の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238449A true JPS61238449A (ja) | 1986-10-23 |
| JPH0336619B2 JPH0336619B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=13692742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7953785A Granted JPS61238449A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 連鋳鋳片の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238449A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114404A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Nippon Steel Corp | Production of continuous steel plate |
| JPS564363A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-17 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method of slab |
| JPS606254A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造方法 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP7953785A patent/JPS61238449A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114404A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Nippon Steel Corp | Production of continuous steel plate |
| JPS564363A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-17 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method of slab |
| JPS606254A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336619B2 (ja) | 1991-06-03 |
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