JPS61236432A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61236432A JPS61236432A JP7604185A JP7604185A JPS61236432A JP S61236432 A JPS61236432 A JP S61236432A JP 7604185 A JP7604185 A JP 7604185A JP 7604185 A JP7604185 A JP 7604185A JP S61236432 A JPS61236432 A JP S61236432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- machining
- work
- current
- wire electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤ電極により被加工体を放電加工するワイ
ヤカット放電加工装置の特に被加工体への通電装置の改
良に関する。
ヤカット放電加工装置の特に被加工体への通電装置の改
良に関する。
従来のワイヤカット放電加工装置に於ては、被加工体に
は作業台を介して固定して通電が行なわれるようになっ
ている。しかしながら作業台等を芥する被加工体への給
電は、そこまでのリード線が長いだけでなく、作業台の
給電部分から加工間隙までの通電路も長くなり、放電加
工の浮遊インダクタンスやキャパシタンスが増大し、こ
のため放電電流の波高値を低減し、パルス波形を変化さ
せ、アーク遮断速度を遅らせる等の欠点がある。
は作業台を介して固定して通電が行なわれるようになっ
ている。しかしながら作業台等を芥する被加工体への給
電は、そこまでのリード線が長いだけでなく、作業台の
給電部分から加工間隙までの通電路も長くなり、放電加
工の浮遊インダクタンスやキャパシタンスが増大し、こ
のため放電電流の波高値を低減し、パルス波形を変化さ
せ、アーク遮断速度を遅らせる等の欠点がある。
又、ワイヤカットされる部分は加工形状によって移動し
、固定通電部分から距離が変化し、特に加工進行により
給電が被加工体の切落部分又はその反対側のみから行な
われたり、又、被加工体がインピーダンスの高いセラミ
ックス、炭素材等であると、放電回路のインダクタンス
等が加工中変化することになり、このため所要形状加工
の全体を均一には加工できない欠点があった。
、固定通電部分から距離が変化し、特に加工進行により
給電が被加工体の切落部分又はその反対側のみから行な
われたり、又、被加工体がインピーダンスの高いセラミ
ックス、炭素材等であると、放電回路のインダクタンス
等が加工中変化することになり、このため所要形状加工
の全体を均一には加工できない欠点があった。
本発明は以上の欠点を除去するために提案されたち０て
、ワイヤ電極のガイド部ヘッドに被加工体表面に垂直な
軸に首振可能に回転若しくは歩進する通電子を設け、該
通電子をワイヤ電極と対向する加工部近傍の被加工体部
分に当接し、移動する被加工体加工部分に前記通電子が
回転若しくは歩進して追従移動するようにしたことを特
徴とするものである。
、ワイヤ電極のガイド部ヘッドに被加工体表面に垂直な
軸に首振可能に回転若しくは歩進する通電子を設け、該
通電子をワイヤ電極と対向する加工部近傍の被加工体部
分に当接し、移動する被加工体加工部分に前記通電子が
回転若しくは歩進して追従移動するようにしたことを特
徴とするものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１はワイヤ電極で、図示しないリールか
ら供給され、ヘッド２に設けられた上下のガイド３によ
って直線にガイドされ、このガイド間を矢印方向に移動
するワイヤ電極１に被加工体４を対向して加工を行なう
。５は被加工体４を固定支持する加工台、６．７は加工
台をＸ軸、ｙ軸に送る駆動モータ、８がその制御信号を
供給するＮＣ制御装置である。９は加工部分に加工液を
供給するノズル、１０はワイヤ電極１に通電する通電ビ
ン、１１はヘッド２から被加工体４の表面に垂直に向け
て突出する支持軸で、この先に首振する支持片１２を設
ける。支持片１２には前記支持軸１１に直角な軸１３を
有し、これに通電ローラ１４を回転自在に設ける。ヘッ
ド２の上下間隔調整によってワイヤ電極１によって加工
される被加工体４の加工部近傍の表面に加圧当接させる
。１５は洗浄液（ノズル９の加工液と同一でよい）を供
給するパイプで、軸１１を通ってローラ１４に噴射１６
シ洗浄する。１８は加工用のパルスを供給する加工用電
源で、通電ビン１０からワイヤ電極１に他方は通電子ロ
ーラ１４を経て被加工体４に給電する。
ら供給され、ヘッド２に設けられた上下のガイド３によ
って直線にガイドされ、このガイド間を矢印方向に移動
するワイヤ電極１に被加工体４を対向して加工を行なう
。５は被加工体４を固定支持する加工台、６．７は加工
台をＸ軸、ｙ軸に送る駆動モータ、８がその制御信号を
供給するＮＣ制御装置である。９は加工部分に加工液を
供給するノズル、１０はワイヤ電極１に通電する通電ビ
ン、１１はヘッド２から被加工体４の表面に垂直に向け
て突出する支持軸で、この先に首振する支持片１２を設
ける。支持片１２には前記支持軸１１に直角な軸１３を
有し、これに通電ローラ１４を回転自在に設ける。ヘッ
ド２の上下間隔調整によってワイヤ電極１によって加工
される被加工体４の加工部近傍の表面に加圧当接させる
。１５は洗浄液（ノズル９の加工液と同一でよい）を供
給するパイプで、軸１１を通ってローラ１４に噴射１６
シ洗浄する。１８は加工用のパルスを供給する加工用電
源で、通電ビン１０からワイヤ電極１に他方は通電子ロ
ーラ１４を経て被加工体４に給電する。
第２図は通電子１４の側面図でローラ全体が通電子の例
、第３図は複数の分割通電子１４ａ、１４ｂ、 １４ｃ
・・・・・・・・・からなり、各々に加圧バネ１７ａ、
１７ｂ、１７ｃ １．。
、第３図は複数の分割通電子１４ａ、１４ｂ、 １４ｃ
・・・・・・・・・からなり、各々に加圧バネ１７ａ、
１７ｂ、１７ｃ １．。
・・・・・・が設けられている。
ワイヤ電極１と被加工体４との対向間隙にノズル９から
加工液を供給すると共に電源１８からの給電によりパル
ス放電を繰返して加工するとき、加工の進行に応じてＮ
ＣＩＩＩｔｌｌ装置８の制御によりワイヤ電極１と被加
工体４の間に加工形状の相対加工送りを与える。これに
よりワイヤ電極１が対向する被加工体４の加工部分は移
動する。この被加工体４の移動によって圧接するローラ
１４は回転し、ながら常に被加工体４表面に接触し回転
移動する。
加工液を供給すると共に電源１８からの給電によりパル
ス放電を繰返して加工するとき、加工の進行に応じてＮ
ＣＩＩＩｔｌｌ装置８の制御によりワイヤ電極１と被加
工体４の間に加工形状の相対加工送りを与える。これに
よりワイヤ電極１が対向する被加工体４の加工部分は移
動する。この被加工体４の移動によって圧接するローラ
１４は回転し、ながら常に被加工体４表面に接触し回転
移動する。
第３図の分割通電子の場合は回転によって各通電子１４
ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・・・・・・・がステップ歩進
するように次々に被加工体表面に接触し通電移動する。
ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・・・・・・・がステップ歩進
するように次々に被加工体表面に接触し通電移動する。
各通電子は各々バネ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ・・・・・
・・・・で加圧され、何れかの通電子が常に被加工体４
に接触するように移動する。又、この各通電子は凹凸の
ある被加工体表面でもバネの加圧により確実に歩進し接
触通電することができる。
・・・・で加圧され、何れかの通電子が常に被加工体４
に接触するように移動する。又、この各通電子は凹凸の
ある被加工体表面でもバネの加圧により確実に歩進し接
触通電することができる。
尚、ローラ通電子１４は被加工体４の上下両面に接触し
て設けたが、片面通電であってもよい。又、通電子１４
を支持する支持片１２は支持軸１１に固定し、支持軸１
１がヘッド２に回転自在であってもよい。
て設けたが、片面通電であってもよい。又、通電子１４
を支持する支持片１２は支持軸１１に固定し、支持軸１
１がヘッド２に回転自在であってもよい。
又、通電子１４を被加工体４に加圧するのに支持片１２
全体を加圧してもよく、加圧手段には弾性体ゴムによる
加圧、圧縮流体による加圧、その他の加圧手段が利用で
きる。又、通電子に磁性材を用いるか、一部に磁性材と
か磁石を設は磁気吸着力を利用して被加工体に接触させ
るようにすることができる。又、図示した通電子は所定
長さのある円柱体ローラを用いて、ローラ自体に回転移
動方向の指向性を有せしめたが、Ｘ軸、ｙ軸の駆動モー
タ、或いは回転角制御の回動モータを設け、それを加工
送り信号を発生するＮＣ制御装置８によつて制御し、加
工送り方向に向ぎを制御するようにすることができる。
全体を加圧してもよく、加圧手段には弾性体ゴムによる
加圧、圧縮流体による加圧、その他の加圧手段が利用で
きる。又、通電子に磁性材を用いるか、一部に磁性材と
か磁石を設は磁気吸着力を利用して被加工体に接触させ
るようにすることができる。又、図示した通電子は所定
長さのある円柱体ローラを用いて、ローラ自体に回転移
動方向の指向性を有せしめたが、Ｘ軸、ｙ軸の駆動モー
タ、或いは回転角制御の回動モータを設け、それを加工
送り信号を発生するＮＣ制御装置８によつて制御し、加
工送り方向に向ぎを制御するようにすることができる。
又、通電子の洗浄装置はノズルを対向して洗浄する任意
の装置を用いることができる。
の装置を用いることができる。
以上説明したように本発明はヘッドに首振可能に設けた
回転若しくは歩進する通電子を被加工体の加工部近傍に
加圧当接し、移動する被加工体の加工部分に指向して回
転若しくは歩進して追従移動するようにしたから、通電
点と加工間隙部分間の距離は短縮され、且つ加工進行に
よって変化はなく、従って放電回路のインピーダンスは
充分小さく低減し常に変化なく一定であり、一定のパル
ス放電を繰返して精密高精度の放電加工を行なうことが
できる。又、通電子はローラ状若しくは分割ローラ状に
形成し、これを被加工体表面に加圧当接し、回転若しく
は歩進により移動させるようにしたので、接触圧を高く
することができ、通電抵抗を小さくし常に一定に維持す
ることができる。
回転若しくは歩進する通電子を被加工体の加工部近傍に
加圧当接し、移動する被加工体の加工部分に指向して回
転若しくは歩進して追従移動するようにしたから、通電
点と加工間隙部分間の距離は短縮され、且つ加工進行に
よって変化はなく、従って放電回路のインピーダンスは
充分小さく低減し常に変化なく一定であり、一定のパル
ス放電を繰返して精密高精度の放電加工を行なうことが
できる。又、通電子はローラ状若しくは分割ローラ状に
形成し、これを被加工体表面に加圧当接し、回転若しく
は歩進により移動させるようにしたので、接触圧を高く
することができ、通電抵抗を小さくし常に一定に維持す
ることができる。
これは例えばブラッシ通電のとき、接触抵抗を小さくす
るために加圧力を強くすれば摩擦により摺托 動制御が困難になり摩４１ｆｆｉが増加し、加圧を弱め
れば、通電抵抗が増大する等の欠点を前記通電子により
除去することができる。ローラ回転により加工部の移動
に追従制御することが円滑に行なわれ、ＮＣ制御による
加工を安定に行なうことができる。又、ローラをバネ等
により加圧し接触させ回転して通電を行なうものである
から、被加工体の表面が凹凸していても安定した通電が
できる。
るために加圧力を強くすれば摩擦により摺托 動制御が困難になり摩４１ｆｆｉが増加し、加圧を弱め
れば、通電抵抗が増大する等の欠点を前記通電子により
除去することができる。ローラ回転により加工部の移動
に追従制御することが円滑に行なわれ、ＮＣ制御による
加工を安定に行なうことができる。又、ローラをバネ等
により加圧し接触させ回転して通電を行なうものである
から、被加工体の表面が凹凸していても安定した通電が
できる。
又、通電子を複数の分割通電子により構成し、これをス
テップ歩進するように移動し、被加工体に接触通電する
ことにより、各通電子の通電接触面を平面状に形成し被
加工体に平面接触させることができ、通電抵抗を低減し
た状態で大電流通電ができる。又、回転若しくは歩進す
る通電子に洗浄液を噴射して洗浄するようにしたことに
より、加工チップ等が付着して接触通電を妨害すること
を防止し、接触抵抗を減少させて連続して安定通電をす
ることができる。
テップ歩進するように移動し、被加工体に接触通電する
ことにより、各通電子の通電接触面を平面状に形成し被
加工体に平面接触させることができ、通電抵抗を低減し
た状態で大電流通電ができる。又、回転若しくは歩進す
る通電子に洗浄液を噴射して洗浄するようにしたことに
より、加工チップ等が付着して接触通電を妨害すること
を防止し、接触抵抗を減少させて連続して安定通電をす
ることができる。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はその一部の
側面図、第３図は他の実施例の側面図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・ヘッド ３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ５・・・・・・・・・加工台 ６．７・・・・・・・・・モータ ８・・・・・・・・・ＮＣ制御装置 ９・・・・・・・・・ノズル １１・・・・・・・・・支持軸 １２・・・・・・・・・支持片 １４・・・・・・・・・ローラ状通電子１５・・・・・
・・・・加工用電源 時 許 出 願 人 へ六杏 升 よ 累 才２Ｉ槓 才３１ヨ
側面図、第３図は他の実施例の側面図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・ヘッド ３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ５・・・・・・・・・加工台 ６．７・・・・・・・・・モータ ８・・・・・・・・・ＮＣ制御装置 ９・・・・・・・・・ノズル １１・・・・・・・・・支持軸 １２・・・・・・・・・支持片 １４・・・・・・・・・ローラ状通電子１５・・・・・
・・・・加工用電源 時 許 出 願 人 へ六杏 升 よ 累 才２Ｉ槓 才３１ヨ
Claims (2)
- （１）ワイヤ電極と被加工体間に加工液を供給すると共
にパルス放電を繰返しながら加工形状の相対移動を行な
わせて加工するワイヤカット放電加工装置に於て、前記
ワイヤ電極を支持しガイドするヘッドに被加工体表面に
垂直な軸に首振可能に回転若しくは歩進する通電子を設
け、該通電子をワイヤ電極と対向する加工部近傍の被加
工体部分に加圧当接し、移動する被加工体加工部分に前
記通電子が指向して回転若しくは歩進して追従移動する
ようにしたことを特徴とするワイヤカット放電加工装置
。 - （２）ワイヤ電極と被加工体間に加工液を供給すると共
にパルス放電を繰返しながら加工形状の相対移動を行な
わせて加工するワイヤカット放電加工装置に於て、前記
ワイヤ電極を支持しガイドするヘッドに被加工体表面に
垂直な軸に首振可能に回転若しくは歩進する通電子を設
け、該通電子をワイヤ電極と対向する加工部近傍の被加
工体部分に加圧当接し、移動する被加工体加工部分に前
記通電子が指向して回転若しくは歩進して追従移動する
ように設け、更に前記通電子に洗浄液を噴射して洗浄す
る装置を設けたことを特徴とするワイヤカット放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604185A JPS61236432A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604185A JPS61236432A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236432A true JPS61236432A (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=13593713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7604185A Pending JPS61236432A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236432A (ja) |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7604185A patent/JPS61236432A/ja active Pending
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