CN205331442U - 一种密封卸料阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封卸料阀门，用于安装在各类化工设备上进行密封及卸料，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体具有入口、出口以及阀杆过孔，阀体内部设有空腔用来容纳阀芯，且该空腔连通入口、出口和阀杆过孔，所述阀杆一端由阀杆过孔进入阀体内部与阀芯连接，另一端连接驱动装置，所述阀芯与阀体上的阀座密封连接，包括一个圆盘形压板、一个圆盘形盖板和一个圆环形动环，压板与盖板同心叠加固定后在其外侧面上形成一个圆环形凹槽A，凹槽A用于安装动环，所述动环的外侧面包含一个圆锥面，该圆锥面用于阀门闭合时与阀座相配合对阀门入口进行密封。本实用新型具有密封效果好、无需人工清理密封面、密封圈使用寿命长等优点。

Description

一种密封卸料阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种密封卸料阀门，用于安装在各类化工设备上进行密封及卸料。

背景技术

密封卸料阀门广泛应用于各类化工设备上，例如罐式二合一干燥机、罐式三合一干燥机、合成干燥机等。传统使用的卸料阀门其阀体为双圆柱T字筒形结构。此种结构在排放固体粉尘类物料时，阀内物料不能全部顺筒体滑落，极易造成阀内积料，影响阀门的正常使用。传统阀门的密封形式通常为阀芯直接压在阀座上，阀芯和阀座中间安装密封圈，此种方式在排放具有腐蚀性的物料时极易造成密封圈的腐蚀，影响密封效果，造成漏液漏气等严重后果。另外，传统阀门在排放固体粉尘类物料以后，密封圈上容易附着物料，再次使用时物料挤压在阀芯和阀座之间，造成密封不严、物料泄漏等后果。

针对传统卸料阀门的诸多缺点，通常的解决办法是在阀体上开设观察口、操作口，然后采用人工方式观察密封面，及时清理或者更换密封圈。这样的办法人工劳动强度大，并且在清理具有腐蚀性物料时容易造成人身伤害以及污染环境等问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种无需人工清理密封面、密封效果好、密封圈使用寿命长的密封卸料阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封卸料阀门，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体具有入口、出口以及阀杆过孔，阀体内部设有空腔用来容纳阀芯，且该空腔连通入口、出口和阀杆过孔，所述阀杆一端由阀杆过孔进入阀体内部与阀芯连接，另一端连接驱动装置，所述阀芯与阀体上的阀座密封连接，包括一个圆盘形压板、一个圆盘形盖板和一个圆环形动环，压板与盖板同心叠加固定后在其外侧面上形成一个圆环形凹槽A，凹槽A用于安装动环，所述动环的外侧面包含一个圆锥面，该圆锥面用于阀门闭合时与阀座相配合对阀门入口进行密封。

进一步的，所述阀座的密封面是一个内圆面，该内圆面上设置有一个圆环形凹槽B，凹槽B内安装有圆环形静环，阀门闭合时，该静环与动环相匹配对阀门入口进行密封。

进一步的，所述动环的圆锥面上堆焊有硬质合金层，所述静环与动环接触的部分堆焊有硬质合金层。

进一步的，所述动环端面与凹槽A之间以及动环内圆面与凹槽A之间均设有圆环形密封圈，所述静环端面与凹槽B之间设有密封圈。

进一步的，所述动环与凹槽A为间隙配合，所述静环与凹槽B为间隙配合。

进一步的，所述阀体为方形壳体，阀体入口置于其中一侧壁上，阀杆过孔位于设置阀体入口的侧壁相对的侧壁上，阀体的底部为出口管，所述出口管的上端为斗形段，出口管斗形段侧壁与阀体侧壁连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用以动环和静环为基础的结构对阀门入口进行密封，阀门的密封性能更好，密封圈不易腐蚀，且阀门闭合时动环与静环可自行切断残存的物料，无需人工清理密封面，节约了人工成本。用立方体形阀体配合斗形的物料出口代替双圆筒T字型阀体，阀体内物料可以顺斗形斜坡全部排出，不会在阀体内形成积料。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型局部放大图；

其中，1阀体、2阀杆、3阀座、4盖板、5压板、6动环、7静环、8密封圈、9硬质合金层、10凹槽B、11凹槽A。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种密封卸料阀门，包括阀体1、阀芯和阀杆2，所述阀体1具有入口、出口以及阀杆过孔，阀体1内部设有空腔用来容纳阀芯，且该空腔连通入口、出口和阀杆过孔，所述阀杆2一端由阀杆过孔进入阀体1内部与阀芯连接，另一端连接驱动装置，此处的驱动装置为液压驱动装置，阀杆2与阀杆过孔之间还安装有导向装置。所述阀芯与阀体1上的阀座3密封连接，包括一个圆盘形压板5、一个圆盘形盖板4和一个圆环形动环6，压板5与盖板4同心叠加固定后在其外侧面上形成一个圆环形凹槽A11，凹槽A11用于安装动环6，所述动环6的外侧面包含一个圆锥面，该圆锥面用于阀门闭合时与阀座3相配合对阀门入口进行密封。所述阀座3的密封面是一个内圆面，该内圆面上设置有一个圆环形凹槽B10，凹槽B10内安装有圆环形静环7，阀门闭合时，该静环7与动环6相匹配对阀门入口进行密封。动环6的截面为梯形，静环7的截面为矩形，动环6和静环7之间采用线接触的方式进行匹配，此种匹配方式在阀门闭合时可以有效的切断残留在密封面上的物料，从而保证了密封效果，同时免去了人工清理密封面的麻烦。

进一步的，所述动环6的圆锥面上堆焊有硬质合金层9，所述静环7与动环6接触的部分堆焊有硬质合金层9。实验中发现，若动环6与静环7采用单一的不锈钢或者铜等金属材质，随着使用次数的增多，动环6和静环7容易发生变形，或者在接触面上留下压痕。在动环6和静环7相应的接触面上堆焊硬质合金层9后，此问题得到有效的解决，同时也有效延长了动环6和静环7的使用寿命。

进一步的，所述动环6端面与凹槽A11之间以及动环6内圆面与凹槽A11之间均设有圆环形密封圈8，所述静环7端面与凹槽B10之间设有密封圈8。所述动环6与凹槽A11为间隙配合，所述静环7与凹槽B10为间隙配合。动环6与凹槽A11之间设置两个密封圈8，可以在阀门闭合时对动环6进行水平方向与竖直方向的微调。静环7与凹槽B10之间设置一个密封圈8可以在阀门闭合时对静环7进行水平方向的微调。在阀门闭合动作有一定误差的时候，这种安装方式保证了动环6与静环7依旧能够完成对阀门入口的密封。

进一步的，所述阀体1为方形壳体，阀体1入口置于其中一侧壁上，阀杆2过孔位于设置阀体1入口的侧壁相对的侧壁上，阀体1的底部为出口管，所述出口管的上端为斗形段，出口管斗形段侧壁与阀体1侧壁连接。采用这种形状的阀体1，可以使物料在从入口进入阀体1后，第一时间落入出口管内，从而避免了物料积聚在阀体1内影响阀门的再次使用。

Claims (6)

1.一种密封卸料阀门，包括阀体（1）、阀芯和阀杆（2），所述阀体（1）具有入口、出口以及阀杆过孔，阀体（1）内部设有空腔用来容纳阀芯，且该空腔连通入口、出口和阀杆过孔，所述阀杆（2）一端由阀杆过孔进入阀体（1）内部与阀芯连接，另一端连接驱动装置，所述阀芯与阀体（1）上的阀座（3）密封连接，其特征在于：所述阀芯包括一个圆盘形压板（5）、一个圆盘形盖板（4）和一个圆环形动环（6），压板（5）与盖板（4）同心叠加固定后在其外侧面上形成一个圆环形凹槽A（11），凹槽A（11）用于安装动环（6），所述动环（6）的外侧面包含一个圆锥面，该圆锥面用于阀门闭合时与阀座（3）相配合对阀门入口进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种密封卸料阀门，其特征在于：所述阀座（3）的密封面是一个内圆面，该内圆面上设置有一个圆环形凹槽B（10），凹槽B（10）内安装有圆环形静环（7），阀门闭合时，该静环（7）与动环（6）相匹配对阀门入口进行密封。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封卸料阀门，其特征在于：所述动环（6）的圆锥面上堆焊有硬质合金层（9），所述静环（7）与动环（6）接触的部分堆焊有硬质合金层（9）。

4.根据权利要求3所述的一种密封卸料阀门，其特征在于：所述动环（6）端面与凹槽A（11）之间以及动环（6）内圆面与凹槽A（11）之间均设有圆环形密封圈（8），所述静环（7）端面与凹槽B（10）之间设有密封圈（8）。

5.根据权利要求4所述的一种密封卸料阀门，其特征在于：所述动环（6）与凹槽A（11）为间隙配合，所述静环（7）与凹槽B（10）为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种密封卸料阀门，其特征在于：所述阀体（1）为方形壳体，阀体（1）入口置于其中一侧壁上，阀杆（2）过孔位于设置阀体（1）入口的侧壁相对的侧壁上，阀体（1）的底部为出口管，所述出口管的上端为斗形段，出口管斗形段侧壁与阀体（1）侧壁连接。