JPS6123645A - 成形用熱硬化樹脂組成物 - Google Patents
成形用熱硬化樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6123645A JPS6123645A JP14224684A JP14224684A JPS6123645A JP S6123645 A JPS6123645 A JP S6123645A JP 14224684 A JP14224684 A JP 14224684A JP 14224684 A JP14224684 A JP 14224684A JP S6123645 A JPS6123645 A JP S6123645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- molding
- stearic acid
- resin composition
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形用ポリアミノビスマレイミド樹脂組成
物にかかわり、樹脂の耐熱性を損うことなく、離型性が
良好で、かつシリンダ内での粘度安定性にすぐれた射出
成形用樹脂組成物に関する。
物にかかわり、樹脂の耐熱性を損うことなく、離型性が
良好で、かつシリンダ内での粘度安定性にすぐれた射出
成形用樹脂組成物に関する。
従来、熱硬化性ポリアミノビスマレイミド（以下Ｆ）
Ａ Ｂ Ｍと略す）成形材料は主に圧縮成形法あるいは
１〜ランスフア成形法を利用して各種部品類の成形が行
われてきた。
Ａ Ｂ Ｍと略す）成形材料は主に圧縮成形法あるいは
１〜ランスフア成形法を利用して各種部品類の成形が行
われてきた。
近年、特に生産効率をあげるために他の熱硬化性樹脂に
適用されている射出成形法による成形の試みが行われる
ようになっている。
適用されている射出成形法による成形の試みが行われる
ようになっている。
しかしＰ Ａ Ｂ Ｍ成形材料は金型からの成形品のＩ
！ｌＩｌヘリ不良、シリンダ内での樹脂の溶は上りによ
る射出安定性の欠如など他の熱硬化性樹脂に見られない
問題点が明らかになった。これらの問題点を解決するた
めに、通常用いられている練り込み用離型剤、例えばス
テアリン塩、ステアリン酸金属塩、脂肪酸アミド、エス
テル系ワックスなどを添加する試みが特開昭５８−１０
８２５２、特開昭５ ｅ、’−１５２０４７などに記載
されている。
！ｌＩｌヘリ不良、シリンダ内での樹脂の溶は上りによ
る射出安定性の欠如など他の熱硬化性樹脂に見られない
問題点が明らかになった。これらの問題点を解決するた
めに、通常用いられている練り込み用離型剤、例えばス
テアリン塩、ステアリン酸金属塩、脂肪酸アミド、エス
テル系ワックスなどを添加する試みが特開昭５８−１０
８２５２、特開昭５ ｅ、’−１５２０４７などに記載
されている。
これらに記載されている練り込み用離型剤は、いず−れ
も有機系の低融点化合物であり、シリンダ内計量安定性
と離型性を改善するのに効果はあるが、高温時の機械的
強度が低下しＰＡＢＭ本来の特性が損われる欠点があっ
た。
も有機系の低融点化合物であり、シリンダ内計量安定性
と離型性を改善するのに効果はあるが、高温時の機械的
強度が低下しＰＡＢＭ本来の特性が損われる欠点があっ
た。
そこで本発明者らは上記の欠点に鑑み、鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
本発明の目的はＰＡＢＭの耐熱性を損うことなく、離型
性とシリンダ内計量安定性のきわめてすぐれた射出成形
用ＰＡＢＭ組成物を提供するものである。
性とシリンダ内計量安定性のきわめてすぐれた射出成形
用ＰＡＢＭ組成物を提供するものである。
本発明は、Ｎ−Ｎ’ −ビスイミドとジアミンのモル比
が１．０〜２．５の範囲で重合してなる樹脂組成物（以
下ＰＡＢＭ組成物と略す）１００重量部とステアリン酸
、ベヘニン酸、ステアリン酸金属塩、脂肪酸アミド、の
１種以上を総計で０．１〜３．０重量部とボロンナイ１
−ライト０．５〜１０．０重量部とからなる樹脂組成物
に関するものである。
が１．０〜２．５の範囲で重合してなる樹脂組成物（以
下ＰＡＢＭ組成物と略す）１００重量部とステアリン酸
、ベヘニン酸、ステアリン酸金属塩、脂肪酸アミド、の
１種以上を総計で０．１〜３．０重量部とボロンナイ１
−ライト０．５〜１０．０重量部とからなる樹脂組成物
に関するものである。
本発明で用いる一般式（Ｉ）に示したビスマレイミドと
しては、Ｎ、Ｎ’ −エヂレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ
’ −ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−メタ
フェニレンビスマレイミド、Ｎ。
しては、Ｎ、Ｎ’ −エヂレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ
’ −ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−メタ
フェニレンビスマレイミド、Ｎ。
Ｎ′−パラフェニレンヒスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４，
４’ −ジフェニルメタン−ごスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−３，３’ −ジフェニルメタン−ビスマレイド、Ｎ、
Ｎ’−３，４’ −ジフェニルメタン−ビスマレイド、
Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルエーテル−ビスマレ
イミド、Ｎ、Ｎ’−３，３’−ジフェニルエーテル−ビ
スマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルスル
フォン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−３，３’−ジフェ
ニルスルフォン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−３，３’
−ベン （シフエノン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ
’−３，４’−ベンゾフェノン−ビスマレイミド、Ｎ、
Ｎ’ −メタキシリレン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−パラキシリレン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −４゜
４′−ジシクロヘキシルメタン−ビスマレイミド、１．
４−ビス（４−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、１．
３−ビス（３−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、２，
２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル
〕プロパン、４．４’−ビス（４−マレイミドフェノキ
シ）ジフェニルおよびこれらのヒスマレイミドのフェニ
ル核ハロゲン化したもの等があり、これらの１種以上を
用いることが出来る。又、樹脂の伸度に悪影響を及ぼさ
ない程度に、モノマレイミド、トリマレイミドあるいは
テトラマレイミドを併用することができるが、特に好ま
しくは、Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルメタン−ご
スマレイミドが用いられる。
４’ −ジフェニルメタン−ごスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−３，３’ −ジフェニルメタン−ビスマレイド、Ｎ、
Ｎ’−３，４’ −ジフェニルメタン−ビスマレイド、
Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルエーテル−ビスマレ
イミド、Ｎ、Ｎ’−３，３’−ジフェニルエーテル−ビ
スマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルスル
フォン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−３，３’−ジフェ
ニルスルフォン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−３，３’
−ベン （シフエノン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ
’−３，４’−ベンゾフェノン−ビスマレイミド、Ｎ、
Ｎ’ −メタキシリレン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−パラキシリレン−ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −４゜
４′−ジシクロヘキシルメタン−ビスマレイミド、１．
４−ビス（４−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、１．
３−ビス（３−マレイミドフェノキシ）ベンゼン、２，
２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル
〕プロパン、４．４’−ビス（４−マレイミドフェノキ
シ）ジフェニルおよびこれらのヒスマレイミドのフェニ
ル核ハロゲン化したもの等があり、これらの１種以上を
用いることが出来る。又、樹脂の伸度に悪影響を及ぼさ
ない程度に、モノマレイミド、トリマレイミドあるいは
テトラマレイミドを併用することができるが、特に好ま
しくは、Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルメタン−ご
スマレイミドが用いられる。
（ここに、Ｄは炭素−炭素２重結合を含む２価の基を、
Ｒは１個以上の炭素原子を含む２価の有機基を示す。） 本発明で用いる一般式（ＩＩ）に示したジアミンとしで
は、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン
、４．４′−ジアミノジフェニルメタン、３．３′−ジ
アミノジフェニルメタン、３゜４′−ジアミノジフェニ
ルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、３
．３’ −ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジ
アミノジフェニルスルフォン、３．３’ −ジアミノジ
フェニルスルフォン、３，３′−ジアミノベレゾフェノ
ン、３、 ／ｌ’ｌジーミノベンゾフェノン、メタアミ
ノベンジルアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、４．４′−ジアミノジシクロヘキシル
メタン、１，４−ビス（４−アミツノエノキシ）ベンゼ
ン、１．３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、
２．２−ビス（４−（４−アミツノエノキシ）フェニル
）プロパン、４゜４′−ビス（４〜アミノフＩノキシ）
ジフェニルおよびこれらのジアミンのフェニル核ハロゲ
ン化したしの等があり、これらの１種以上を用いること
が出来る。又、樹脂の伸度に悪影響を及ぼさない程度に
、モノアミン、トリアミンあるいはテトジアミノを（）
１用することができる。特に好ましくは４，４′−ジア
ミノジフェニルメタンが用いられる。
Ｒは１個以上の炭素原子を含む２価の有機基を示す。） 本発明で用いる一般式（ＩＩ）に示したジアミンとしで
は、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン
、４．４′−ジアミノジフェニルメタン、３．３′−ジ
アミノジフェニルメタン、３゜４′−ジアミノジフェニ
ルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、３
．３’ −ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジ
アミノジフェニルスルフォン、３．３’ −ジアミノジ
フェニルスルフォン、３，３′−ジアミノベレゾフェノ
ン、３、 ／ｌ’ｌジーミノベンゾフェノン、メタアミ
ノベンジルアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、４．４′−ジアミノジシクロヘキシル
メタン、１，４−ビス（４−アミツノエノキシ）ベンゼ
ン、１．３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、
２．２−ビス（４−（４−アミツノエノキシ）フェニル
）プロパン、４゜４′−ビス（４〜アミノフＩノキシ）
ジフェニルおよびこれらのジアミンのフェニル核ハロゲ
ン化したしの等があり、これらの１種以上を用いること
が出来る。又、樹脂の伸度に悪影響を及ぼさない程度に
、モノアミン、トリアミンあるいはテトジアミノを（）
１用することができる。特に好ましくは４，４′−ジア
ミノジフェニルメタンが用いられる。
１−１２ Ｎ −Ｒ−Ｎ Ｈ２・・・・・・（ＩＩ）（
ここで、Ｒは少なくとも２個の炭素原子を有する２価の
有機基を示す。） このビスマレイミドとジアミンから重合したポリアミノ
ビスマレイミドに、必要に応じてガラス繊維、炭素Ｕ＆
維、有機合成繊維などの強化充填材、または黒鉛、二硫
化モリブデン、ポリ四弗化エチレンなどの粉末潤滑充填
材、あるいは上記強化充填材と潤滑充填材を混合して用
いることができる。
ここで、Ｒは少なくとも２個の炭素原子を有する２価の
有機基を示す。） このビスマレイミドとジアミンから重合したポリアミノ
ビスマレイミドに、必要に応じてガラス繊維、炭素Ｕ＆
維、有機合成繊維などの強化充填材、または黒鉛、二硫
化モリブデン、ポリ四弗化エチレンなどの粉末潤滑充填
材、あるいは上記強化充填材と潤滑充填材を混合して用
いることができる。
本発明で用いる脂肪酸アミドとしてはステアリルアミド
、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスス
デアロアミド、エチレンビスステアロアミドなどがある
が、特に好ましくはエチレンビスステアロアミドが用い
られる。ステアリン酸金鋺塩としてはステアリン酸鉛、
ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸曲鉛、ステアリン酸アルミニウムなどがあるが
特に好：Ｌしくはステアリン酸亜鉛が用いられる。
、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスス
デアロアミド、エチレンビスステアロアミドなどがある
が、特に好ましくはエチレンビスステアロアミドが用い
られる。ステアリン酸金鋺塩としてはステアリン酸鉛、
ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸曲鉛、ステアリン酸アルミニウムなどがあるが
特に好：Ｌしくはステアリン酸亜鉛が用いられる。
また本発明で用いるボロンナイトライド（以下ＢＮと略
ず）は粒径１０ミクロン以下好ましくは５ミクロン以下
で、市販されている−ものには「デンカボロンナイトラ
イドＧＰｊ（電気化学工業（株）商品名）がある。
ず）は粒径１０ミクロン以下好ましくは５ミクロン以下
で、市販されている−ものには「デンカボロンナイトラ
イドＧＰｊ（電気化学工業（株）商品名）がある。
Ｎ−Ｎ’ ビスイミドとジアミンのモル比は１゜０へ・
２．５、好ましくは１．２〜２．０から成り立っている
。１．０未満では耐熱性が不十分であり、また２、５を
越えるとシリンダ内安定性が悪くなり連続成形が困難に
なる。
２．５、好ましくは１．２〜２．０から成り立っている
。１．０未満では耐熱性が不十分であり、また２、５を
越えるとシリンダ内安定性が悪くなり連続成形が困難に
なる。
本発明において、最も重要な成分である離型剤としては
ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸金屈」ｎ、脂
肪酸アミド、の少なくとも１種以上とボロンナイトライ
ドを併用することが必要である。ステアリン酸などの有
機系の離型剤の１種またはそれ以上の組み合せでは、前
記したように耐熱性と成形安定性のバランスを保つこと
は極めて困ｆｆ１ｌｌ Ｆある。本発明者らはこれらと
ＢＮを併用するとＢＮの滑性が賦与されて、成形安定性
が飛躍的に改善され、右手幾系の離型剤の添加量を減少
させる効果を見い出した。その結果高温時の物性低下を
最少限におさえることが可能となった。
ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸金屈」ｎ、脂
肪酸アミド、の少なくとも１種以上とボロンナイトライ
ドを併用することが必要である。ステアリン酸などの有
機系の離型剤の１種またはそれ以上の組み合せでは、前
記したように耐熱性と成形安定性のバランスを保つこと
は極めて困ｆｆ１ｌｌ Ｆある。本発明者らはこれらと
ＢＮを併用するとＢＮの滑性が賦与されて、成形安定性
が飛躍的に改善され、右手幾系の離型剤の添加量を減少
させる効果を見い出した。その結果高温時の物性低下を
最少限におさえることが可能となった。
ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸金属塩、脂肪
酸アミドは１種以上が用いられるが、その添加総量は０
．１〜３．０重量部、好ましくは０．３〜２．０重量部
が用いられる。０．１重最部以下では滑性が賦与されず
連続成形が不安定となり、３．０部以上では耐熱性が著
しく低下する。
酸アミドは１種以上が用いられるが、その添加総量は０
．１〜３．０重量部、好ましくは０．３〜２．０重量部
が用いられる。０．１重最部以下では滑性が賦与されず
連続成形が不安定となり、３．０部以上では耐熱性が著
しく低下する。
有機系離型剤と併用するＢＮの添加ｍは０．５〜１０．
０重量部、好ましくは１．０〜５．０重量部が用いられ
る。０．５部以下では成形安定性に効果を示さず、また
１０．０部以上では樹脂組成物の機械的強度を低下させ
好ましくない。
０重量部、好ましくは１．０〜５．０重量部が用いられ
る。０．５部以下では成形安定性に効果を示さず、また
１０．０部以上では樹脂組成物の機械的強度を低下させ
好ましくない。
本発明の樹脂組成物の製造方法としては次の方法が好ま
しく適用されるが、これのみに限定されるものではない
。ＰＡＢＭ、充填材、有機系離型剤、ＢＮをヘンシェル
ミキサーあるいはＶブレンダのごとき混合機で均一に混
合し、得られた組成物を１３０℃にコントロールできる
加熱装置で射出成形に適した溶融粘度までプレキュアを
進める。
しく適用されるが、これのみに限定されるものではない
。ＰＡＢＭ、充填材、有機系離型剤、ＢＮをヘンシェル
ミキサーあるいはＶブレンダのごとき混合機で均一に混
合し、得られた組成物を１３０℃にコントロールできる
加熱装置で射出成形に適した溶融粘度までプレキュアを
進める。
次にこれを取り出し冷却後、粉砕機で顆粒状に粉砕り−
る。
る。
次にこの粉砕品に必要に応じて過酸化物、イミ□ダゾー
ルなどの硬化促進剤を加え、通常の方法で射出成形する
ものである。
ルなどの硬化促進剤を加え、通常の方法で射出成形する
ものである。
（発明の効果）
かくして得られＩＣ本発明のＰＡＢＭ樹脂組成物は従来
の離型剤添加樹脂組成物では得られなかった良因１１１
’ｌ ｆｌと射出成形安定性を兼ね備え、かつ熱時強度
のすぐれたものであり、さらに成形効率がＬｔ縮成形お
Ｊ：びトランスファ成形と比較して格段に面子し、好演
的価値のきわめてすぐれたものである。
の離型剤添加樹脂組成物では得られなかった良因１１１
’ｌ ｆｌと射出成形安定性を兼ね備え、かつ熱時強度
のすぐれたものであり、さらに成形効率がＬｔ縮成形お
Ｊ：びトランスファ成形と比較して格段に面子し、好演
的価値のきわめてすぐれたものである。
〔実施例）
以下に本発明を実施例によって詳述する。
実施例１
Ｎ、Ｎ’−４，４’ジフエニルメタンビスマレイミドと
４．４′−ジアミノジフェニルメタンをモル比２：１で
重合してなるＰＡＢＭ６０重量部とガラス繊１ｆｔ４０
重量部、ステアリン酸亜鉛０゜４重量部、ＢＮ３．０重
量部をミキサーでトライブレンドし、このコンパウンド
を１５０℃で３０分間加熱処理した。冷却後、粉砕機で
粉砕し顆粒状の成形材料を得た。これにジクミルパーオ
キサイド０．４重量部を加え低速ミキサーで混合しスク
リュタイプの熱硬化射出成形機でノズル温度１１０℃、
金型温度２１０℃で射出成形した。このようにして得た
成形品はガラス繊維の分散が均一で外観の優れたものだ
った。またこの材料を使い、スパイラルフロー試験を行
ったところ、表１に示す如く各射出圧での連続成形時の
スパイラルフロー長さのばらつきはきわめて小さく、連
続成形安定性がすぐれたものであった。
４．４′−ジアミノジフェニルメタンをモル比２：１で
重合してなるＰＡＢＭ６０重量部とガラス繊１ｆｔ４０
重量部、ステアリン酸亜鉛０゜４重量部、ＢＮ３．０重
量部をミキサーでトライブレンドし、このコンパウンド
を１５０℃で３０分間加熱処理した。冷却後、粉砕機で
粉砕し顆粒状の成形材料を得た。これにジクミルパーオ
キサイド０．４重量部を加え低速ミキサーで混合しスク
リュタイプの熱硬化射出成形機でノズル温度１１０℃、
金型温度２１０℃で射出成形した。このようにして得た
成形品はガラス繊維の分散が均一で外観の優れたものだ
った。またこの材料を使い、スパイラルフロー試験を行
ったところ、表１に示す如く各射出圧での連続成形時の
スパイラルフロー長さのばらつきはきわめて小さく、連
続成形安定性がすぐれたものであった。
実施例２
Ｎ、Ｎ’−４，４’ −ジフェニルメタンビスマレイミ
ドと４，４′−ジアミノジフェニルメタンをモル比１．
５：１で重合してなるＰＡＢＭ７０重量部と炭素繊＃１
（東し社“トレカ” Ｍ Ｌ Ｄ ３００）１０重量部
、黒鉛２０重量部、エチレンビスステアロアミド１．０
重量部、ＢＮ２．０重量部およびジクミルパーオキサイ
ド０．４重量部をミキサーでトライブレンドし、このコ
ンパウンドを１５０℃で１５分間加熱処理した。冷却後
、衝撃粉砕機で粉砕し顆粒状の成形材料を得た。これを
実施例１と同様に射出成形した。この成形材料のスパイ
ラルフロー長さは表１に示す如くきわめてばらつきの小
さいものであった。
ドと４，４′−ジアミノジフェニルメタンをモル比１．
５：１で重合してなるＰＡＢＭ７０重量部と炭素繊＃１
（東し社“トレカ” Ｍ Ｌ Ｄ ３００）１０重量部
、黒鉛２０重量部、エチレンビスステアロアミド１．０
重量部、ＢＮ２．０重量部およびジクミルパーオキサイ
ド０．４重量部をミキサーでトライブレンドし、このコ
ンパウンドを１５０℃で１５分間加熱処理した。冷却後
、衝撃粉砕機で粉砕し顆粒状の成形材料を得た。これを
実施例１と同様に射出成形した。この成形材料のスパイ
ラルフロー長さは表１に示す如くきわめてばらつきの小
さいものであった。
比較例１
実施例１の離型剤のうちステアリン酸亜鉛を除いた配合
で得た成形材料は射出成形安定性がきわめて悪く数ショ
ットでノズルづまりを起し連続成形は不可であった。
で得た成形材料は射出成形安定性がきわめて悪く数ショ
ットでノズルづまりを起し連続成形は不可であった。
比較例２
実施例２の離型剤のうちエチレンごスステアロアミドを
除いた配合で得た成形材料を射出成形した所、比較例１
と同様成形安定性が悪く数ショットでノズルづまりを起
した。
除いた配合で得た成形材料を射出成形した所、比較例１
と同様成形安定性が悪く数ショットでノズルづまりを起
した。
比較例３
Ｎ、Ｎ’ −４，４′−ジフェニルメタンビスマレイミ
ドと４，４′−ジアミノジフェニルメタンをモル比２：
１で重合してなるＰＡＢＭ６０！１部とガラス繊維４０
重量部、ステアリン酸亜鉛２゜０重量部、ジクミルパー
オキサイド０．４重量部をミキサーで均一に混合し、１
５０℃で１５分間加熱処理した。冷却後粉砕し顆粒状の
成形材料を得た。これを用いて、スパイラルフロー試験
した所表１に示す如くスパイラルフロー長さのばらつき
はきわめて小さかったが高温強度は低いものであった。
ドと４，４′−ジアミノジフェニルメタンをモル比２：
１で重合してなるＰＡＢＭ６０！１部とガラス繊維４０
重量部、ステアリン酸亜鉛２゜０重量部、ジクミルパー
オキサイド０．４重量部をミキサーで均一に混合し、１
５０℃で１５分間加熱処理した。冷却後粉砕し顆粒状の
成形材料を得た。これを用いて、スパイラルフロー試験
した所表１に示す如くスパイラルフロー長さのばらつき
はきわめて小さかったが高温強度は低いものであった。
比較例４
実施例１のＢＮを添加しない配合で得た成形材料は、連
続成形は可能であったが、スパイラルフロー長さがショ
ット毎に大きく変動し、成形安定性はきわめて悪いもの
であった。
続成形は可能であったが、スパイラルフロー長さがショ
ット毎に大きく変動し、成形安定性はきわめて悪いもの
であった。
表１
（汁） スパイラルフロー試験
成 形 機 ：東芝ＴＲ−１００
金型渇度：２３０℃
硬化 ｆｆ１ＶＦ、１７０秒
Claims (3)
- （１）一般式▲数式、化学式、表等があります▼（ I
） （ここに、Ｄは炭素−炭素２重結合を含む２価の基を、
Ｒは１個以上の炭素原子を含む２価の有機基を示す）に
て示される不飽和Ｎ・Ｎ′−ビスイミドと、 一般式Ｈ＿２Ｎ−Ｒ−ＮＨ＿２（II） （ここで、Ｒは少なくとも２個の炭素原子を有する２価
の有機基を示す）にて示されるジアミンを、Ｎ・Ｎ′−
ビスイミドとジアミンのモル比が１．０〜２．５の範囲
で重合してなる樹脂組成物１００重量部と - （２）ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸金属塩
、脂肪酸アミドから選ばれる１種以上を総計で０．１〜
３．０重量部と - （３）ボロンナイトライド０．５〜１０．０重量部とか
らなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14224684A JPS6123645A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 成形用熱硬化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14224684A JPS6123645A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 成形用熱硬化樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123645A true JPS6123645A (ja) | 1986-02-01 |
Family
ID=15310841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14224684A Pending JPS6123645A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 成形用熱硬化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473221U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-26 |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14224684A patent/JPS6123645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473221U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-26 |
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