JPS61223156A - アルミニウム合金細粒化のための母合金 - Google Patents
アルミニウム合金細粒化のための母合金Info
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- JPS61223156A JPS61223156A JP6193486A JP6193486A JPS61223156A JP S61223156 A JPS61223156 A JP S61223156A JP 6193486 A JP6193486 A JP 6193486A JP 6193486 A JP6193486 A JP 6193486A JP S61223156 A JPS61223156 A JP S61223156A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は凝固中におけるアルミニウム及びその合金の粒
寸法をコントロールするのに用いられるアルミニウムー
チタン−ホウ素細粒化剤に関するものである。より具体
的には、本発明はケイ素を含有するアルミニウム鋳造合
金に特に適した細粒化剤に関するものである。
寸法をコントロールするのに用いられるアルミニウムー
チタン−ホウ素細粒化剤に関するものである。より具体
的には、本発明はケイ素を含有するアルミニウム鋳造合
金に特に適した細粒化剤に関するものである。
（背景及び従来技術）
１ヱ
アルミニウム鋳物用の細粒化剤は一般的にはアルミニウ
ムの生地内にチタンとホウ素を含有している。これらの
細粒化剤の例は米国特許第３，７８５．８０７号、第３
．８５７．７０５弓、第４゜２９８．４０８号及び第３
，６３４，０７５号に開示されているのを見出せる。米
国特許第３，６７６．１１１号はホウ素及びチタンを別
個に添加することによるアルミニウム基合金の細粒化方
法を開示している。この発明は（１）ホウ素をアルミニ
ウム基合金に添加せねばならないこと、次に■必要に応
じてホウ素を付加的に添加する状態でチタンを添加する
ということを教示している。段階（りにおけるチタン及
びホウ素の添加物のための母合金組成の例は周知のＡｌ
−３％Ｂ合金並びにＡｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ母合金に限
定されている。最終の鋳造合金は１．４〜２．２のＴｉ
：Ｂ比率を有している。
ムの生地内にチタンとホウ素を含有している。これらの
細粒化剤の例は米国特許第３，７８５．８０７号、第３
．８５７．７０５弓、第４゜２９８．４０８号及び第３
，６３４，０７５号に開示されているのを見出せる。米
国特許第３，６７６．１１１号はホウ素及びチタンを別
個に添加することによるアルミニウム基合金の細粒化方
法を開示している。この発明は（１）ホウ素をアルミニ
ウム基合金に添加せねばならないこと、次に■必要に応
じてホウ素を付加的に添加する状態でチタンを添加する
ということを教示している。段階（りにおけるチタン及
びホウ素の添加物のための母合金組成の例は周知のＡｌ
−３％Ｂ合金並びにＡｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂ母合金に限
定されている。最終の鋳造合金は１．４〜２．２のＴｉ
：Ｂ比率を有している。
肚五１
アルミニウム細粒化のための最良のチタン対ホウ素の比
率は幾つかということは幾つかの研究の主題となってき
た。コルニッシュ（Ｃｏｒｎｉｓｈ ’ ）、ミャサカ
及びナメ′カワ２並びにピアソン及びビルヒ（Ｐｅａｒ
ｓｏｎ ａｎｄ Ｂｉｒｃｈ ３）の全テハこの問題を
研究し、細粒化作用が発生するためには前記Ｔｉ：Ｂの
比率は（Ｔ ｉ ８２の化学量論値である）２．２より
大きくなければならないという結論に到達した。これら
の結果はコルニッシュの論文１から引用した第１図にお
いて多分最も明瞭に示されている。黒丸は高純度アルミ
ニウムにおいて良好に細粒化作用を行なった細粒化合金
組成を表わしている。白抜き丸は効果の無い合金を示し
ている。
率は幾つかということは幾つかの研究の主題となってき
た。コルニッシュ（Ｃｏｒｎｉｓｈ ’ ）、ミャサカ
及びナメ′カワ２並びにピアソン及びビルヒ（Ｐｅａｒ
ｓｏｎ ａｎｄ Ｂｉｒｃｈ ３）の全テハこの問題を
研究し、細粒化作用が発生するためには前記Ｔｉ：Ｂの
比率は（Ｔ ｉ ８２の化学量論値である）２．２より
大きくなければならないという結論に到達した。これら
の結果はコルニッシュの論文１から引用した第１図にお
いて多分最も明瞭に示されている。黒丸は高純度アルミ
ニウムにおいて良好に細粒化作用を行なった細粒化合金
組成を表わしている。白抜き丸は効果の無い合金を示し
ている。
Ｉ Ａ、 Ｊ、 Ｃｏｒｎｉｓｈ：Ｍｅｔａｌ ５ｃ
ｉｅｎｃｅ （金属科学）。
ｉｅｎｃｅ （金属科学）。
１９７５．９巻、４７７〜４８４頁。
２ Ｙ、 Ｈｉｙａｓａｋａ ＆ Ｙ、 Ｎａｓｅｋ
ａｗａ：ＬＬ ｈｔ Ｍｅｔａｌｓ（１！金属）、１９
７５．１９７〜２１１頁。
ａｗａ：ＬＬ ｈｔ Ｍｅｔａｌｓ（１！金属）、１９
７５．１９７〜２１１頁。
ＡＩＨＥ、Ｎｅｗ Ｗｏｒｋ １９７５゜３ Ｊ、
Ｐｅａｒｓｏｎ ＆、Ｈ，Ｅ、 Ｊ、 Ｂｉｒｃ
ｈ：’Ｌｉ ｈｔ Ｈｅｔａ’ｌｓ。
Ｐｅａｒｓｏｎ ＆、Ｈ，Ｅ、 Ｊ、 Ｂｉｒｃ
ｈ：’Ｌｉ ｈｔ Ｈｅｔａ’ｌｓ。
１９８４．１２１７〜１２２９頁、 Ａｌ１４Ｅ。
Ｎｅｗ Ｗｏｒｋ、 １９８４゜
これらの特許及び参照文献はチタン−ホウ素の含有量を
種々に変化させた場合の結果並びに付加的添加元素又は
付加的処理段階について記載しである。
種々に変化させた場合の結果並びに付加的添加元素又は
付加的処理段階について記載しである。
細粒化作用の有効性はアルミニウム細粒化剤の組成に幾
分依存するとともに細粒化されているアルミニウム合金
にも依存している。例えば、最も有用な市販のアルミニ
ウム基細粒化剤は一般的に言って約３よりも大きなチタ
ン対ホウ素の比率を有している。実際には、しかしなが
ら、これらの市販の細粒化剤の効果はばらつきがあり、
予想不可能である場合もあった。かくてこのような問題
点の原因及び影響を明らかにする必要があった。
分依存するとともに細粒化されているアルミニウム合金
にも依存している。例えば、最も有用な市販のアルミニ
ウム基細粒化剤は一般的に言って約３よりも大きなチタ
ン対ホウ素の比率を有している。実際には、しかしなが
ら、これらの市販の細粒化剤の効果はばらつきがあり、
予想不可能である場合もあった。かくてこのような問題
点の原因及び影響を明らかにする必要があった。
しかしながら、約１％以上の溶融ケイ素を含んだアルミ
ニウム合金を鋳造するのに用いる場合、そのような標準
的細粒化剤は効果が無いという事が判明した。その理由
は多分鋳造合金における高いケイ素含有成分がチタンの
効果を防げ、細粒化剤としてのホウ素の効果を増進させ
るためと考えられる。
ニウム合金を鋳造するのに用いる場合、そのような標準
的細粒化剤は効果が無いという事が判明した。その理由
は多分鋳造合金における高いケイ素含有成分がチタンの
効果を防げ、細粒化剤としてのホウ素の効果を増進させ
るためと考えられる。
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｈｉｎｅｓｅ
Ｆｏｕｎｄｒｙｓａｎ’５Ａｓｓｏｃｔａｔｔｏｎ
（中国鋳造業者協会誌）の第２９巻、１９８１年６
月号、１０〜１８頁に記載の［Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏ
ｆ Ｇｒａｉ、ｎ Ｒｅｆｉｎｅｒ Ｍａｓｔｅｒ Ａ
１１ｏｙ＾ｄｄｉｔｉｏｎ ｏｎ Ａ−３５６Ａｌｕｍ
ｉｎｕｍ Ａ１１ｏｙ （Ａ−３５６アルミニウム合金
゛に対する細粒化母合金添加の影響）」なる報告はこの
ようなテーマを調査した結果を開示している。鋳造合金
Ａ−３５６は６．５〜７．５％のケイ素と、０．２〜０
．４％のマグネシウムと、各々０．２％より少ない鉄並
びにチタンと、残余のアルミニウム十通常の低レベル不
純物とを含んでいる。この中国人による調査はＡ−３５
６合金に対してはＡｌ−４％Ｂ合金が最良の細粒化剤で
あり、次がＡｌ−５％Ｔｉ−１％８合金であり、Ａｌ−
５゛％７ｉ合金が最下位の細粒化剤であると報告してい
る。第２図はそのようなデータをグラフによって表示し
たものである。
Ｆｏｕｎｄｒｙｓａｎ’５Ａｓｓｏｃｔａｔｔｏｎ
（中国鋳造業者協会誌）の第２９巻、１９８１年６
月号、１０〜１８頁に記載の［Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏ
ｆ Ｇｒａｉ、ｎ Ｒｅｆｉｎｅｒ Ｍａｓｔｅｒ Ａ
１１ｏｙ＾ｄｄｉｔｉｏｎ ｏｎ Ａ−３５６Ａｌｕｍ
ｉｎｕｍ Ａ１１ｏｙ （Ａ−３５６アルミニウム合金
゛に対する細粒化母合金添加の影響）」なる報告はこの
ようなテーマを調査した結果を開示している。鋳造合金
Ａ−３５６は６．５〜７．５％のケイ素と、０．２〜０
．４％のマグネシウムと、各々０．２％より少ない鉄並
びにチタンと、残余のアルミニウム十通常の低レベル不
純物とを含んでいる。この中国人による調査はＡ−３５
６合金に対してはＡｌ−４％Ｂ合金が最良の細粒化剤で
あり、次がＡｌ−５％Ｔｉ−１％８合金であり、Ａｌ−
５゛％７ｉ合金が最下位の細粒化剤であると報告してい
る。第２図はそのようなデータをグラフによって表示し
たものである。
前述のフルニッシュの文献はＴｔ ：Ｂの比率をグラフ
で表わしている。即ち第１図がこのコルニッシュの文献
の結果を示している。その結果はＴｉ ：Ｂの比率が約
２より大きくないと有効な結果が得られないことを明瞭
に示している。
で表わしている。即ち第１図がこのコルニッシュの文献
の結果を示している。その結果はＴｉ ：Ｂの比率が約
２より大きくないと有効な結果が得られないことを明瞭
に示している。
１．４８の比率にある合金の結果は全て貧弱な細粒化効
果しか示さなかった（粗粒）。最良の細粒化効果はＴ
ｔ ８２の化学鯖論比率である２、２２のＴｉ：８以上
の場合に得られることが判明した。
果しか示さなかった（粗粒）。最良の細粒化効果はＴ
ｔ ８２の化学鯖論比率である２、２２のＴｉ：８以上
の場合に得られることが判明した。
− 前述したピアソン及びビルヒの参照文献も
又Ｔｉ ：Ｂの比率は２．２２なる化学量論値を超えた
ものであるべきことを教示している。３％Ｔｉ−１％Ｂ
を含む細粒化剤が最適の組成であると報告されている。
又Ｔｉ ：Ｂの比率は２．２２なる化学量論値を超えた
ものであるべきことを教示している。３％Ｔｉ−１％Ｂ
を含む細粒化剤が最適の組成であると報告されている。
かくて、Ａｌ−７％Ｓｉ鋳造合金（Ａ−３５６合金）に
ついて行なわれた中国の研究結果はより高純度の（低３
ｉ含有の）アルミニウムに対するフルニッシュ１並びに
ピアソン及びピルヒ３の結果と相反するものである。我
々自身の実験室的研究においては、前記中国の実験結果
が確認されているが、Ａｌ−４％Ｂ合金を操業規模にお
いて用いた場合には多くの問題点が出現した。かくて、
高いケイ素含有のアルミニウム鋳造合金に対する満足す
べき細粒化剤は存在しないように思われた。
ついて行なわれた中国の研究結果はより高純度の（低３
ｉ含有の）アルミニウムに対するフルニッシュ１並びに
ピアソン及びピルヒ３の結果と相反するものである。我
々自身の実験室的研究においては、前記中国の実験結果
が確認されているが、Ａｌ−４％Ｂ合金を操業規模にお
いて用いた場合には多くの問題点が出現した。かくて、
高いケイ素含有のアルミニウム鋳造合金に対する満足す
べき細粒化剤は存在しないように思われた。
（発明の目的）
本発明の１つの目的はケイ素含有アルミ合金を細粒化す
るのに特に適した母合金を提供することである。
るのに特に適した母合金を提供することである。
本発明の別の目的は当業界において周知のプロセスによ
って容易に製造することの出来る母合金を提供すること
である。
って容易に製造することの出来る母合金を提供すること
である。
他の目的は本発明の詳細な説明、図面及び実施例から当
業者ならば容易に認識することが出来よう。
業者ならば容易に認識することが出来よう。
（発明の要約）
本発明はアルミニウムーケイ素合金をより微細化する新
規なアルミニウムーホウ素母合金を提供している。表１
は本発明の合金の組成範囲を示してムる。三元のＡｌ−
Ｔｉ−８母合金は当業界においてはアルミニウム細粒化
技術とともに周知である。本発明の要点はケイ素を含有
するアルミ合金の細粒化を実現するのに必要なＴｉ対日
の臨界比にある。
規なアルミニウムーホウ素母合金を提供している。表１
は本発明の合金の組成範囲を示してムる。三元のＡｌ−
Ｔｉ−８母合金は当業界においてはアルミニウム細粒化
技術とともに周知である。本発明の要点はケイ素を含有
するアルミ合金の細粒化を実現するのに必要なＴｉ対日
の臨界比にある。
表１の組成はアルミニウムと不純物を残余として含んで
いる。このクラスのアルミニウム母合金を製造する場合
には多くの源からの不純物が製品内に存在する。これら
のいわゆる「不純物」は必ずしも常に有害なものではな
（、あるものは実際利益をもたらすものであり、例えば
鉄及び銅のように無害なものもある。
いる。このクラスのアルミニウム母合金を製造する場合
には多くの源からの不純物が製品内に存在する。これら
のいわゆる「不純物」は必ずしも常に有害なものではな
（、あるものは実際利益をもたらすものであり、例えば
鉄及び銅のように無害なものもある。
前記「不純物」の幾つかは製造工程から生ずる残留元素
として存在する可能性があり、又は投入物質内に偶然台
まれることが考えられる。例えばケイ素、マンガン、ナ
トリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バナ
ジウム、亜鉛及びデルコニウムがそのような不純物であ
る。
として存在する可能性があり、又は投入物質内に偶然台
まれることが考えられる。例えばケイ素、マンガン、ナ
トリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バナ
ジウム、亜鉛及びデルコニウムがそのような不純物であ
る。
実際の現場においては、ある種の不純物元素を最大及び
１又は最小値限界内に保持して一様な製品を得るように
することが行なわれているが、この技術は当業界におい
て周知であり、これらの合金を溶解及び処理する技術の
範囲内に含まれている。ナトリウム、リチウム、カルシ
ウム、亜鉛及びデルコニウムは一般的に言って可能な限
り低い値に保持されねばならない。
１又は最小値限界内に保持して一様な製品を得るように
することが行なわれているが、この技術は当業界におい
て周知であり、これらの合金を溶解及び処理する技術の
範囲内に含まれている。ナトリウム、リチウム、カルシ
ウム、亜鉛及びデルコニウムは一般的に言って可能な限
り低い値に保持されねばならない。
かくて、本発明の合金はこのクラスの合金において通常
関係する限界値内において、前述の又は他の不純物を含
むことが出来る。本発明の正確な機構は完全にわかって
いる訳ではないが、チタン対ホウ素の比を所要の如くコ
ントロールすることにより、ケイ素を含むアルミニウム
合金を効果的に細粒化するのに必要欠くべからざる、適
正にバランスを保ったアルミニウムとチタンのホウ化物
の混合物が得られるものと考えられる。
関係する限界値内において、前述の又は他の不純物を含
むことが出来る。本発明の正確な機構は完全にわかって
いる訳ではないが、チタン対ホウ素の比を所要の如くコ
ントロールすることにより、ケイ素を含むアルミニウム
合金を効果的に細粒化するのに必要欠くべからざる、適
正にバランスを保ったアルミニウムとチタンのホウ化物
の混合物が得られるものと考えられる。
表１
チタン 、１〜９．８ １．５〜７
２．５〜３．５ホウ素 、１〜７．
０ １．５〜７ ２．５〜３．５７ｉ対Ｂの比
０．１〜２．１０．２５〜１．８０．７〜１．４
例 ＫＢＦ とＫ ＴｉＦ６の増湿合物を溶融アルミニ
ラムと反応させることにより５種類の実験的合金を炉製
した。ここではこの増湿合物を「溶剤」と称する。表２
に示すように前記反応操作より得られた種々のＡｔ−Ｔ
ｔ −ｓ合金とともに３種類の組成の溶剤と３つの異な
る反応温度を採用した。
２．５〜３．５ホウ素 、１〜７．
０ １．５〜７ ２．５〜３．５７ｉ対Ｂの比
０．１〜２．１０．２５〜１．８０．７〜１．４
例 ＫＢＦ とＫ ＴｉＦ６の増湿合物を溶融アルミニ
ラムと反応させることにより５種類の実験的合金を炉製
した。ここではこの増湿合物を「溶剤」と称する。表２
に示すように前記反応操作より得られた種々のＡｔ−Ｔ
ｔ −ｓ合金とともに３種類の組成の溶剤と３つの異な
る反応温度を採用した。
これらの実験的合金はＡトづ％Ｓｉ合金のための細粒化
剤として用いられた。それぞれの合金は一般的に古って
細粒化剤として有効であった。
剤として用いられた。それぞれの合金は一般的に古って
細粒化剤として有効であった。
しかしながら、金属２９，４０．３１及び３７は特に効
果が目立つものであった。というのは製品がより清浄な
微細組織を有していたからである。
果が目立つものであった。というのは製品がより清浄な
微細組織を有していたからである。
表３は試験結果をまとめて示したものである。
表 ３
１凰１月 エユニ」し■１凰韮 瓦Ｊ１２９
約１．５二１ 優秀ａ ４０
約１．５：１ 優秀３１ 約０．
６：１ 優秀３７ 約０．６：１
優秀３９ 約１：４ 低劣別のシ
リーズの合金が他の溶剤比の効果を検査するために準備
された。表４は前記溶剤比率と採用した反応温度を示す
。
約１．５二１ 優秀ａ ４０
約１．５：１ 優秀３１ 約０．
６：１ 優秀３７ 約０．６：１
優秀３９ 約１：４ 低劣別のシ
リーズの合金が他の溶剤比の効果を検査するために準備
された。表４は前記溶剤比率と採用した反応温度を示す
。
表４
溶剤比
５４ ２５／７５ ７６０℃（１４００”Ｆ）５
５ １５／８５ ７６０℃（１４００下）５６
３０／７０ ７６０℃（１４００〒）４８
２０／８０ ８００℃（１４７２″Ｆ）これらの／１
−Ｔｉ−８母合金の鋳造アルミニウム−７％ケイ素合金
に対する細粒化効果を調べた結果、金属社５６は全シリ
ーズの中で最も効果の高い母合金であることがわかった
。金属５６は３０ニア０の溶剤比率と、７６０℃の反応
温度を備えている。
５ １５／８５ ７６０℃（１４００下）５６
３０／７０ ７６０℃（１４００〒）４８
２０／８０ ８００℃（１４７２″Ｆ）これらの／１
−Ｔｉ−８母合金の鋳造アルミニウム−７％ケイ素合金
に対する細粒化効果を調べた結果、金属社５６は全シリ
ーズの中で最も効果の高い母合金であることがわかった
。金属５６は３０ニア０の溶剤比率と、７６０℃の反応
温度を備えている。
２つのシリーズの試験結果から言えることは、本発明の
最良の実験態様がＴに８の比率が０．７：１から１．４
：１の範囲内にあり（好ましくは約１＝１の値にあり）
溶剤の比が３０ニア０にある場合に得られそうであると
いうことである。この結論を検証するために、４５Ｋｇ
の実験合金（ｋ３−４０）が作られ、試験された。この
合金は３．１％のチタンと３．２％のホウ素を含んでい
た。前述した合金５６において示したように３−４０合
金は７６０℃の温度で３０ ： ７０の溶剤比により反
応させることで作成された、。
最良の実験態様がＴに８の比率が０．７：１から１．４
：１の範囲内にあり（好ましくは約１＝１の値にあり）
溶剤の比が３０ニア０にある場合に得られそうであると
いうことである。この結論を検証するために、４５Ｋｇ
の実験合金（ｋ３−４０）が作られ、試験された。この
合金は３．１％のチタンと３．２％のホウ素を含んでい
た。前述した合金５６において示したように３−４０合
金は７６０℃の温度で３０ ： ７０の溶剤比により反
応させることで作成された、。
合金３−４０は７％３ｉ、０．３％ＭＯ。
０．１％Ｆｅ及び０．０２％Ｔ１を含む市販合金番号３
５６の粒を細粒化するのに用いられた。鋳造温度は７２
５℃であり１．鋳造に先立ち畔瀾と細粒化剤が接触して
いた時間は５分間であった。
５６の粒を細粒化するのに用いられた。鋳造温度は７２
５℃であり１．鋳造に先立ち畔瀾と細粒化剤が接触して
いた時間は５分間であった。
従来技術の合金、５％Ｔ１−１％Ｂ合金及びＡｌ−３％
Ｂが実験合金３−４０と同一の条件下で用いられた。試
験結果は第３図においてグラフとして示されている。従
来技術合金の平均粒寸法が曲線（ａ）としてプロットさ
れており、合金３−４０の平均粒寸法は曲線（ｂ）とし
てプロットされている。これらのデータは本発明の合金
が従来技術の合金よりもすぐれているということを明白
に示している。
Ｂが実験合金３−４０と同一の条件下で用いられた。試
験結果は第３図においてグラフとして示されている。従
来技術合金の平均粒寸法が曲線（ａ）としてプロットさ
れており、合金３−４０の平均粒寸法は曲線（ｂ）とし
てプロットされている。これらのデータは本発明の合金
が従来技術の合金よりもすぐれているということを明白
に示している。
別の試験において、市販のアルミニウム合金社３１９（
６％Ｓｉ 、３．５％Ｃ１，１％Ｆｅ、１％ｚｎ及び０
．５％Ｍｎを含む）も又前述の３つの母合金によって細
粒化された。第４図はこの試験結果をグラフにより表わ
したものである。この場合もまた本発明の合金（ｋ３−
４０）は従−技術合金にくらべてすぐれていた。従来技
術合金である５％Ｔ１−１％８合金は■１とＢの比が５
：１である周知の市販母合金である。
６％Ｓｉ 、３．５％Ｃ１，１％Ｆｅ、１％ｚｎ及び０
．５％Ｍｎを含む）も又前述の３つの母合金によって細
粒化された。第４図はこの試験結果をグラフにより表わ
したものである。この場合もまた本発明の合金（ｋ３−
４０）は従−技術合金にくらべてすぐれていた。従来技
術合金である５％Ｔ１−１％８合金は■１とＢの比が５
：１である周知の市販母合金である。
前述した全ての母合金の金属組織学的調査が行なわれた
。本発明で説明する合金はかなりの重量のアルミニウム
及びチタンのホウ化物混合体を含んでいた。即ち、約５
０％から９０％を超えるホウ化物混合体が含まれていた
。このことは単純にホウ化チタン相（特にＴｉａ２＞及
びアルミ化チタン（ＴｉＡｌ３）が好ましいということ
を教示する既知の技術内容と合致していない。
。本発明で説明する合金はかなりの重量のアルミニウム
及びチタンのホウ化物混合体を含んでいた。即ち、約５
０％から９０％を超えるホウ化物混合体が含まれていた
。このことは単純にホウ化チタン相（特にＴｉａ２＞及
びアルミ化チタン（ＴｉＡｌ３）が好ましいということ
を教示する既知の技術内容と合致していない。
第１図はフルニッシュの論文の結果を示す図、第２図は
Ａ−３５６合金に対する細粒化合金の添加効果を示す図
、 第３図は市販アルミニウム合金恥３５６に対する従来技
術細粒化合金と本発明に係る細粒化合金の効果を比較し
た図、 第４図は市販アルミニウム合金Ｎｎ３１９に対する第３
図と同様な図を示す。
Ａ−３５６合金に対する細粒化合金の添加効果を示す図
、 第３図は市販アルミニウム合金恥３５６に対する従来技
術細粒化合金と本発明に係る細粒化合金の効果を比較し
た図、 第４図は市販アルミニウム合金Ｎｎ３１９に対する第３
図と同様な図を示す。
Claims (8)
- （１）ケイ素含有アルミニウム合金を細粒化出来る母合
金であって重量％であらわして、主として、０．１〜９
．８のチタンと、０．１〜７のホウ素と、アルミニウム
＋不純物の残余からなる、母合金において、前記チタン
（Ｔｉ）とホウ素（Ｂ）の比率Ｔｉ：Ｂが、細粒化され
たアルミニウム合金鋳物内に５０％をこすホウ化物混合
体を与えるために、０．１〜２．１の間にあることを特
徴とする母合金。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の母合金において、
１．５〜７．０％のチタンと、１．５〜７．０％のホウ
素が含まれており、Ｔｉ：Ｂの比率が０．２５〜１．８
であることを特徴とする母合金。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載の母合金において、
基本的にＡｌ−３％Ｔｉ−３％Ｂが含まれていることを
特徴とする母合金。 - （４）特許請求の範囲第１項に記載の母合金において、
Ｔｉ：Ｂの比率が０．２５〜１．８であることを特徴と
する母合金。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載の母合金において、
Ｔｉ：Ｂの比率が約１であることを特徴とする母合金。 - （６）７５％を超えるアルミニウム及びチタンホウ化物
混合体を含んだ、特許請求の範囲第１項に記載の細粒化
された鋳造合金。 - （７）９０％を超えるホウ化物混合体を含む、特許請求
の範囲第１項に記載の細粒化された鋳造合金。 - （８）少なくとも１％のケイ素を含む、特許請求の範囲
第１項に記載の細粒化された鋳造合金。
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