JPS61225367A - 有毛布帛の模様賦型加工方法 - Google Patents
有毛布帛の模様賦型加工方法Info
- Publication number
- JPS61225367A JPS61225367A JP6206885A JP6206885A JPS61225367A JP S61225367 A JPS61225367 A JP S61225367A JP 6206885 A JP6206885 A JP 6206885A JP 6206885 A JP6206885 A JP 6206885A JP S61225367 A JPS61225367 A JP S61225367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- fabric
- hairy
- sheet
- pile fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、有毛布帛の模様賦型加工方法に関する。
（従来技術）
従来から、有毛布帛の賦型加工方法については種々の方
法が知られている。
法が知られている。
その１つの方法としては、凹凸模様を付与した彫刻ロー
ルを用いて、有毛布帛の有毛面に柄模様°を賦型するも
のがある。しかし、ニスボス加工として知られているこ
の方法では、彫刻ロールを作る必要があり、時間的にも
、コスト的にも市場のニーズに対応するには不便である
。さらに、彫刻ロールを用いるから、柄模様の大きさく
繰返し単位）にｉｌｌ限があり、細線による微細模様を
得るにル限界があり、いずれにしても使用に対しては問
題があった。
ルを用いて、有毛布帛の有毛面に柄模様°を賦型するも
のがある。しかし、ニスボス加工として知られているこ
の方法では、彫刻ロールを作る必要があり、時間的にも
、コスト的にも市場のニーズに対応するには不便である
。さらに、彫刻ロールを用いるから、柄模様の大きさく
繰返し単位）にｉｌｌ限があり、細線による微細模様を
得るにル限界があり、いずれにしても使用に対しては問
題があった。
他の方法としては、熱風、蒸気、又は熱水を有毛布帛の
有毛面に噴射して、柄賦型加工をするものがある。
有毛面に噴射して、柄賦型加工をするものがある。
しかし、この方法では、熱風、蒸気、又は熱水を用いる
ため微細模様を形成させるには限界があり、市場のニー
ズに充分に対応できない問題があった。
ため微細模様を形成させるには限界があり、市場のニー
ズに充分に対応できない問題があった。
さらに、他の方法としては、有毛布帛の有毛面に有毛繊
維の浸蝕剤を印捺して有毛繊維の良さに長短をつけ、柄
模様を賦型するものがある。
維の浸蝕剤を印捺して有毛繊維の良さに長短をつけ、柄
模様を賦型するものがある。
しかしこの方法では、浸蝕剤を用いる不便さがあり、得
られる柄模様も細線が充分に付与できず、又、有毛繊維
の長さに変化を持たせ、凹凸に複雑な変化を与えるには
、煩雑な操作を必要とするなどの欠点を有している。
られる柄模様も細線が充分に付与できず、又、有毛繊維
の長さに変化を持たせ、凹凸に複雑な変化を与えるには
、煩雑な操作を必要とするなどの欠点を有している。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる従来の方法による問題点や、欠
点を改良し、有毛布帛の模様賦型加工を簡易に行う方法
を提供することにある。
点を改良し、有毛布帛の模様賦型加工を簡易に行う方法
を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、加熱賦型性繊維からなる有毛を有する布帛に
、凹凸構造の表面を有するシート状物を該有毛面側と対
向するように重ね合せ、該重ね合せ状態で加熱・加圧処
理して該有毛面に凹凸模様を付与することを特徴とする
有毛布帛の模様賦型加工方法にある。本発明に用いる有
毛布帛は、熱賦型性繊維からなる有毛を有するものであ
る。該有毛とは、布帛面に形成したパイル、立毛１毛羽
等を意味し、ベルベット、別珍、３枚筬によるベロア、
２枚筬によるベロア、植毛加工によるもの。
、凹凸構造の表面を有するシート状物を該有毛面側と対
向するように重ね合せ、該重ね合せ状態で加熱・加圧処
理して該有毛面に凹凸模様を付与することを特徴とする
有毛布帛の模様賦型加工方法にある。本発明に用いる有
毛布帛は、熱賦型性繊維からなる有毛を有するものであ
る。該有毛とは、布帛面に形成したパイル、立毛１毛羽
等を意味し、ベルベット、別珍、３枚筬によるベロア、
２枚筬によるベロア、植毛加工によるもの。
フラノのように起毛加工によるもの、ジャギー。
スェード、モケット等のように布帛面に有毛を有するも
のであれば、使用し得る。
のであれば、使用し得る。
又、熱賦型性繊維とは、熱可塑性合成ｔａ＃！ｌ＜ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル等）の他に、立毛
布帛に使用され、かつ、熱賦型性のあるアセテート繊維
が有効に使用される。
エステル、ポリアミド、ポリアクリル等）の他に、立毛
布帛に使用され、かつ、熱賦型性のあるアセテート繊維
が有効に使用される。
本発明方法は、かかる有毛布帛に凹凸構造の表面を有す
るシート状物を該有毛面側と対向するように重ね合わせ
る必要がある。
るシート状物を該有毛面側と対向するように重ね合わせ
る必要がある。
該凹凸構造表面のシート状物とは、機械的手段によるか
、又は、織編物の組織によって、又は後加工によって孔
を形成しこの孔による凹凸模様を形成した織編物や不織
布が有効に例示され、具体的には、ラッセルレース、エ
ンプロイダーレース。
、又は、織編物の組織によって、又は後加工によって孔
を形成しこの孔による凹凸模様を形成した織編物や不織
布が有効に例示され、具体的には、ラッセルレース、エ
ンプロイダーレース。
オパール加工品、からみ織物、メツシュ等が例示される
。
。
又、該凹凸構造表面のシート状物に使用する素材は特に
限定しないが、熱収縮が大で、得られる有毛布帛の模様
が変形して使用できないものは好ましくないことは云う
までもない。
限定しないが、熱収縮が大で、得られる有毛布帛の模様
が変形して使用できないものは好ましくないことは云う
までもない。
図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明方法を実施するための工程の例を示す
側面図である。
側面図である。
第１図において、有毛布帛１を凹凸構造表面シート状物
２とを有毛面１′と対向せしめて重ね合せながら、テン
ション０−ラ５を介してシリンダー４に巻き付ける。こ
の巻き付は作業においてラッピングクロス３を同時に供
給して巻き付けることが好ましい。
２とを有毛面１′と対向せしめて重ね合せながら、テン
ション０−ラ５を介してシリンダー４に巻き付ける。こ
の巻き付は作業においてラッピングクロス３を同時に供
給して巻き付けることが好ましい。
ラッピングクロス３としては、厚めの綿布が好ましく使
用される。シリンダー４には、蒸気噴出口４′が穿設さ
れ、巻き付は作業が終了したとき、該蒸気噴出口４′か
ら蒸気を噴出させて加熱・加工処理する。６はガイドロ
ーラである。第１図に示した加熱・加圧処理は、市販の
デカタイザーを使用して行うことが可能であるが、凹凸
構造表面のシート状物と有毛布帛とを重ね合すには該シ
ート状物のシワ、目的りが発生しないように速度調整し
ながら行う必要がある。
用される。シリンダー４には、蒸気噴出口４′が穿設さ
れ、巻き付は作業が終了したとき、該蒸気噴出口４′か
ら蒸気を噴出させて加熱・加工処理する。６はガイドロ
ーラである。第１図に示した加熱・加圧処理は、市販の
デカタイザーを使用して行うことが可能であるが、凹凸
構造表面のシート状物と有毛布帛とを重ね合すには該シ
ート状物のシワ、目的りが発生しないように速度調整し
ながら行う必要がある。
加熱・加圧処理を行う方法は、第１図に示すものに限ら
ず、加熱ローラ間に重ね合せ状態で有毛布帛と凹凸構造
表面のシート状物とを供給して行うものや、その他、電
気式ペーパーブレス礪を使用するもの等が例示される。
ず、加熱ローラ間に重ね合せ状態で有毛布帛と凹凸構造
表面のシート状物とを供給して行うものや、その他、電
気式ペーパーブレス礪を使用するもの等が例示される。
加熱する熱源としては、飽和蒸気を用いるものが最も好
ましく例示されるが、熱水を使用するもの、電気ヒータ
ーを用いる乾熱等を使用してもよい。
ましく例示されるが、熱水を使用するもの、電気ヒータ
ーを用いる乾熱等を使用してもよい。
加熱温度としては、有毛ｌＩＨの種類によって異なるが
、２次転移点以上の温度、好ましくは９０’Ｃ以上であ
ることが好ましい。加圧の程度も、目的とする模様賦型
の程度により任意に変えることができる。
、２次転移点以上の温度、好ましくは９０’Ｃ以上であ
ることが好ましい。加圧の程度も、目的とする模様賦型
の程度により任意に変えることができる。
（発明の作用）
のである。特に、凹凸構造表面のシート状物にレースを
使用するものは、レースの凹凸模様を有毛布帛に賦型す
ることが出来、繊細な凹凸模様の有毛面が得られる。
使用するものは、レースの凹凸模様を有毛布帛に賦型す
ることが出来、繊細な凹凸模様の有毛面が得られる。
（実施例）
有毛繊維として、アセテートフィラメント糸７５ｄｅ／
２ｏｒを使用し、地糸用繊維としてボリエステルフィ
ラメント糸３０ｄｅ／ １２ｆを用い、３枚筬のサテン
組織のトリコットに編成した（編成に際しては、フロン
ト筬に該アセテートフィラメント糸を、セカンド、サー
ド筬に該ポリエステルフィラメント糸を使用する）。
２ｏｒを使用し、地糸用繊維としてボリエステルフィ
ラメント糸３０ｄｅ／ １２ｆを用い、３枚筬のサテン
組織のトリコットに編成した（編成に際しては、フロン
ト筬に該アセテートフィラメント糸を、セカンド、サー
ド筬に該ポリエステルフィラメント糸を使用する）。
得られたトリコットの生機を通常の染色仕上工程−即ち
、生様→ビーム染色→起毛→剪毛→ブラッシング→剪毛
→仕上−に通すことにより、有毛布帛とした。該有毛布
帛を第１図に示す装置に、凹凸構造表面のシート状物と
共に有毛面と該シート状物が対向するよう重ね合せて供
給し、シリンダーに巻き上げた。該シート状物には、ポ
リエステルフィラメント糸３００ｄｅ／ ９６ｆと７５
ｄｅ／ ２４４とを用いてなるラッセルレースを使用し
、ラッピングクロスとして綿布を用いた。加熱手段とし
ては、蒸気圧５〜６Ｋｙ／ａ！の蒸気を用いて７分間処
理をした。
、生様→ビーム染色→起毛→剪毛→ブラッシング→剪毛
→仕上−に通すことにより、有毛布帛とした。該有毛布
帛を第１図に示す装置に、凹凸構造表面のシート状物と
共に有毛面と該シート状物が対向するよう重ね合せて供
給し、シリンダーに巻き上げた。該シート状物には、ポ
リエステルフィラメント糸３００ｄｅ／ ９６ｆと７５
ｄｅ／ ２４４とを用いてなるラッセルレースを使用し
、ラッピングクロスとして綿布を用いた。加熱手段とし
ては、蒸気圧５〜６Ｋｙ／ａ！の蒸気を用いて７分間処
理をした。
ラッピングクロスとして綿布を使用するため加圧作用が
働き、有毛布帛は、ラッセルレースの凹凸構造表面を賦
型されて繊細な凹凸模様を有するものに加工された。
働き、有毛布帛は、ラッセルレースの凹凸構造表面を賦
型されて繊細な凹凸模様を有するものに加工された。
第１図は、本発明方法を実施するための工程の例を示す
側面図である。 １・・・・・・有毛布帛 １′・・・有毛面 ２・・・・・・凹凸構造表面シート状物特許出願人 帝
人 株 式 会 社 第−編物株式会社
側面図である。 １・・・・・・有毛布帛 １′・・・有毛面 ２・・・・・・凹凸構造表面シート状物特許出願人 帝
人 株 式 会 社 第−編物株式会社
Claims (1)
- 熱賦型性繊維からなる有毛を有する布帛に凹凸構造の表
面を有するシート状物を該有毛面側と対向するように重
ね合せ、該重ね合せの状態で加熱・加圧処理して該有毛
面に凹凸模様を付与することを特徴とする有毛布帛の模
様賦型加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206885A JPS61225367A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 有毛布帛の模様賦型加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206885A JPS61225367A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 有毛布帛の模様賦型加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225367A true JPS61225367A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13189407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6206885A Pending JPS61225367A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 有毛布帛の模様賦型加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169517A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | パイル布帛 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121592A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Shiyouichi Horiniwa | Processing method of cloth |
| JPS5319490A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Shiyouichi Horiniwa | Cloth finishing process |
| JPS53147894A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Akaza Textile Ind | Emboss processing of synthetic fiber knitted fabric |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6206885A patent/JPS61225367A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121592A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Shiyouichi Horiniwa | Processing method of cloth |
| JPS5319490A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Shiyouichi Horiniwa | Cloth finishing process |
| JPS53147894A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Akaza Textile Ind | Emboss processing of synthetic fiber knitted fabric |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169517A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | パイル布帛 |
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