JPS6123283B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6123283B2 JPS6123283B2 JP47116590A JP11659072A JPS6123283B2 JP S6123283 B2 JPS6123283 B2 JP S6123283B2 JP 47116590 A JP47116590 A JP 47116590A JP 11659072 A JP11659072 A JP 11659072A JP S6123283 B2 JPS6123283 B2 JP S6123283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- periphery
- cotton
- needling
- cut
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000010437 gem Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は毛、麻、綿またはその他の合成繊維
の一つまたはこれらを二つ以上混合した繊維を板
状に形成した素材を大、中、小適宜の円または宝
珠形或いはその近似状に裁断し、これを適宜重ね
合はせ、重ね合はせたものをニードリングして各
板状繊維素材を相互に連結し、中央が厚く周辺部
が次第に薄く一体化し、ニードリングにより上下
面の中央が低く周辺部が高く毛ば立つている状態
を樹脂加工等を行つて平滑ならしめ、更に中央部
を切断して左右一対とする肩当パツトの製造方法
に於て、大、中、小適宜の円または宝珠形あるい
はその近似状の素材綿板を、中（最大の次）を最
下位とし、その上に小、最大を順次積み重ねるこ
ととし、その際最下位の中素材綿板上面の周辺部
に５ミリ巾乃至１センチ巾に接着剤を塗布するか
または全面に接着剤を塗布するかまたは全面に接
着剤を塗布し、ニードリング後中素材綿板下面を
加熱して中素材綿板の小素材綿板よりはみ出した
部分と最大の素材綿板の下面とを接着せしめ、周
縁部をニードリング以外に更に強固に接着一体化
せしめる肩当パツトの製造方法である。
の一つまたはこれらを二つ以上混合した繊維を板
状に形成した素材を大、中、小適宜の円または宝
珠形或いはその近似状に裁断し、これを適宜重ね
合はせ、重ね合はせたものをニードリングして各
板状繊維素材を相互に連結し、中央が厚く周辺部
が次第に薄く一体化し、ニードリングにより上下
面の中央が低く周辺部が高く毛ば立つている状態
を樹脂加工等を行つて平滑ならしめ、更に中央部
を切断して左右一対とする肩当パツトの製造方法
に於て、大、中、小適宜の円または宝珠形あるい
はその近似状の素材綿板を、中（最大の次）を最
下位とし、その上に小、最大を順次積み重ねるこ
ととし、その際最下位の中素材綿板上面の周辺部
に５ミリ巾乃至１センチ巾に接着剤を塗布するか
または全面に接着剤を塗布するかまたは全面に接
着剤を塗布し、ニードリング後中素材綿板下面を
加熱して中素材綿板の小素材綿板よりはみ出した
部分と最大の素材綿板の下面とを接着せしめ、周
縁部をニードリング以外に更に強固に接着一体化
せしめる肩当パツトの製造方法である。
この方法の一実施例を図について説明する。
毛、麻、綿またはその他の合成繊維の一つまた
はこれらを二つ以上混合した繊維を以て板状に形
成した素材を大、中、小適宜の円または宝珠形或
いはその近似状に裁断し１，２，３，４，５，
６，７の各素材綿板を設け、各素材綿板の中心を
一致させて最下位に一番大きい素材綿板１の次に
大きい７の上面の周辺部に５ミリ乃至１センチの
巾か或いか全面に接着材８を塗布して、置き、そ
の上に大きさの順に６，５，４，３，２の各素材
綿板と最上位に一番大きい素材綿板１を重ね、こ
れを重ねたままニードリング９を全面に施し、各
素材綿板１，２，３，４，５，６，７の繊維を上
下において相互に絡み合はせると、中央が厚く周
辺部が薄く一体的に成形され、且つ素材綿板１，
７の上下面はニードリング９により中央が低く周
辺部が高く毛ばたつている状態となる。次に素材
綿板１，７の上下面を樹脂加工することによつて
毛羽立つている素材綿板１，７の毛ば立つていた
繊維は平滑に仕上げられる。次いで最下位の素材
綿板７に下面より熱を加えると上面に塗布された
接着剤８は溶融し、すぐ上の一番小さい素材綿板
６にも接着するが、素材綿板６の周縁よりはみ出
ている素材綿板５，４，３，２および２の外に大
きくはみ出している最上位の最大の素材綿板１の
周縁部に接着し、乾燥後は周縁部がニードリング
９してある上に接着剤８で接着している状態とな
り更に中央部をレンズ状に切断して左右一対とな
す肩当パツトの製造方法である。
はこれらを二つ以上混合した繊維を以て板状に形
成した素材を大、中、小適宜の円または宝珠形或
いはその近似状に裁断し１，２，３，４，５，
６，７の各素材綿板を設け、各素材綿板の中心を
一致させて最下位に一番大きい素材綿板１の次に
大きい７の上面の周辺部に５ミリ乃至１センチの
巾か或いか全面に接着材８を塗布して、置き、そ
の上に大きさの順に６，５，４，３，２の各素材
綿板と最上位に一番大きい素材綿板１を重ね、こ
れを重ねたままニードリング９を全面に施し、各
素材綿板１，２，３，４，５，６，７の繊維を上
下において相互に絡み合はせると、中央が厚く周
辺部が薄く一体的に成形され、且つ素材綿板１，
７の上下面はニードリング９により中央が低く周
辺部が高く毛ばたつている状態となる。次に素材
綿板１，７の上下面を樹脂加工することによつて
毛羽立つている素材綿板１，７の毛ば立つていた
繊維は平滑に仕上げられる。次いで最下位の素材
綿板７に下面より熱を加えると上面に塗布された
接着剤８は溶融し、すぐ上の一番小さい素材綿板
６にも接着するが、素材綿板６の周縁よりはみ出
ている素材綿板５，４，３，２および２の外に大
きくはみ出している最上位の最大の素材綿板１の
周縁部に接着し、乾燥後は周縁部がニードリング
９してある上に接着剤８で接着している状態とな
り更に中央部をレンズ状に切断して左右一対とな
す肩当パツトの製造方法である。
尚この発明に於て接着剤の塗布を最上面素材１
内側周縁および最下面素材８内側周縁に行つたの
で、最上面素材１と最下面素材８の大きさは一致
しないが相互の接着剤で別々の個所で接着され接
着を強固にする外、間に挟まれる素材の数が多く
なつて最大である最上面素材１の周縁が最下面素
材８の周縁の内側に来るようなことがあつても最
上面素材１の周縁の接着剤によつて最下面素材８
の周縁内に接着されるので、何れの場合でも最上
面素材１と最下面素材８とは確実に周縁で接着さ
れるようになるのである。
内側周縁および最下面素材８内側周縁に行つたの
で、最上面素材１と最下面素材８の大きさは一致
しないが相互の接着剤で別々の個所で接着され接
着を強固にする外、間に挟まれる素材の数が多く
なつて最大である最上面素材１の周縁が最下面素
材８の周縁の内側に来るようなことがあつても最
上面素材１の周縁の接着剤によつて最下面素材８
の周縁内に接着されるので、何れの場合でも最上
面素材１と最下面素材８とは確実に周縁で接着さ
れるようになるのである。
この方法によれば製造された肩当パツトが、中
央部で各素材綿板１，２，３，４，５，６，７が
ニードリング９で一体に連結されているばかりで
なく周辺部もニードリングの外に接着剤８で接着
され、透き間なく一体化され、従来周縁部がやや
離れやすかつた欠点をもニードリング９により中
央が低く周辺部が高く毛ば立つている状態を樹脂
加工を行つて平滑にし、周辺の長い毛は長く周辺
に横たわり、しかも上下の素材綿板１，７も周辺
部は接着剤８で接着されているので、完全にカバ
ーされるものであり、また肩当パツトの上下面の
ニードリング９による毛ば立ちも樹脂加工により
繊維が寝かされ平滑化されていることは云う迄も
ない。
央部で各素材綿板１，２，３，４，５，６，７が
ニードリング９で一体に連結されているばかりで
なく周辺部もニードリングの外に接着剤８で接着
され、透き間なく一体化され、従来周縁部がやや
離れやすかつた欠点をもニードリング９により中
央が低く周辺部が高く毛ば立つている状態を樹脂
加工を行つて平滑にし、周辺の長い毛は長く周辺
に横たわり、しかも上下の素材綿板１，７も周辺
部は接着剤８で接着されているので、完全にカバ
ーされるものであり、また肩当パツトの上下面の
ニードリング９による毛ば立ちも樹脂加工により
繊維が寝かされ平滑化されていることは云う迄も
ない。
また素材面板２，３，４，５，６の大きさの芯
地を別に素材面板１，２，３，４，５，６，７の
何れかの間に一枚挿入することも出来る。
地を別に素材面板１，２，３，４，５，６，７の
何れかの間に一枚挿入することも出来る。
追加の関係
原特許発明特許第861343号（特公昭47−47419
号）は毛、麻、綿またはその他の合成繊維の一つ
またはこれらを二つ以上混合した繊維を板状に形
成した素材を大、中、小適宜の円または宝珠形或
いはその近似状に裁断し、これを適宜重ね合は
せ、重ね合はせたものをニードリングして各板状
繊維を相互に連結し中央が厚く周辺部が次第に薄
く一体化し、ニードリングにより上下面の中央が
低く周辺部が高く毛ば立つている状態を樹脂加工
等を行つて平滑ならしめ、更に中央部をレンズ状
に切取して左右一対となす肩当パツトの製造方法
である処、本追加の発明は同方法に於て繊維を板
状に形成した素材を大、中、小適宜の円または宝
珠形或いはその近似状に裁断したものを肩当パツ
トとなつた際の上下両面を最大の素材とその次の
大さの素材とで形成する如く積み重ね、予め最上
面素材内側周縁および最下面素材内側周縁に接着
剤を塗布し、ニードリング後加熱により接着剤を
溶融せしめて両面の周縁部を接着一体化せしめ
る、肩当パツトの製造方法である。
号）は毛、麻、綿またはその他の合成繊維の一つ
またはこれらを二つ以上混合した繊維を板状に形
成した素材を大、中、小適宜の円または宝珠形或
いはその近似状に裁断し、これを適宜重ね合は
せ、重ね合はせたものをニードリングして各板状
繊維を相互に連結し中央が厚く周辺部が次第に薄
く一体化し、ニードリングにより上下面の中央が
低く周辺部が高く毛ば立つている状態を樹脂加工
等を行つて平滑ならしめ、更に中央部をレンズ状
に切取して左右一対となす肩当パツトの製造方法
である処、本追加の発明は同方法に於て繊維を板
状に形成した素材を大、中、小適宜の円または宝
珠形或いはその近似状に裁断したものを肩当パツ
トとなつた際の上下両面を最大の素材とその次の
大さの素材とで形成する如く積み重ね、予め最上
面素材内側周縁および最下面素材内側周縁に接着
剤を塗布し、ニードリング後加熱により接着剤を
溶融せしめて両面の周縁部を接着一体化せしめ
る、肩当パツトの製造方法である。
図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は
この発明に使用する素材綿板個々の斜視図であり
７のＡは最下位の素材綿板７の上面周辺部に接着
剤を塗布した斜視図、７のＢは上面全般に接着剤
を塗布した図である。第２図は各素材綿板を重ね
ニードリングした後上下面を樹脂加工した裁断前
の肩当パツト、第３図は第２図のＸ―Ｘ線拡大断
面図である。
この発明に使用する素材綿板個々の斜視図であり
７のＡは最下位の素材綿板７の上面周辺部に接着
剤を塗布した斜視図、７のＢは上面全般に接着剤
を塗布した図である。第２図は各素材綿板を重ね
ニードリングした後上下面を樹脂加工した裁断前
の肩当パツト、第３図は第２図のＸ―Ｘ線拡大断
面図である。
Claims (1)
- １ 毛、麻、綿またはその他の合成繊維の一つま
たはこれらを二つ以上混合した繊維を板状に形成
した素材を、大、中、小適宜の円または宝珠形或
いはその近似状に切断し、最大の次の大きさの裁
断素材を最下面に、その上に順次大きさの順に積
み重ね最上部に最大に裁断した素材を重ね、これ
をニードリングして一体化すると共に予め最上面
素材内側周縁および最下面素材内側周縁に塗布し
てあつた接着剤により各周縁相互を接着せしめ、
ニードリングにより上下面の中央が低く周縁が高
い毛羽立ちを樹脂加工を行つて平滑ならしめ、中
央部をレンズ状に切取して左右一対の肩当パツト
とする、肩当パツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47116590A JPS6123283B2 (ja) | 1972-11-22 | 1972-11-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47116590A JPS6123283B2 (ja) | 1972-11-22 | 1972-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS4976647A JPS4976647A (ja) | 1974-07-24 |
| JPS6123283B2 true JPS6123283B2 (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=14690890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47116590A Expired JPS6123283B2 (ja) | 1972-11-22 | 1972-11-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123283B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170507A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | 北岸 茂 | 肩当パツトの製造方法 |
-
1972
- 1972-11-22 JP JP47116590A patent/JPS6123283B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4976647A (ja) | 1974-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6123283B2 (ja) | ||
| JPS6085699A (ja) | 複合圧電材料の形成方法 | |
| JPH0545368Y2 (ja) | ||
| JPH043467B2 (ja) | ||
| JPH0424965Y2 (ja) | ||
| JPS581202B2 (ja) | 肩当パツトの製造方法 | |
| JPH0220301A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3033946U (ja) | デスクマット | |
| JPS6283896U (ja) | ||
| JPS6023001A (ja) | 化粧単板積層体シ−トの製造方法 | |
| JPH0324596Y2 (ja) | ||
| JPS6164248A (ja) | 紙おむつの製法 | |
| JPS60165909A (ja) | 軸物等の表装体の能率的製造方法 | |
| JPS61113806A (ja) | 肩当パツトの製造方法 | |
| JPS5889301A (ja) | 合板及びその製造法 | |
| JPH01156034U (ja) | ||
| JPS6045562B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6032312U (ja) | 粘着パツト | |
| JPS6259867B2 (ja) | ||
| JPH01194960A (ja) | 密着型ディスクにおける接着剤塗布方法 | |
| JPS62170507A (ja) | 肩当パツトの製造方法 | |
| JPH01210484A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPS6020808U (ja) | 履物用貼合せ布 | |
| JPS5867657U (ja) | 研磨ホイ−ル | |
| JPS6151326A (ja) | 車輛用内装材の製造方法 |