JP3385409B2 - 空気液化分離方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気液化分離方法及び
装置に関し、詳しくは、液化天然ガス（ＬＮＧ）の寒冷
を利用して原料空気を冷却する回路を設けた空気液化分
離方法及び装置に関する。
装置に関し、詳しくは、液化天然ガス（ＬＮＧ）の寒冷
を利用して原料空気を冷却する回路を設けた空気液化分
離方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、空気を圧縮，精製，冷却して
精留塔に導入し、液化精留分離を行って酸素や窒素等の
空気成分を分離する空気液化分離装置において、ＬＮＧ
の寒冷を利用して製品の製造コストを低減することが行
われている。一般的に、ＬＮＧの寒冷は、循環窒素系に
のみ利用しているものが多かったが、近年、ＬＮＧの寒
冷を原料空気系にも利用して原料空気の低温圧縮を行う
ことにより、更に動力費の低減を図ることが行われてい
る。
精留塔に導入し、液化精留分離を行って酸素や窒素等の
空気成分を分離する空気液化分離装置において、ＬＮＧ
の寒冷を利用して製品の製造コストを低減することが行
われている。一般的に、ＬＮＧの寒冷は、循環窒素系に
のみ利用しているものが多かったが、近年、ＬＮＧの寒
冷を原料空気系にも利用して原料空気の低温圧縮を行う
ことにより、更に動力費の低減を図ることが行われてい
る。
【０００３】図３は、原料空気系にＬＮＧの寒冷を利用
した従来の空気液化分離装置の一例を示すものである。
この装置は、原料空気圧縮機１で中間圧力に昇圧し、切
換え使用される一対の吸着器を有する吸着設備２で含有
する水分，炭酸ガスを除去した精製原料空気を、第１熱
交換器３，第２熱交換器４及び低温圧縮機５を設けた冷
却系に導入して低温圧縮を行うようにしている。
した従来の空気液化分離装置の一例を示すものである。
この装置は、原料空気圧縮機１で中間圧力に昇圧し、切
換え使用される一対の吸着器を有する吸着設備２で含有
する水分，炭酸ガスを除去した精製原料空気を、第１熱
交換器３，第２熱交換器４及び低温圧縮機５を設けた冷
却系に導入して低温圧縮を行うようにしている。
【０００４】原料空気圧縮機１で中間圧力まで昇圧され
た原料空気は、吸着設備２の切換え使用される一対の吸
着器の一方に導入されて精製された後、まず、第１熱交
換器３で低温圧縮機５からの低温圧縮空気により予備冷
却され、更に第２熱交換器４で低温にまで冷却される。
この第２熱交換器４には、第３熱交換器６に導入される
ＬＮＧにより冷却された循環冷媒が導入されており、前
記予備冷却後の原料空気は、この循環冷媒と熱交換して
冷却される。冷却後の原料空気は、低温圧縮機５で液化
精留に必要な所定圧力に昇圧され、前記第１熱交換器３
で前記精製後の原料空気と熱交換して加温された後、コ
ールドボックス７内に導入される。この原料空気は、常
法により、主熱交換器８で所定の温度に冷却された後、
精留塔９に導入されて液化精留分離され、酸素や窒素等
に分離する。
た原料空気は、吸着設備２の切換え使用される一対の吸
着器の一方に導入されて精製された後、まず、第１熱交
換器３で低温圧縮機５からの低温圧縮空気により予備冷
却され、更に第２熱交換器４で低温にまで冷却される。
この第２熱交換器４には、第３熱交換器６に導入される
ＬＮＧにより冷却された循環冷媒が導入されており、前
記予備冷却後の原料空気は、この循環冷媒と熱交換して
冷却される。冷却後の原料空気は、低温圧縮機５で液化
精留に必要な所定圧力に昇圧され、前記第１熱交換器３
で前記精製後の原料空気と熱交換して加温された後、コ
ールドボックス７内に導入される。この原料空気は、常
法により、主熱交換器８で所定の温度に冷却された後、
精留塔９に導入されて液化精留分離され、酸素や窒素等
に分離する。
【０００５】このように原料空気系にＬＮＧの寒冷を利
用した冷却系を設けることにより、原料空気圧縮機１の
動力費を低減することができ、製品コストの低減を図る
ことが可能になる。
用した冷却系を設けることにより、原料空気圧縮機１の
動力費を低減することができ、製品コストの低減を図る
ことが可能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では、精製後の原料空気を予備冷却するための第１
熱交換器３を必要としており、主熱交換器８に加えて大
流量原料空気に対応する大型の熱交換器を別に設置しな
ければならなかった。このため、設備コストが上昇した
り、大きな設置面積が必要になるなどの問題があった。
構成では、精製後の原料空気を予備冷却するための第１
熱交換器３を必要としており、主熱交換器８に加えて大
流量原料空気に対応する大型の熱交換器を別に設置しな
ければならなかった。このため、設備コストが上昇した
り、大きな設置面積が必要になるなどの問題があった。
【０００７】そこで本発明は、ＬＮＧの寒冷を原料空気
系に利用して動力費の低減を図りながら、設備コストの
上昇を抑えることができる空気液化分離方法及び装置を
提供することを目的としている。
系に利用して動力費の低減を図りながら、設備コストの
上昇を抑えることができる空気液化分離方法及び装置を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の空気液化分離方法は、原料空気圧縮機で
中間圧力まで昇圧した原料空気を吸着器に導入し、含有
する水分及び炭酸ガスを吸着除去して精製した後、主熱
交換器に導入して中間温度まで冷却し、次いで液化天然
ガスを寒冷源とする熱交換器で更に冷却し、その後、低
温圧縮機で所定圧力まで昇圧し、再び前記主熱交換器に
導入して所定温度まで冷却することを特徴としている。
ため、本発明の空気液化分離方法は、原料空気圧縮機で
中間圧力まで昇圧した原料空気を吸着器に導入し、含有
する水分及び炭酸ガスを吸着除去して精製した後、主熱
交換器に導入して中間温度まで冷却し、次いで液化天然
ガスを寒冷源とする熱交換器で更に冷却し、その後、低
温圧縮機で所定圧力まで昇圧し、再び前記主熱交換器に
導入して所定温度まで冷却することを特徴としている。
【０００９】また、本発明の空気液化分離装置は、原料
空気を中間圧力まで昇圧する原料空気圧縮機と、該原料
空気圧縮機で昇圧した原料空気中の水分及び炭酸ガスを
吸着除去して精製する吸着器と、該吸着器で精製した原
料空気を主熱交換器の温端側に導入する経路と、主熱交
換器の中間部から中間温度まで冷却した原料空気を導出
する経路と、該中間温度の原料空気を液化天然ガスを寒
冷源として冷却する熱交換器と、該熱交換器で冷却した
原料空気を所定圧力に昇圧する低温圧縮機と、該低温圧
縮機で所定圧力に昇圧した原料空気を前記主熱交換器の
中間部に導入する経路とを備え、前記主熱交換器は、前
記精製後の原料空気を常温から中間温度まで冷却する経
路と、前記低温圧縮機で所定圧力に昇圧した原料空気を
中間温度から所定の温度まで冷却する経路とを備えてい
ることを特徴とし、前記主熱交換器の中間部の導出経路
と中間部の導入経路とが略同位置であること、あるい
は、前記主熱交換器の中間部の導出経路に対して中間部
の導入経路を低温端寄りの位置に設けたことを特徴とし
ている。
空気を中間圧力まで昇圧する原料空気圧縮機と、該原料
空気圧縮機で昇圧した原料空気中の水分及び炭酸ガスを
吸着除去して精製する吸着器と、該吸着器で精製した原
料空気を主熱交換器の温端側に導入する経路と、主熱交
換器の中間部から中間温度まで冷却した原料空気を導出
する経路と、該中間温度の原料空気を液化天然ガスを寒
冷源として冷却する熱交換器と、該熱交換器で冷却した
原料空気を所定圧力に昇圧する低温圧縮機と、該低温圧
縮機で所定圧力に昇圧した原料空気を前記主熱交換器の
中間部に導入する経路とを備え、前記主熱交換器は、前
記精製後の原料空気を常温から中間温度まで冷却する経
路と、前記低温圧縮機で所定圧力に昇圧した原料空気を
中間温度から所定の温度まで冷却する経路とを備えてい
ることを特徴とし、前記主熱交換器の中間部の導出経路
と中間部の導入経路とが略同位置であること、あるい
は、前記主熱交換器の中間部の導出経路に対して中間部
の導入経路を低温端寄りの位置に設けたことを特徴とし
ている。
【００１０】
【作 用】上記構成によれば、原料空気の予備冷却に主
熱交換器を利用しているので、予備冷却用の熱交換器を
別に設置する必要がなくなり、原料空気の低温圧縮によ
る動力費低減を図りながら、設備コストの上昇を抑える
ことができる。
熱交換器を利用しているので、予備冷却用の熱交換器を
別に設置する必要がなくなり、原料空気の低温圧縮によ
る動力費低減を図りながら、設備コストの上昇を抑える
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を、図１に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。この空気液化分離装置は、
原料空気を中間圧力まで昇圧する原料空気圧縮機１１
と、該原料空気圧縮機１１で昇圧した原料空気中の水分
及び炭酸ガスを吸着除去して精製する一対の吸着器１２
ａ，１２ｂを切換え使用する吸着設備１２と、該吸着設
備１２で精製した原料空気を主熱交換器１３の温端側１
３ａに導入する経路５１と、該主熱交換器１３の中間部
１３ｂから中間温度まで冷却された原料空気を導出する
経路５２と、該中間温度の原料空気を液化天然ガスを寒
冷源とした冷媒により冷却する熱交換器１４と、該熱交
換器１４で冷却した原料空気を所定圧力に昇圧する低温
圧縮機１５と、該低温圧縮機１５で所定圧力に昇圧した
原料空気を前記主熱交換器１３の中間部１３ｂに導入す
る経路５３とを有するものであって、前記主熱交換器１
３は、前記精製後の原料空気を常温から中間温度まで冷
却する経路６１と、前記低温圧縮機１５で所定圧力に昇
圧した原料空気を中間温度から所定の温度まで冷却する
経路６２とを有している。
いてさらに詳細に説明する。この空気液化分離装置は、
原料空気を中間圧力まで昇圧する原料空気圧縮機１１
と、該原料空気圧縮機１１で昇圧した原料空気中の水分
及び炭酸ガスを吸着除去して精製する一対の吸着器１２
ａ，１２ｂを切換え使用する吸着設備１２と、該吸着設
備１２で精製した原料空気を主熱交換器１３の温端側１
３ａに導入する経路５１と、該主熱交換器１３の中間部
１３ｂから中間温度まで冷却された原料空気を導出する
経路５２と、該中間温度の原料空気を液化天然ガスを寒
冷源とした冷媒により冷却する熱交換器１４と、該熱交
換器１４で冷却した原料空気を所定圧力に昇圧する低温
圧縮機１５と、該低温圧縮機１５で所定圧力に昇圧した
原料空気を前記主熱交換器１３の中間部１３ｂに導入す
る経路５３とを有するものであって、前記主熱交換器１
３は、前記精製後の原料空気を常温から中間温度まで冷
却する経路６１と、前記低温圧縮機１５で所定圧力に昇
圧した原料空気を中間温度から所定の温度まで冷却する
経路６２とを有している。
【００１２】すなわち、原料空気圧縮機１１で中間圧
力、例えば１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで昇圧された原料空
気約１００００Ｎｍ3 ／ｈは、吸着設備１２で含有する
水分，炭酸ガスが除去されて精製された後、経路５１か
らコールドボックス１６内に入り、主熱交換器１３の温
端側１３ａに導入され、中間温度、例えば−８３℃に冷
却されて中間部１３ｂから経路５２に導出される。次
に、この中間温度の原料空気は、前記熱交換器１４で−
１３０℃に冷却された後、低温圧縮機１５により所定の
圧力、例えば５．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで昇圧され、同時
に圧縮熱により昇温し、例えば前記同様の−８３℃に昇
温する。
力、例えば１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで昇圧された原料空
気約１００００Ｎｍ3 ／ｈは、吸着設備１２で含有する
水分，炭酸ガスが除去されて精製された後、経路５１か
らコールドボックス１６内に入り、主熱交換器１３の温
端側１３ａに導入され、中間温度、例えば−８３℃に冷
却されて中間部１３ｂから経路５２に導出される。次
に、この中間温度の原料空気は、前記熱交換器１４で−
１３０℃に冷却された後、低温圧縮機１５により所定の
圧力、例えば５．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで昇圧され、同時
に圧縮熱により昇温し、例えば前記同様の−８３℃に昇
温する。
【００１３】上記低温圧縮機１５から経路５３に導出さ
れた原料空気は、主熱交換器１３の同一温度部分、この
場合は、前記中間部１３ｂに導入されて経路６２で所定
の温度まで冷却され、冷端側１３ｃから経路５４を介し
て精留塔１７に導入される。
れた原料空気は、主熱交換器１３の同一温度部分、この
場合は、前記中間部１３ｂに導入されて経路６２で所定
の温度まで冷却され、冷端側１３ｃから経路５４を介し
て精留塔１７に導入される。
【００１４】一方、熱交換器１４で原料空気を冷却する
冷媒、例えば窒素等は、循環ポンプ１８等の循環手段に
より該熱交換器１４と第２熱交換器１９とを循環してお
り、原料空気は、この循環冷媒を介して第２熱交換器１
９に導入されるＬＮＧの寒冷により間接的に冷却されて
いる。なお、循環冷媒を用いずに、原料空気とＬＮＧと
を直接熱交換させるようにしてもよい。
冷媒、例えば窒素等は、循環ポンプ１８等の循環手段に
より該熱交換器１４と第２熱交換器１９とを循環してお
り、原料空気は、この循環冷媒を介して第２熱交換器１
９に導入されるＬＮＧの寒冷により間接的に冷却されて
いる。なお、循環冷媒を用いずに、原料空気とＬＮＧと
を直接熱交換させるようにしてもよい。
【００１５】このように、原料空気をＬＮＧの寒冷を利
用して冷却し、低温圧縮を行うことにより、空気圧縮機
の動力費を大幅に低減できるとともに、原料空気の予備
冷却に主熱交換器１３の温端側約半分を用い、低温圧縮
後の原料空気を主熱交換器１３の冷端側約半分で所定温
度に冷却するように構成したことにより、前記従来装置
のような予備冷却用の熱交換器を別途に設置する必要が
なくなり、装置コストの低減が図れる。なお、主熱交換
器は、必ずしも一体である必要はなく、温度範囲によっ
て別々の熱交換器としてもよい。
用して冷却し、低温圧縮を行うことにより、空気圧縮機
の動力費を大幅に低減できるとともに、原料空気の予備
冷却に主熱交換器１３の温端側約半分を用い、低温圧縮
後の原料空気を主熱交換器１３の冷端側約半分で所定温
度に冷却するように構成したことにより、前記従来装置
のような予備冷却用の熱交換器を別途に設置する必要が
なくなり、装置コストの低減が図れる。なお、主熱交換
器は、必ずしも一体である必要はなく、温度範囲によっ
て別々の熱交換器としてもよい。
【００１６】上記実施例の原料空気の低温圧縮における
動力消費量を、低温圧縮を行わない従来法１及び低温圧
縮を行った従来法２と比較して表１に示す。
動力消費量を、低温圧縮を行わない従来法１及び低温圧
縮を行った従来法２と比較して表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１から明らかなように、低温圧縮を
行わない従来法に比較して約１９％、低温圧縮を行った
従来法に比較して加温用熱交換器が不要の分、圧力損失
が少なくなり所用動力のみで約１％、それぞれ有利にな
っている。
行わない従来法に比較して約１９％、低温圧縮を行った
従来法に比較して加温用熱交換器が不要の分、圧力損失
が少なくなり所用動力のみで約１％、それぞれ有利にな
っている。
【００１９】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
のであり、寒冷源が多量にある場合に採用することがで
きるプロセスである。なお、前記図１に示した実施例と
同一要素のものには同一符号を付して、その詳細な説明
は省略する。
のであり、寒冷源が多量にある場合に採用することがで
きるプロセスである。なお、前記図１に示した実施例と
同一要素のものには同一符号を付して、その詳細な説明
は省略する。
【００２０】経路５１から略常温で主熱交換器１３の温
端側１３ａに導入された精製原料空気は、経路６１を経
て、約−１１５℃まで冷却され、中間部１３ｂから経路
５２に導出される。この中間温度の原料空気は、熱交換
器１４ａに入り、約−１５０℃に冷却された後、低温圧
縮機１５により所定の圧力、例えば５．３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇまで昇圧され、昇温して約−１１５℃で再度前記熱交
換器１４ａの温端側へ経路５５により導入され、約−１
５０℃まで冷却されて経路５６に導出される。
端側１３ａに導入された精製原料空気は、経路６１を経
て、約−１１５℃まで冷却され、中間部１３ｂから経路
５２に導出される。この中間温度の原料空気は、熱交換
器１４ａに入り、約−１５０℃に冷却された後、低温圧
縮機１５により所定の圧力、例えば５．３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇまで昇圧され、昇温して約−１１５℃で再度前記熱交
換器１４ａの温端側へ経路５５により導入され、約−１
５０℃まで冷却されて経路５６に導出される。
【００２１】次いで、この低温圧縮原料空気は、主熱交
換器１３の低温端寄りの中間部１３ｃの経路６３に導入
され、さらに所定温度まで冷却されて導出し、経路５４
を経て精留塔１７に導入される。
換器１３の低温端寄りの中間部１３ｃの経路６３に導入
され、さらに所定温度まで冷却されて導出し、経路５４
を経て精留塔１７に導入される。
【００２２】また、寒冷源のＬＮＧ量が十分でない場合
には、前記経路５３の約−１５０℃の低温圧縮空気の一
部を、経路５５から経路５７に分岐し、弁５８によりそ
の量を調整しつつ主熱交換器１３の中間部１３ｂに導入
すればよい。
には、前記経路５３の約−１５０℃の低温圧縮空気の一
部を、経路５５から経路５７に分岐し、弁５８によりそ
の量を調整しつつ主熱交換器１３の中間部１３ｂに導入
すればよい。
【００２３】なお、前記熱交換器１４ａは、３流路の構
成となっているが各２流路の２個の熱交換器を用いても
よい。また、熱交換器１４ａの冷却側は、前記実施例と
同様に、ＫＮＧにより冷却された循環冷媒、例えば窒素
等である。
成となっているが各２流路の２個の熱交換器を用いても
よい。また、熱交換器１４ａの冷却側は、前記実施例と
同様に、ＫＮＧにより冷却された循環冷媒、例えば窒素
等である。
【００２４】このような系統を採用することにより、Ｌ
ＮＧの寒冷が十分にある場合には、更に多量の製品液化
ガスを採取することができる。
ＮＧの寒冷が十分にある場合には、更に多量の製品液化
ガスを採取することができる。
【００２５】なお、原料空気圧縮機の圧縮比、主熱交換
器中間部の導出・導入部の位置、低温圧縮機の圧縮比、
原料空気の圧力や温度、その他の条件は、原料空気の量
やＬＮＧの量に応じて適宜最適に設定することが可能で
あり、また、原料空気圧縮機と低温圧縮機とは、常温圧
縮部と低温圧縮部が一体的に形成された空気圧縮機を用
いることもできる。
器中間部の導出・導入部の位置、低温圧縮機の圧縮比、
原料空気の圧力や温度、その他の条件は、原料空気の量
やＬＮＧの量に応じて適宜最適に設定することが可能で
あり、また、原料空気圧縮機と低温圧縮機とは、常温圧
縮部と低温圧縮部が一体的に形成された空気圧縮機を用
いることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の空気液化
分離方法及び装置によれば、僅かな設備の追加，改造で
動力費の大幅な低減が可能になり、製品製造コストの低
減が図れる。また、従来のＬＮＧの寒冷を利用した原料
空気の低温圧縮法に比較しても設備費を節減し、動力消
費量を更に低減することができる。
分離方法及び装置によれば、僅かな設備の追加，改造で
動力費の大幅な低減が可能になり、製品製造コストの低
減が図れる。また、従来のＬＮＧの寒冷を利用した原料
空気の低温圧縮法に比較しても設備費を節減し、動力消
費量を更に低減することができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す空気液化分離装置の
系統図である。
系統図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す空気液化分離装置
の系統図である。
の系統図である。
【図３】 従来の空気液化分離装置の一例を示す系統図
である。
である。
１１…原料空気圧縮機、１２…吸着設備、１３…主熱交
換器、１４…熱交換器、１５…低温圧縮機、１７…精留
塔
換器、１４…熱交換器、１５…低温圧縮機、１７…精留
塔
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮，精製，冷却した原料空気を液化精
留分離する空気液化分離方法において、原料空気圧縮機
で中間圧力まで昇圧した原料空気を吸着器に導入し、含
有する水分及び炭酸ガスを吸着除去して精製した後、主
熱交換器に導入して中間温度まで冷却し、次いで液化天
然ガスを寒冷源とする熱交換器で更に冷却し、その後、
低温圧縮機で所定圧力まで昇圧し、再び前記主熱交換器
に導入して所定温度まで冷却することを特徴とする空気
液化分離方法。 - 【請求項２】 圧縮，精製，冷却した原料空気を液化精
留分離する空気液化分離装置において、原料空気を中間
圧力まで昇圧する原料空気圧縮機と、該原料空気圧縮機
で昇圧した原料空気中の水分及び炭酸ガスを吸着除去し
て精製する吸着器と、該吸着器で精製した原料空気を主
熱交換器の温端側に導入する経路と、主熱交換器の中間
部から中間温度まで冷却した原料空気を導出する経路
と、該中間温度の原料空気を液化天然ガスを寒冷源とし
て冷却する熱交換器と、該熱交換器で冷却した原料空気
を所定圧力に昇圧する低温圧縮機と、該低温圧縮機で所
定圧力に昇圧した原料空気を前記主熱交換器の中間部に
導入する経路とを備え、前記主熱交換器は、前記精製後
の原料空気を常温から中間温度まで冷却する経路と、前
記低温圧縮機で所定圧力に昇圧した原料空気を中間温度
から所定の温度まで冷却する経路とを備えていることを
特徴とする空気液化分離装置。 - 【請求項３】 前記主熱交換器の中間部の導出経路と中
間部の導入経路とが略同位置であることを特徴とする請
求項２記載の空気液化分離装置。 - 【請求項４】 前記主熱交換器の中間部の導出経路に対
して中間部の導入経路を低温端寄りの位置に設けたこと
を特徴とする請求項２記載の空気液化分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2791993A JP3385409B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 空気液化分離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2791993A JP3385409B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 空気液化分離方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241648A JPH06241648A (ja) | 1994-09-02 |
| JP3385409B2 true JP3385409B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=12234296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2791993A Expired - Fee Related JP3385409B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 空気液化分離方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385409B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6196021B1 (en) * | 1999-03-23 | 2001-03-06 | Robert Wissolik | Industrial gas pipeline letdown liquefaction system |
| FR2804882B1 (fr) * | 2000-02-11 | 2002-05-10 | Air Liquide | Procede de compression d'air atmospherique |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP2791993A patent/JP3385409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06241648A (ja) | 1994-09-02 |
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