JPS61230624A - 円盤状磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
を磁場配向処理を行なうことなく製造する方法に関する
。

［発明の背景］ 近年コンピュータ用あるいはワードプロセッサ用の記録
媒体として円盤状の磁気記録媒体が使用されている。

特に最近電子カメラが実用化されるに至り、この記録媒
体として小型の円盤状磁気シートディスクが規格化され
使用されてきている。

円盤状の磁気記録媒体は、基本的には非磁性支持体とそ
の表面に設けられた磁性層とからなり、オーディオテー
プ、ビデオテープなどのテープ状の磁気記録媒体と類似
の層構成を有している。ただし、円盤状の磁気記録媒体
は通常は支持体の両面に磁性層を有する層構成をとって
いる点でテープ状の磁気記録媒体と相違している。しか
しながら、円盤状の磁気記録媒体とテープ状の磁気記録
媒体とは、その形状および層構成において相違するのみ
でなく、その使用の態様が大きく異なるため、それぞれ
に要求される性能に相当な相違がある。

すなわち、円盤状磁気記録媒体は、同一面上を磁気ヘッ
ドが繰返し接触下に走行して情報の再生を行ない、さら
にこのような過酷な使用条件においても記録された情報
の欠落が許容されない点において、テープ状の磁気記録
媒体よりもはるかに優れた走行耐久性が要求される。

また、記録密度は日々高密度化する傾向にあり、この傾
向は円盤状磁気記録媒体においても例外ではない。すな
わち、円盤状磁気記録媒体の電磁変換特性を更に高度化
することが要求される。

なかで゛も電子カメラ用および転写用の磁気シートディ
スクの場合には従来の銀塩を使用した写真に近い解像力
が要求されることから、その電磁変換特性の高度化が特
に要求され、また記録・再生画像の欠落、すなわちドロ
ップアウトに対する許容度は著しく厳しい。たとえば、
直径約５ｃｍの磁気シートディスクに写真にして５０枚
分もの画像情報を記録することが要求されるため、従来
の円盤□状の磁気記録媒体と比較してもさらに高密度の
記録能力が要求される。なお、転写用磁気シートディス
クとは、従来の写真を電気的に解像して磁気信号として
記録させるための磁気シートディスクをいう。

［従来技術およびその問題点］ 一般に、円盤状磁気記録媒体は１強磁性粉末と結合剤な
どを含有する磁性塗料を調製して、これを非磁性支持体
上に塗布し、磁場配向処理をしたのち、乾燥させ磁場配
向処理を′行なう工程により製造されている。すなわち
、従来゛の方法は、磁性塗料を支持体上に塗布する際に
磁性層に含有されるが支持体の送り方向（長手方向）に
配向する傾向があるので、電磁変換特性を向上させるた
めに磁性塗料塗布し、ランダム配向あるいは周配向する
処理が施された後に乾燥される。

たとえば、特開昭５８−１２２’６２３号公報には、保
磁力が約１０００Ｏｅ以上で、かつＢＥＴ比表面積が約
２５乃至７０ｍ’／ｇの強磁性粉末Ｃ強磁性金属粉末）
を用いてランダム配向処理あるいは周配向処理をして得
られる円盤状磁気記録媒体に関する発明が開示されてい
る。

すなわち、”電磁変換特性を向上させるためには同一円
盤状磁気磁気記録媒体における角型比の最大値／最小値
の値（以下、「配向比」と記載する）が０．８５以上で
あることが必要であり、従来の製造方法においては配向
比を０．８５以上にするためには磁場配向処理が必−で
あった。

しかしながら、ランダム配向処理あるいは周配向処理を
行なうと磁性層の表面が粗□くなり磁気ベッドの磁性層
に対する接触性が悪くなることから電磁変換特性が悪く
なる傾向がある。

このように電磁変換特性を向上される為にランダム配向
処理あるいは周配向処理を行なうことによっても、必ず
しも得られた円盤状磁気記録媒体の電磁変換特性が全体
として改善されるとはいえない。

特に、電子カメラ用の磁気シートディスクにおいては、
ランダム配向処理などに起因する磁性層の表面性の悪化
による電磁変換特性の低下は、再生画像の特性に大きな
影響を与え、重大な問題となる。

［発明の目的］ 本発明は、ランダム配向処理を行なうことなく優れた電
磁変換特性を有すると共に走行耐久性もまた優れた円盤
状磁気記録媒体を製造方法する提供することを特徴とす
る 特に本発明は、電子カメラ用および転写用の磁気シート
ディスクとして好適な電磁変換特性を有すると共に走行
耐久性もまた優れた円盤状磁気記録媒体を製造する方法
を提供する。

［発明の要旨］ 本発明は、比表面積３５〜６５ｍ２／ｇの強磁性金属粉
末、結合剤、溶剤並びに該強磁性金属粉末に対してそれ
ぞれの含有量が５〜１５重量％と０．５〜１０重量％に
ある脂肪酸アルキルエステル及び脂肪酸アルコキシエス
テルを含有する磁性塗料を非磁性支持体上に塗布した後
、磁場配向処理することなく乾燥することを特徴とする
円盤状磁気記録媒体の製造方法にある。

［発明の効果］ 本発明の円盤状磁気記録媒体の製造方法は、ランダム配
向処理を必要としないので、得られる円盤状磁気記録媒
体にはランダム配向処理による磁性層の表面粗度の増加
（すなわち表面の粗面化）が発生せず、このため優れた
電磁変換特性が現われる。また、潤滑剤系として特定量
の脂肪酸アルキルエステルと脂肪酸アルコキシエステル
とを用いるため走行耐久性も良好となる。

従って本発明の製造方法は特に電子カメラ用および転写
用の磁気シートディスクの製造に好適である。

［発明の詳細な記述］ 本発明の円盤状磁気記録媒体の製造方法は、比表面積が
特定の範囲にある強磁性金属粉末並びに特定の配合率の
脂肪酸アルキルエステルおよび脂肪酸アルコキシエステ
ルを含有する磁性塗料を非磁性支持体に塗布したのち、
ランダム配向あるいは周配向などの磁場配向処理を施す
ことなく、乾燥することを主な特徴とするものである。

即ち、円盤状磁気記録媒体の配向比を０．８５以上とし
て電磁変換特性を向上させるためにはランダム配向処理
あるいは周配向処理などの配向処理が不可欠である従来
の方法とは異なり、本発明の製造方法は、磁場配向処理
を行なわずに配向比を上記の値以上にすることができる
方法であり、従って、電磁変換特性が良好となる。

本発明の製造方法の実施に際しては、まず磁性塗料を調
製する。

特定の範囲の比表面積を有する強磁性金属粉末、結合剤
並びに特定量の脂肪酸アルキルエステルおよび脂肪酸ア
ルコキシエステルを溶剤と共に混合して磁性塗料を調製
する。

強磁性金属金属粉末は、比表面積が３５〜６５ｒｎ”／
ｇ（好ましくは４５〜６５ｍ２／ｇ）の範囲内゛のもの
でなければならない。

本発明の磁性塗料の系において、比表面積が３５ｔｎ’
／ｇに満たない強磁性金属粉末を使用した場合には、後
述する脂肪酸アルキルエステルおよび脂肪酸アルコキシ
エステルを含有している場合であっても得られた記録媒
体の配向比が０．８５以上にならないので電磁変換特性
が向上しない。

一方６５ｍ″／ｇを越えるものは、磁性塗料中への分散
が困難であり、製造が困難であるなど一般的な使用には
適当でないことが多い。

本発明の磁性塗料の組成における強磁性金属粉末の比表
面積が電磁変換特性に及ぼす影響について説明する。

第１図に本発明の実施例および比較例に示す組成の磁性
塗料を塗布して得られる磁性層の配向比と使用した強磁
性金属粉末の比表面積との関係を示す。

一般に円盤状の形状を有する磁気記録媒体の電磁変換特
性は、磁性層の磁気異方性比が２０％以下である場合に
鼻好であることが知られている。

そして、この磁気異方性ル２０％以下の円盤状の磁気記
録媒体を製造する為には強磁性金属粉末の配向比が０．
８５以上であることが必要となる。

本発明者の検討によると、本発明において特定した潤滑
剤系を使用することにより、強磁性金属粉末の配向をラ
ンダム化できる傾向があることが判明した。ただし、そ
の場合でも強磁性金属粉末の比表面積を変えて、得られ
た円盤状磁気記録媒体の配向比を測定すると第１図に示
すように比表面積が３５ｍ２／ｇのときに配向比が０．
８５となる。従って、本発明で使用することができる強
磁性金属粉末の比表面積は３５ｍ２／ｇ以上である。

さらに、４５ｍ″／ｇ以上の強磁性金属粉末を使用する
ことが好ましいことが明らかである。

このように本発明の製造方法によれば、ランダム配向あ
るいは周配向などの磁場配向処理を行なわなくとも配向
比を０．８５以上にすることができ、良好な電磁変換特
性を有する円盤状の磁気記録媒体を製造することができ
る。さらに、磁場配向処理を行なうことなく配向比を１
に近づけることができるので、配向比が同じであれば表
面が平滑であるす２け実質的に電磁変換特性が良好にな
るとの効果もある。

なお、強磁性金属粉末としては、更に抗磁力が一般のは
１０００Ｏｅ以上、好ましくは１２００〜１４００Ｏｅ
の範囲、飽和磁気モーメントが一般には１０５　ｅ　ｍ
　ｕ　／　ｇ以上、好ましくは１１０〜ｌ　５５　ｅ　
ｍ　ｕ　／　ｇの範囲にあるものを使用する。

抗磁力が１０００Ｏｅに満たない強磁性金属粉末を使用
した場合には得られた円盤状磁気記録媒体のＳ／Ｎ比が
充分に改善されないことがあり、また、飽和磁気モーメ
ントが１０５　ｅ　ｍ　ｕ　／　Ｈに満たない強磁性金
属粉末を使用した場合には、得られた円盤状磁気記録媒
体の再生出力が充分に改善されないことがある。

飽和磁気モーメントとは、パイブレイテングｅサンプル
・マグネットメータ（ＶＳＭ）を用いて外部磁場（Ｈｍ
）１０ｋＨｚにて測定したときの測定値である。

強磁性金属粉末の例としては、強磁性金属粉末中の金属
分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重量％
以上が少なくとも一種類の強、磁性ｌ 金属あるいは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ
、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ　−Ｆｅ）であ
り、この金属分の２０重量％以下の範囲内で他の成分（
例、Ａ見、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ
。

Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含むことのある合
金を挙げることができる。また、上記強磁性金属分が少
量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであって
もよい。これらの強磁性金属粉末の製造方法は既に公知
であり、本発明で用いる強磁性金属粉末についてもこれ
ら公知の方法に従って製造したものを公知の方法に従っ
て各粒子サイズに分級することにより得ることができる
。

さらに、強磁性金属粉末の粒子の表面の酸化状態を調整
することによりあるいは合金の組成などを変えることに
より飽和磁気モーメントあるいは抗磁力を変えることが
できる。

強磁性金属粉末の形状にとくに制限はないが、通常は針
状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが
使用される。

磁性塗料は、特定量の脂肪酸アルキルエステルと脂肪酸
アルコキシエステルとを含有する。

上記の二種類のエステルを組合わせて使用することによ
って強磁性金属粉末の配向比が１に近づき、特に磁場配
向処理することを必要とせずに良好な電磁変換特性を有
する円盤状の磁気記録媒体を製造することができる。さ
らに、この脂肪酸アルキルエステルと脂肪族アルコキシ
エステルとの組合せは潤滑剤とし・Ｃ作用して磁性層の
走行耐久性を改善する効果を示す。

すなわち、たとえば、電子カメラ用の磁気シートディス
クにおいては１５００万回以上、好ましくは２０００万
回以上の走行が可能となる。

脂肪酸アルキルエステルは下記一般式（１）で表わされ
るものが好ましい。

Ｒ’−Ｃ−０−Ｒ２（１） 上式において、Ｒ１は炭素数１２〜２４の飽和または不
飽和アルキル基を、Ｒ２は炭素数２〜８の飽和または不
飽和のアルキル基を表わす。なおアルキル基は直鎖、分
岐鎖のいずれでもよい。

一般式（１）の脂肪酸アルキルエステルの具体例として
は、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パ
ルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、エライ
ジン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、アラキド
ン酸、エルカ酸、セトレイン酸およびドコサヘキサエン
酸などの飽和脂肪酸もしくは不飽和脂肪酸のエチルエス
テル、イソプロピルエステル、ブチルエステルおよびイ
ソアミルエステルを挙げることができる。

脂肪族アルコキシエステルは下記一般式（２）で表わさ
れるものが好ましい。

Ｒ３−Ｃ−０−Ｒ’−０−Ｒ’　　（２）上式において
、Ｒ３は炭素数１２〜２４の飽和または不飽和アルキル
基を、Ｒ４は炭素数２〜６の飽和または不飽和アルキル
基を、そしてＲ５は炭素数２〜８の飽和または不飽和ア
ルキル基を表わす。なおアルキル基は直鎖１分岐鎖のい
ずれでもよい。

一般式（２）の脂肪酸アルコキシエステルの具体例とし
ては、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、エラ
イジン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、アラキ
ドン酸、エルカ酸、セトレイン酸およびドコサヘキサエ
ン酸などの飽和脂肪酸もしくは不飽和脂肪酸のエトキシ
エチルエステル、エトキシイソプロビルエステル、エト
キシブチルエステル、エトキシイソアミルエステル、プ
ロポキシエチルエステル、プロポキシイソプロビルエス
テル、プロポキシブチルエステル、プロポキシイソアミ
ルエステル、ブトキシエチルエステル、ブＩ・キシイソ
プロピルエステル、ブトキシブチルエステルおよびブト
キシイソアミルエステルを挙げることができる。

本発明において、脂肪酸アルキルエステルと脂肪酸アル
コキシエステルは、それぞれ強磁性金属粉末に対して５
〜１５重量％と０．５〜１０重量％にて磁性塗料中に投
入される。また、磁性塗料中の脂肪酸アルキルエステル
と脂肪酸アルコキシエステルの含有量は、それぞれ強磁
性金属粉末に対して７〜１３重量％と０．５〜５重量％
であることが好ましい。

そして両者の合計の含有率は、強磁性金属粉末に対して
８〜２０重量％の範囲であることが好ましい。

なお、走行耐久性を考慮すると磁性塗料中の脂肪酸アル
キルエステルと脂肪酸アルコキシエステルとの配合率は
１０：１−１０：１０の範囲内とすることが好ましい。

なお、潤滑剤として上記の脂肪酸エステルに他の液体潤
滑剤、たとえば脂肪族アルコールなどを併用することも
でき、また固体潤滑剤を併用することもできる。固体潤
滑剤を併用する場合、その含有量は、強磁性金属粉末の
含有量に対して　Ｃ ０，０２〜５重量％の範囲内で適宜選択する。固体潤滑
剤の例としては、カーボンブラック、グラファイトおよ
びタルクを挙げることができる。これらの中でも、優れ
た潤滑作用のみならず、良好な帯電防止作用を示すカー
ボンブラックが好ましい。

固体潤滑剤は平均粒子径が０．０１５〜０．２ｐＬｍの
範囲内にあるものが好適である。

なお、通常の磁性層には、その耐走行性を向上させるた
めに非磁性無機粉末（研磨材ともいう）が添加されてお
り、本発明に製造対象の磁気記録媒体の磁性層において
も非磁性無機粉末の添加は有効である。非磁性無機粉末
の例としては、α−アルミナ、酸化クロム、α−酸化鉄
などが一般的に用いられる。この非磁性無機粉末は強磁
性金属粉末に対して通常は１−１５重量％の範囲内で使
用される。

磁性塗料中に含有される結合剤としては、通常磁気記録
媒体の結合剤として使用されている熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂および反応硬化性樹脂等の樹脂を使用すること
ができ、これらの樹脂を単独であるいは混合して使用す
ることができる。

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
０万、重合度が約２００〜２０００程度のものが使用さ
れる。このような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化塩化ビニル／アクリ
ル樹脂、セルロース誘導体、各種の合成ゴム系の熱可塑
性樹脂、ポリウレタン樹脂、ボリフフ化ビニル、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチレート、スチレン／ブタジェ
ン共重合体およびポリスチレン樹脂などを挙げることが
でき、これらを単独であるいは混合して使用することが
できる。

熱硬化性樹脂または反応硬化性樹脂としては、一般に塗
布液の状態で平均分子量が２０万以下の樹脂であり、塗
布後に、縮合反応あるいは付加反応などにより分子量が
ほぼ無限大になる樹脂が使用される。ただし、これらの
樹脂が加熱硬化樹脂である場合、硬化に至る過程におけ
る加熱により樹脂が軟化または溶解しないものであるこ
とが好ましい。このような樹脂の例としては、フェノー
ル／ホルマリン／ノボラック樹脂、フェノール／ホルマ
リン／レゾール樹脂、フェノール／フルフラール樹脂、
キシレン／ホルマリン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
乾性油変性アルキッド樹脂、フェノール樹脂変性アルキ
ッド樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤との組合せ、
末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポリ
イソシアネートとポリウレタン樹脂との組合わせ、ポリ
イソシアネートプレポリマーと活性水素を有する樹脂の
組合わせを挙げることができ、これらを単独であるいは
混合して使用することができる。結合剤としては、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体およびポリウレタン樹脂を
混合してさらにポリインシアネート化合物などを加えた
ものを用いることが好ましい。

結合剤の添加量は、強磁性金属粉末１００重量部に対し
て、一般には１０〜１００重量部、好ましくは１５〜５
０重量部使用される。

混練の際に使用する溶剤は、通常磁性塗料の調製に使用
されているメチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど
の溶剤を使用することができる。

溶剤の使用量は、一般には強磁性金属粉末（重量）に対
して１−１０倍（重量）の量である。

混練の方法は、通常磁性塗料の調製に利用されている方
法および装置を使用して行なうことができる。また各成
分の添加順序などは適宜設定することができる。

磁性塗料を調製する際には、分散剤および帯電防止剤等
の公知の添加剤を併せて使用することもできることは勿
論である。

このようにして調製された磁性塗料は、非磁性支持体上
に塗布される。

磁性塗料は、通常は非磁性支持体の両面に塗布される。

塗布は前記非磁性支持体上に直接行なうことも可能であ
るが、また、接着剤層などを介して非磁性支持体上に塗
布することもできる。

塗布操作は従来の方法により行なうことができる。

非磁性支持体の表面に設けられた磁性層は、乾燥後の厚
さが一般には約０．５〜１０ルｍの範囲になるように、
好ましくは１．５〜７．０Ｂｍの範囲になるように塗布
される。

非磁性支持体としては、通常使用されているものを用い
ることができる。非磁性支持体を形成する素材の例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリカーボ木−ト、ポリエチレンナフタレート、ポリア
ミド、ポリアミドイミドおよびポリイミドなどの各種の
合成樹脂からなるフィルム並びにアルミ箔およびステン
レス箔などの金属箔を挙げることができる。

非磁性□支持体の厚さは、一般には１０〜８０ＪＬｍ、
好ましくは２０〜７５ルｍである。

本発明の方法においては、非磁性支持体上に塗布された
磁性層は、磁性層中の強磁性金属粉末をランダム配向あ
るいは周配向させる磁場配向処理を行なうことなく乾燥
処理に付される。

乾燥された磁性層の表面に表面平滑化処理を施すことが
好ましい。特にカレンダーロールを用いて表面平滑化処
理を行なうことが好ましい。カレンダロールを使用する
場合には、少なくとも加熱用の金属ロールの温度を、例
えば７５℃以上に設定して行なう方法を利用することが
好ましい。

表面平滑化処理などが施された磁気記録媒体は、次にの
円盤状に裁断される。

このようにして製造された円盤状の磁気記録媒体は、磁
性層中の強磁性金属粉末の配向比が０．８５以上であり
、従って良好な電磁変換特性を示すと共に磁性層中に脂
肪酸アルキルエステルと脂肪酸アルコシキエステルを含
有するので走行耐久性もまた良好である。特に、電子カ
メラ用の磁気シートディスクとして使用した場合に、良
好な電磁変換特性を有すると共に、１５００万回以上（
好ましくは２０００万回以上）の走行に耐える優れた走
行耐久性を示す磁気シートディスクを製造することがで
きる。

次に、本発明に実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量部」を示
すものである。

［実施例１〜３、比較例１〜２］ 磁　塗料組成 強磁性金属粉末　　　　　　　　　　ｉｏｏ部（Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｎｉ約５重量％） （比表面積［５−ＢＥＴ　］　　：第１表に示す。）（
保磁力［Ｈｃｌ　　：　１３１０Ｏｅ）（飽和磁気モー
メント：　１３５　ｅｍｕ／ｇ）塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体　　　　１０部ポリウレタン樹脂　　　　　
　　　　　　　５部ステアリン酸ブチル　　　　　　　
　　　１０部ステアリン酸ブトキシエチル　　　　　　
　２部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１部
（平均粒径：０．ＩＩＬｍ） Ｃｒ２０．粉末　　　　　　　　　　　２．５部（平均
粒径：０．３ＩＬｍ） メチルエチルケトン　　　　　　　　　１５０部シクロ
ヘキサノン　　　　　　　　　　１５０部上記の組成物
をボールミルでｌθ時間混合攪拌した後、ポリイソシア
ネート化合物（日本ポリウレタン■製：コロネートＬ）
７部を加えて更に３０分間攪拌して磁性塗料を調製した
。この磁性塗料を乾燥後の磁性層の厚さがそれぞれ４．
０＃１．ｍになるように、厚さ３４ｐｍのポリエチレン
テレフタレート支持体（表面粗さくＲａ）：０゜０１５
ＩＬｍ）の両面に塗布した。なお、表面粗さくＲａ）は
、Ｊ　第５−Ｂ−０６０１に規定されている方法に従っ
て測定したカットオフ値０．０２５ｍｍでの測定値であ
る。

塗布後、磁場配向処理を行なうことなく、直ちに乾燥さ
せカレンダー処理を行ない、直径４．７ｃｍのに打抜き
、所定のプラスチックケースに収納して電子カメラ用の
磁気シートディスクを製造した。

得られた磁気シートディスクの角型比を測定して同一デ
ィスク上における角型比の最大値と最小値の比（配向比
＝最小値／最大値）を算出した。

結果を第１表に示し、配向比と比表面積との関係を第１
図に示す。

第１表 ５−ＢＥＴ　　　　　　配向比 （ｍ２／ｇ） 実施例１　　　　３７　　　　　０　、９０２　　　　
４５　　　　　０．９４ ３　　　　５５　　　　　０．９６ 比較例１　　　　２５　　　　　０　、７３２　　　　
３２　　　　　０．８０ 第１図および第１表から比表面積（Ｓ−ＢＥＴ　）が３
５１１ｆ／ｇのときに配向比が０．８５となることがわ
かる。そして比表面１４５ｍ２／ｇから配向比がほぼ一
定になることがわかる。

［実施例４、比較例３１ 実施例２で得られた磁気シートディスクの磁性層の表面
粗さくＲａ）およびＳ／Ｎ比を測定した（実施例４）。

実施例２において、ランダム配向処理を行なった以外は
同様にして磁気シートディスクを製造し、得られた磁気
シートディスクの磁性層の表面粗さくＲａ）およびＳ／
Ｎ比を測定した（比較例３）。

結果を第２表に示す。

なお、表面粗さくＲａ）およびＳ／Ｎ比は以下に記載す
る方法により測定した。

表面粗さくＲａ） 磁気シートディスクの磁性層の表面粗さは三次元粗さ測
定器５Ｅ−３ＡＫ　（商品名：小板研究所■製）を用い
て測定した値の平均値である。

Ｓ／Ｎ比 試作用ディスクレコーダに磁気ディスクを組込み、回転
速度３６００ｒｐｍ、記録電流４０ｍＡ、中心記録波長
７　Ｍ　Ｈｚ、変調周波数Ｉ　Ｍ　Ｈｚで測定した。な
お、試作用ディスクレコーダの記録用ヘッドにはセンダ
ストを、再生用ヘッドにはフェライトをそれぞれ使用し
、トラック幅６０ＪＬｍで測定した。

なお、測定値は実施例４の値をＯｄＢとしたときの相対
値である。

第２表 表面粗さく　Ｒａ　）　　Ｓ　／　Ｎ比（ｐＬｍ）　　
　　　　（ｄＢ） 実施例４　　　０．０１２　　　　０ 比較例３　　　０．０３１　　　−３．５磁場配向処理
を行なうことにより磁性層の表面の粗さが増大し、Ｓ／
Ｎ比が高くなることが第２表かられかる。

［実施例５〜６、比較例４〜３］ 実施例２において、ステアリン酸ブチルおよびステアリ
ン酸ブトキシエチルの量を第３表に記載した量とした以
外は同様にして磁気シートディスクを製造した。

得られた磁気シートディスクの走行耐久性を以下に記載
する方法で測定した。結果を第３表に記載する。

走行耐久性 試作用ディスクレコーダに磁気ディスクを組込み、回転
速度３６００ｒｐｍで、同トラック上を走行させ、記録
電流４０ｍＡ、中心記録波長７　Ｍ　Ｈｚで、ドロップ
アウト（日本ビクター■製ドロップアウトカウンタＶＤ
−３０を使用）が発生するまでの磁気ディスクの走行回
数を求めた。

第３表 ＢＳ（部）　　ＢＥＳ（部）（万パス）実施例５　　１
０　　　　２　　　　３１５０比較例４　　　３　　　
　−　　　　１０４０５　　　−　　　　３　　　　８
’７０註）ＢＳニステアリン酸ブチル ＢＥＳ　ニステアリン酸ブトキシエチル上記の結果から
ステアリン酸ブチルとステアリン酸ブトキシエチルの併
用が走行耐久性の向上に有効であることがわかる。。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の潤滑剤系を用い、磁場配向処理を行
なうことなく製造した磁気シートディスクにおける配向
比と、その製造に用いた強磁性金属粉末の比表面積との
関係を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、比表面積３５〜６５ｍ＾２／ｇの強磁性金属粉末、
   結合剤、溶剤並びに該強磁性金属粉末に対してそれぞれ
   の含有量が５〜１５重量％と０．５〜１０重量％にある
   脂肪酸アルキルエステル及び脂肪酸アルコキシエステル
   を含有する磁性塗料を非磁性支持体上に塗布した後、磁
   場配向処理することなく乾燥することを特徴とする円盤
   状磁気記録媒体の製造方法。 ２、脂肪酸アルキルエステルと脂肪酸アルコキシエステ
   ルの配合比が１０：１〜１０：１０の範囲にあることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の円盤状磁気記録
   媒体の製造方法。 ３、脂肪酸アルキルエステルが、一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ ［上式において、Ｒ＾１は炭素数１２〜２４の飽和また
   は不飽和アルキル基をそしてＲ＾２は炭素数２〜８の飽
   和または不飽和のアルキル基を表わす］で表わされる化
   合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項もし
   くは第２項記載の円盤状磁気記録媒体の製造方法。 ４、脂肪酸アルコキシエステルが、一般式：▲数式、化
   学式、表等があります▼ ［上式において、Ｒ＾３は炭素数１２〜２４の飽和また
   は不飽和アルキル基を、Ｒ＾４は炭素数２〜６の飽和ま
   たは不飽和アルキル基を、そしてＲ＾５は炭素数２〜８
   の飽和または不飽和アルキル基を表わす］で表わされる
   化合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項も
   しくは第２項記載の円盤状磁気記録媒体の製造方法。 ５、強磁性金属粉末の抗磁力が１０００Ｏｅ以上であっ
   て、飽和磁気モーメントが１０５ｅｍｕ／ｇ以上である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の円盤状磁
   気記録媒体の製造方法。