JP2983911B2

JP2983911B2 - 管の接続装置

Info

Publication number: JP2983911B2
Application number: JP8274917A
Authority: JP
Inventors: 甫三木; 昭男三木; 生行神沢
Original assignee: Sankyu Inc
Current assignee: Sankyu Inc
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 1999-11-29
Anticipated expiration: 2016-10-17
Also published as: JPH10122451A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管の接続装置に係
り、特に鋼管杭や水道管、共同溝用配管等に利用して好
適な鋼管の接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鋼管、塗装鋼管、ステンレス
配管等の接合は一般に溶接継手が採用される場合があ
る。このような溶接継手による接続は、特に肉厚が厚い
場合には何層もの溶接ビードを重ねて行っていた。ま
た、口径が大きい場合においても、全周に亙って溶接を
行っていた。

【０００３】コンクリート杭に使用される鋼管で、コン
クリートとの密着性を高めるため表面に突条を配した突
起付き鋼管の溶接を行う際には、鋼管の肉厚が厚く口径
が大きく、個々の突条の部分を溶接する必要がある。

【０００４】水道用配管等においては、規準となる単位
配管の管長が決まっており、単位配管を接続していくこ
とが必要なため、接続箇所が多数となり、また、内面塗
装があり溶接に際して配慮が必要な場合が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、肉厚が厚い場
合には、溶接ビートの数が増大し、作業工程が増えて、
溶接を行う度に検査が必要なため、作業時間がかかって
いる。また、口径が大きい場合には、全周に亙って溶接
を行う必要があるために、作業者の労力が多大なものに
なっている。その上、作業の進行が天候に左右されるた
め制約が多く、工期が増大する可能性がある。また、施
工時間に占める溶接の割合も大きく、溶接中は他の作業
が行えないためロスが多くなっている。

【０００６】さらに、コンクリート杭に使用される突起
付き鋼管の溶接を行う際には、鋼管の肉厚が厚く口径が
大きい上、個々の突条の部分を溶接する必要があるた
め、作業の複雑化と、作業量の増大を生じていた。

【０００７】水道用配管等においては、規準となる単位
配管の管長が決まっており、単位配管を接続していくこ
とが必要なため、接続箇所が多数必要になり、作業工程
数とコスト増加の原因となっている。また、塗装鋼管を
接合する場合には、溶接による熱影響が大きいため塗装
膜を保持することが困難で、溶接後に現場塗装を行う必
要がある。

【０００８】そして、ステンレス溶接は一般鋼管に比べ
特殊な技能が必要であり、溶接検査の規準が他の材質に
比べて厳しかった。異なった金属材の管同士を接続した
場合には、電池作用腐食により比較的速く腐食してしま
うという問題があった。

【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。管の接続に要する現場作業の工程数の削減を図るこ
と。表面被覆管の接続時に、被覆の保持と損傷防止を図る
こと。接続にかかる作業時間の短縮を図ること。接続部分の品質を一定にし、品質の信頼性の向上を図
ること。接続作業に関する天候等の環境影響の不確定要因の排
除につとめること。コストの削減を図ること。高齢社会の熟練工の不足に対応して一般工による作業
を可能にし、作業性の向上を図ること。異種材質管同士の接続等、多様な管種、材質に対応し
て使用できるよう、汎用性を拡大すること。水中等様々な現場条件に対応して使用できるよう、汎
用性を拡大すること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】接続しようとする管の対
向端部に相互に接続される接続ブラケットが配され、該
接続ブラケットは、テーパ面の配される雄接続ブラケッ
トと、内向きのテーパ面の配される雌接続ブラケットと
からなり、これら２つのテーパ面に鋸歯状の凸条が円環
状に配され、接続ブラケットが弾性変形し、凸条が対応
するテーパ面と緊密接触することにより管が接続され
る。管の強度に対して接続ブラケットの接続部分の強度
が高くなるように設定される。雄接続ブラケットと雌接
続ブラケットとが、接続しようとする管の対向端部に配
される。雄接続ブラケットと雌接続ブラケットとの内面
が、接続しようとする管の管内面と面一に配される。雄
接続ブラケットと雌接続ブラケットとの外面が、接続し
ようとする管の管外面と面一に配される。雄接続ブラケ
ットと雌接続ブラケットとが接続しようとする管の外側
に配され、該管の管内面が連続状態とされる。雄接続ブ
ラケットと雌接続ブラケットとが接続しようとする管の
内側に配され、該管の管外面が連続状態とされる。接続
しようとする管の対向端部の外側にストッパー部が一体
に配され、該ストッパー部にまたがって接続される複数
の円弧状楔体と、該複数の楔体に外ばめして管を接続す
る環状止め輪とからなり、楔体にはストッパー部に契合
する円弧状の溝とテーパ面とが配され、環状止め輪には
内向きのテーパ面が配され、これらのうち少なくとも一
つのテーパ面に鋸歯状の凸条が円環状に配され、環状止
め輪が弾性変形し対応するテーパ面と緊密接触すること
により管が弾性変形し楔体と管とが緊密接触して接続さ
れる。変形量の大きさが、管、環状止め輪、楔体の順に
設定される。管の対向端部が被覆される。管を接続する
ための推力が作用する係止部が管の管外面より外方に突
出して配される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管の接続装置
の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。図１にお
いて、符号１ａ，１ｂは管（鋼管）、１ｃ，１ｄは対向
端部、２は接続ブラケット、２ａは雌接続ブラケット、
２ｂは雄接続ブラケット、３ａ，３ｂはテーパ面、４
ａ，４ｂは係止部、５ａ，５ｂは管内面、６ａ，６ｂは
管外面である。

【００１２】鋼管１ａ，１ｂは、対向端部１ｃ，１ｄに
例えば溶接等により接続ブラケット２ａ，２ｂがそれぞ
れ配される。雌接続ブラケット２ａにはテーパ面３ａが
内面に配され、雄接続ブラケット２ｂの外面にはテーパ
面３ｂが配されている。これらテーパ面３ａ，３ｂに
は、鋸歯状の凸条が円環状に配されている。鋼管１ａと
雌接続ブラケット２ａ、鋼管１ｂと雄接続ブラケット２
ｂとの接続部分付近には係止部４ａ，４ｂが管外面６
ａ，６ｂより外方に突出する位置とされ、管内面５ａ，
５ｂと接続ブラケット２の接続時の内面７は、面一とな
るよう位置される。該接続ブラケット２ａ，２ｂは鋼鉄
製とされ、熱間圧延ロール加工の製鋼時に凸条が形成さ
れ、丸め加工によって管状に形成する。ここで、管１
ａ，１ｂよりも接続ブラケット２の接続部分の強度が高
くなるよう設定される。

【００１３】鋼管１ａ，１ｂを接続するには、予め、工
場等においてそれぞれの対向端部１ｃ，１ｄに接続ブラ
ケット２ａ，２ｂを溶接等により配しておく。鋼管１
ａ，１ｂを接続する現場にて、テーパ面３ａとテーパ面
３ｂとを当接させ、係止部４ａ，４ｂに図中矢印Ａ，Ｂ
に示すように一定の推力を加えて接続ブラケット２ａ，
２ｂを移動することによって、接続ブラケット２ａ，２
ｂを弾性変形させ、凸条を対応するテーパ面３ａ，３ｂ
を緊密接触させる。このとき、接続ブラケット２ａ，２
ｂがスプリングバックすることにより、強固に接続さ
れ、テーパ面３ａ，３ｂの凸条により抜けてしまうこと
が防止される。

【００１４】接続ブラケット２ａ，２ｂを鋼管１ａ，１
ｂに溶接することが工場内で行えるため、施工精度を容
易に保つことができる。現場における溶接を必要としな
いので、天候等に左右されることなく、かつ、熟練工を
必要とせず、施工の信頼度を維持でき、作業工程の簡略
化を図る事ができる。また、管内面５ａ，５ｂと接続ブ
ラケット２の接続時の内面７は、面一となるよう位置さ
れるため、曲線ボーリングにより設置される曲線管の接
続装置として使用することができる。

【００１５】以下、本発明に係る管の接続装置の第２実
施形態を、図面に基づいて説明する。図２において、符
号１ａ，１ｂは管（鋼管）、１ｃ，１ｄは対向端部、２
は接続ブラケット、２ａは雌接続ブラケット、２ｂは雄
接続ブラケット、３ａ，３ｂはテーパ面、４ａ，４ｂは
係止部、５ａ，５ｂは管内面、６ａ，６ｂは管外面であ
る。

【００１６】鋼管１ａ，１ｂは、対向端部１ｃ，１ｄに
例えば溶接等により接続ブラケット２ａ，２ｂがそれぞ
れ配される。雌接続ブラケット２ａにはテーパ面３ａが
内面に配され、雄接続ブラケット２ｂの外面にはテーパ
面３ｂが配されている。これらテーパ面３ａ，３ｂに
は、鋸歯状の凸条が円環状に配されている。鋼管１ａと
雌接続ブラケット２ａ、鋼管１ｂと雄接続ブラケット２
ｂとの接続部分近傍には係止部４ａ，４ｂが管外面６
ａ，６ｂより外方に突出する位置に配置され、管外面６
ａ，６ｂと接続ブラケット２の接続時の外面８は、面一
となるよう位置される。該接続ブラケット２ａ，２ｂは
鋼鉄製とされ、熱間圧延ロール加工の製鋼時に凸条が形
成され、丸め加工によって管状に形成する。ここで、管
１ａ，１ｂよりも接続ブラケット２の接続部分の強度が
高くなるよう設定される。

【００１７】鋼管１ａ，１ｂを接続する際には、予め、
工場等においてそれぞれの対向端部１ｃ，１ｄに接続ブ
ラケット２ａ，２ｂを溶接等により配し、管外面６ａ，
６ｂに、推力を加えるための係止部４ａ，４ｂを、例え
ば仮溶接することで配置しておく。鋼管１ａ，１ｂを接
続する現場にて、テーパ面３ａとテーパ面３ｂとを当接
させ、係止部４ａ，４ｂに図中矢印Ａ，Ｂに示すように
一定の推力を加えて接続ブラケット２ａ，２ｂを移動す
ることによって、接続ブラケット２ａ，２ｂを弾性変形
させ、凸条を対応するテーパ面３ａ，３ｂを緊密接触さ
せる。このとき、接続ブラケット２ａ，２ｂがスプリン
グバックすることにより、強固に接続され、テーパ面３
ａ，３ｂの凸条により抜けてしまうことが防止される。

【００１８】接続ブラケット２ａ，２ｂの鋼管１ａ，１
ｂへの溶接が工場内で行えるため、施工精度を容易に保
つことができる。現場における溶接を必要としないの
で、天候等に左右されることなく、かつ、熟練工を必要
とせず、施工の信頼度を維持でき、作業工程の簡略化を
図る事ができる。また、管外面６ａ，６ｂと接続ブラケ
ット２の接続時の外面８が面一とする事ができるので、
管外面６ａ，６ｂの抵抗を低減した状態で鋼管１ａ，１
ｂを例えば地中に挿入することができる。

【００１９】以下、本発明に係る管の接続装置の第３実
施形態を、図面に基づいて説明する。図３及び図４にお
いて、符号１ａ，１ｂは管（水道配管の鋼管）、１ｃ，
１ｄは対向端部、２は接続ブラケット、２ａは雌接続ブ
ラケット、２ｂは雄接続ブラケット、３ａ，３ｂはテー
パ面、４ａ，４ｂは係止部、５ａ，５ｂは管内面、６
ａ，６ｂは管外面である。

【００２０】鋼管１ａ，１ｂは、管内面５ａ，５ｂが塗
装９により被覆され、該塗装９により接続される対向端
部１ｃ，１ｄが被覆されている。鋼管１ａ，１ｂの外側
には、例えば溶接等により接続ブラケット２ａ，２ｂが
それぞれ配される。雌接続ブラケット２ａにはテーパ面
３ａが内面に配され、雄接続ブラケット２ｂの外面には
テーパ面３ｂが配されている。これらテーパ面３ａ，３
ｂには、鋸歯状の凸条が円環状に配されている。鋼管１
ａと雌接続ブラケット２ａ、鋼管１ｂと雄接続ブラケッ
ト２ｂとの接続部分付近では、係止部４ａ，４ｂが管外
面６ａ，６ｂの外側に突出するよう位置される。接続ブ
ラケット２ａ，２ｂは対向端部１ｃ，１ｄに接しない位
置とされ、鋼管１ａ，１ｂの接続時には、塗装９が連続
して面一となるよう位置される。該接続ブラケット２
ａ，２ｂは鋼鉄製とされ、熱間圧延時に凸条が形成さ
れ、丸め加工によって管状に形成する。ここで、管１
ａ，１ｂよりも接続ブラケット２の接続部分の強度が高
くなるよう設定される。

【００２１】鋼管１ａ，１ｂを接続するには、予め、工
場等において管外面６ａ，６ｂに接続ブラケット２ａ，
２ｂを溶接等により配しておく。鋼管１ａ，１ｂを接続
する現場にて、テーパ面３ａとテーパ面３ｂとを当接さ
せ、係止部４ａ，４ｂに図中矢印Ａ，Ｂに示すように一
定の推力を加えて接続ブラケット２ａ，２ｂを移動する
ことによって、接続ブラケット２ａ，２ｂを弾性変形さ
せ、凸条を対応するテーパ面３ａ，３ｂと緊密接触させ
る。このとき、接続ブラケット２ａ，２ｂがスプリング
バックすることにより、強固に接続され、テーパ面３
ａ，３ｂの凸条により抜けてしまうことが防止される。
そして、対向端部１ｃ，１ｄの塗装９どうしが密着し、
凸条が対応するテーパ面３ａ，３ｂと緊密接触すること
により鋼管１ａ，１ｂの内部がシールされる。

【００２２】接続ブラケット２ａ，２ｂの鋼管１ａ，１
ｂへの溶接が工場内で行えるため、施工精度を容易に保
つことができる。現場における溶接を必要としないの
で、天候等に左右されることなく、かつ、熟練工を必要
とせず、施工の信頼度を維持でき、作業工程の簡略化を
図る事ができる。また、管内面５ａ，５ｂと接続ブラケ
ット２の接続時の内面７は、面一となるよう位置される
ため、内面塗装の必要な水道用配管等の接続装置として
使用することができる。鋼管１ａ，１ｂの対向端部１
ｃ，１ｄを接触させて、塗装９が接触してシールされる
ため、新たに、シールのための内部塗装を施す必要がな
く、施工が簡略化される。そして、凸条が対応するテー
パ面３ａ，３ｂを緊密接触することにより鋼管１ａ，１
ｂ内部がシールされ、シール性能をより向上させること
ができる。

【００２３】なお、上述の第１，第２，及び第３実施形
態においては、例えば鋼管１ａ，１ｂが小口径の場合、
切削、ネジ切り等により鋼管１ａ，１ｂと接続ブラケッ
ト２ａ，２ｂとを一体として形成することも可能であ
る。

【００２４】以下、本発明に係る管の接続装置の第４実
施形態を、図面に基づいて説明する。図５及び図６にお
いて、符号１ａ，１ｂは管（鋼管）、１ｃ，１ｄは対向
端部、１ｅ，１ｆはストッパー部、１０は楔体、１１は
溝、１２はテーパ面、２０は環状止め輪、２１はテーパ
面、５ａ，５ｂは管内面、６ａ，６ｂは管外面、９は塗
装である。

【００２５】鋼管１ａ，１ｂは、図４に示すように、管
内面５ａ，５ｂが塗装９により被覆され、該塗装９によ
り接続される対向端部１ｃ，１ｄが被覆されている。鋼
管１ａ，１ｂの対向端部１ｃ，１ｄの外側には、例えば
溶接等によりストッパー部１ｅ，１ｆがそれぞれ配され
る。該ストッパー部１ｅ，１ｆは、鋼管１ａ，１ｂの全
周に亙ったものとされるが、複数分割形状、外周の一部
分にしか配さない等適宜所望の強度と形状が選択されて
もよい。

【００２６】楔体１０は、円周を複数分割した円弧状を
なし、図６に示すように例えば４分割とされる。該楔体
１０のストッパー部１ｅ，１ｆに当接する内面側には溝
１１が設けられ、ストッパー部１ｅ，１ｆに当接するこ
とで鋼管１ａ，１ｂを引き寄せて接続状態とする。楔体
１０の外面はテーパ面１２とされており、該テーパ面１
２は、環状止め輪２０のテーパ面２１と接触状態とされ
る。このとき、環状止め輪２０は楔体１０に外ばめされ
る。楔体１０は、鋼管１ａ，１ｂと完全に締め付け接続
完了したときも複数分割の合わせ目が少し間隔があいて
いるように寸法を設定する。楔体１０はまた、環状止め
輪２０の締め付けが続完了したときに環状止め輪２０の
上端より楔体１０の上端が上にあり、楔体１０の下端よ
り環状止め輪２０の下端が上にあるような寸法とされ
る。環状止め輪２０は、内面にテーパ面２１が配された
リング状とされ、内向きのテーパ面２１が配される。テ
ーパ面１２とテーパ面２１とには、鋸歯状の凸条が円環
状に配される。

【００２７】ここで、これら鋼管１ａ，１ｂ、楔体１
０、環状止め輪２０の剛性係数をＦ_P、Ｆ_W 、Ｆ_R とす
ると、Ｆ_W ＞Ｆ_R ＞Ｆ_P の関係を満たし、変形量の大きさが、鋼管１ａ，１ｂ、
環状止め輪２０、楔体１０の順になるよう設定される。

【００２８】鋼管１ａ，１ｂを接続する際には、接触状
態としたストッパー部１ｅ，１ｆに楔体１０の溝１１を
当接させ、楔体１０のテーパ面１２にテーパ面２１が接
触するように外ばめして、図５に示す矢印Ｃの方向に、
環状止め輪２０に一定の推力を加えて移動させることに
よって、テーパ面１２とテーパ面２１により楔体１０を
鋼管１ａ，１ｂに圧着する。このとき、環状止め輪２０
にはフープテンションが発生し、楔体１０を鋼管１ａ，
１ｂに押圧するので、鋼管１ａ，１ｂが弾性変形して楔
体１０と緊密接触し、そのときのスプリングバックによ
って鋼管１ａと鋼管１ｂが堅固に接続される。さらに、
テーパ面１２とテーパ面２１とに配される鋸歯状で円環
状の凸条が、押圧されて弾性変形することにより、対応
するテーパ面に対して密着して、環状止め輪２０の抜け
防止効果が向上する。ここで、これらの剛性が楔体１
０、環状止め輪２０、鋼管１ａ，１ｂの順に設定されて
いるため、変形量の大きさが、鋼管１ａ，１ｂ（管）、
環状止め輪２０、楔体１０の順になる。そして、ストッ
パー部１ｅ，１ｆが楔体１０により緊密接触することに
より、対向端部１ｃ，１ｄの塗装９どうしが押圧されて
密着し、鋼管１ａ，１ｂ内部がシールされる。

【００２９】このように、ストッパー部１ｅ，１ｆの鋼
管１ａ，１ｂへの溶接と、楔体１０と環状止め輪２０と
の形成とが工場内で行えるため、施工精度を容易に保つ
ことができる。現場における溶接を必要としないので、
天候等に左右されることなく、かつ、熟練工を必要とせ
ず、施工の信頼度を維持でき、作業工程の簡略化を図る
ことができる。また、管内面５ａ，５ｂが接続時には、
面一となるよう位置されるため、曲線ボーリングにより
設置される曲線管の接続装置として使用することがで
き、または、内面塗装の必要な水道用配管等の接続装置
として使用することができる。鋼管１ａ，１ｂの対向端
部１ｃ，１ｄを接触させて、塗装９が接触してシールさ
れるため、新たに、シールのための内部塗装を施す必要
がなく、施工が簡略化される。なお、接続する管の材質
により、鋼管１ａ，１ｂの剛性係数Ｆ_P より、楔体１０
の剛性係数Ｆ_W 及び、環状止め輪２０の剛性係数Ｆ_R
を、半分程度に設定することもできる。また、楔体１０
の内面に被覆を施すことにより、鋼管１ａと、鋼管１ｂ
と、楔体１０とが直接接することを防止できるので、異
種金属材による管同士の接続を行った場合にも、電池作
用腐食の発生を防止することができる。鋼管１ａ，１ｂ
とストッパー部１ｅ，１ｆとを一体に成形することも可
能である。また、接着剤等を塗布することによりシール
性能を向上することも可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明の管の接続装置によれば、以下の
効果を奏する。（１）現場溶接の必要性がないため、管の接続に要する
現場作業の工程数の削減を図ることができる。（２）管、接続ブラケット、楔体、環状止め輪の弾性変
形により接続するので、表面被覆管の接続時に、被覆の
保持と損傷防止を図ることができる。（３）機械的に推力を加えて弾性変形を生じさせること
で接続するので、接続にかかる作業時間の短縮を図るこ
とができる。（４）接続ブラケットの溶接を工場内で行うことが可能
で、現場溶接を行わないため、接続部分の品質を一定に
し、品質の信頼性の向上を図ることができる。（５）現場溶接の必要がないため、接続作業に関する天
候等の環境影響の不確定要因の排除につとめることがで
きる。（６）上記により、コストの削減を図ることができる。（７）溶接工による現場作業が必要ないため、高齢社会
に対応し一般工による作業を可能にし、作業性の向上を
図ることができる。（８）異種金属材料の相互接触を防止することができる
ので、異種材質管同士の接続等、多様な管種、材質に対
応して使用可能となるため、汎用性を拡大することがで
きる。（９）接続しようとする管の被覆の保持が可能なため、
水中等様々な現場条件に対応して使用可能となるため、
汎用性を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管の接続装置の第１の実施形態
を示す断面図である。

【図２】本発明に係る管の接続装置の第２の実施形態
を示す断面図である。

【図３】本発明に係る管の接続装置の第３の実施形態
を示す断面図である。

【図４】鋼管端部を拡大した断面図である。

【図５】本発明に係る管の接続装置の第４の実施形態
を示す断面図である。

【図６】図５の楔体の斜視図である。

【符号の説明】

１ａ…鋼管１ｂ…鋼管１ｃ…対向端部１ｄ…対向端部１ｅ…ストッパー部１ｆ…ストッパー部２…接続ブラケット２ａ…雌接続ブラケット２ｂ…雄接続ブラケット３ａ…テーパ面３ｂ…テーパ面４ａ…係止部４ｂ…係止部５ａ…管内面５ｂ…管内面６ａ…管外面６ｂ…管外面７…内面８…外面９…塗装１０…楔体１１…溝１２…テーパ面２０…環状止め輪２１…テーパ面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】接続しようとする管（１ａ，１ｂ）の対
向端部（１ｃ，１ｄ）の外側にストッパー部（１ｅ，１
ｆ）が一体に配され、該ストッパー部にまたがって接続
される複数の円弧状楔体（１０）と、該複数の楔体に外
ばめして管を接続する環状止め輪（２０）とからなり、
楔体にはストッパー部に契合する円弧状の溝（１１）と
テーパ面（１２）とが配され、環状止め輪には内向きの
テーパ面（２１）が配され、これらのうち少なくとも一
つのテーパ面に鋸歯状の凸条が円環状に配され、該凸条
が弾性変形し対応するテーパ面と緊密接触することによ
り管が弾性変形し管が緊密接触して接続されることを特
徴とする管の接続装置。
【請求項２】変形量の大きさが、管（１ａ，１ｂ）、
環状止め輪（２０）、楔体（１０）の順に設定されるこ
とを特徴とする請求項１記載の管の接続装置。
【請求項３】接続しようとする管（１ａ，１ｂ）の対
向端部（１ｃ，１ｄ）に相互に接続される接続ブラケッ
ト（２）が配され、該接続ブラケットは、テーパ面（３
ｂ）の配される雄接続ブラケット（２ｂ）と、内向きの
テーパ面（３ａ）の配される雌接続ブラケット（３ａ）
とからなり、これら２つのテーパ面に鋸歯状の凸条が円
環状に配され、接続ブラケットが弾性変形し、凸条が対
応するテーパ面と緊密接触することにより管が接続さ
れ、前記管の強度に対して前記接続ブラケットの接続部分の
強度が高く設定され、前記管を接続するための推力が作用する係止部（４ａ，
４ｂ）が前記管の管外面（６ａ，６ｂ）より外方に突出
して配されることを特徴とする管の接続装置。
【請求項４】雄接続ブラケット（２ｂ）と雌接続ブラ
ケット（２ａ）とが、接続しようとする管（１ａ，１
ｂ）の対向端部（１ｃ，１ｄ）に配されることを特徴と
する請求項３記載の管の接続装置。
【請求項５】雄接続ブラケット（２ｂ）と雌接続ブラ
ケット（２ａ）との内面（７）が、接続しようとする管
（１ａ，１ｂ）の管内面（５ａ，５ｂ）と面一に配され
ることを特徴とする請求項３記載の管の接続装置。
【請求項６】雄接続ブラケット（２ｂ）と雌接続ブラ
ケット（２ａ）との外面（８）が、接続しようとする管
（１ａ，１ｂ）の管外面（６ａ，６ｂ）と面一に配され
ることを特徴とする請求項３記載の管の接続装置。
【請求項７】雄接続ブラケット（２ｂ）と雌接続ブラ
ケット（２ａ）とが接続しようとする管（１ａ，１ｂ）
の外側に配され、該管の管内面（５ａ，５ｂ）が連続状
態とされることを特徴とする請求項３記載の管の接続装
置。
【請求項８】雄接続ブラケット（２ｂ）と雌接続ブラ
ケット（２ａ）とが接続しようとする管（１ａ，１ｂ）
の内側に配され、該管の管外面（６ａ，６ｂ）が連続状
態とされることを特徴とする請求項３記載の管の接続装
置。
【請求項９】管（１ａ，１ｂ）の対向端部（１ｃ，１
ｄ）が被覆されることを特徴とする請求項１、２、３、
７、または８記載の管の接続装置。