JPS6122177A - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、穀物乾燥装置に関する。

１発明の技術的背景及びその問題点］ 従来、穀物乾燥装置は一般に穀物タンク内に張り込んだ
穀物をエレベータによって循環させ、その間に穀物に熱
風を吹き付ける事によって乾燥させる構成がとられてい
る。そして、穀物に吹ぎ付ける熱風の温度をマイクロコ
ンピュータによって制御する事により、最適な乾燥条件
を維持して品質良く穀物を乾燥さゼる様に図っている。

そして、穀物タンク内にはり込む穀物の１が少い時には
、穀物を循環させずに穀物タンク内に静止した状態で熱
風を吹き句（プて乾燥させる静止乾燥を行うようにして
いる。

ところがこのような従来の穀物乾燥装置にあっては、静
止乾燥時の穀物の乾燥条件を数値的に制御することが難
しく、多くの場合はユーザーの経験に頼って乾燥条件を
定めるようにしている。そのために、穀物の乾燥ムラが
多く、少量の穀物の乾燥の場合には良い品質を保ちなが
ら穀物の乾燥を行うことが難しいといった問題があった
。

し発明の目的〕 この発明は、上記の様な従来の問題に鑑みて成されたも
のであって、少量の穀物でも品質よく乾燥させることが
出来る穀物乾燥装置を提供することを目的とする。

［発明の概要］ この発明は、静止乾燥手段と、穀物循環手段と、静止乾
燥と穀物循環とを交互に繰り返して行わせるように制御
する制御手段とを備えた穀物乾燥装置であって、少量の
穀物を静止乾燥する場合に所定の時間毎に穀物循環を行
わせ、乾燥ムラ無く良い品質で穀物の乾燥が出来るよう
にしたものである。

［発明の実施例］ 以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。第２
図及び第３図はこの発明の一実施例の機械的な構成を示
している。この穀物乾燥装置は、穀物タンク１とバーナ
燃焼系２とエレベータ３とこれらの機械を制御するため
の操作ボックス４とを備えている。

バーナ燃焼系２は、穀物タンク１の壁に取り付（プられ
た燃料タンク５、この燃料タンク５と電磁ポンプ６及び
電磁バルブ７を介して燃焼室８に連通ずる燃料管９、及
び通風筒１０で構成されている。尚、図には見えないが
穀物タンク１の背部には通風筒１０から外気を強制的に
燃焼室８に吸い込ませ、穀物タンク１内を流通さＩるた
めの空調ファンが設けられている。

電磁ポンプ６又は電磁バルブ７はそのいずれか一方が後
述する様に操作ボックス４内に設（プられたＣ　ｌ）　
Ｕから出力される燃料供給量制御パルス信号によって開
閉駆動され、燃料タンク５から燃焼室８に流入する燃料
の量を制御し、熱風の温度調整を行うようになっている
。尚、この実施例の場合には、後述するように電磁バル
ブ７の所謂オンタイムを制御することにより温度調整を
するものとした。

穀物タンク１内の構成は第３図に詳しく示されているよ
うに、その内部中央部にタンク寄板１１．１２が設けら
けており、その下方に前記通風筒１０と連通ずる熱風室
１３が形成されており、又外側には排風室１４が形成さ
れている。この熱風苗１３と排Ｊｕｌ！１４との対抗す
る部分は乾燥至１５であり、ここを熱風が熱Ｊ！Ｉ至１
３から排風室１４に吹き抜ける。

穀物タンク１の底部は漏斗状の集穀室１６となり、この
集穀室１６に穀物１７を集めるために、ロータリバルブ
１８が乾燥至１５の下部に設けられている。又この集穀
室１６には下部スクリューコンベア１９が設けられてい
る。そしてこの下部スクリューコンベア１９は集穀室１
６に落ちて来た穀物１７を横方向に送り出して前記エレ
ベータ３に供給するのである。エレベータ３の上部は穀
物タンク１の上部の上部スクリューコンベア２０と連通
している。又この上部スクリューコンベア２０の下方に
は拡散羽根２１が設けられている。

上記の穀物タンク１内に張り込まれた穀物１７はバーナ
燃焼系２の働きによって熱風室１３から吹き出して来る
熱風により乾燥至１５において乾燥させられる。そして
ロータリバルブ１８の回転により乾燥させられた穀物１
７が集穀室１６に集められ、ここで下部スクリューコン
ベア１９によってエレベータ３の下部に送り出される。

そしてエレベータ３は送り出されて来た穀物１７を再び
穀物タンク１の上部に戻し、ここで上部スクリューコン
ベア２０と拡散羽根２１との働きにより穀物タンク１の
上部に均一に張り込む様にして循環させるのである。尚
、ロータリバルブ１８はＯ−タリバルブモータ２２によ
って駆動されている。

この様な穀物タンク１の内部に於て穀物１７が多鍋に張
り込まれているかどうかを識別するために穀物レベルセ
ンサ２３が乾燥至１５の、Ｆ方に設けられている。この
穀物レベルセンサ２３は、後述するように張り込まれた
穀物１７の開が少昂の場合にはオンとならず、穀物乾燥
装置が静止乾燥を行うように情報を与えるのである。

第４図は操作ボックス４内に組み込まれているコントロ
ールユニットのブロック図である。マイクロコンピュー
タ１００はＣＰＵ１０１メモリ１０２、入力ポート１０
３．１０４、出力ポート１０５．１０６．１０７、更に
カウンタ１０８を備えている。

ｃｐｕｉｏｉに対する入力情報は、Ａ／Ｄ変換回路１０
９及びデジタル入力回路１１０から入力ポート１０３．
１０４を介して伝えられる。Ａ／Ｄ変換回路１０９によ
って与えられる入力情報はバーナ燃焼系２による熱風の
実際温度Ｔ　ｆ−Ｉ　Ｒのセンサ１１１、外気温度のセ
ンサ１１２、及び穀物温度のセンサ１１３からの温度情
報である。又デジタル入力回路１１０による入力情報は
、穀物張り込み、乾燥、排出、停止を操作する操作スイ
ッチ１１４からの情報、各種の安全セン＋ｊ１１５から
の情報、穀物嵐・穀物種類設定スイッチ１１６からの情
報、及び穀物レベルセンサ２３からの情報である。モし
て前記安全センサ１１５には、例えばエレベータモータ
、上部スラリ１−コンベア、ロータリバルブモータ、及
び下部スクリューコンベア等の乾燥Ｈ置駆動系の駆動状
況を検出りる駆動系安全センサ群と、点火ヒータ、燃料
供給電磁ポンプ等のバーナ燃焼系の駆動状況を検出Ｊ゛
る燃焼系安全センザ群とから成る。又穀物種類設定スイ
ッチ１１６はその操作によって乾燥しＪ、うとしでいる
穀物の種類と張り込み量に応じた最適な乾燥温度を設定
するために用いられる。ざらに又、穀物レベルセンサ２
３の情報は、張り込み穀物の量により循環乾燥させるか
、静止乾燥ざゼるかを切り替えるために用いられる。

ＣＰ　Ｕ　１０１から出力ボート１０５を介して表示回
路１１７には目標設定温度、乾燥設定時間、穀物の含有
水分等のデジタル表示がなされる。又ＣＰＵ１０１から
出力ボート１０６を介してデジタル出力回路１１８から
出力される情報には、ファンモータ駆動信号１１９、エ
レベータモータ駆動信号１２０、バルブモータ駆動信号
１２１、バーナモータ駆動信号１２２、ソレノイドポン
プ駆動モータ１２３、点火ヒータ駆動信号１２４等が含
まれる。さらに又、出力ボート１０７を介してパワー回
路１２５に与えられる出力信号は、熱風温度を調整する
為の燃料供給量を制御するものであり、燃料用電磁バル
ブ７のオンタイム時間の制御を行うのである。

メモリ１０２は制御プログラムを内蔵し、又必要な出入
力データを記憶する。

次に上記構成の穀物乾燥装置の動作について、第１図に
示したフローチャート及び第５図に示したタイムチャー
トをもとに説明する。穀物１７の張り込みが完了し、操
作スイッチ１１４を乾燥位置にセットする事により、こ
の穀物乾燥装置の動作が開始される。（ステップ５１）
　続いて入力データのチェックがなされ、あらかじめタ
イマ入力としてセットされた所要乾燥時間Ｔｏｔｆｉ読
み込まれる。（ステップ５２．５３）　そして通Ｉ！１
ｍ１０から外気を取り込み、熱風至１３、排風苗１４を
通して熱風を流通させるためのファンモータが起動され
る。（ステップ５４） 続いて、穀物１７の張り込みレベルが所定値以上かどう
かを穀物レベルセンサ”２３のオンオフ情報によって判
断され、所定レベル以上に穀物１７が張り込まれていれ
ば、通常の循環乾燥フローへ移行される。ところが穀物
１７の吊が少なく、穀物レベルセンリー２３が動作しな
い場合には、静止乾燥フローに入る。（ステップ５５） 通常乾燥フローについては、前記ｃｐｕｉｏｉが制御手
段として動作し、エレベータ３を駆動させて穀物１７を
循環させながら乾燥させる循環乾燥がなされる。この時
の熱風温度の制御は、実際温度センサ１１１からの温度
情報がＣＰ　ｊＪ　１０１にＪ：って算出された目標熱
風温度より大さいが小さいかによって制御される。そし
て熱風？ｌｌａ度を下げる場合には、電磁バルブ７のオ
ンタイｌＸ時間を短かくし、逆に熱風湿度を支げるため
には電磁バルブ７のオンタイム時間を長くりる事にょっ
（なされるのである。

次に、静止乾燥フローについて詳しく説明する。

ステップ５５において穀物張り込み鰻が所定レベルより
少なくて穀物レベルセンサ２３が作動しない時、静止乾
燥と判断してバーナの燃焼時間Ｔ４（すなわち、電磁バ
ルブ７のオンタイム時間）がセットされる。（ステップ
５６）　続いて熱風目標部ＩＴＨｃがセットされる。（
ステップ５７）そしてバーナの点火がなされる。（ステ
ップ５８）　点火の後に静止乾燥中の穀物の循環インタ
ーバルＴ１がセットされる。（ステップ５９）こうして
静止乾燥が開始されるのである。

静止乾燥開始後、乾燥タイムＴｏが経過したかどうか判
断し、設定時間Ｔｏが経過していたならば静止乾燥は停
止される。〈ステップ６０）　　乾燥タイムＴｏが経過
していなければ、次に燃焼タイムＴ４が経過したかどう
かが判断され（ステップ６１）、所定のインターバルタ
イムＴ１が経過するまで燃焼、燃焼休止がくり返えされ
る。（ステップ６２−６８） この燃焼、燃焼休止のくり返しが循環インターバルＴ１
の間中行われ、続いて穀物循環フローに移行する。（ス
テップ６９）　穀物循環フローでは、まず穀物がほぼ１
回循環するに必要な時間程度の循環時間Ｔ２がセットさ
れ、穀物循環のためのエレベータモータとロータリバル
ブモータが起動され、穀物の循環が行われる。（ステッ
プ７Ｏ−７２）　穀物の循環時間が経過すると、エレベ
ータモータ及びロークリバルブモータはオフとなり、バ
ーナ燃焼系も停止される。（ステップ７３．７４）　こ
の後穀物温度ＴＨが測定される。（ステップ７５）　又
エレベータモータを再度１３時間だけオンとし、集穀室
１６内に残っていた穀物１７を完全に穀物タンク１内に
戻させる。（ステップ７６） この後、ステップ７５で測定した穀物温度ＴＨがステッ
プ５７で設定した穀物目標温度ＴＨｃよりも大きいか小
さいかによって燃焼時間Ｔ４を補正する。（ステップ７
７）　つまり実際穀物温度Ｔ　Ｈが目標穀物温度よりも
高ければ、熱ＩＩＩ温度を下げるために燃焼時間を新た
に１４時間より短かい１６時間にセットし、逆に穀物実
際温度が低りれば、燃焼時間Ｔ４よりも長い時間Ｔ５に
セットし直し、再び静止乾燥フローに入るのである。

この様にして穀物タンク１内に張り込む穀物１７の量が
少ない場合には、一定時間ごとに穀物を循環させながら
静止乾燥を行い、穀物の効率的な乾燥を行うのである。

尚、上記実施例では穀物レベルセンサ２３を用いて穀物
の張り込み量を監視し、穀物の少ない時には自動的に静
止乾燥に入る様にしたが、この静止乾燥に入るかどうか
はユーザーが自ら判断して行ってもよいものであり、そ
の場合には操作ボックス４に循環乾燥−静止乾燥切り替
えスイッチを設けておけばよい。上記実施例では穀物の
実際温度ＴＨを測定し、ＣＰＵによって予め設定した目
標温度ＴＨｃと比較して大きいか小さいかにより熱風温
度を制御するようにしているが、温度補正を特に必要と
しない場合には、始めから熱ｌ１Ｉｉ度が張り込む穀物
の種類に応じて必要な最低の温度に設定されるようにし
ておいてもにい。更に又、−ト記実施例では穀物のエレ
ベータモータはロータリバルブモータと同時にオンオフ
するにうに設定したが、このエレベータモータについて
ロータリバルブモータと関係無く、ファンモータと共に
オンオフ（るようにセットしても良い。

［発明の効果１ この発明は、静止乾燥中所定時間毎に穀物の循環を行う
ようにしているので、乾燥ムラが無く、生石の穀物を効
率良く、しかも品質ｐく乾燥させる事が出来る利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の）Ｏ−チャー１〜、第２
図は同上実施例の斜視図、第３図は同上実施例の正面断
面図、第４図は同上実施例の回路ブロック図、第５図は
同上実施例の動作タイムチャートである。 １・・・穀物タンク、　　２・・・バーナ燃焼系、３・
・・エレベータ、　　４・・・操作ボックス、７・・・
電磁バルブ、　２３・・・穀物レベルセンサ、１００・
・・マイクロコンピュータ、 １０１・・・ＣＰＵ、　　　１１３・・・穀物温度セン
サ。 第２図 Ｎ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 静止乾燥手段と、穀物循環手段と、所定時間の静止乾燥
   と穀物循環とを交互に繰返えさせる制御手段とを具備し
   て成る穀物乾燥装置。