JPS61225370A - 繊維加工剤処理液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、分子内にカルボキシル基を含み、そのカルボ
キシル基の中和によって水溶化又は水分散された樹脂及
びホルムアルデヒド系水溶性樹脂からなるｍｌａ加工剤
処理液に関する。

〔従来の技術〕

従来、繊維加工剤としては、ホルムアルデヒド系水溶性
樹脂が広く使用されてきたが、近年、繊維加工の高品質
化に伴ない、他の水溶化又は水分散された樹脂が併用さ
れるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ホルムアルデヒド系水溶性樹脂に対する
他の樹脂の併用はポットライフに影響を及ぼし、そのよ
うな他の樹脂として特に、分子内にカルボキシル基を含
み、そのカルボキシル基の中和によって水溶化又は水分
散された樹脂を併用してなる従来の繊維加工剤処理液で
はポットライフが非常に短く、実用上の重大な問題があ
った。

本発明は、上記のように、ホルムアルデヒド系水溶性樹
脂に、分子内にカルボキシル基を含み。

そのカルボキシル基の中和によって水溶化又は水分散さ
れた樹脂を併用してなる繊維加工剤処理液に対して、長
期のポットライフを付与することを　　　゛目的として
いる。

〔問題点を解決するための技術手段〕

本発明者は、上記のように併用、混合された樹脂からな
る従来のｍ維加工剤処理液においてポットライフが短い
原因は、ホルムアルデヒド系水溶性樹脂におけるホルム
アルデヒドの酸化によって処理液のｐＨが酸性側に傾き
、それが分子内にカルボキシル基を含み、そのカルボキ
シル基の中和によって水溶化又は水分散された樹脂を不
安定にすることにあると考え、そのような観点から、そ
の繊維加工剤処理液における長期ポットライフ実現の可
能性について鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。

即ち、本発明に係るＭ１１維加工剤処理液は、分子内に
カルボキシル基を含み、そのカルボキシル基の中和によ
って水溶化又は水分散された樹脂（Ａ）及びホルムアル
デヒド系水溶性樹脂（Ｂ）からなる混合樹脂液に、ｐ）
１８〜９を示す緩衝剤（Ｃ）を前記混合樹脂液の純分総
重量に対して０．０１−１０重量％添加してなるもので
ある。

〔作　用〕

本発明の上記構成において、分子内にカルボキシル基を
含み、そのカルボキシル基の中和によって水溶化又は水
分散された樹脂（Ａ）としては１例えばポリエステル樹
脂、アクリル樹脂などがあり、水溶化の補助手段を仮に
カルボキシル基以外にもっていてもそれのみでは水溶化
又は水分散できないもので、カルボキシル基のアンモニ
ア、アミン、アルカノールアミン、アルカリ金属塩など
による中和によって水溶化又は水分散された樹脂である
。

また１本発明の構成におけるホルムアルデヒド系水溶性
樹脂（Ｂ）としては１例えばメラミン樹脂、フェノール
樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂。

グリオキザール樹脂などがある。

さらに、本発明の構成におけるｐＨ８〜９を示す緩衝剤
（Ｃ）としては、弱酸を使用した緩衝剤であって、成分
（Ａ）のカルボキシル基と緩衝作用を生じてｐＨｌｌｉ
〜９を示すものであれば使用可能である。それらの例は
、炭酸水素ナトリウムやホウ酸／水酸化カリウム、クエ
ン酸／水酸化ナトリウムなど、弱酸の部分中和物がある
。

このような成分（Ｃ）の添加量は、成分（Ａ）及び成分
（Ｂ）からなる混合樹脂液の純分総重量に対して０．０
１〜１０重量％であり、特に０．１〜５重量％の範囲で
より長期のポットライフが得られる。上記において、成
分（Ｃ）の添加量が０．０１重量％未満のときは所期の
緩衝効果が得られず、また逆にその添加量が１０％を越
えると物性に悪影響を及ぼし。

加工布の耐洗濯性の低下、耐チョークマーク性の悪化な
どの問題が生じるので何れの場合も不都合である。

なお、本発明に係る繊維加工剤処理液には、成分（Ｃ）
の所期の緩衝作用を阻害しない限り、その池水発明の趣
旨に反しない限り、帯電防止剤、発水剤、親木性溶剤そ
の他の成分を併用することができる。

〔実施例１〕 成分（Ａ）としてプラスコートＺ−７１３５（２０％ポ
リエステル樹脂水溶液、互応化学工業製）３０部（配合
量の部は重量部であり、水溶液の見掛は重量で示す、以
下同様）、成分（Ｂ）としてスミテックスレジント３（
８０％メラミン樹脂水溶液、住友化学工業製）３０部、
その硬化触媒としてスミテックスアクセレレーターＡＣ
Ｘ　（住友化学工業製）３部。

成分（Ｃ）として５％炭炭水水素ナトリウム水溶液ｐＨ
８）５部、さらに水３２部からなる繊維加工剤処理液を
調製した。

この繊維加工剤処理液について、その調製のときからそ
の粘度上昇又は沈殿生成のときまでの経過日数又は時間
を測定したところ、３０日以上の極めて長期のポットラ
イフを示した。

また、このｍ維加工剤処理液の調製３０日後にその一部
を取り、それを４５℃で２４時間、次いで　１００℃で
１時間乾燥した後、１７０℃で２分間のキユアリングを
行なって皮膜を形成させた。この皮膜は、同じ繊維加工
剤処理液の調製直後にその一部を取り、同様に処理して
形成させた皮膜と同様の十分な硬化性を示し、鉛筆硬度
、曲げに対する強度においても両者に差は認められず、
従って、この繊維加工剤処理液がその調製３０日後もな
お所期の性能を有する繊維加工剤として使用可能である
と判断することができた。

さらに、この繊維加工剤処理液で加工した処理布は、耐
洗濯性及び耐チョークマーク性共に全く問題はなく、後
述の比較例１におけるｍ維加工剤処理液でその調製直後
に加工した処理布との間に実質的な差は認められなかっ
た。

〔実施例２〕 実施例１に示した組成において、成分（Ｃ）としての５
％炭酸水素ナトリウム水溶液（ｐＨ８）を０．２部に変
更すると共に水を３６．８部に変更し、他の成分の配合
量はそのままにして、同様に繊維加工剤処理液を調製し
た。

この繊維加工剤処理液は１０日の長期ポットライフを示
した。

〔実施例３〕 実施例１に示した組成において、成分（Ｃ）としての５
％炭酸水素ナトリウム水溶液（ｐＨ８）を３０部に変更
すると共に水を７部に変更し、他の成分の配合量はその
ままにして、同様に繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は３０日以上の極めて長期のポッ
トライフを示した。また、実施例１の場合と同様に、こ
の繊維加工剤処理液の調製３０日後に形成させた皮膜は
、同じ繊維加工剤処理液の調製直後に形成させた皮膜と
同様の十分な硬化性を示し、鉛筆硬度、曲げに対する強
度においても両者に差は認められなかった。

さらに、この繊維加工剤処理液で加工した処理布は、実
施例１の場合と同様に、耐洗濯性及び耐チョークマーク
性共に全く問題はなく、後述の比較例１における繊維加
工剤処理液でその調製直後に加工した処理布との間に実
質的な差は認められなかった。

〔比較例１〕 実施例１〜３に示した組成において、成分（Ｃ）として
の５％炭酸水素ナトリウム水溶液（ｐＨ８）を除外する
と共に水を３７部に変更し、他の成分の配合量はそのま
まにして、同様に繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は僅かに１日のポットライフを示
した。

〔実施例４〕 成分（Ａ）としてプラスコート　Ｚ−７８５（２０％ポ
リエステル樹脂水溶液、互応化学工業製）５０部、成分
（Ｂ）としてスミテックスレジント３（８０％メラミン
樹脂水溶液、住人化学工業製）２０部、その硬化触媒と
してスミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住人化学工
業製）２部、成分（Ｃ）として５％ホウ酸／水醜化カリ
ウム水溶液（ｐＨ７，５）　　５部、ざらに水２３部か
らなる繊維加工剤処理液を調製した。なお、上記で使用
した成分（Ｃ）としての５％ホウ酸／水酸化カリウム水
溶液（ｐＨ７，５）は、　５％ホウ酸水溶液１００部に
５％水酸化カリウム水溶液３２部を加え、部分中和して
ｐＨ７，５に調製したものである。

この繊維加工剤処理液は３０日以上の極めて長期のポッ
トライフを示した。また、実施例１の場合と同様に、こ
の繊維加工剤処理液の調製３０日後に形成させた皮膜は
、同じ繊維加工剤処理液の調製直後に形成させた皮膜と
同様の十分な硬化性を示し、鉛筆硬度、曲げに対する強
度においても両者に差は認められず、従ってこの繊維加
工剤処理液は調製３０日後も十分に使用可能なものであ
った。

さらに、この繊維加工剤処理液で加工した処理布は、実
施例１の場合と同様に、耐洗濯性及び耐チョークマーク
性共に全く問題はなく、後述の比較例２におけるａｍ加
工剤処理液でその調製直後に加工した処理布との間に実
質的な差は認められなかった。

〔比較例２〕 実施例４に示した組成において、成分（Ｃ）としての５
％ホウＨ／水酸化カリウム水溶液（ｐＨ７，５）を除外
すると共に水を２８部に変更し、他の成分の配合量はそ
のままにして、同様に繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は僅かに１２時間のポットライフ
を示した。

〔実施例５〕 成分（Ａ）　としてプラスコート　Ｚ−７Ｑ５　（２０
％ポリエステル樹脂水溶液、互応化学工業製）２０部、
成分（Ｂ）としてスミテックスレジンＨ−９０（８０％
尿素樹脂水溶液、住人化学工業製）３０部、その硬化触
媒としてスミテックスアクセレレータ−ＡＣＸ（住人化
学工業製）３部、成分（Ｃ）として５％クエン酸／水酸
化ナトリウム水溶液（ｐＨ７）５部、ざらに水４２部か
らなる繊維加工剤処理液を調製した。なお、上記で使用
した成分（Ｃ）としての５％クエン酸／水酸化ナトリウ
ム水溶液（ｐ）Ｉ　７）は、５％クエン酸水溶液　１０
０部に５％水水化化ナトリウム水溶液６１を加え、部分
中和してｐＨ７に調製したものである。

この繊維加工剤処理液は３０日以上の極めて長期のポッ
トライフを示した。また、実施例１の場合と同様に、こ
の繊維加工剤処理液の調製３０日後に形成させた皮膜は
、同じ繊維加工剤処理液の調製直後に形成させた皮膜と
同様の十分な硬化性を示し、鉛筆硬度、曲げに対する強
度においても両者に差は認められなかった。

さらに、この繊維加工剤処理液で加工した処理布は、実
施例１の場合と同様に、耐洗濯性及び耐チ、−クマーク
性共に全く問題はなく、後述の比較例３における繊維加
工剤処理液でその調製直後に加工した処理布との間に実
質的な差は認められなかった。

〔比較例３〕 実施例５に示した組成において、成分（Ｃ）としての５
％クエン酸／水酸化ナトリウム水溶液（ｐＨ７）を除外
すると共に水を４７部に変更し、他の成分の配合量はそ
のままにして、同様に繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は僅かに１０時間のポットライフ
を示した。

〔実施例６〕 実施例１に示した組成において、成分（Ａ）としてのプ
ラスコー）　　Ｚ−７８５（２０％ポリエステル樹脂水
溶液、互応化学工業製）３０部をプラスサイズ５Ｒ−１
０２（２５％アクリル樹脂水溶液、互応化学工業製、但
し１本実施例ではこれを純分２０％に希釈して使用）　
３０部と置換し、成分（Ｃ）としての５％炭酸水素ナト
リウム水溶液（ｐＨ８）を１０部に変更すると共に水を
２７部に変更し、他の成分の配合量はそのままにして、
同様に繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は３０日以上の極めて長期のポッ
トライフを示した。また、実施例１の場合と同様に、こ
の繊維加工剤処理液の調製３０日後に形成させた皮膜は
、同じ繊維加工剤処理液の調製直後に形成させた皮膜と
同様の十分な硬化性を示し、鉛筆硬度、曲げに対する強
度においても両者に差は認められず、従ってこの繊維加
工剤処理液は調製３０日後も所期の性能を有する繊維加
工剤として十分に使用可能なものであった。

さらに、このＩａ維加工剤処理液で加工した処理布は、
実施例１の場合と同様に、耐洗濯性及び耐チョークブー
ク性共に全く問題はなく、後述の比較例４における繊維
加工剤処理液でその調製直後に加工した処理布との間に
実質的な差は認められなかった。

〔比較例４〕 実施例６に示した組成において、成分（Ｃ）としての５
％炭酸水素ナトリウム水溶液（ｐＨ８）を除外すると共
に水を３７部に変更し、他の成分の配合量はそのままに
して、同様に繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は僅かに３時間のポットライフを
示した。

〔実施例７〕 成分（Ａ）としてプラスサイズ５Ｒ−ＩＯ２（２５％ア
クリル樹脂水溶液、互応化学工業製、但し、本実施例で
はこれを純分２０％に希釈して使用）１０部。

成分（Ｂ）としてスミテックスレジンＨ−ｆｌＯ（８０
％尿素樹脂水溶液、住人化学工業製）５０部、その硬化
触媒としてスミテックスアクセレレータ−ＡＣＸ（住人
化学工業製）５部、成分（Ｃ）として５％ホウ酸／水酸
化カリウム水溶液（ｐＨ７，５）　　０．４部、ざらに
水３４．６部からなる繊維加工剤処理液を調製した。

この繊維加工剤処理液は１０日の長期ポットライフを示
した。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る繊維加工剤処理液では、分子
内にカルボキシル基を含み、そのカルボキシル基の中和
によって水溶化又は水分散された樹脂及びホルムアルデ
ヒド系水溶性樹脂からなるｍ雄加工剤処理液の調製に際
してｐＨ８〜９を示す緩衝剤を添加しているので、長期
のポットライフの維持が可能である。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子内にカルボキシル基を含み、そのカルボキシ
   ル基の中和によって水溶化又は水分散された樹脂（Ａ）
   及びホルムアルデヒド系水溶性樹脂（Ｂ）からなる混合
   樹脂液に、ｐＨ６〜９を示す緩衝剤（Ｃ）を前記混合樹
   脂液の純分総重量に対して０．０１〜１０重量％添加し
   てなる繊維加工剤処理液。