JPS61237890A

JPS61237890A - 泥水循環式噴射ポンプ

Info

Publication number: JPS61237890A
Application number: JP60079090A
Authority: JP
Inventors: Shozo Kamimura; 上村　正三
Original assignee: CHUO JIDOSHA KOGYO KK
Current assignee: CHUO JIDOSHA KOGYO KK
Priority date: 1985-04-13
Filing date: 1985-04-13
Publication date: 1986-10-23
Also published as: JPH0419390B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、第１図に示すように、一端側から他端側に
かけてラジェータＢ、エンジンＣ，マフラＤ、クラッチ
Ｅ、プロペラシャフトＦ、減速クランク装置Ｇ、ポンプ
装置ＡＯを一連状に配置し、かつ中央帯の側方位置には
燃料タンクＴを配備することでなる泥水循環式噴射ポン
プに係り、特に、上記中のポンプＡＯを改良した泥水循
環式噴射ポンプに関するものである。

〔従来の技術〕

従来における泥水循環式噴射ポンプは、ポンプ装置の構
成において、その要部となるポンプケースを、同一高さ
配置によるピストン室とバルブ室との混成室に形成して
、この混成室の一端下部に泥水の給水口を、また同端上
部には泥水の排出口を設け、バルブを上下直列状に構成
している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記により従来の泥水循環式噴射ポンプは、ポンプケー
スが同一高さ配置によるピストン室とバルブ室との混成
室に形成されていたので、ピストンにより吸入の操作時
にはシリンダ内まで泥水が侵入して、この泥水（不純物
）との摺接によりシリンダの内径とピストンの外径部分
が損耗するほか、バルブシート面とバルブ面は共に金属
材料、又は一方を超合金製材料を使用してもバルブシー
ト面は不純物により損傷を受ける難があった。

また、それら損傷を受けたバルブを取り替えるためには
、バルブが上下に位置しているので、上方のバルブ（吐
出口）を外してその下方のバルブ（吸水口）を取り外さ
なければならないというわずられしさがあった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決し、バルブの損傷度合が小
さく、バルブの取替が簡単で、摺動部に細流砂等の混入
しに（い噴射ポンプを提供することを目的として開発し
たもので、具体的な手段として、（１）駆動源と連結する動力伝達機構の端末にポンプ装
置を連結することで成る泥水循環式噴射ポンプにおいて
、前記ポンプ装置はシリンダケースに吸入バルブ装置と
吐出バルブ装置とを並列状でかつ吸入バルブ装置を下位
置、吐出バルブ装置を上位置に配設して成り、吸入バル
ブ装置はシリンダケースの注入口と直列状に形成された
弁装口に外方から内嵌して外部の弁上機構で固定させ、
吐出バルブ装置はシリンダケースの排出口外部に形成し
た弁装体に外方から内嵌させて成ることを特徴とする泥
水循環式噴射ポンプ。

（２）前記吸入バルブ装置はバルブガイドと弁体とで一
対に構成し、バルブガイドは基端部にフランジを形成し
て該フランジはシリンダケースの弁装口を外から被蓋す
る態様に構成すると共に、バルブガイド先端部に弁体を
嵌装する内孔を穿設して弁体の筒状部を嵌装してなり、
弁体は筒状部先端に弁座部を形成して弁座部先端に弁部
を着脱自在に付設し、弁座部と弁部間にバルブラバーを
嵌装して成ることを特徴とする泥水循環式噴射ポンプ、
として構成した。

〔作用〕

上記構成の本発明によれば、ポンプ装置はシリンダケー
スに吸入バルブ装置と吐出バルブ装置を並列状にして別
位置に装設してあり、各バルブ装置はシリンダケースの
外部に設けた弁上機構で固定しであるため、バルブ装置
の点検保守が簡単にできる。

各バルブ装置はバルブガイドと弁体とに分解することが
でき、弁体は弁座部と弁部との間にバルブラバーを嵌装
しであるため、シール面の損傷を防止するほか泥水など
の不純物のはさまりがあってもラバーの弾力性によって
完全なシールをすることができる。またバルブラバーの
取替等にも分解組立が簡単である。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る泥水循環式噴射ポンプの全体構成
図で、噴射ポンプ１は、一端側から他端側にかけてラジ
ェータＢ、エンジンＣ，マフラＤ。

クラッチＥ、プロペラシャフトＦ、減速クランク装置Ｇ
、から成る動力伝達装置の端末にポンプ装置ＡＯを一連
状に配設し、かつ中央帯の側方位置には燃料タンクＴを
配備しており、ポンプ装置ＡＯはシリンダ２と、減速ク
ランク装置Ｇに連結されてシリンダ２のピストン室中を
摺動するピストン３と、シリンダケース２ａに並列に配
設された吸入バルブ装置４と吐出バルブ装置５とから構
成されている。

前記シリンダケース２ａは横長筒状に形成して基端部を
前記減速クランク装置Ｇに連結して、ピストンロッド３
ａを減速クランク装置Ｇに連結させてピストン３をピス
トン室３ｂに内嵌してありピストン室３ｂはピストンヘ
ッド側をピストン外周より大径に形成すると共に、ピス
トン３を伸長させた状態でピストンヘッドが当接しない
ようピストンヘッドの先方部を広くあけて弁装部３ｃを
形成している。

該弁装部３ｃの下方シリンダケース２ａに吸入口６を開
設すると共に、該吸入口６の直上部シリンダケース２ａ
に弁装ロアを開設し、該吸入口６の中心と弁装ロアの中
心を結ぶ直線はピストンロッド３の軸心線と直角交叉す
るよう位置決めしである。

前記弁装ロアの外部には弁装ロアを囲挾するように弁士
機構８を付設しである。

前記弁装部３ｃには弁装ロアから吸入バルブ装置４を挿
入嵌装しである。

吸入バルブ装置４は第４図、第５図、第６図。

第７図に示すように、バルブガイド４ａと弁体４ｈとか
ら成り、バルブガイド４ａは基端部を閉塞した円筒体に
形成し、その基端部外周縁部にフランジ４ｂを付設し、
該フランジ４ｂはバルブガイド４ａ先端に近い部分を小
径に形成してその小径部４０周面にオーリング４ｄを嵌
装しである。

またバルブガイドの先端に形成された内孔４ｅ基端面中
心部にガイド４ｒを突設し該ガイド４ｆ先端部にバネ止
子４ｇを突設しである。

前記弁体４ｈは筒状部４１の先端部に大径傘状の弁座部
４ｊを形成し、該弁座部４ｊ先端に弁部４ｋを付設一体
に形成してあり、前記筒状部４１は角柱状に外形を形成
してその四隅角部を前記バルブガイド４ａの内孔４ｅ内
周面に適合するようアールに面取りをしてあり、筒状部
４１基端面中央部に先端方向へ内孔４１を穿孔形成して
あり、該内孔４１から外部へ貫通するよう筒状部４１周
面に適宜連通孔４ｍを穿設しである。

前記弁座部４ｊの先端面は平坦な円形とし、その先端面
中央部円柱部４ｎを突設して該円柱部４ｎ先端部にオネ
ジ部４０を突設している。また弁座部４ｊ先端面端周縁
部に環状溝４ｐを刻設すると共に、弁座部４ｊ先端面に
は前記円柱部４ｎと環状部４ｐとの中間部に左右対称状
にビン孔４ｑを穿設してピン４ｒを嵌装するよう構成し
てあり、また弁部４には略載頭円錐形に形成して中央部
に嵌装孔４ｕを穿設すると共に、基端面端周縁部には前
記弁座部４ｊの環状溝４ｐに対応する環状溝４ｐ′を穿
設し、弁体４に基端面に前記嵌装孔４ｕと環状溝４　ｐ
Ｉとの間に前記弁座部４ｊのビン孔４ｑに対応するビン
孔４ｑ′を穿設している。しかして、第７図中符号４ｓ
はバルブラバー、４ｔはカラー、４ｖはバネ座金、４ｗ
は溝体ナツト、４ｘは割ビン、第６図中４ｙはバネ、４
ｚはバネ座であり、前記バルブラバー４５は略角リング
の外周に環状板を付設し、環状板の外周にフランジを付
設し一体に形成した形状に形成してあり、フランジ部の
外周面は前記弁座部４ｊ外周面と同径にしてありかつ、
フランジ部の内周面は前記弁部４に外周面と同じに構成
してあり、すなわち弁部４に外周は弁座部４ｊ外周より
やや小径に形成しである。

これらの組み立ては、弁座部４ｊのビン孔４ｑ。

４ｑにピン４ｒ、４ｒを嵌装し、環状溝４ｐにバルブラ
バー４ｓを嵌装する。次に弁体４ｈの嵌装孔４ｕにカラ
ー４ｖを嵌装した状態でその嵌装孔４ｕを弁座部４ｊの
円柱体４ｎに外嵌させて、バルブラバー４５を環状溝４
ｐ′に、ピン４ｒ。

４ｒをピン孔４ｑ’、４ｑ’に各々嵌装し、オネジ４ｏ
に座金４’ｖを外嵌すると共に、ナフｌ−４ｗを螺着し
、ナツト４ｗの溝からオネジ４ｐの止孔に割ビン４ｘを
嵌合させる。その組合せ完了を示す図は第６図の下方に
示す図であり、ピン４ｒ。

４ｒは弁座部４ｊと弁部４にとの同心性を保持させるも
のである。第６図において、筒状部４１の内孔４１にバ
ネ座４ｚおよびバネ４ｕを内装して該筒状部４量をバル
ブガイド４ａの内孔４ｅに挿入しバネ４ｙの一端を内孔
４ｅ内のガイド４ｆ端にあるバネ止子４ｇに外嵌させる
と第４図に示す態様になる。第５図は第４図のＣ−Ｃ断
面図であり、バルブガイド４ａの内孔４ｅと弁体４にの
筒状部４１外周面との間に空隙Ｓが生じている。

上記バルブガイド４ａと弁体４ｈとを組合せた状態でシ
リンダケース２ａの弁装ロアから弁装部３Ｃに弁体４ｈ
を下向けにして挿入し、弁部４ｋをもって吸入口６を弁
装部３ｃ内から外方へ閉塞させ、またバルブガイド４ａ
のフランジ部４ｂで前記弁装ロアを閉塞させる。この場
合、小径部４Ｃを弁装ロアに内嵌させ、オーリング４ｄ
が弁装ロアをシールする。

該弁装ロアの周縁部に付設した弁士機構８は、上部にカ
ギ部ｇａ、１３ａを付設した係止体８ｂ。

８ｂをそのカギ部８ａ、８ａを対向させて所定間隔を生
けて、その開口部８ａが前記弁装ロアの直上に位置する
ようシリンダケース２ａ上に固設しである。

該開口部８ｃに押え板８ｄを嵌装し、該押え板８ｄは直
方形の長手方向両側下部に張出部８ｅ。

８ｅを突出させ、平面中央部にボルト孔８ｆを螺刻して
押えポル１−８ｇを螺設してあり、前記係止体のカギ部
８ａ、８ａ下部に張出部Ｂｅ、Ｂｅが当接配置するよう
押え板８ｄを弁装ロア上に配設して押え板８ｄとパルプ
ガイド４ａ上部との間に座板８ｈを挟入して押えポル１
−８ｇで吸入バルブ装置４を固定している。従って押え
ボルト８ｇをゆるめて押え板８ｄを除去すれば吸入バル
ブ装置４は簡単に外へ取り出すことができる。

一方、シリンダケース２ａの上部であって吸入バルブ装
置４よりピストン３方向寄りに排出口９を開設している
。該排出口９の外部にはこれを囲繞するように円筒状の
弁装体１０を付設してあり、該弁装体１０状に弁装口１
０ａを開口すると共に弁装体１０横側に吐出口１０ｂを
開口形成しである。しかして、弁装口１０ａの上部両側
部には弁士機構１１を付設しである。

該弁士機構１１は第９図に示すように、上部にカギ部１
１ａ、ｌｌａを存する係止体１１ｂ。

１１ｂを弁装口１０ａの両側に所定間隔を開けてカギ部
１１ａ、１１を対向状に並設すると共に、その対向開口
部１１Ｃに押え板ｌｉｄを配設し、該押え板ｌｉｄは長
方体の長手両測部下方に張出部１１ｅ、１１ｅを突設し
、該張出部１１ｅ。

ｌｉｅをカギ部ＩＬａ、ｌｌａの下に配してあり、また
押え板ｌｉｄの平面中央部にはボルト孔１１ｆを上下に
貫通螺刻して押えポル）ｌ１ｇを螺着している。

しかして、前記弁装口１０ａには排出バルブ装置５が装
着されている。

吐出バルブ装置５はバルブガイド５ａと弁体４ｈとから
成っている。バルブガイド５ａは基端部を有底の筒状体
とし、先端部外周縁にフランジ部５ｂを形成し、該フラ
ンジ部５ｂは先端止縁を小径とし、その小径部５ｂ’周
面にオーリング５Ｃを埋設している。

またバルブガイド５ａの内孔５ｄ内円心部に円柱状のガ
イド５ｅを突設している。該ガイド５ｅの先端部に小径
のバネ止子５ｅ′を突設しである。

前記バルブガイド５ａの内孔５ｄには弁体４ｈの筒状部
４１を嵌装してあり、該弁体４ｈは第６図に示すものと
同じである。

吐出バルブ装置５は弁体４ｈ弁部４にで排出口９を閉塞
し、フランジ部５ｂの小径部５ｂ’を弁装口１０ａに内
嵌させ、バルブガイド５ａの上部と押え板１１８間に座
板１１ｈを挟置して、押えボルトｌ１ｇを締めて吐出バ
ルブ装置５を固定している。

上記構成の本発明装置においては第１図に示す減速クラ
ンク装置Ｇの駆動によって第２図中のピストン３が図面
中左方に収縮移動すると、第３図に示すように吸入バル
ブ装置４の弁体４ｈがバネ４ｙの弾圧力に抗して上昇し
て吸入口６が開口して泥水Ｗがピストン室３ｂに吸入さ
れる。次にピストン３が伸長作動すると、第２図に示す
ように、吸入バルブ装置４の弁体４ｈが吸入口６を閉塞
すると共に、吐出バルブ装置５の弁体４ｈはバネ４ｙの
弾圧力に抗して上昇し、排出口９を開口させてピストン
室３ｂ内の泥水は弁装体の吐出口１０ｂから吐出される
。

このようなポンプ作動工程において、泥水と細流砂は吸
入口６から入り排出口９から出るが、各弁体弁部４ｋが
傘状に形成されているため、弁部外周に沿って放射方向
へ拡散流動するためバルブガイド４ａ、５ａの内孔４ｅ
、５ｄには入りにくく、また入ったとしても、吸入吐出
時に弁体４ｈの連通孔４ｍ、弁体内孔４Ｎを通じて吐出
行程時に強い吐出流水によって外方へ排出されるので、
摺動部に細流砂は混入しにくい。

また、シート面はバルブラバーによって行うよう構成し
たので、泥水中の不純物がシート面に付着しても金属面
と違って損傷を受けたり或いはシート不良等が生じずに
、充分なシートをすることができ、代替交換も簡単にで
きる。

弁士機構を外側に設け、押えボルトでバルブ装置を固定
しであるため、パルプ装置の交換が簡単であり、吸入バ
ルブ装置と吐出バルブ装置を別位置に設けたので泥水な
ど不純物の付着による機能低下が生じにくい利点がある
。

第１０図はこの発明による泥水循環式噴射ポンプ１を用
いた実施例を示すものである。

この実施例では泥水循環式噴射ポンプ１による泥水Ｗの
吸入および排出操作をもってシートバイルＰの杭打を行
うようにしたものである。都市の土木建築における基礎
工事の中で、シートパイルＰの打込みは騒音、振動規制
が厳しくなって、無振動、無騒音による杭打工法でない
限りその施工が不可能になった。これに対応するために
、従来は油圧シリンダによる静圧入機が開発され、これ
を用いてシートパイルＰの打込みが行われたが、この静
圧入機は打込能力に限界があるため、硬質地盤帯での杭
打作業が不可能であった。また従来の循環式噴射ポンプ
は、対象流体が泥水Ｗの場合は、循環操作が困難である
等から使用できなかった。この実施例では泥水循環式噴
射ポンプ１と上記による圧入機２０との組合せをもって
硬質地盤帯での杭打作業を行うようにしたものである。

すなわちクレーン２１の吊り下げによるシートパイルＰ
を圧入機２０をもって硬質地盤中に静圧入により杭打作
業を行う場合、まずシートパイルＰの打込み地帯に近傍
する地盤上にこの発明による泥水循環式噴射ポンプ１を
設置する。また泥水循環式噴射ポンプ１に近傍する地盤
に水タンク２２を配置するとともに、その隣接位置には
上記の水タンク２２に給水を行う水源Ｍを確保する。

そしてこの水源Ｍから上記の水タンク２２に補給用水中
ポンプ２３付の低圧補給水管２４を配管し、また上記の
水タンク２２から杭打地盤までは揚水ポンプ２５付の泥
水回収管２６を配管する。さらにこの発明による泥水循
環式噴射ポンプ１の端部に配置されているポンプ装置Ａ
Ｏの吐出口１０ｂには高圧給水管２８の一端を接続した
のち、この高圧給水管２８の他端には先端に噴射ノズル
２９を装着した噴射管３０を結合する。

上記の配管後に硬質地盤内へシートパイルＰを打込む際
は、あらかじめクレーン２１によって杭打計画位置に搬
入したシートパイルＰを圧入機２０の図示しないチャッ
キング装置をもって把持した状態により、泥水循環式噴
射ポンプ１のポンプ操作を開始すると、当初は水源Ｍか
ら導入された水タンク２２内の源水を、吸入口６からの
吸込みと吐出口１０ｂからの排出操作をもって先端の噴
射ノズル２９から高圧水として噴射し、当該バイルＰの
下端位置にあたる地盤の掘削を行うが、上記により噴射
された高圧水は泥水Ｗとなって蓄留されるため、この泥
水Ｗは揚水ポンプ２５付の泥水回収管２６により前記の
水タンク２２内へ回収されることになる。従ってこの直
後からは、掘削時における高圧水の噴射と、その回収に
よる泥水Ｗの再利用と回収不足水は補給用水中ポンプ２
３により、円滑容易に高圧水の掘削と圧入機２０の押込
み場作をもって硬質地盤中に静圧入により杭打作業を行
うことができる。

なお、第１Ｏ図には泥水循環式噴射ポンプｌをもって硬
質地盤に杭打施工を行う実施例にしたが、この発明によ
る泥水循環式噴射ポンプ１は上記の泥水掘削の他に、例
えば土木用機械との併用作業およびビル外壁の洗浄等に
使用できるだけでなく、機械、金属、電機等の高圧水に
よる表面処理等にも使用することができる。その他層紙
、　鉄鋼、ｔカ、化学２石油化学、鉱業、窯業、造船界
および消防自動車等の各界にわたって高圧噴射力とその
回収とにより多目的に活用できるものである。

〔効果〕

本発明は上記のように構成したので、次のような幾多の
すぐれた効果がある。

（イ）吸入バルブ装置と吐出バルブ装置とを上下直列状
とせずに、並列状に構成したので、泥水を吸排してもバ
ルブ内部に不純物が付着し機能低下を生じさせるおそれ
がなくなった。また別位置なので、個別に点検すること
が可能となり、修繕保守が簡便となった。

（ロ）弁士機構がシリンダの外部に付設されていて、押
えボルトによる締めつけでバルブ装置を固定しているの
で、バルブ装置の着脱を極めて簡単に行うことができ、
点検保守が簡便となった。

・　（ハ）バルブ装置はバルブガイドと弁体を一対とし
、かつ弁体にはバルブラバーを着脱自在に付設しである
ので、シール面を完全にシールすると共に不純物が挾ま
っても損傷度が小さく、かつ損傷しても物品交換を簡単
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係り、第１図は泥水循環式噴射ポンプの
全体構成図、第２図はポンプ装置の吐出行程時の断面図
、第３図はポンプ装置の吸入行程時の断面図、第４図は
吸入パルプ装置の断面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ断面
図、第６図は吸入バルブ装置の部品分解図、第７図は弁
体の部品分解図、第８図は第３図のＡ−Ａ断面図、第９
図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第１０図は本装置をシート
パイル打込に実施した全体構成図。ｌ・・・・・・泥水循環式噴射ポンプＡＯ・・・ポンプ装置２・・・・・・シリンダ　　　２ａ・・・シリンダケー
ス３・・・・・・ピストン　　　３ａ・・・ピストンロ
ッド３ｂ・・・ピストン室　　３ｃ・・・弁装部４・・
・・・・吸入バルブ装置４ａ・・・バルブガイド４ｂ・
・・フランジ　　　４Ｃ・・・小径部４ｄ・・・オーリ
ング　　４ｅ・・・内孔４ｆ・・・ガイド　　　　４ｇ
・・・バネ止子４ｈ・・・弁体　　　　　４１・・・筒
状部４ｊ・・・弁座部　　　　４ｋ・・・弁部４１・・
・内孔　　　　　４ｍ・・・連通孔４ｎ・・・円柱部　
　　　４ｏ・・・オネジ４ｐ、　４ｐ＃・・・環状溝　
　４ｑ、４ｑ’・・・ピン孔４ｒ・・・ピン　　　　　
４ｓ・・・バルブラバー４ｔ・・・カラー　　　　４ｕ
・・・嵌装孔４ｖ・・・バネ座金　　　４ｗ・・・ナン
ド４ｘ・・・割ピン　　　　４ｙ・・・バネ４ｚ・・・
バネ座　　　　５・・・・・・吐出バルブ装置５ａ・・
・バルブガイド　５ｂ・・・フランジ部５ｂ’・・・小
径部　　　５ｃ・・・オーリング５ｄ・・・内孔　　　
　　５ｅ・・・ガイド５ｅ′・・・バネ止子　　６・・
・・・・吸入ロア・・・・・・弁装口　　　　８・・・
・・・弁士機構８ａ・・、・カギ部　　　　８ｂ・・・
係止体８Ｃ・・・開口部　　　　８ｄ・・・押え板８ｅ
・・・張出部　　　　８ｆ・・・ボルト孔８ｇ・・・押
えポル）　　　８ｈ・・・座板９・・・・・・排出口　
　　　１０・・・弁装体１０ａ・・・弁装口　　　１０
ｂ・・・吐出口１１・・・弁士機構　　　１１ａ・・・
カギ部１１ｂ・・・係止体　　　１１ｃ・・・開口部ｌ
ｉｄ・・・押え板　　　ｌｉｅ・・・張出部１１ｆ・・
・ボルト孔　　Ｌｌｇ・・・押えボルトＷ・・・・・・
泥水　　　　　Ｓ・・・・・・空隙牙４図 □４８″

Claims

【特許請求の範囲】

（１）駆動源と連結する動力伝達機構の端末にポンプ装
置を連結することで成る泥水循環式噴射ポンプにおいて
、前記ポンプ装置はシリンダケースに吸入バルブ装置と
吐出パルプ装置とを並列状でかつ吸入バルブ装置を下位
置、吐出バルブ装置を上位置に配設して成り、吸入バル
ブ装置はシリンダケースの吸入口と直列状に形成された
弁装口に外方から内嵌して外部の弁止機構で固定させ、
吐出バルブ装置はシリンダケースの排出口外部に形成し
た弁装体に外方から内嵌して外部の弁止機構で固定させ
て成ることを特徴とする泥水循環式噴射ポンプ。
（２）前記吸入バルブ装置はバルブガイドと弁体とで一
対に構成し、バルブガイドは基端部にフランジを形成し
て該フランジはシリンダケースの弁装口を外から被蓋す
る態様に構成すると共に、バルブガイド先端部に弁体を
嵌装する内孔を穿設して弁体の筒状部を嵌装して成り、
弁体は筒状先端部に弁座部を形成して弁座部先端に弁部
を着脱自在に付設し、弁座部と弁部間にバルブラバーを
嵌装して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載する泥水循環式噴射ポンプ。
（３）前記吐出バルブ装置はバルブガイドと弁体とで一
対に構成し、バルブガイドは先端部にフランジを形成し
て、該フランジはシリンダケースの排出口外部に形成し
た弁装体の弁装口を外から被蓋する態様に構成すると共
に、バルブガイド先端部に弁体を嵌装する内孔を穿設し
て弁体の筒状部を嵌装して成り、弁体は筒状部先端に弁
座部を形成して弁座部先端に弁部を着脱自在に付設し、
弁座部と弁部間にバルブラバーを嵌装して成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載する泥水循環式噴
射ポンプ。