JPS61236855A - ポリエ−テルイミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリエ−テルイミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61236855A JPS61236855A JP60078700A JP7870085A JPS61236855A JP S61236855 A JPS61236855 A JP S61236855A JP 60078700 A JP60078700 A JP 60078700A JP 7870085 A JP7870085 A JP 7870085A JP S61236855 A JPS61236855 A JP S61236855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organopolysiloxane
- vulcanizing agent
- polyether imide
- vulcanizable
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は衝撃特性および摺動特性のすぐれたポリエー
テルイミド樹脂組成物に関するものである。
テルイミド樹脂組成物に関するものである。
ポリエーテルイミド樹脂は、耐熱性、耐薬品性、難燃性
、電気特性、剛性、成形性などの優れたエンジニアリン
グプラスチックとして注目されており、電気、電子部品
、自動車部品、機械部品等の分野への幅広い応用が期待
されている。
、電気特性、剛性、成形性などの優れたエンジニアリン
グプラスチックとして注目されており、電気、電子部品
、自動車部品、機械部品等の分野への幅広い応用が期待
されている。
しかし、この樹脂は延性に乏しく脆弱であるといった欠
点を有しているので、これにガラス繊維等の繊維状強化
剤を配合して、脆弱さをある程度改良しようとすること
はよく知られているが、繊維状の強化剤の配合によって
もその改良は充分でなく、耐熱性１．難燃性、剛性等の
特徴を維持し、脆弱さを改良することが各種の用途分野
で強く要望されている。
点を有しているので、これにガラス繊維等の繊維状強化
剤を配合して、脆弱さをある程度改良しようとすること
はよく知られているが、繊維状の強化剤の配合によって
もその改良は充分でなく、耐熱性１．難燃性、剛性等の
特徴を維持し、脆弱さを改良することが各種の用途分野
で強く要望されている。
また、この樹脂は耐熱性等の特性を活かした摺動部材へ
の適用が考えられているが、この樹脂単体では自己潤滑
性および耐摩耗性が充分でなく使用できないだけでなく
、摺動した際の相手材料が著しく傷つけられるという重
大な欠点がある。この樹脂に四ふつ化エチレン樹脂、炭
素繊維などを配合することにより、摩擦係数および耐摩
耗性は改良されるが、相手材への攻撃性は改良されない
。
の適用が考えられているが、この樹脂単体では自己潤滑
性および耐摩耗性が充分でなく使用できないだけでなく
、摺動した際の相手材料が著しく傷つけられるという重
大な欠点がある。この樹脂に四ふつ化エチレン樹脂、炭
素繊維などを配合することにより、摩擦係数および耐摩
耗性は改良されるが、相手材への攻撃性は改良されない
。
したがって、従来の技術においては、ポリエーテルイミ
ド樹脂本来の耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気特性、剛
性、成形性などすぐれたものであっても延性および摺動
時の相手材への攻撃性等の点で著しく劣っていて、耐摩
擦性や耐摩耗性が要求される材料には充分満足して利用
できないという問題があった。
ド樹脂本来の耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気特性、剛
性、成形性などすぐれたものであっても延性および摺動
時の相手材への攻撃性等の点で著しく劣っていて、耐摩
擦性や耐摩耗性が要求される材料には充分満足して利用
できないという問題があった。
上記の問題点を解決するために、この発明はポリエーテ
ルイミド５０〜９９．５重量％に、加硫剤を含む加硫可
能なオルガノポリシロキサンエラストマー５０〜０．５
重量％を配合した組成物とする手段を採用したのである
。
ルイミド５０〜９９．５重量％に、加硫剤を含む加硫可
能なオルガノポリシロキサンエラストマー５０〜０．５
重量％を配合した組成物とする手段を採用したのである
。
共存するオルガノポリシロキサンが柔軟な三次元的網目
構造を形成し、その網目構造がポリエーテルイミドの組
織を補強して衝撃による亀裂の伝播を防ぐと同時に、そ
の網目によって小単位に分断されたポリエーテルイミド
相が摺動相手材への攻撃性の改善に重要な役割を果たす
ものと考えられる。
構造を形成し、その網目構造がポリエーテルイミドの組
織を補強して衝撃による亀裂の伝播を防ぐと同時に、そ
の網目によって小単位に分断されたポリエーテルイミド
相が摺動相手材への攻撃性の改善に重要な役割を果たす
ものと考えられる。
まず、この発明におけるポリエーテルイミドはエーテル
結合およびイミド結合を必須の結合単位とし、その組合
せによって構成される熱可塑性重合体であり、たとえば
、 ・・・・・・１式 で表わされる米国ゼネラル・エレクトリック社製の商品
名１ウルテム”として広く知られているものなどが挙げ
られる。このポリエーテルイミドの製造方法は特公昭５
７−９３７２号公報等に記載された方法に開示されてい
る。
結合およびイミド結合を必須の結合単位とし、その組合
せによって構成される熱可塑性重合体であり、たとえば
、 ・・・・・・１式 で表わされる米国ゼネラル・エレクトリック社製の商品
名１ウルテム”として広く知られているものなどが挙げ
られる。このポリエーテルイミドの製造方法は特公昭５
７−９３７２号公報等に記載された方法に開示されてい
る。
この発明における加硫可能なオルガノポリシロキサンエ
ラストマーは、 ÷Ｒ２５ｉＯ＋ｎ ・・・・・・■式（Ｒ
は同種または異種の一価の有機基または水素。） で示される線状オルガノポリシロキサンブロックを主体
とするもので、オルガノポリシロキサン末端基と°■式
のＫまたはこのオルガノポリシロキサンの末端基同士が
三次元的に架橋できるように調製されたものである。加
硫方法は数種あって、白金系触媒存在下付加反応によっ
て硬化するオルガノポリシロキサンエラストマー、縮合
反応により硬化・するオルガノポリシロキサンエラスト
マー（ここで、縮合反応として脱水、脱水素、脱アルコ
ール、脱オキシム、脱アミン、脱アミド、脱カルボン酸
、脱ケトン等が例示される）、有機過酸化物により加熱
下硬化するオルガノポリシロキサンエラストマー、γ線
・紫外線もしくは電子線照射により硬化するオルガノポ
リシロキサンエラストマーが例示される。一般的には室
温硬化型シリコーンゴム、熱加硫型シリコーンゴム、液
状ポリマーシステム等として市販されており、その形状
は液状のものラテックス状のもの等があり、液状のもの
には一液性のもの二液性のもの等がある。室温硬化型シ
リコーンゴムはほとんどの場合加硫触媒が加えられてい
るが、熱加硫型シリコーンゴムは混線、ブレンドの際有
機過酸化物を添加して用いる。
ラストマーは、 ÷Ｒ２５ｉＯ＋ｎ ・・・・・・■式（Ｒ
は同種または異種の一価の有機基または水素。） で示される線状オルガノポリシロキサンブロックを主体
とするもので、オルガノポリシロキサン末端基と°■式
のＫまたはこのオルガノポリシロキサンの末端基同士が
三次元的に架橋できるように調製されたものである。加
硫方法は数種あって、白金系触媒存在下付加反応によっ
て硬化するオルガノポリシロキサンエラストマー、縮合
反応により硬化・するオルガノポリシロキサンエラスト
マー（ここで、縮合反応として脱水、脱水素、脱アルコ
ール、脱オキシム、脱アミン、脱アミド、脱カルボン酸
、脱ケトン等が例示される）、有機過酸化物により加熱
下硬化するオルガノポリシロキサンエラストマー、γ線
・紫外線もしくは電子線照射により硬化するオルガノポ
リシロキサンエラストマーが例示される。一般的には室
温硬化型シリコーンゴム、熱加硫型シリコーンゴム、液
状ポリマーシステム等として市販されており、その形状
は液状のものラテックス状のもの等があり、液状のもの
には一液性のもの二液性のもの等がある。室温硬化型シ
リコーンゴムはほとんどの場合加硫触媒が加えられてい
るが、熱加硫型シリコーンゴムは混線、ブレンドの際有
機過酸化物を添加して用いる。
この発明において、加硫剤を含む加硫可能なオルガノポ
リシロキサンエラストマーをポリエーテルイミドに０．
５〜５０重量％配合する理由は０．５重量％より少ない
と、脆弱および摺動特性の改良効果が充分でなく、５０
重量％より多いとポリエーテルイミドの特徴である剛性
の低下が著しく好ましくないからであって、好ましくは
２〜３０重量％にするとよい。
リシロキサンエラストマーをポリエーテルイミドに０．
５〜５０重量％配合する理由は０．５重量％より少ない
と、脆弱および摺動特性の改良効果が充分でなく、５０
重量％より多いとポリエーテルイミドの特徴である剛性
の低下が著しく好ましくないからであって、好ましくは
２〜３０重量％にするとよい。
以上のようにこの発明組成物を混合する方法は従来よく
知られたものでよく、たとえばポリエーテルイミドと加
硫剤を含む加硫可能なオルガノポリシロキサンエラスト
マーを別個に、また必要とあればオルガノポリシロキサ
ンを適当な溶媒に溶かしてポリエーテルイミドとヘンシ
ェルミキサー、ボールミル、タンブラ−ミキサー等の混
合機によって混合し溶媒を除去した後に、溶媒混合性の
よい射出成形機もしくは溶融押出機に供給するか、また
は予め熱ロール、ニーダ、バンバリーミキサ−１溶融押
出機などで溶融混合してもよい。なお、−オルガノポリ
シロキサンの加硫は成形体成形時に行なわれることが好
ましく、たとえば加硫剤単体、または加硫剤を含有する
がそれだけでは加硫しないオルガノポリシロキサンと、
上記のものと混合すると加硫するオルガノポリシロキサ
ンと別々にポリエーテルイミドに混合しペレットを作製
しておき、成形直前に２種のペレットを所定の割合で配
合し射出成形機に供給する方法をとってもよい。
知られたものでよく、たとえばポリエーテルイミドと加
硫剤を含む加硫可能なオルガノポリシロキサンエラスト
マーを別個に、また必要とあればオルガノポリシロキサ
ンを適当な溶媒に溶かしてポリエーテルイミドとヘンシ
ェルミキサー、ボールミル、タンブラ−ミキサー等の混
合機によって混合し溶媒を除去した後に、溶媒混合性の
よい射出成形機もしくは溶融押出機に供給するか、また
は予め熱ロール、ニーダ、バンバリーミキサ−１溶融押
出機などで溶融混合してもよい。なお、−オルガノポリ
シロキサンの加硫は成形体成形時に行なわれることが好
ましく、たとえば加硫剤単体、または加硫剤を含有する
がそれだけでは加硫しないオルガノポリシロキサンと、
上記のものと混合すると加硫するオルガノポリシロキサ
ンと別々にポリエーテルイミドに混合しペレットを作製
しておき、成形直前に２種のペレットを所定の割合で配
合し射出成形機に供給する方法をとってもよい。
また、この発明組成物を成形するにあたっては、その方
法を特に限定するものではないが、圧縮成形、押出し成
形、射出成形などが可能であるうえ、この発明組成物を
溶融混合した後、この混合物をジェットミル、冷凍粉砕
機等によって粉砕し、そのまま、もしくは所望の粒径に
分級した粉末を用いて、流動浸漬塗装、静電粉体塗装な
どを行なうことができる。
法を特に限定するものではないが、圧縮成形、押出し成
形、射出成形などが可能であるうえ、この発明組成物を
溶融混合した後、この混合物をジェットミル、冷凍粉砕
機等によって粉砕し、そのまま、もしくは所望の粒径に
分級した粉末を用いて、流動浸漬塗装、静電粉体塗装な
どを行なうことができる。
なお、この発明の目的をそこなわない範囲で、種々添加
剤、充填剤を添加してもよい。
剤、充填剤を添加してもよい。
以下、実施例および比較例を示すが、使用した原材料は
つぎのとおりである。また、配合割合−はすべて重量％
である。
つぎのとおりである。また、配合割合−はすべて重量％
である。
■ポリエーテルイミド（米国ゼネラル・エレクトリック
社製：「ウルテムＪ１０００）、■二成分形付加型室温
硬化性シリコーンゴム（東芝シリコーン社製： ＲＴＶ
シリコーンゴムＴＳＥ３４０２ｆ〜および（Ｂ））、 ■二成分形縮合型室温硬化性シリコーンゴム（東芝シリ
コーン社製： ＲＴＶシリコーンゴムＴＳＥ３５６２（
Ａ）および（Ｂ））、 ■−成成分形作外線硬化型室温硬化性シリコーンゴム東
芝シリコーン社製、ＲＴＶシリコーンゴムＴＵＶ６００
０ ）、 ■熱加硫型シリコーンゴム（東芝シリコーン社製： Ｒ
Ｔ Ｖ シＩＪ ：２−７ゴ、ムＴＳＦ、２３２３）、
■ジクミルパーオキサイド（日本油脂社製：パークミル
Ｄ （Ｆ） ） ■ラダー型シリコーン（昭和電工社製：ＧＲ６５０）■
炭素繊維（東し社製：ＭＬＤ−１００、繊維長Ｑ、 ｌ
ｍｍ ） ■四ぶつ化エチレン樹脂（三井デュポンフロロケミカ゛
ル社製：テフロン７Ｊ） 実施例１： ＴＳＥ３４０２（Ａ）■主剤をアセトン：ベンゼン＝１
＝２の混合溶媒に５０％の濃度で溶かし、６０メツシユ
パスの粉体に粉砕したウルテム１０００■に、シリコー
ン分として１５％加えてへンシエルミキサーにて混合し
た。Ｔ Ｓ Ｅ ３４０２（Ｂ）硬化剤■をアセトンに
６０％の濃度で溶かし、６０メツシユパスの粉体に粉砕
したウルテム１０００■ニ、シリコーン分として２．５
％加えてへンシエルミキサーにて混合した。溶媒を揮発
させた後、２種の混合粉体をそれぞれ別個にて二軸溶融
機に供給して、温度３００℃、スクリュー回転数１０゜
ｒｐｍの条件で混線押出しし、造粒して２種のペレット
を得た。この２種のペレットを前者：後者＝３：２の割
合で混合し、最終的な組成がウルテム：ＴＳＥ３４０２
＝９０ ： １０になるようにした。
社製：「ウルテムＪ１０００）、■二成分形付加型室温
硬化性シリコーンゴム（東芝シリコーン社製： ＲＴＶ
シリコーンゴムＴＳＥ３４０２ｆ〜および（Ｂ））、 ■二成分形縮合型室温硬化性シリコーンゴム（東芝シリ
コーン社製： ＲＴＶシリコーンゴムＴＳＥ３５６２（
Ａ）および（Ｂ））、 ■−成成分形作外線硬化型室温硬化性シリコーンゴム東
芝シリコーン社製、ＲＴＶシリコーンゴムＴＵＶ６００
０ ）、 ■熱加硫型シリコーンゴム（東芝シリコーン社製： Ｒ
Ｔ Ｖ シＩＪ ：２−７ゴ、ムＴＳＦ、２３２３）、
■ジクミルパーオキサイド（日本油脂社製：パークミル
Ｄ （Ｆ） ） ■ラダー型シリコーン（昭和電工社製：ＧＲ６５０）■
炭素繊維（東し社製：ＭＬＤ−１００、繊維長Ｑ、 ｌ
ｍｍ ） ■四ぶつ化エチレン樹脂（三井デュポンフロロケミカ゛
ル社製：テフロン７Ｊ） 実施例１： ＴＳＥ３４０２（Ａ）■主剤をアセトン：ベンゼン＝１
＝２の混合溶媒に５０％の濃度で溶かし、６０メツシユ
パスの粉体に粉砕したウルテム１０００■に、シリコー
ン分として１５％加えてへンシエルミキサーにて混合し
た。Ｔ Ｓ Ｅ ３４０２（Ｂ）硬化剤■をアセトンに
６０％の濃度で溶かし、６０メツシユパスの粉体に粉砕
したウルテム１０００■ニ、シリコーン分として２．５
％加えてへンシエルミキサーにて混合した。溶媒を揮発
させた後、２種の混合粉体をそれぞれ別個にて二軸溶融
機に供給して、温度３００℃、スクリュー回転数１０゜
ｒｐｍの条件で混線押出しし、造粒して２種のペレット
を得た。この２種のペレットを前者：後者＝３：２の割
合で混合し、最終的な組成がウルテム：ＴＳＥ３４０２
＝９０ ： １０になるようにした。
このペレットを樹脂温３５５℃、射出圧力１３５０ｋｇ
／ｃｍ２、金型温度１４０℃の条件で射出成形し、外径
２３薗、内径１４ｍｍ、長さ１３ｍｍのリング状試験片
、１２．７ ｍｉｎ Ｘ ５３ ｒｍｎ Ｘ ３ 馴の
板状試験片詔よびＡＳＴＭ−Ｄ６３８タイプ■ダンベル
試験片を得た。そして板状試験片に対しては、ＡｓＴＭ
−Ｄ７９０に準拠して曲げ強す（ｋｇ／ｃｍ２） オよ
び曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ２）を、板状試験片に対して
はＡＳＴＭ＝Ｄ２５６にもとづいてノ゛ンチをつけてア
イゾツト衝撃強さく ｋｇ −ｃｍ／ｃｍ ）を、ダン
ベル試験片に対してはＡＳＴＭ−Ｄ６３８にもとづいて
引張強さく ｋｇ／ｃｍ２） 、引張弾性率（ｋｇ／ｃ
ｍ２）を、さらにリング状試験片を用いて摩擦摩耗試験
を行なった。ここで摩擦係数は滑り速度毎分１００ｍ、
荷重１．０ ｋｇ／ｃｍ２ の条件でスラスト型摩擦試
験機ヲ用イテ測定シ、摩耗係数（Ｘ １０ ” ｃｍ３
／ｋｇ −ｍ）は滑り速度毎分１２８ｍ、荷重１．６
ｋｇ／ｃｍ の条件でスラスト型摩耗試験機を用い、
いずれも相手材には軸受鋼５ＵＪ−２（焼入れ、研削仕
上げ）を使用した。また摩耗試験後に相手材の摺動面の
表面アラサにより損傷度合を調べた結果を表にまとめた
。なお、表中相手材の損傷度合は、相手を傷つけない（
○印）および相手材を傷つける（×印）の°２段評価で
表わしたものである。
／ｃｍ２、金型温度１４０℃の条件で射出成形し、外径
２３薗、内径１４ｍｍ、長さ１３ｍｍのリング状試験片
、１２．７ ｍｉｎ Ｘ ５３ ｒｍｎ Ｘ ３ 馴の
板状試験片詔よびＡＳＴＭ−Ｄ６３８タイプ■ダンベル
試験片を得た。そして板状試験片に対しては、ＡｓＴＭ
−Ｄ７９０に準拠して曲げ強す（ｋｇ／ｃｍ２） オよ
び曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ２）を、板状試験片に対して
はＡＳＴＭ＝Ｄ２５６にもとづいてノ゛ンチをつけてア
イゾツト衝撃強さく ｋｇ −ｃｍ／ｃｍ ）を、ダン
ベル試験片に対してはＡＳＴＭ−Ｄ６３８にもとづいて
引張強さく ｋｇ／ｃｍ２） 、引張弾性率（ｋｇ／ｃ
ｍ２）を、さらにリング状試験片を用いて摩擦摩耗試験
を行なった。ここで摩擦係数は滑り速度毎分１００ｍ、
荷重１．０ ｋｇ／ｃｍ２ の条件でスラスト型摩擦試
験機ヲ用イテ測定シ、摩耗係数（Ｘ １０ ” ｃｍ３
／ｋｇ −ｍ）は滑り速度毎分１２８ｍ、荷重１．６
ｋｇ／ｃｍ の条件でスラスト型摩耗試験機を用い、
いずれも相手材には軸受鋼５ＵＪ−２（焼入れ、研削仕
上げ）を使用した。また摩耗試験後に相手材の摺動面の
表面アラサにより損傷度合を調べた結果を表にまとめた
。なお、表中相手材の損傷度合は、相手を傷つけない（
○印）および相手材を傷つける（×印）の°２段評価で
表わしたものである。
実施例２：
ＴＳＥ３４０２■の添加量を２５％とした以外は実施例
１と同様の方法によって成形体を得た。
１と同様の方法によって成形体を得た。
この成形体についても実施例１と同様の試験を行ない、
その結果を表にまとめた。
その結果を表にまとめた。
実施例３：
ＴＳＥ３４０２■の添加量を４０％とした以外は実施例
１と同様の方法によって成形体を得た。
１と同様の方法によって成形体を得た。
この成形体についても実施例１と同様の試験を行ない、
その結果を表にまとめた。
その結果を表にまとめた。
実施例４二
ＴＳＥ３４０２（Ａ＞および（Ｂ）■を”ｒｓ Ｅ３
ｓ ６２（へおよび（Ｂ）■にした以外は、実施例１と
同様の方法によって成形体を得た。この成形体を室内に
一昼夜放置し、充分縮合反応を行なわせた後で実施例１
と同様の試験を行ない、その結果を表にまとめた。
ｓ ６２（へおよび（Ｂ）■にした以外は、実施例１と
同様の方法によって成形体を得た。この成形体を室内に
一昼夜放置し、充分縮合反応を行なわせた後で実施例１
と同様の試験を行ない、その結果を表にまとめた。
実施例５：
ＴＵＶ６０００■をｎ−ヘキサン１ｃ４０％の濃度で溶
゛かし、６０メツシユパスの粉体に粉砕したウルテム■
にシリコーン分として１０％加えた以外は実施例１と同
様の方法によって成形体を得た。
゛かし、６０メツシユパスの粉体に粉砕したウルテム■
にシリコーン分として１０％加えた以外は実施例１と同
様の方法によって成形体を得た。
この成形体に４００Ｗの光化学用水銀ランプにて紫外線
を３時間均一に照射し、実施例１と同様の試験を行ない
、その結果を表にまとめた。
を３時間均一に照射し、実施例１と同様の試験を行ない
、その結果を表にまとめた。
実施例６：
６０メツシユパスの粉体に粉砕したウルテム■に、ＴＳ
Ｅ２３２３■を１０％、ジクミルパーオキサイド■０
，１％をヘンシェルミキサーで混合した以外は実施例１
と同様の方法で成形体を得た。
Ｅ２３２３■を１０％、ジクミルパーオキサイド■０
，１％をヘンシェルミキサーで混合した以外は実施例１
と同様の方法で成形体を得た。
この成形体を用いて実施例１と同様の試験を行ない、そ
の結果を表にまとめた。
の結果を表にまとめた。
比較例１：
ウルテム■に何も添加せずに用いた以外は実施例１と同
様の方法により成形体を得て試験を行なった。その結果
を表にまとめた。
様の方法により成形体を得て試験を行なった。その結果
を表にまとめた。
比較例２：
ＴＳＥ３４０２■の添加量を６０％とした以外は、実施
例１と同様の方法により成形体を得て試験を行なった。
例１と同様の方法により成形体を得て試験を行なった。
その結果を表にまとめた。
比較例３：
ラダー型シリコーン■をアセトンに６０％の濃度で溶か
し、シリコーン分として１０％加えた以外は実施例１と
同様の方法で成形体を得て試験を行なった。その結果を
表にまとめた。
し、シリコーン分として１０％加えた以外は実施例１と
同様の方法で成形体を得て試験を行なった。その結果を
表にまとめた。
比較例４：
ウルテム■に炭素繊維■３０％、四ふっ化エチレン樹脂
■１５％を加えヘンシェルミキサーで混合した以外は実
施例１と同様の方法で成形および試験を行なった。その
結果を表にまとめた。
■１５％を加えヘンシェルミキサーで混合した以外は実
施例１と同様の方法で成形および試験を行なった。その
結果を表にまとめた。
表からつぎのことかわかる。すなわち、比較例において
は、衝撃強さが弱く相手材を傷つける（ ゛比較例１）
か、衝撃強さが大きく相手材を傷っけないが剛性を著し
く損なわれる（比較例２）か、剛性は高いが衝撃強さと
相手材の損傷性が改良されない（比較例３）か、固体潤
滑剤が添加されて摺動特性は一部改良されているが相手
材を傷つける（比較例４）かで、いずれも期待される性
質は得られていない。これに対して実施例１〜６の結果
はい゛ずれも剛性を著しくは損なうことなく衝撃強さが
大きく、しかも摺動の際相手材を損傷しないという好ま
しい性能を示していることが明瞭に理解できる。
は、衝撃強さが弱く相手材を傷つける（ ゛比較例１）
か、衝撃強さが大きく相手材を傷っけないが剛性を著し
く損なわれる（比較例２）か、剛性は高いが衝撃強さと
相手材の損傷性が改良されない（比較例３）か、固体潤
滑剤が添加されて摺動特性は一部改良されているが相手
材を傷つける（比較例４）かで、いずれも期待される性
質は得られていない。これに対して実施例１〜６の結果
はい゛ずれも剛性を著しくは損なうことなく衝撃強さが
大きく、しかも摺動の際相手材を損傷しないという好ま
しい性能を示していることが明瞭に理解できる。
この発明の組成物からなる成形体は、ポリエーテルイミ
ド本来の剛性を保有し、その上にすぐれた衝撃強さを有
し、しかも摺動の際に相手材を損傷することもないので
、従来見られなかった剛性、衝撃強さおよび摺動性の王
者を同時に満足させる材料であって、軸受材などに最適
のものである。
ド本来の剛性を保有し、その上にすぐれた衝撃強さを有
し、しかも摺動の際に相手材を損傷することもないので
、従来見られなかった剛性、衝撃強さおよび摺動性の王
者を同時に満足させる材料であって、軸受材などに最適
のものである。
したがって、この発明の意義はきわめて大きいと言える
。
。
Claims (1)
- ポリエーテルイミド５０〜９９．５重量％に加硫剤を含
む加硫可能なオルガノポリシロキサンエラストマー５０
〜０．５重量％を配合したことを特徴とするポリエーテ
ルイミド樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078700A JPS61236855A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ポリエ−テルイミド樹脂組成物 |
| US06/770,932 US4727118A (en) | 1985-04-12 | 1985-08-30 | Polyether imide resin composition containing vulcanizable organopolysiloxane |
Applications Claiming Priority (1)
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Citations (3)
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Patent Citations (3)
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Also Published As
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