JPS61232796A - スピ−カ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １丘且１ 本発明は、スピーカ用振動板に関する。

１旦且Ｉ 一般にスピーカ用振動板に要求される性能としては、主
にスピーカの出力音圧周波数特性などが良好に得られる
ように、軽量でかつ高ヤング率及び低密度で適度な内部
損失を有していることである。すなわち、ヤング率が高
く密度が小さい程振動板の共振周波数が高くなり、ピス
トン運動領域が拡大されるためスピーカの周波数帯域が
広くなり、また内部損失が大きいほど振動板の分割共振
が減少して周波数特性が平坦化する。

上記の要求される性能を充足する振動板として、従来か
ら叩解を施した天然ａｉｍ、化学繊維またはこれらを混
合した繊維材料の抄造された基板により形成される振動
板が広（製造されている。かかる振動板には、その特性
及び外観を良くするために例えばアクリル酸エステル系
樹脂等をその基板の主面に塗布して形成されるスピーカ
用振動板がある。また、基板の主面にナイロンシートを
付着せしめ振動板とするナイロンシート加工方法も実剛
化されている。

しかしなが、ら、上記従来の振動板においては、形成さ
れた振動板の強度の向ヒをもたらすことがなかった。ま
た、防水、防湿の面からも充分であるとは言えなかった
。

及」」し１里 そこで本発明の目的は、表面光沢を維持しつつその強度
を高めたスピーカ用振動板を提供することである。

本発明のスピーカ用振動板は、天然繊維、化学繊維また
はこれらの混合物を抄造してなる基材と、前記基材の主
面に付着せしめたジルコニウム塩類又は活性化ジルコニ
ウムからなる第１層と、前記第１層の主面に積層せしめ
たアクリル−スチレン系共−合樹脂またはアクリル系樹
脂の第２層とからなり、振動板基材上に防水被膜の積層
構造を有していることを特徴とする。

友適１ 以下、本発明の実施例を添附図面に基づいて説明する。

まず、第１の実施例として、次の工程で振動板を製造す
る。

原料として天然繊維例えばＮＢＫＰ　（針葉樹晒しクラ
フトパルプ）に叩解を施し、叩解度２０〜２２度ＳＲに
調整する。その後、抄紙タンクの懸濁液中に分散させ、
所望の撮動板形状例えばコーン形状の抄き網にてを抄紙
して、その後、１８０℃程度の温度のコーン形状の金型
にて３．０Ｋｇ／Ｃｍ２程度の加圧プレス下で乾燥させ
コーン形状の基材を形成する。

次に、例えばジルコベールＦＡ−８（商品名）又はジル
コベールＦＡ−４０（商品名）をシンナー、トリクロル
エチレン等の適当な溶剤により稀釈してジルコニウム塩
類を含む溶液（固形分２％）を調製する。

そして、ｍ製した該溶液にコーン形状基材を浸して溶液
の薄い被膜を該基材の両主面に付着させる。

その後、常温乾燥工程として６０℃以下の温度で溶剤分
を揮発乾燥させ基材繊維にジルコニウム塩類を定着させ
る。

次に、加熱乾燥工程として９０℃程度の加熱乾燥機にて
３分間程度の乾燥を行いジルコニウム塩類を活性化させ
活性化ジルコニウムを生成せしめる。このようして基材
の両生面上に第１７！ｌを形成せしめる。

次に、アクリル−スチレン系共重合樹脂の溶液（固形分
１０〜５０％）を調製する。

ジルコニウム塩類による第１１ＩＩ形成後、基材の形成
された基材片側の第１層の主面にアクリル−スチレン系
共重合樹脂の溶液をスプレー吹付けにより付着させる。

この際、該アクリル−スチレン系共重合樹脂の被膜を所
望の厚さにするためには該溶液の粘度、付着量を調整す
ることで容易に出来る。またスプレー吹付けではなく塗
布によって該溶液を付着させてもよい。

その後、乾燥機で６０℃〜１００℃程度の温度の熱風に
よって溶剤分を揮発乾燥させる、完全に硬化させて主面
上にアクリル−スチレン系共重合樹脂の被膜を第２層と
して固着形成せしめる。

これらの工程を経た基材を所定形状に裁断してスピーカ
用振動板を得る。

本実施例の振動板は、密度の極端な増加をなくした上で
基材とほぼ同等以上の物性値を得ており、強度が増大し
たものであることが分った。

第１図は、上記した製造方法で得られた本実施例のスピ
ーカ用振動板１の部分拡大断面図であって、パルプの繊
維２からなる基材の両主面は活性化ジルコニウム又はジ
ルコニウム塩類の第１層３により目止めされており、目
止めされた基材の片主面上にアクリル系樹脂又はスチレ
ン−アクリル系共重合樹脂の第２層４が設けられている
ことを示している。

更に、本願の他の実施例の積層例として、第２図に示す
ごとくパルプの繊維２からなる基材の片主面に活性化ジ
ルコニウム又はジルコニウム塩類の第１層３を、該第１
層上にアクリル系樹脂又はスチレン−アクリル系共重合
樹脂の第２層４を順に設けた振動板や、第３図に示すご
とくパルプのｍＮ２からなる基材の両主面に活性化ジル
コニウム又はジルコニウム塩類の第１層３のみを設けた
振動板も上記と同様にやや強度が増大することが確認さ
れた。

次に、第２の実施例として、上記した製法と同様な方法
により、ジルコニウム塩類溶液（固形分２％）を付着さ
せたものを基材の主面上の第１１１１とし、その第１層
の主面上にアクリル系樹脂で第２層を形成して振動板を
製造する。

第２の実施例で得られた振動板は、第１の実施例のもの
と同様な物性値を示し従来の振動板よりも強度が大で優
れた振動板であることが確認されている。

尚、本発明の実施例におけるジルコニウム塩類を含む溶
液は、塩化ジルコニル（Ｚ　ｒ　ＯＣＩ　２　）、酢酸
ジルコニル（ＺｒＯ（Ｃ２１−１３０２）２＞、炭酸ジ
ルコニルアンモニウム（（ＮＨ４）２ＺｒＯ（Ｃｏ３）
２）から選ばれる化合物を含む防水剤であって防水剤と
して極めて有用である。また本実施例の基材に設ける第
１層として、活性化ジルコニウムすなわちジルコニル基
（ＺｒＯ）を含む物質であり防水剤として極めて有用で
ある物質を使用しても、同様の防浸透効果を有する振動
板が得られる。

上記実施例では、天然繊維について説明したが、化学繊
維またはそれらの複合材を抄造した基材でも応用可能で
ある。また、抄造工程においてに尿素ホルムアルデヒド
樹脂、スチレン系樹脂等の内面サイズ材を叩解パルプに
添加することにより防水性をより向上させることもでき
る。

また、本発明は、振動板のみに限らず抄造によって得ら
れるセンターキャップ等の他のスピーカ部材においても
上記実施例と同様の効果を奏する。

発明の効果 本発明によれば、抄造による基材に第１Ｆｍにて活性化
ジルコニウム又はジルコニウム塩類を付着せしめている
ので目止め剤としてそれらが少陽の付着で済む故にその
後の第２層のアクリル−スチレン樹脂またはアクリル系
樹脂溶液の基材内部への浸透を少なくしそれら樹脂の被
膜を薄く形成出来るようになる。従って、軽量かつ基材
内部への防水効果を増大させ音響的特性を維持しその強
度を増大せしめられた振動板が得られる。　　・

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図各々は本発明のスピーカ用振
動板の部分拡大断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・本発明による振動板 ２・・・・・・繊維 ３・・・・・・第１層 ４・・・・・・第２層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然繊維、化学繊維又はこれらの混合物を抄造し
   てなる基材と、前記基材の主面に付着しかつ活性化ジル
   コニウム又はジルコニウム塩類からなる第１層と、前記
   第１層の主面に積層しかつアクリル−スチレン系共重合
   樹脂又はアクリル系樹脂からなる第２層とからなること
   を特徴とするスピーカ用振動板。
2. （２）前記活性化ジルコニウムはジルコニル基を含む物
   質であり、前記ジルコニウム塩類はＺｒＯＣｌ＿２、Ｚ
   ｒＯ（Ｃ＿２Ｈ＿３Ｏ＿２）＿２、（ＮＨ＿４）＿２Ｚ
   ｒＯ（ＣＯ＿３）＿２から選ばれる化合物であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動
   板。