JPS61221350A - 強度および加工性に優れたラミネ−ト型熱交換器用ａ１合金 - Google Patents
強度および加工性に優れたラミネ−ト型熱交換器用ａ１合金Info
- Publication number
- JPS61221350A JPS61221350A JP5944185A JP5944185A JPS61221350A JP S61221350 A JPS61221350 A JP S61221350A JP 5944185 A JP5944185 A JP 5944185A JP 5944185 A JP5944185 A JP 5944185A JP S61221350 A JPS61221350 A JP S61221350A
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- JP
- Japan
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- alloy
- strength
- workability
- laminate
- excelling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱交換器用Ａｌ合金、特にラミネート型熱
交換器の芯材として用いられる強度および加工性に浸れ
た合金に関する。
交換器の芯材として用いられる強度および加工性に浸れ
た合金に関する。
ＩＬ悲１Ｌ
従来からラミネート型熱交換器用のプレージングシート
の芯材には３００３合金が用いられている。しかし、こ
の合金を用いた材料、例えばＪ ＩＳ ＢＡ ８ＰＣ
，３００３−４００４両面クラツド材では、真空ろう付
の強度が１２ｋ（１／ｍ１に達しないので、軽層化のた
めの薄肉化が困難である。
の芯材には３００３合金が用いられている。しかし、こ
の合金を用いた材料、例えばＪ ＩＳ ＢＡ ８ＰＣ
，３００３−４００４両面クラツド材では、真空ろう付
の強度が１２ｋ（１／ｍ１に達しないので、軽層化のた
めの薄肉化が困難である。
一方、上記３００３合金より強度の大きい熱交換器用材
料としては、例えば３００４．３００５．６９５１など
があるが、これらの合金はろう付性、加工性、耐食性な
どの性質について一長一短があり、熱交！！に器用材料
として目的を充分達成できなかった。
料としては、例えば３００４．３００５．６９５１など
があるが、これらの合金はろう付性、加工性、耐食性な
どの性質について一長一短があり、熱交！！に器用材料
として目的を充分達成できなかった。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、従来の材料の上記問題点を解決し、強度が
大で、かつ、成形加工性に優れたアルミニウム合金を提
供しようとするものである。
大で、かつ、成形加工性に優れたアルミニウム合金を提
供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するためにこの発明の構成は、その組
成を下記のように限定した熱交換器用Ａｌ合金およびそ
れを用いたプレージングシートである。
成を下記のように限定した熱交換器用Ａｌ合金およびそ
れを用いたプレージングシートである。
すなわち、Ｆ ｃ ： ０，８１〜１．３％、Ｍｎ：０
．６〜１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｍｇ：０．
１〜１．０％、Ｓｉ：０，０５〜０．５％を含むＡｌ合
金または、上記成分の外に更に、ｚｒ：０．０５〜０．
２５％、Ｔ ｉ ： ０，０１〜０．２５％、Ｃｒ：
０．０５〜０．２５％、Ｖ ： ０．Ｏ２Ｎ２．２５％
（７） ウチ１７） １種以上を含有するＡｌ合金で
ある。
．６〜１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｍｇ：０．
１〜１．０％、Ｓｉ：０，０５〜０．５％を含むＡｌ合
金または、上記成分の外に更に、ｚｒ：０．０５〜０．
２５％、Ｔ ｉ ： ０，０１〜０．２５％、Ｃｒ：
０．０５〜０．２５％、Ｖ ： ０．Ｏ２Ｎ２．２５％
（７） ウチ１７） １種以上を含有するＡｌ合金で
ある。
上記各合金成分の作用および含有量の限定理由を説明す
ると、 Ｆｅ：成形性を高める。含有量が０．８１％未満ではこ
の作用が不充分であり、１．３％を越えると巨大化合物
を形成し、板の製造が回能になるだけでなく、耐食性も
劣化する。
ると、 Ｆｅ：成形性を高める。含有量が０．８１％未満ではこ
の作用が不充分であり、１．３％を越えると巨大化合物
を形成し、板の製造が回能になるだけでなく、耐食性も
劣化する。
Ｍｎ：強度と耐食性を与え、ろう付性を向上させる。含
有量が０．６％未満ではこの作用が少なく、１．５％を
越えると巨大なＡｌ−Ｍｎ系化合物が形成され、加工性
と耐食性が低下する。
有量が０．６％未満ではこの作用が少なく、１．５％を
越えると巨大なＡｌ−Ｍｎ系化合物が形成され、加工性
と耐食性が低下する。
Ｃｕ：強度を向上させる。その含有量が１％未満ではこ
の作用が不充分であり、０．５％を越えると成形性と耐
食性が低下する。
の作用が不充分であり、０．５％を越えると成形性と耐
食性が低下する。
Ｍｇ：強度を向上させる。その含有量が０．１％未満で
はこの作用がない。１．０％を越えると成形性、耐食性
、ろう付性が悪くなる。
はこの作用がない。１．０％を越えると成形性、耐食性
、ろう付性が悪くなる。
３ｉ：Ｆｅと組合さって成形性を高め、耳率を低下させ
る。下限未満ではこの作用がなく、上限を越えると成形
性、耐食性が悪くなる。
る。下限未満ではこの作用がなく、上限を越えると成形
性、耐食性が悪くなる。
Ｚｒ、Ｃｒ、Ｖ：何れも強度向上に有効である。各成分
とも下限未満ではこの作用はなく、上限を越えると巨大
化合物を形成し、欠陥素材になる。
とも下限未満ではこの作用はなく、上限を越えると巨大
化合物を形成し、欠陥素材になる。
Ｔｉ ：鋳塊組織の微細化および強度向上に有効である
。０．０１％未満ではこの作用がなく、０．２５％を越
えると素材に表面欠陥が生じる。
。０．０１％未満ではこの作用がなく、０．２５％を越
えると素材に表面欠陥が生じる。
この発明の合金はそれだけで熱交換器の材料として用い
ることができるが、この発明の合金を芯材に用い、皮材
としてＡｌ−８ｔ系、またはＡＩ −８１−Ｍ０系ろう
合金を片面または両面にクラッドしたプレージングシー
トとして用いるのが適当である。
ることができるが、この発明の合金を芯材に用い、皮材
としてＡｌ−８ｔ系、またはＡＩ −８１−Ｍ０系ろう
合金を片面または両面にクラッドしたプレージングシー
トとして用いるのが適当である。
以下、実施例によって、この発明の合金の性質を具体的
に説明する。
に説明する。
ＬＬ
下記の第１表に示す組成の合金鋳塊を５４０℃、３時間
均熱（Ｓ Ｏａｋｉｎｇ）後、熱間および冷間圧延によ
り、厚さ０．５＋＋＋ａ＋ｔの板をつくった。
均熱（Ｓ Ｏａｋｉｎｇ）後、熱間および冷間圧延によ
り、厚さ０．５＋＋＋ａ＋ｔの板をつくった。
第１表 合金組成（重量％）
この板材を２ｘ １０’ Ｔ ｏｒｒの真空中テロ００
℃に１０分間加熱後、急冷した場合の引張り強さを下記
第２表に示す。
℃に１０分間加熱後、急冷した場合の引張り強さを下記
第２表に示す。
第２表 真空加熱後の引張強さ
また、この板材を３８０℃に １時間軟化処理し、軟質
材とした後、限界絞り比とエリクセン値を測定した結果
を第３表に示す。
材とした後、限界絞り比とエリクセン値を測定した結果
を第３表に示す。
第３表 成形性試験結果
第３表つづき
塞 限界絞り比 し、Ｄ、Ｒ−Ｄ／ｄ
ただし、ｄ：ポンチ径
り二絞り得る最大ブランク径、
上記第３表の純粋深絞りの試験をした円筒の寸法は添付
図面第１図に示したとおりであり、張出し絞りの試験を
した円筒の寸法は第２図に示したとおりである。
図面第１図に示したとおりであり、張出し絞りの試験を
した円筒の寸法は第２図に示したとおりである。
発明の詳細
な説明したように、この発明の合金は、従来芯材として
用いられていた△１合金に比較して、強度は同等である
が成形加工性が向上していることが明らかである。
用いられていた△１合金に比較して、強度は同等である
が成形加工性が向上していることが明らかである。
第１図は、純粋深絞りの試験をした円筒の寸法の説明図
、第２図は、張出しの試験をした円筒の寸法の説明図で
ある。
、第２図は、張出しの試験をした円筒の寸法の説明図で
ある。
Claims (2)
- （１） Ｆｅ：０．８１〜１．３％、Ｍｎ：０．６〜１
．５％、ＣＵ：０．１〜０．５％、Ｍｇ：０．１〜１．
０％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％を含有することを特徴
とする熱交換器用Ａｌ合金。 - （２） Ｆｅ：０．８１〜１．３％、Ｍｎ：０．６〜１
．５％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｍｇ：０．１〜１．
０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％を含有し、更に、Ｚｒ
：０．０５〜０．２５％、Ｔｉ：０．０１〜０．２５％
、Ｃｒ：０．０５〜０．２５％、Ｖ：０．０１〜０．２
５％のうちの一種以上を含有することを特徴とする熱交
換器用Ａｌ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944185A JPS61221350A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 強度および加工性に優れたラミネ−ト型熱交換器用ａ１合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944185A JPS61221350A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 強度および加工性に優れたラミネ−ト型熱交換器用ａ１合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221350A true JPS61221350A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13113372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5944185A Pending JPS61221350A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 強度および加工性に優れたラミネ−ト型熱交換器用ａ１合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250934A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱交換器部材用アルミニウム製ブレージングシート |
| EP1158063A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-28 | Norsk Hydro A/S | Corrosion resistant aluminium alloy |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP5944185A patent/JPS61221350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250934A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱交換器部材用アルミニウム製ブレージングシート |
| EP1158063A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-28 | Norsk Hydro A/S | Corrosion resistant aluminium alloy |
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