JPS61236840A - 粒状化ガラスミルドファイバー - Google Patents
粒状化ガラスミルドファイバーInfo
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- JPS61236840A JPS61236840A JP7956885A JP7956885A JPS61236840A JP S61236840 A JPS61236840 A JP S61236840A JP 7956885 A JP7956885 A JP 7956885A JP 7956885 A JP7956885 A JP 7956885A JP S61236840 A JPS61236840 A JP S61236840A
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- granulated
- binder
- resin
- filaments
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱硬化性合成樹脂、又は熱可塑性合成４１
［の強化材として使用する粒状ガラス繊維に関する。
［の強化材として使用する粒状ガラス繊維に関する。
熱硬化性合成樹脂、又は熱可塑性合成樹脂の強化材とし
て使用されるガラス繊維に、ガラス繊維を細切粉砕して
得られる繊維長０．０１〜０．０５顛のガラスパウダー
がある。しかしこのガラスパウダーを強化材とする成型
品は、表面は極めて平滑であるが強度が充分でない。
て使用されるガラス繊維に、ガラス繊維を細切粉砕して
得られる繊維長０．０１〜０．０５顛のガラスパウダー
がある。しかしこのガラスパウダーを強化材とする成型
品は、表面は極めて平滑であるが強度が充分でない。
一方、熱硬化性合成樹脂や熱可塑性合成樹脂の強化材と
して、繊維長３闇程度のガラス繊維チョツプドストラン
ドも広く使用されてきたが、成型品の小型化、高１級化
に伴なって、繊維長の短いガラス繊維の使用が望まれる
に至り、４Ｉ維長を増し所望の成型品強度を得るために
、ガラス繊維の繊維長を０．０５〜１．０順程度とし、
且つアスペクト比、即ち繊維長とフィラメント径との比
を１０〜５０としたガラスａ維を使用する試みがなされ
ている。
して、繊維長３闇程度のガラス繊維チョツプドストラン
ドも広く使用されてきたが、成型品の小型化、高１級化
に伴なって、繊維長の短いガラス繊維の使用が望まれる
に至り、４Ｉ維長を増し所望の成型品強度を得るために
、ガラス繊維の繊維長を０．０５〜１．０順程度とし、
且つアスペクト比、即ち繊維長とフィラメント径との比
を１０〜５０としたガラスａ維を使用する試みがなされ
ている。
又、熱可塑性合成樹脂をガラスａ維で強化し、成型品を
製造する場合、熱可塑性合成樹脂のペレットとガラス繊
維とを押出成型機で充分に混練して−Ｈベレットとした
ものを、更に射出成型機に投入し目的の成型品を得ると
いう２工程方式が採用されている。
製造する場合、熱可塑性合成樹脂のペレットとガラス繊
維とを押出成型機で充分に混練して−Ｈベレットとした
ものを、更に射出成型機に投入し目的の成型品を得ると
いう２工程方式が採用されている。
熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂の強化材として、
繊維長０．０５〜１．Ｏｍｒｎ、アスベクト比１０〜５
０のガラス繊維は、堆積状態のまま使用しようとすると
、繊維同志が互いに絡み合って塊状となり、ホッパーや
シュートから一定量づつ自動的に供給出来ず、そのため
成型品の連続自動成型への適用が困難であるばかりか、
熱硬化性合成樹脂、又は熱可塑性合成樹脂との混合、均
一分散が不充分となることが多かった。又該ガラス繊維
の取扱に際して、ガラス繊維が飛散して歩留りの低下を
来したり、飛散による環境の悪化、工場設備等への堆積
等好ましくない現象が認められる。
繊維長０．０５〜１．Ｏｍｒｎ、アスベクト比１０〜５
０のガラス繊維は、堆積状態のまま使用しようとすると
、繊維同志が互いに絡み合って塊状となり、ホッパーや
シュートから一定量づつ自動的に供給出来ず、そのため
成型品の連続自動成型への適用が困難であるばかりか、
熱硬化性合成樹脂、又は熱可塑性合成樹脂との混合、均
一分散が不充分となることが多かった。又該ガラス繊維
の取扱に際して、ガラス繊維が飛散して歩留りの低下を
来したり、飛散による環境の悪化、工場設備等への堆積
等好ましくない現象が認められる。
特にチョツプドストランドの形態を保持せしめたまま繊
維長を更に短くすることは困難で、チョツプドストラン
ドがフィラメントに分離する等、チョツプドストランド
とフィラメントが混在した状態となり、成型品の強度、
外観に悪影響を及ぼす。
維長を更に短くすることは困難で、チョツプドストラン
ドがフィラメントに分離する等、チョツプドストランド
とフィラメントが混在した状態となり、成型品の強度、
外観に悪影響を及ぼす。
殊にガラス繊維で強化した熱可塑性合成樹脂の２工程方
式による成型は、生産性の面からも１工程方式に簡略化
することが望まれている。
式による成型は、生産性の面からも１工程方式に簡略化
することが望まれている。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的としてな
されたものである。
されたものである。
本発明はフィラメントに分離した繊維長０．０５〜１．
０Ｍ、アスペクト比１０〜５０のガラス繊維を微量の結
合剤の存在下に粒状化し、嵩比重０、５〜０．８ ｆｉ
／ｃｍ３ 、粒径０．３〜４．Ｏｎとすることにより、
熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂の強化材として適
当な粒状化ガラス繊維を得ることができたものである。
０Ｍ、アスペクト比１０〜５０のガラス繊維を微量の結
合剤の存在下に粒状化し、嵩比重０、５〜０．８ ｆｉ
／ｃｍ３ 、粒径０．３〜４．Ｏｎとすることにより、
熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂の強化材として適
当な粒状化ガラス繊維を得ることができたものである。
ここに使用される結合剤は、フィラメントに分離した８
Ｈ長０．０５〜１．０ｔｖｒｔ＋、アスペクト比１０〜
５０のガラス繊維を粒状化する際に、フィラメント同志
を絡めて粒状とし、或いはフィラメント同志その交点を
仮接着して粒形を保つに必要な最低限の微量とし、結合
されたガラス繊維が強化しようとする熱硬化性合成樹脂
、熱可塑性合成樹脂中に混入される際、ホッパー又はシ
ュート内を転勤しながら流動し、Ｍ続して又は間歇的に
一定量づつ供給され、然も前記熱硬化性合成樹脂又は熱
可塑性合成樹脂と混合され、成型時における樹脂の流動
に伴って粒状を失い均一に分布する如く形成される。
Ｈ長０．０５〜１．０ｔｖｒｔ＋、アスペクト比１０〜
５０のガラス繊維を粒状化する際に、フィラメント同志
を絡めて粒状とし、或いはフィラメント同志その交点を
仮接着して粒形を保つに必要な最低限の微量とし、結合
されたガラス繊維が強化しようとする熱硬化性合成樹脂
、熱可塑性合成樹脂中に混入される際、ホッパー又はシ
ュート内を転勤しながら流動し、Ｍ続して又は間歇的に
一定量づつ供給され、然も前記熱硬化性合成樹脂又は熱
可塑性合成樹脂と混合され、成型時における樹脂の流動
に伴って粒状を失い均一に分布する如く形成される。
即ち使用される結合剤としては、フィラメント同志を絡
めて粒状とするためには水も使用可能であるが、フィラ
メント同志その交点を仮接着するためには、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、ポリアクリルエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂等の熱可塑性樹脂結合剤、或いはポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系
樹脂等の熱硬化性樹脂結合剤が、エマルジョン又は溶剤
溶液の形で使用され、ガラスｉｌｉ雑に対する該結合剤
の付着量は０．４〜０．６重泄％程度が適当である。そ
して、何れの種類の結合剤を使用するかは粒状化ガラス
繊維の用途即ち強化しようとする熱硬化性合成樹脂、熱
可塑性合成樹脂の種類、成型法を考慮して選択され、例
えば強化しようとする熱硬化性合成樹脂が不飽和ポリエ
ステル樹脂の場合、それと相溶性のあるポリエステル系
樹脂結合剤を使用することにより、粒状化ガラス繊維に
対する不飽和ポリエステル樹脂の含浸性を向上し、樹脂
相互の相溶性により成型時における樹脂の流動に伴って
粒状化ガラス繊維は粒状を失い成型品中に均一に分布す
るのである。
めて粒状とするためには水も使用可能であるが、フィラ
メント同志その交点を仮接着するためには、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、ポリアクリルエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂等の熱可塑性樹脂結合剤、或いはポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系
樹脂等の熱硬化性樹脂結合剤が、エマルジョン又は溶剤
溶液の形で使用され、ガラスｉｌｉ雑に対する該結合剤
の付着量は０．４〜０．６重泄％程度が適当である。そ
して、何れの種類の結合剤を使用するかは粒状化ガラス
繊維の用途即ち強化しようとする熱硬化性合成樹脂、熱
可塑性合成樹脂の種類、成型法を考慮して選択され、例
えば強化しようとする熱硬化性合成樹脂が不飽和ポリエ
ステル樹脂の場合、それと相溶性のあるポリエステル系
樹脂結合剤を使用することにより、粒状化ガラス繊維に
対する不飽和ポリエステル樹脂の含浸性を向上し、樹脂
相互の相溶性により成型時における樹脂の流動に伴って
粒状化ガラス繊維は粒状を失い成型品中に均一に分布す
るのである。
又これら結合剤に対しては、アミノシラン、エポキシシ
ラン°、メタクリルシラン等公知のガラス繊維表面処理
剤を併用すると、強化しようとする熱硬化性合成樹脂、
熱可塑性合成樹脂に対するガラス繊維との結合力が向上
するからより好適である。
ラン°、メタクリルシラン等公知のガラス繊維表面処理
剤を併用すると、強化しようとする熱硬化性合成樹脂、
熱可塑性合成樹脂に対するガラス繊維との結合力が向上
するからより好適である。
前記結合剤を付与されたガラスＩＩａ雑は、粒状化装置
により粒状化される。
により粒状化される。
繊維形態を有する材料の造粒技術には各種の方法が公知
であるが、本発明の粒状化ガラス繊維は、粒状化前の繊
維長０．０５〜１．０ＩＩｊＩ、アスペクト比１０〜５
０を保持するものであるから、粒状化工程でガラス繊維
が更に粉砕されないよう考慮する必要がある。
であるが、本発明の粒状化ガラス繊維は、粒状化前の繊
維長０．０５〜１．０ＩＩｊＩ、アスペクト比１０〜５
０を保持するものであるから、粒状化工程でガラス繊維
が更に粉砕されないよう考慮する必要がある。
従って本発明で粒状化に使用される装置は転勤形造杭機
等が好ましく、本発明においては転勤形造杭機の一種で
ある回転皿形造粒ｎを用いて造粒を行った。モして造粒
条件を種々変更することにより粒度分布を変えることが
できる。
等が好ましく、本発明においては転勤形造杭機の一種で
ある回転皿形造粒ｎを用いて造粒を行った。モして造粒
条件を種々変更することにより粒度分布を変えることが
できる。
このようにして得られた粒状化ガラス繊維につき、その
粒状化物の粒径と嵩比重が、合成樹脂の成型に及ぼす影
響を検討したところ、後述する実施例において明らかに
するように、嵩比重は粒径が大きくなるに従い徐々に大
きな値となって現れるが、流動性２分散性は粒径範囲が
１．４〜２゜４ ａの粒径を持つ粒状ガラス繊維を中心
に、これより大きい粒径であっても小さい粒径であって
も低下することが知られ、これが粒状ガラスＩＩＩを、
熱硬化性合成樹脂、又は熱可塑性合成樹脂に混合した時
に、部分的な混線不足、未分散等の欠点を発生する原因
となると考えられる。従って、合成樹脂成型時における
流動性１分散性を考慮すると、嵩比重は０．５〜０．８
９／ａｎ３ 、粒径は０．３〜４．０Ｍの粒状化ガラス
繊維が最も好ましいことがわかった。
粒状化物の粒径と嵩比重が、合成樹脂の成型に及ぼす影
響を検討したところ、後述する実施例において明らかに
するように、嵩比重は粒径が大きくなるに従い徐々に大
きな値となって現れるが、流動性２分散性は粒径範囲が
１．４〜２゜４ ａの粒径を持つ粒状ガラス繊維を中心
に、これより大きい粒径であっても小さい粒径であって
も低下することが知られ、これが粒状ガラスＩＩＩを、
熱硬化性合成樹脂、又は熱可塑性合成樹脂に混合した時
に、部分的な混線不足、未分散等の欠点を発生する原因
となると考えられる。従って、合成樹脂成型時における
流動性１分散性を考慮すると、嵩比重は０．５〜０．８
９／ａｎ３ 、粒径は０．３〜４．０Ｍの粒状化ガラス
繊維が最も好ましいことがわかった。
今若し嵩比重が０．５〜０゜８ｇ／ｃ１１３を外れる場
合には、大きい場合も小さい場合もホシパー又はシュー
ト内でブリッジ現象を起し易くなり工程性に問題がある
。
合には、大きい場合も小さい場合もホシパー又はシュー
ト内でブリッジ現象を起し易くなり工程性に問題がある
。
又粒径範囲が０．３〜４．０闇以外のものについては、
最初のフィラメントへの分離工程に戻し再使用する。
最初のフィラメントへの分離工程に戻し再使用する。
直径が１０μのガラス繊維フィラメントを、８００引揃
えたガラス繊維ストランドを、繊維長３Ｍ１に切断し、
切断されたチョツプドストランドを遠心粉砕機で０．０
５〜０．５１１＃Ｉの長さに切断破砕して、アスペクト
比１０〜５０のフィラメントの状態に分離したガラス繊
維を得た。
えたガラス繊維ストランドを、繊維長３Ｍ１に切断し、
切断されたチョツプドストランドを遠心粉砕機で０．０
５〜０．５１１＃Ｉの長さに切断破砕して、アスペクト
比１０〜５０のフィラメントの状態に分離したガラス繊
維を得た。
次に該処理を終えたガラス繊維３ Ｋｇを、高速回転羽
根を有する攪拌装置に投入し、１分間に５０００回転の
速度で攪拌しながら、エポキシシランを０゜１１１量％
含む、固形分０．７重量％のポリ酢酸ビニルを結合剤と
する結合剤溶液を、ガラス繊維重量の７０重量％に相当
する量だけ２００ｇ／分の速度で撒布した。次いで該ガ
ラス繊維を、回転皿形造粒子ｌ（商品名 マルメライザ
ー、不ニパウダル株式会社製）により粒状化を行い、１
２５〜１３５℃の温度で約５時間加熱乾燥して粒状化ガ
ラス繊維を得た。該粒状化ガラス繊維に対する結合剤の
付着料は０．５重量％であった。得られた粒状化ガラス
繊維を篩にかけて、第１表に示す６つの粒径範囲のもの
に区分し、その粒度分布９粒径、嵩比重及び流動特性の
関係を測定した。その結果を第２表に示す。尚嵩比重及
び流動特性の測定は下記方法によった。
根を有する攪拌装置に投入し、１分間に５０００回転の
速度で攪拌しながら、エポキシシランを０゜１１１量％
含む、固形分０．７重量％のポリ酢酸ビニルを結合剤と
する結合剤溶液を、ガラス繊維重量の７０重量％に相当
する量だけ２００ｇ／分の速度で撒布した。次いで該ガ
ラス繊維を、回転皿形造粒子ｌ（商品名 マルメライザ
ー、不ニパウダル株式会社製）により粒状化を行い、１
２５〜１３５℃の温度で約５時間加熱乾燥して粒状化ガ
ラス繊維を得た。該粒状化ガラス繊維に対する結合剤の
付着料は０．５重量％であった。得られた粒状化ガラス
繊維を篩にかけて、第１表に示す６つの粒径範囲のもの
に区分し、その粒度分布９粒径、嵩比重及び流動特性の
関係を測定した。その結果を第２表に示す。尚嵩比重及
び流動特性の測定は下記方法によった。
以下余白
第１表
◎嵩比重二粒状ガラス繊維２００ｇを、１００威のメス
シリンダーに投入し、その体積を読みとりｇ／α３で表
わした。
シリンダーに投入し、その体積を読みとりｇ／α３で表
わした。
◎流動特性：粒状ガラス繊維５０ｇを、幅７５ｒＩ＃ｌ
。
。
深さ３０Ｍ、長さ２０Ｃ）ｕ＋、傾斜角２０度の角型樋
中に厚味を均一に載置し、振＠１．５闇、振動数３００
０回／分の振動を与え、投入量の半分、２５９が樋から
流出落下するまでの時間で表わした。
中に厚味を均一に載置し、振＠１．５闇、振動数３００
０回／分の振動を与え、投入量の半分、２５９が樋から
流出落下するまでの時間で表わした。
又第２表に前記粒状ガラス繊維の粒径と、成型品中にお
けるガラス繊維の未分散数を示す。尚未分散数の測定は
次の方法によった。
けるガラス繊維の未分散数を示す。尚未分散数の測定は
次の方法によった。
第２表
◎未分散数：日積樹脂工業株式会社製、ＦＳ７５Ｓ１０
０型押出成型機を用い、粒状化ガラス繊維１ｏＯｇとベ
レット状のポリプロピレン樹脂５００ｇとを混合し、厚
さ３順、直径５０Ｍの円盤を成型、表面に白濁筋状に浮
き出ている分散不良の繊維数を目視によりチェックした
。
０型押出成型機を用い、粒状化ガラス繊維１ｏＯｇとベ
レット状のポリプロピレン樹脂５００ｇとを混合し、厚
さ３順、直径５０Ｍの円盤を成型、表面に白濁筋状に浮
き出ている分散不良の繊維数を目視によりチェックした
。
一般にホッパー、シュート等からガラス繊維を供給する
際のガラス繊維の流動特性は、前記の測定法による場合
５０〜６ｏ秒が作業性からみて好ましく、又第１表第２
表の結果から明らかな通り、嵩比重は粒径が大きくなる
に従って、徐々に大きな値となって現われるが、流動特
性２分散性は、粒径範囲が１．４〜２．４ｍの粒径を持
つ粒状ガラス繊維を中心に、これより大きい粒径であっ
ても小さい粒径であっても低下することが知られ、この
結果、フィラメントに分離した繊維長０．０５〜１．Ｏ
ａ、アスペクト比１０〜５０のガラス繊維を、微量の結
合剤の存在下に嵩比重０．５〜０．８ｇ１０３粒径０．
３〜４．ＯＩＩ＃Ｉの範囲の粒状化ガラス繊維が最も適
当であることが理解される。
際のガラス繊維の流動特性は、前記の測定法による場合
５０〜６ｏ秒が作業性からみて好ましく、又第１表第２
表の結果から明らかな通り、嵩比重は粒径が大きくなる
に従って、徐々に大きな値となって現われるが、流動特
性２分散性は、粒径範囲が１．４〜２．４ｍの粒径を持
つ粒状ガラス繊維を中心に、これより大きい粒径であっ
ても小さい粒径であっても低下することが知られ、この
結果、フィラメントに分離した繊維長０．０５〜１．Ｏ
ａ、アスペクト比１０〜５０のガラス繊維を、微量の結
合剤の存在下に嵩比重０．５〜０．８ｇ１０３粒径０．
３〜４．ＯＩＩ＃Ｉの範囲の粒状化ガラス繊維が最も適
当であることが理解される。
以上詳細に述べた通り、本発明の粒状化ガラス繊維は、
繊維長０．０５〜１．ＯＩＩ＃Ｉ、アスペクト比１０〜
５ｏのガラス繊維を、嵩比重０．５〜０゜８ｇ／ｃ＊３
．粒径０．３〜４．０ｍの粒状としたために、流動特性
が良好でホッパーやシュートから連続して又は間歇的に
、一定量づつ自動的に供給することが可能となったばか
りでなく、ガラス繊維はすべてフィラメントに分離され
た状態で粒状化されていること、使用された微量の結合
剤は熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂に対する相溶
性を有するので、混練性均一分散性にすぐれ、その結果
表面平滑性に富み、未分散ガラスｌｌｉ維のない、強度
その他の物理的性質等品質性能のすぐれた熱硬化性合成
樹脂成型品及び熱可塑性合成樹脂成型品を得ることがで
き、特に熱可塑性合成樹脂ペレットと粒状化ガラス繊維
を同時に射出成型機に直接投入し、１工程方式による成
型を実現することができた。
繊維長０．０５〜１．ＯＩＩ＃Ｉ、アスペクト比１０〜
５ｏのガラス繊維を、嵩比重０．５〜０゜８ｇ／ｃ＊３
．粒径０．３〜４．０ｍの粒状としたために、流動特性
が良好でホッパーやシュートから連続して又は間歇的に
、一定量づつ自動的に供給することが可能となったばか
りでなく、ガラス繊維はすべてフィラメントに分離され
た状態で粒状化されていること、使用された微量の結合
剤は熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合成樹脂に対する相溶
性を有するので、混練性均一分散性にすぐれ、その結果
表面平滑性に富み、未分散ガラスｌｌｉ維のない、強度
その他の物理的性質等品質性能のすぐれた熱硬化性合成
樹脂成型品及び熱可塑性合成樹脂成型品を得ることがで
き、特に熱可塑性合成樹脂ペレットと粒状化ガラス繊維
を同時に射出成型機に直接投入し、１工程方式による成
型を実現することができた。
Claims (1)
- フィラメントに分離した、繊維長０．０５〜１．０ｍｍ
、アスペクト比１０〜５０のガラス繊維を、微量の結合
剤の存在下に粒状化した、嵩比重０．５〜０．８ｇ／ｃ
ｍ＾３、粒径０．３〜４．０ｍｍの粒状化ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7956885A JPS61236840A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 粒状化ガラスミルドファイバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7956885A JPS61236840A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 粒状化ガラスミルドファイバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236840A true JPS61236840A (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0558017B2 JPH0558017B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=13693605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7956885A Granted JPS61236840A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 粒状化ガラスミルドファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124732A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-14 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 顆粒状のフレーク状ガラスの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP7956885A patent/JPS61236840A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124732A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-14 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 顆粒状のフレーク状ガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558017B2 (ja) | 1993-08-25 |
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