CN108620189A - 一种侧排式球磨机排料装置 - Google Patents

一种侧排式球磨机排料装置 Download PDF

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Abstract

一种侧排式球磨机排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、传感器、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的下方设有所述支架，支架的右端连接所述球磨机罐体。

Description

一种侧排式球磨机排料装置
技术领域
本发明涉及球磨机相关领域，具体涉及一种侧排式球磨机排料装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备，主要用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等成产行业。
在实际使用中，现有球磨机存在以下问题：
1、在排料过程中，使用时间稍久，就会有物料残留在排料装置的阀板或者阀塞中，影响密封性能，长久使用对结构产生应力性破坏。
2、现有技术中存在对阀板进行清洁的技术方案，例如拆卸后清洁，较为先进的如通过吹气孔进行清洁，如CN105546126A，然而其需要在小型部件上钻孔，且由于尺寸所限，孔的路径常常需要折弯，给加工带来较大不便，而且需要配备专用气泵与连接管路，成本高。
3、现有技术中对罐体进行采样时，需要在罐体上开孔，然而其由于不是与罐体配套生产，需要请专门工作人员进行安装，成本较高。
4、现有技术的采样管，由于物料的流动，无法获得稳定且持续一段时间的样本。
5、现有技术三通管路的切换，往往使用大球头，即阀体大于管路直径，然而其增加了管路体积，难以适应紧凑工况。
6、现有技术排料阀，排料过程中会产生残料，排料路径无法控制或者虽然控制了但是成本较高。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧排式球磨机排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、传感器、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的下方设有所述支架，支架的右端连接所述球磨机罐体；阀体设置在球磨机罐体侧方，阀体左端设有限位盘，阀体右端设有径向延伸的呈环形的凸起，所述凸起的右方设置静阀盘，静阀盘右方设置动阀盘，所述凸起、静阀盘、动阀盘的外围设置分段螺套，分段螺套呈环状，其内壁只有部分设有螺纹，其中对应凸起和静阀盘的部分设置内螺纹，对应动阀盘的部分内壁光滑；所述分段螺套的上方向右一体延伸出支脚，所述支脚延伸贴合到所述球磨机罐体侧面；所述支脚上方的球磨机罐体上设置有传感器；所述动阀盘的右方设置连接件，连接件连接在球磨机罐体的侧部，连接件左方与动阀盘配合密封；所述限位盘中心设有与阀杆尺寸匹配的通孔，所述阀杆左端设有径缩的短柱，所述通孔左右两端延伸出弧形滑槽，所述弧形滑槽的槽宽等于所述短柱的直径；所述阀杆的右端设置限位件，所述限位件的宽度等于所述动阀盘宽度的二分之一，所述驱动柱贯穿所述动阀盘，所述动阀盘的宽度等于所述限位盘宽度的两倍，所述支架与所述凸起左表面的距离大于所述分段螺套的宽度；所述排料管设置在所述阀体的左下侧，所述阀杆左半部分设有导向件，所述导向件上端为弧形，所述弧形贴紧在阀杆上且通过销钉与阀杆连接，所述导向件下端斜向下指向所述排料管的方向；所述动阀盘上设有采样吹扫孔一、排料孔一，所述静阀盘上设有采样吹扫孔二、排料孔二；在采样吹扫工位，所述采样吹扫孔一、二重合，所述排料孔一、二不重合；在排料工位，所述采样吹扫孔一、二不重合，所述排料孔一、二重合；在闭合工位，所有孔都不重合；所述采样吹扫孔二左侧连接管路，所述采样吹扫孔二左侧的管路在阀体左上方伸出阀体且通过三通管路分别连接采样管路、吹扫管路，所述吹扫管路向左延伸，所述采样管路向右延伸，所述采样管路中设置第一截止阀和第二截止阀，第一、二截止阀之间的腔体构成待采样腔。
优选的，所述分段螺套可拆卸成两个半圆环。
优选的，所述罐体上的传感装置为温度传感器。
优选的，所述导向件下端变细。
优选的，所述第一、第二截止阀为球阀。
优选的，所述第一截止阀位于所述采样管路右端。
优选的，所述第一截止阀外端还设有一段采样管路。
优选的，所述吹扫管路短于所述采样管路。
本发明的有益效果是：
1、针对背景技术提出的第1、2点，采用如下技术手段：1)滑槽将配套的阀杆与动静阀盘移出再清洁，采用短柱和阀杆配合的方案既保证正常转动又保证简易滑动；2)同时使用分段螺套保持阀盘，且既保证正常工作时静阀盘静止动阀盘转动，又可以使得螺套轻易取下；3)采用了凸台的结构设计，使得螺套在正常工位和清洁工位简便拆装，避免了螺套与阀体的干涉；4)采用驱动柱保证在正常工位和清洁工位对动阀盘的驱动。
2、针对背景技术提出的第3点，采用了阀盘内置式采样技术，实现了规模化生产。
3、针对背景技术第4点，采用了二截止阀先后启闭的技术保证了物料的稳定性与时间性。
4、针对背景技术第5点，采用了旋转环与截断环的配套来保证装置紧凑。
5、针对背景技术第6点，在阀杆上设计导向件，通过合理计算与实验得出排料散落的概率，通过简单的导向件设计既保证了物料的顺畅排出又节约了成本。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明排料装置整体示意图
图2是本发明动阀盘示意图
图3是本发明静阀盘示意图
图4是本发明限位盘示意图
图5是本发明三通结构剖面图
图中，附图标记如下：
1、阀体2、限位盘3、短柱4、阀杆5、排料管6、支架7、导料件8、分段螺套9、静阀盘、10、动阀盘11、限位件12、驱动柱、13、连接件14、球磨机罐体15、传感器16、第一截止阀17、第二截止阀18、采样管路19、吹扫管路20、采样吹扫孔一21、排料孔一22、采样吹扫孔二23、排料孔二24、滑槽25、旋转环26、截断环
具体实施方式
一种侧排式球磨机排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、传感器、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的下方设有所述支架，支架的右端连接所述球磨机罐体；阀体设置在球磨机罐体侧方，阀体左端设有限位盘，阀体右端设有径向延伸的呈环形的凸起，所述凸起的右方设置静阀盘，静阀盘右方设置动阀盘，所述凸起、静阀盘、动阀盘的外围设置分段螺套，分段螺套呈环状，其内壁只有部分设有螺纹，其中对应凸起和静阀盘的部分设置内螺纹，对应动阀盘的部分内壁光滑；所述分段螺套的上方向右一体延伸出支脚，所述支脚延伸贴合到所述球磨机罐体侧面；所述支脚上方的球磨机罐体上设置有传感器；
所述动阀盘的右方设置连接件，连接件连接在球磨机罐体的侧部，连接件左方与动阀盘配合密封；所述限位盘中心设有与阀杆尺寸匹配的通孔，所述阀杆左端设有径缩的短柱，所述通孔左右两端延伸出弧形滑槽，所述弧形滑槽的槽宽等于所述短柱的直径；所述阀杆的右端设置限位件，所述限位件的宽度等于所述动阀盘宽度的二分之一，所述驱动柱贯穿所述动阀盘，所述动阀盘的宽度等于所述限位盘宽度的两倍，所述支架与所述凸起左表面的距离大于所述分段螺套的宽度；
所述排料管设置在所述阀体的左下侧，所述阀杆左半部分设有导向件，所述导向件上端为弧形，所述弧形贴紧在阀杆上且通过销钉与阀杆连接，所述导向件下端斜向下指向所述排料管的方向；所述动阀盘上设有采样吹扫孔一、排料孔一，所述静阀盘上设有采样吹扫孔二、排料孔二；在采样吹扫工位，所述采样吹扫孔一、二重合，所述排料孔一、二不重合；在排料工位，所述采样吹扫孔一、二不重合，所述排料孔一、二重合；在闭合工位，所有孔都不重合；所述采样吹扫孔二左侧连接管路，所述采样吹扫孔二左侧的管路在阀体左上方伸出阀体且通过三通管路分别连接采样管路、吹扫管路，所述吹扫管路向左延伸，所述采样管路向右延伸，所述采样管路中设置第一截止阀和第二截止阀，第一、二截止阀之间的腔体构成待采样腔。
所述分段螺套可拆卸成两个半圆环。所述罐体上的传感装置为温度传感器。所述导向件下端变细。所述第一、第二截止阀为球阀。所述第一截止阀位于所述采样管路右端。所述第一截止阀外端还设有一段采样管路。所述吹扫管路短于所述采样管路。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种侧排式球磨机排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、传感器、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的下方设有所述支架，支架的右端连接所述球磨机罐体；
其特征在于：阀体设置在球磨机罐体侧方，阀体左端设有限位盘，阀体右端设有径向延伸的呈环形的凸起，所述凸起的右方设置静阀盘，静阀盘右方设置动阀盘，所述凸起、静阀盘、动阀盘的外围设置分段螺套，分段螺套呈环状，其内壁只有部分设有螺纹，其中对应凸起和静阀盘的部分设置内螺纹，对应动阀盘的部分内壁光滑；所述分段螺套的上方向右一体延伸出支脚，所述支脚延伸贴合到所述球磨机罐体侧面；所述支脚上方的球磨机罐体上设置有传感器；
所述动阀盘的右方设置连接件，连接件连接在球磨机罐体的侧部，连接件左方与动阀盘配合密封；所述限位盘中心设有与阀杆尺寸匹配的通孔，所述阀杆左端设有径缩的短柱，所述通孔左右两端延伸出弧形滑槽，所述弧形滑槽的槽宽等于所述短柱的直径；
所述阀杆的右端设置限位件，所述限位件的宽度等于所述动阀盘宽度的二分之一，所述驱动柱贯穿所述动阀盘，所述动阀盘的宽度等于所述限位盘宽度的两倍，所述支架与所述凸起左表面的距离大于所述分段螺套的宽度；
所述排料管设置在所述阀体的左下侧，所述阀杆左半部分设有导向件，所述导向件上端为弧形，所述弧形贴紧在阀杆上且通过销钉与阀杆连接，所述导向件下端斜向下指向所述排料管的方向；
所述动阀盘上设有采样吹扫孔一、排料孔一，所述静阀盘上设有采样吹扫孔二、排料孔二；在采样吹扫工位，所述采样吹扫孔一、二重合，所述排料孔一、二不重合；在排料工位，所述采样吹扫孔一、二不重合，所述排料孔一、二重合；在闭合工位，所有孔都不重合；
所述采样吹扫孔二左侧连接管路，所述采样吹扫孔二左侧的管路在阀体左上方伸出阀体且通过三通管路分别连接采样管路、吹扫管路，所述吹扫管路向左延伸，所述采样管路向右延伸，所述采样管路中设置第一截止阀和第二截止阀，第一、二截止阀之间的腔体构成待采样腔。
2.根据权利要求1所述的一种侧排式球磨机排料装置，其特征在于：所述分段螺套可拆卸成两个半圆环。
3.根据权利要求1所述的一种侧排式球磨机排料装置，其特征在于：所述球磨机罐体上的传感器为温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种侧排式球磨机排料装置，其特征在于：所述导向件下端变细。
5.根据权利要求1所述的一种侧排式球磨机排料装置，其特征在于：所述第一、第二截止阀为球阀。
6.根据权利要求1所述的一种侧排式球磨机排料装置，其特征在于：所述第一截止阀位于所述采样管路右端。
7.根据权利要求6所述的一种侧排式球磨机排料装置，其特征在于：所述第一截止阀右端还设有一段采样管路。
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