JPS6122945A - セラミツク調装飾材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂を使用したセラミック調装飾材に
関する。

（従来の技術） 従来より特公昭５８−２１２０９号公報に示されている
様に床タイル等の表面に紫外線（Ｕ　Ｖ）硬化性樹脂を
塗布ｉ　ＵＶを照射して樹脂を硬化させ、透明で平滑な
表面層を有するタイルを得ることは公知である。

従来、このようなタイルが最もセラミック調装飾材に近
似していたが、近年、さらに表面外観が微妙な変化に富
んだ装飾材が消費者から要求されるようになった。

（発明の目的） 本発明は上記要望を満足させ、熱可塑性ｉｅｉ＊によっ
て微細な表面模様を有するセラミック調装飾材を提供す
ることを目的とする。

（発明の構成） 本発明紘表面が着色された基材上に、可塑剤を゛含有し
ｔｃ熱可塑性樹脂粉体を゛加熱溶融して得られた不規則
な連続凹凸状透明表面層が形°成されたことを特徴とす
るセラミック調装飾材、を要旨とする。

以下、本発明を図面に基づりて説明する。

１は基材であり塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）発泡体等が好
ましいが、合板、金属板、その他のプラスチック材料で
もよい。またスクリム等の裏打ち材を適宜貼着けてもよ
い。

基材の表面は着色層２によって覆われている。

本発明にお叶る着色層は無地色、ランダム模様印刷され
たパターン模様を含むものである。

ＰＶＣペーストによる着色層でも熱可塑性樹脂粉粒体を
加熱加圧したシート着色層でもよい。

また印刷模様に応じて発泡抑制剤等を配合して発泡性基
材とともに力Ｊ熱して発泡させるケミカルエンボス方法
を用いてもよい。

上記得られた着色層上に不規則な連続凹凸状透明表面層
（以下表面層と略す）３が得られる。

表面層３は可塑剤を含有しだ熱可塑性粉体を加熱溶融し
て得られる。熱可塑性樹脂としてはポリアクリル酸、ポ
リメタアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
アクリル酸エステル等のアクリル系樹脂が好適である。

このような樹脂粉体は１０メツシユ以下、望ましくは２
０メツシユ以下の細かさが望ましい。

上記粉体は樹脂１００重量部に対して３０〜６０重量部
の可塑剤が添加されてスーパーミキサー、インクミル、
雷かい機等で混合される。

可塑剤としてはトリクレジルホスフェート、ブチルベン
ジルフタレート、ジブチルフタレート、ジエチルフタレ
ート、ズチルフクリルエチルグリコレート、脂肪酸エス
テル誘導体等でとくに大きい極性を有する可塑剤の使用
が望ましい。

このように可塑剤を含有した粉体を２０関以下の厚さで
１００〜１００ＯＳＦβの通常の粉体塗装と比較して比
較的厚い塗布量で着色層上に散布して１５′０〜２２０
°Ｃに加熱して溶融する。

本発明においては、可塑剤の吸着された樹脂粉体が機械
的に外観上均一な厚さにされても、微視的には相当大き
な粒径差のある状態で着色層上に散布されて加熱溶融さ
れるので、不規則な凹凸状の透明層ができるのである。

この様にして得られた表面層は透明で不規則な凹凸状の
外観であるので、微妙なテクスチャーを有するセラミッ
ク調外観の装飾材４が得られる。第２図は表面を一部切
欠いたセラミック調装飾月外観図でろ・す、２は着色層
、８は表面層である。

以下、実施例を示す。

実施例 平均粒径１μのポリメタアクリル酸メチル樹脂＋　００
１とトリクレジルフォスフェート５０２を雷かい機にて
室温で混合し、２０メツシユ以下の細かさの熱可塑性樹
脂粉体を得た。

次にアスベスト紙の上に厚さ０．８　ｍｓのＰｖＣ発泡
性層を積層し、さらに目地部に発泡抑制剤を含むＰｖＣ
インキよりなる画像層を転写して着色層を形成し、この
上に上記粉体を約８００１Δ７１となるようにコーター
で塗布した。これを２００℃のオープンにて２分加熱し
て溶融し、ケミカルエンボスされた発泡層とともに不規
則な凹凸状透明表面層が得られた。

得られた製品は軽量で表面層が着色層の模様と調和し、
かつ外観と触感はセラミックタイルと同様の装飾材であ
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装飾材断面図で、２は着色層、８は表面
層であった。第２図は一部切欠いた装飾材外観図である
。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表面が着色された基材上に、可塑剤を含有した熱可
   塑性樹脂粉体を加熱溶融して得られた不規則な連続凹凸
   状透明表面層が形成されたことを特徴とするセラミック
   調装飾材。