JPS6122232B2 - - Google Patents
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- JPS6122232B2 JPS6122232B2 JP6059185A JP6059185A JPS6122232B2 JP S6122232 B2 JPS6122232 B2 JP S6122232B2 JP 6059185 A JP6059185 A JP 6059185A JP 6059185 A JP6059185 A JP 6059185A JP S6122232 B2 JPS6122232 B2 JP S6122232B2
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- conduit
- argon
- compressor
- hydrogen
- gas
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- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 41
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、アルゴン精製装置に係り、特に、空
気分離装置に付設し使用するのに好適なアルゴン
精製装置の改良に関するものである。
気分離装置に付設し使用するのに好適なアルゴン
精製装置の改良に関するものである。
従来のアルゴン精製装置例を第１図により説明
する。
する。
第１図は、従来、空気分離装置に付設、使用さ
れているアルゴン精製装置の系統図で、空気分離
装置１０で分離された粗アルゴン（約96％Ar）
は導管２０よりとり出されアルゴン圧縮機１１に
て所定の圧力に昇圧されアフタークーラ１２で冷
却された後、導管２０を流通する。一方、水素発
生装置１３で発生し導管２１よりとり出された水
素ガスは、水素圧縮機１４にて所定の圧力に昇圧
された後、導管２１を経て導管２１を流通する粗
アルゴンガスと合流する。
れているアルゴン精製装置の系統図で、空気分離
装置１０で分離された粗アルゴン（約96％Ar）
は導管２０よりとり出されアルゴン圧縮機１１に
て所定の圧力に昇圧されアフタークーラ１２で冷
却された後、導管２０を流通する。一方、水素発
生装置１３で発生し導管２１よりとり出された水
素ガスは、水素圧縮機１４にて所定の圧力に昇圧
された後、導管２１を経て導管２１を流通する粗
アルゴンガスと合流する。
合流した粗アルゴンガスと水素ガスは混合ガス
となり導管２０を経て触媒槽１５に供給され、こ
こで粗アルゴンガス中の酸素と水素ガスが反応し
水となり、粗アルゴンガス中の酸素が除去され
る。酸素を除去された粗アルゴンガスは導管２２
を経て、例えば、冷却水で冷却する一次冷却器１
６に供給され、ここで冷却された後に、導管２３
を経て、例えば、フレオン冷却器である二次冷却
器１７に供給され、ここで所定温度まで冷却され
た後導管２４を経てドライヤ１８に供給される。
ドライヤ１８で水分を完全に除去された粗アルゴ
ンガスは導管２５を経て空気分離装置１０に再び
戻される。
となり導管２０を経て触媒槽１５に供給され、こ
こで粗アルゴンガス中の酸素と水素ガスが反応し
水となり、粗アルゴンガス中の酸素が除去され
る。酸素を除去された粗アルゴンガスは導管２２
を経て、例えば、冷却水で冷却する一次冷却器１
６に供給され、ここで冷却された後に、導管２３
を経て、例えば、フレオン冷却器である二次冷却
器１７に供給され、ここで所定温度まで冷却され
た後導管２４を経てドライヤ１８に供給される。
ドライヤ１８で水分を完全に除去された粗アルゴ
ンガスは導管２５を経て空気分離装置１０に再び
戻される。
このようなアルゴン精製装置では、アルゴン圧
縮機にて粗アルゴンガスは所定の圧力に昇圧され
ているため、水素発生装置より発生する水素ガス
の圧力が低い場合、アルゴン圧縮機の吐出圧力以
上の圧力となるよう水素発生装置より生ずる水素
ガスを水素圧縮機で昇圧しなければならず、した
がつて、水素圧縮機とその周辺機器の設置が必要
で、そのため、イニシヤルコスト、ランニングコ
スト、およびメンテナンスコストが増大し、経済
性が低下すると共に、据付面積も広くなるといつ
た欠点があつた。
縮機にて粗アルゴンガスは所定の圧力に昇圧され
ているため、水素発生装置より発生する水素ガス
の圧力が低い場合、アルゴン圧縮機の吐出圧力以
上の圧力となるよう水素発生装置より生ずる水素
ガスを水素圧縮機で昇圧しなければならず、した
がつて、水素圧縮機とその周辺機器の設置が必要
で、そのため、イニシヤルコスト、ランニングコ
スト、およびメンテナンスコストが増大し、経済
性が低下すると共に、据付面積も広くなるといつ
た欠点があつた。
なお、水素圧縮機を設けずに、低圧のまま水素
ガスをアルゴン圧縮機の吸入側に合流させること
も考えられる。しかし、一般の圧縮機では水素ガ
スと酸素を含んだガスの圧縮は、燃焼あるいは爆
発を引起す恐れがあり危険である。
ガスをアルゴン圧縮機の吸入側に合流させること
も考えられる。しかし、一般の圧縮機では水素ガ
スと酸素を含んだガスの圧縮は、燃焼あるいは爆
発を引起す恐れがあり危険である。
更に特殊圧縮機として、圧縮機の吸入側で水素
ガスと酸素を含んだガスに注水して圧縮する、い
わゆる、ナツシユ圧縮機が公知例としてあるが、
注水が必要であるため、水質が悪い場所での使用
は不適であり、またナツシユ圧縮機出口での水と
ガスのセパレーターの設置をはじめこれらに付随
する制御方式も複雑となり、したがつて価格も高
くなるという欠点がある。
ガスと酸素を含んだガスに注水して圧縮する、い
わゆる、ナツシユ圧縮機が公知例としてあるが、
注水が必要であるため、水質が悪い場所での使用
は不適であり、またナツシユ圧縮機出口での水と
ガスのセパレーターの設置をはじめこれらに付随
する制御方式も複雑となり、したがつて価格も高
くなるという欠点がある。
本発明は、イニシヤルコスト、ランニングコス
トおよびメンテナンスコストを低減し経済性を向
上させることが可能なアルゴン精製装置を提供す
ることである。
トおよびメンテナンスコストを低減し経済性を向
上させることが可能なアルゴン精製装置を提供す
ることである。
本発明は、アルゴン圧縮機並びにアフタークー
ラを、一次冷却器と二次冷却器とを連結する導管
の途中に設け、空気分離装置と触媒槽とを連結す
る導管に水素発生装置を導管で連結し、水素圧縮
機とその付属機器の設置を不用とすることで、経
済性を向上させるものである。
ラを、一次冷却器と二次冷却器とを連結する導管
の途中に設け、空気分離装置と触媒槽とを連結す
る導管に水素発生装置を導管で連結し、水素圧縮
機とその付属機器の設置を不用とすることで、経
済性を向上させるものである。
本発明の一実施例を第２図により説明する。
第２図は、空気分離装置に付設、使用される本
発明によるアルゴン精製装置の系統図で、アルゴ
ン圧縮機１１並びにアフタークーラ１２が、一次
冷却器１６と二次冷却器１７とを連結する導管２
３の途中に設けられ、空気分離装置１０と触媒槽
１５とを連結する導管２０には、水素発生装置１
３が導管２１で連結されている。
発明によるアルゴン精製装置の系統図で、アルゴ
ン圧縮機１１並びにアフタークーラ１２が、一次
冷却器１６と二次冷却器１７とを連結する導管２
３の途中に設けられ、空気分離装置１０と触媒槽
１５とを連結する導管２０には、水素発生装置１
３が導管２１で連結されている。
空気分離装置１０で分離され導管２０よりとり
出された粗アルゴンガスは、水素発生装置１３で
発生し導管２１よりとり出された水素ガスと合流
し、合流した粗アルゴンガスと水素ガスとの混合
ガスは、導管２０を経て触媒槽１５に供給され
る。触媒槽１５で粗アルゴンガス中の酸素と水素
ガスが反応し水となり、酸素が除去されると同時
に反応熱によつて約300℃に昇温した粗アルゴン
ガスは、導管２２を経て一次冷却器１６に供給さ
れる。一次冷却器１６で冷却水によつて約40℃以
下に冷却された粗アルゴンガスは、導管２３を経
てアルゴン圧縮機１１、アフタークーラ１２に順
次供給され、所定の圧力に昇圧、所定温度まで冷
却された後に、導管２３を経て二次冷却器１７に
供給される。二次冷却器１７にて約10℃以下に冷
却された粗アルゴンガスは導管２４を経てドライ
ヤ１８に供給され、ここで水分を完全に除去され
た後、導管２５を経て空気分離装置１０に再び戻
される。
出された粗アルゴンガスは、水素発生装置１３で
発生し導管２１よりとり出された水素ガスと合流
し、合流した粗アルゴンガスと水素ガスとの混合
ガスは、導管２０を経て触媒槽１５に供給され
る。触媒槽１５で粗アルゴンガス中の酸素と水素
ガスが反応し水となり、酸素が除去されると同時
に反応熱によつて約300℃に昇温した粗アルゴン
ガスは、導管２２を経て一次冷却器１６に供給さ
れる。一次冷却器１６で冷却水によつて約40℃以
下に冷却された粗アルゴンガスは、導管２３を経
てアルゴン圧縮機１１、アフタークーラ１２に順
次供給され、所定の圧力に昇圧、所定温度まで冷
却された後に、導管２３を経て二次冷却器１７に
供給される。二次冷却器１７にて約10℃以下に冷
却された粗アルゴンガスは導管２４を経てドライ
ヤ１８に供給され、ここで水分を完全に除去され
た後、導管２５を経て空気分離装置１０に再び戻
される。
本実施例のようなアルゴン精製装置では、次の
ような効果がある。
ような効果がある。
(1) アルゴン圧縮機の吸入側に水素ガスを導入さ
せることになるが触媒槽で水素は酸素と反応し
て水となるため、水素と酸素の混合ガスの圧縮
はなくなり、燃焼あるいは爆発の危険性がな
い。
せることになるが触媒槽で水素は酸素と反応し
て水となるため、水素と酸素の混合ガスの圧縮
はなくなり、燃焼あるいは爆発の危険性がな
い。
(2) アルゴン圧縮機は吸入ガスに注水することな
く運転できるため、水とガスのセパレーターは
不要で簡単な制御でアルゴン圧縮機を運転する
ことができる。
く運転できるため、水とガスのセパレーターは
不要で簡単な制御でアルゴン圧縮機を運転する
ことができる。
(3) 水素圧縮機とその付属機器の設置が不用とな
るので、ランニングコストメンテナンスコスト
を低減できる。
るので、ランニングコストメンテナンスコスト
を低減できる。
(4) 触媒槽は粗アルゴンガスが低圧になつた分だ
け大型化し、したがつて、その価格も水素圧縮
機の価格に近い価格ほど増加するが、しかし、
水素圧縮機とその付属機器の設置費用が不要と
なるので総合的にイニシヤルコストを低減でき
る。
け大型化し、したがつて、その価格も水素圧縮
機の価格に近い価格ほど増加するが、しかし、
水素圧縮機とその付属機器の設置費用が不要と
なるので総合的にイニシヤルコストを低減でき
る。
(5) 水素圧縮機とその付属機器の設置が不要とな
るので、据付面積を狭くすることができる。
るので、据付面積を狭くすることができる。
本発明は、以上説明したように、アルゴン精製
装置において、アルゴン圧縮機並びにアフターク
ーラを、一次冷却器と二次冷却器とを連結する導
管の途中に設け、空気分離装置と触媒槽とを連結
する導管に水素発生装置を導管で連結したという
ことで、水素圧縮機とその付属機器の設置が不用
となるので、イニシヤルコスト、ランニングコス
トおよびメンテナンスコストを低減でき経済性を
向上できるという効果がある。
装置において、アルゴン圧縮機並びにアフターク
ーラを、一次冷却器と二次冷却器とを連結する導
管の途中に設け、空気分離装置と触媒槽とを連結
する導管に水素発生装置を導管で連結したという
ことで、水素圧縮機とその付属機器の設置が不用
となるので、イニシヤルコスト、ランニングコス
トおよびメンテナンスコストを低減でき経済性を
向上できるという効果がある。
第１図は従来のアルゴン精製装置例を示す図、
第２図は本発明の一実施例を示す図である。 １０……空気分離装置、１１……アルゴン素圧
縮機、１２……アフタークーラ、１３……水素発
生装置、１５……触媒槽、１６……一次冷却器、
１７……二次冷却器、１８……ドライヤー、２０
から２５……導管。
第２図は本発明の一実施例を示す図である。 １０……空気分離装置、１１……アルゴン素圧
縮機、１２……アフタークーラ、１３……水素発
生装置、１５……触媒槽、１６……一次冷却器、
１７……二次冷却器、１８……ドライヤー、２０
から２５……導管。
Claims (1)
- １ 触媒槽と、一次冷却器と、二次冷却器と、ド
ライヤとが順次導管で連結され、かつ、空気分離
装置と、前記触媒槽並びに前記ドライヤとがそれ
ぞれ導管で連結されると共に、水素発生装置、ア
ルゴン圧縮機およびアフタークーラが設けられ、
前記空気分離装置で分離された粗アルゴンガス中
の酸素、水分を除去し精製した後に、再び前記空
気分離装置に戻すアルゴン精製装置において、前
記アルゴン圧縮機並びに前記アフタークーラを、
前記一次冷却器と前記二次冷却器とを連結する前
記導管の途中に設け、前記空気分離装置と前記触
媒槽とを連結する導管に前記水素発生装置を導管
で連結したことを特徴とするアルゴン精製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059185A JPS60221683A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | アルゴン精製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059185A JPS60221683A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | アルゴン精製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221683A JPS60221683A (ja) | 1985-11-06 |
| JPS6122232B2 true JPS6122232B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=13146631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6059185A Granted JPS60221683A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | アルゴン精製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515384Y2 (ja) * | 1986-11-14 | 1993-04-22 | ||
| JPH0515383Y2 (ja) * | 1986-11-14 | 1993-04-22 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106399A (en) * | 1991-02-25 | 1992-04-21 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Argon purification system |
| JP4692351B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 空気分離機に付属するアルゴン精製器 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6059185A patent/JPS60221683A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515384Y2 (ja) * | 1986-11-14 | 1993-04-22 | ||
| JPH0515383Y2 (ja) * | 1986-11-14 | 1993-04-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221683A (ja) | 1985-11-06 |
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