JPS61238372A - コンクリ−トとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法 - Google Patents
コンクリ−トとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS61238372A JPS61238372A JP8078585A JP8078585A JPS61238372A JP S61238372 A JPS61238372 A JP S61238372A JP 8078585 A JP8078585 A JP 8078585A JP 8078585 A JP8078585 A JP 8078585A JP S61238372 A JPS61238372 A JP S61238372A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- powder epoxy
- concrete
- adhesiveness
- coated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリートとの付着性に優れた粉体エポキシ
塗装銅管の製造方法に関し、海底パイプラインに使用さ
れる粉体エポキシ塗装鋼管の製造に利用される。
塗装銅管の製造方法に関し、海底パイプラインに使用さ
れる粉体エポキシ塗装鋼管の製造に利用される。
鋼管の外面に防食処理としてプラスチック被覆あるいは
粉体エポキシ塗装等が施された鋼管を海底パイプライン
に使用する場合には、重りと被覆層あるいは塗装面の保
護のため更にコンクリートの被覆が施される。
粉体エポキシ塗装等が施された鋼管を海底パイプライン
に使用する場合には、重りと被覆層あるいは塗装面の保
護のため更にコンクリートの被覆が施される。
これらのコンクリート被覆鋼管の海底への敷設工事にお
いては、敷設船上で鋼管を溶接接合し、その都度敷設船
を移動させながら沈設をする。この敷設において、第３
図に示す如く敷設船２から降される鋼管４は海中で斜の
状態となり、この時コンクリート層の付着性が不良であ
ると鋼管４から剥離し従来問題となっていた。
いては、敷設船上で鋼管を溶接接合し、その都度敷設船
を移動させながら沈設をする。この敷設において、第３
図に示す如く敷設船２から降される鋼管４は海中で斜の
状態となり、この時コンクリート層の付着性が不良であ
ると鋼管４から剥離し従来問題となっていた。
一般にプラスチック被覆面あるいは粉体エポキシ塗装面
は平滑でありコンクリートの付着性が非常に悪いので、
表面に凹凸を付与し、付着性を向上する必要があった。
は平滑でありコンクリートの付着性が非常に悪いので、
表面に凹凸を付与し、付着性を向上する必要があった。
従来、ポリエチレン等のプラスチック被覆鋼管について
は、特開昭５６−１１５２１２、実開昭５６−９５８１
６等の技術が開示されている。これらはいずれもプラス
チック被覆を押付ロールで押圧し凹凸状の段差を形成し
コンクリートとの付着性の向上を図ったものである。ま
た、ポリエチレンフイルムのラップ巻きにより段差を形
成しコンクリートとの付着性の向上させる方法も提案さ
れている。
は、特開昭５６−１１５２１２、実開昭５６−９５８１
６等の技術が開示されている。これらはいずれもプラス
チック被覆を押付ロールで押圧し凹凸状の段差を形成し
コンクリートとの付着性の向上を図ったものである。ま
た、ポリエチレンフイルムのラップ巻きにより段差を形
成しコンクリートとの付着性の向上させる方法も提案さ
れている。
しかしながら、これらの従来の方法はいずれもプラスチ
ック被覆鋼管に対するものであり、粉体エポキシ塗装鋼
管については次の理由により適用できない。すなわち、
通常プラスチック被膜の厚さは２〜５ｎであるのに対し
、粉体エポキシ塗膜の厚さは０．３〜０．５ ｗａｘと
薄く、塗膜そのもので有効な凹凸を得ることは不可能で
あるからである。
ック被覆鋼管に対するものであり、粉体エポキシ塗装鋼
管については次の理由により適用できない。すなわち、
通常プラスチック被膜の厚さは２〜５ｎであるのに対し
、粉体エポキシ塗膜の厚さは０．３〜０．５ ｗａｘと
薄く、塗膜そのもので有効な凹凸を得ることは不可能で
あるからである。
従って従来、粉体エポキシ塗装鋼管にはコンクリートと
の付着性を向上させる適当な方法がなかった。
の付着性を向上させる適当な方法がなかった。
本発明の目的は、上記の如き現状に鑑み、コンクリート
との付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法を
提供するにある。
との付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法を
提供するにある。
本発明の要旨とするところは、次の如くである。
すなわち、鋼管の外表面にリング状の溶接ビードを付着
する段階と、前記溶接ビードを付着した鋼管外表面に粉
体エポキシ塗装を施す段階とを有して成り、前記粉体エ
ポキシ塗装面にコンクリートを被覆することを特徴とす
るコンクリートとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼
管の製造方法である。
する段階と、前記溶接ビードを付着した鋼管外表面に粉
体エポキシ塗装を施す段階とを有して成り、前記粉体エ
ポキシ塗装面にコンクリートを被覆することを特徴とす
るコンクリートとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼
管の製造方法である。
本発明の詳細を第２図（５）、 ０３）、 （Ｑにより
説明する。まず鋼管４にリング状の溶接ビード６を管軸
方向に所定の間隔を置いて付着せしめる。溶接ビード６
の高さは被覆コンクリートとの付着性に有効に作用させ
るため３龍以上の高さが望ましい。
説明する。まず鋼管４にリング状の溶接ビード６を管軸
方向に所定の間隔を置いて付着せしめる。溶接ビード６
の高さは被覆コンクリートとの付着性に有効に作用させ
るため３龍以上の高さが望ましい。
次に溶接ビード６を付けた鋼管４に通常の方法にて粉体
エポキシ塗装を施す。粉体エポキシ塗装を施した鋼管４
は、第１図に示した如く溶接ビード６の付着した部分の
粉体エポキシ塗膜８が凸部を形成し、コンクリートを被
覆する時は付着性を向上することができる。
エポキシ塗装を施す。粉体エポキシ塗装を施した鋼管４
は、第１図に示した如く溶接ビード６の付着した部分の
粉体エポキシ塗膜８が凸部を形成し、コンクリートを被
覆する時は付着性を向上することができる。
外径７６０ｎ、長さ１２ｍのＵＯ鋼管に高さ３〜５ｎの
リング状溶接ビードを管軸方向に６本設け、その表面に
静電粉体塗装法により膜厚０．３５ｎの粉体エポキシ塗
装を施し、更にその表面に層厚１００間のコンクリート
被覆を行った。
リング状溶接ビードを管軸方向に６本設け、その表面に
静電粉体塗装法により膜厚０．３５ｎの粉体エポキシ塗
装を施し、更にその表面に層厚１００間のコンクリート
被覆を行った。
上記のコンクリート被覆の粉体エポキシ塗装鋼管を使用
してラインパイプの敷設を行ったが、コンクリートの剥
離、脱落は見られずコンクリートとの付着性は優れてい
た。
してラインパイプの敷設を行ったが、コンクリートの剥
離、脱落は見られずコンクリートとの付着性は優れてい
た。
本発明は、上記実施例からも明らかな如く、鋼管の外表
面にリング状の溶接ビードを形成し、次に粉体エポキシ
塗装を施し鋼管表面に凸状のリングを形成することによ
って、コンクリートとの付着性の優れた粉体エポキシ塗
装鋼管を製造することができた。
面にリング状の溶接ビードを形成し、次に粉体エポキシ
塗装を施し鋼管表面に凸状のリングを形成することによ
って、コンクリートとの付着性の優れた粉体エポキシ塗
装鋼管を製造することができた。
第１図は本発明法によって製造された粉体エポキシ塗装
鋼管の断面図、第２図（８）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は本
発明法の手順を示す工程図、第３図は海底パイプライン
の敷設方法を示す正面図である。 ４・・・鋼管 ６・・・溶接ビード８・・
・粉体エポキシ塗膜 代理人 弁理士 中 路 武 雄 ＩＩ に 第 ２ 図
鋼管の断面図、第２図（８）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は本
発明法の手順を示す工程図、第３図は海底パイプライン
の敷設方法を示す正面図である。 ４・・・鋼管 ６・・・溶接ビード８・・
・粉体エポキシ塗膜 代理人 弁理士 中 路 武 雄 ＩＩ に 第 ２ 図
Claims (1)
- （１）鋼管の外表面にリング状の溶接ビードを付着する
段階と、前記溶接ビードを付着した鋼管外表面に粉体エ
ポキシ塗装を施す段階とを有して成り、前記粉体エポキ
シ塗装面にコンクリートを被覆することを特徴とするコ
ンクリートとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8078585A JPS61238372A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | コンクリ−トとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8078585A JPS61238372A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | コンクリ−トとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238372A true JPS61238372A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13728098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8078585A Pending JPS61238372A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | コンクリ−トとの付着性に優れた粉体エポキシ塗装鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238372A (ja) |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8078585A patent/JPS61238372A/ja active Pending
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