JPS61220837A - 樹脂被覆金属管とその製造方法 - Google Patents
樹脂被覆金属管とその製造方法Info
- Publication number
- JPS61220837A JPS61220837A JP6434685A JP6434685A JPS61220837A JP S61220837 A JPS61220837 A JP S61220837A JP 6434685 A JP6434685 A JP 6434685A JP 6434685 A JP6434685 A JP 6434685A JP S61220837 A JPS61220837 A JP S61220837A
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- Japan
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- protective layer
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- metal tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は耐衝撃性が優れた樹脂被覆金属管台よびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
発明が解決しようとする問題点
鋼管等の金属管の外面をエポキシ系樹脂で被覆し防食層
を設けた樹脂被覆金属管がある。しかしこの防食層は脆
いために、輸送、保管あるいは埋設、埋戻し等の取扱い
作業時に衝撃により破損し易かった。このために、防食
層の表面をポリエチレン樹脂のネットやシート等で被覆
して保護層を形成したり、無機質粉粒体、セメント、合
成樹脂等からなるセメントポリマーを塗着し保護層を設
けたりしていた。しかしながらこれら保護層はいずれも
保護性能の面でも、製造コストの面でも、必ずしも満足
すべきものではなくその改善が強く求められていた。
を設けた樹脂被覆金属管がある。しかしこの防食層は脆
いために、輸送、保管あるいは埋設、埋戻し等の取扱い
作業時に衝撃により破損し易かった。このために、防食
層の表面をポリエチレン樹脂のネットやシート等で被覆
して保護層を形成したり、無機質粉粒体、セメント、合
成樹脂等からなるセメントポリマーを塗着し保護層を設
けたりしていた。しかしながらこれら保護層はいずれも
保護性能の面でも、製造コストの面でも、必ずしも満足
すべきものではなくその改善が強く求められていた。
この発明は上記従来の問題点に着目してなされたもので
あり、その目的は耐衝撃性が優れ、輸送、取扱いあるい
は埋設、埋戻し等の作業によって防食層が破損し難い樹
脂被覆金属管と、この金属管を好適、低コストで製造で
きる製造方法を提案するにある。
あり、その目的は耐衝撃性が優れ、輸送、取扱いあるい
は埋設、埋戻し等の作業によって防食層が破損し難い樹
脂被覆金属管と、この金属管を好適、低コストで製造で
きる製造方法を提案するにある。
問題点を解決するための手段
この発明の樹脂被覆金属管は、金属管の表面にエポキシ
系樹脂の防食層を設け、その外側にポリオレフィン系樹
脂の保護層が設けてあることを特徴とする。
系樹脂の防食層を設け、その外側にポリオレフィン系樹
脂の保護層が設けてあることを特徴とする。
また、他の一つの発明の製造方法は、回転しながら長手
方向に送られる加熱された金属管の表面にエポキシ系樹
脂粉体を塗着し、続いてこの樹脂が完全に硬化せず、か
つ金属管が降温する前に、その外側にポリオレフィン系
樹脂の粉体あるいはペレットを撒布し融着せしめること
を特徴とする。
方向に送られる加熱された金属管の表面にエポキシ系樹
脂粉体を塗着し、続いてこの樹脂が完全に硬化せず、か
つ金属管が降温する前に、その外側にポリオレフィン系
樹脂の粉体あるいはペレットを撒布し融着せしめること
を特徴とする。
第１図はこの発明になる樹脂被覆鋼管であり、鋼管１の
外表面に厚さ４００μのウレタン樹脂からなる防食層２
と、その外側にポリオレフィン系樹脂の保護層３−１を
設は構成されている。
外表面に厚さ４００μのウレタン樹脂からなる防食層２
と、その外側にポリオレフィン系樹脂の保護層３−１を
設は構成されている。
この保護層３−１はポリエチレンペレット４からなり、
そのペレット表層部は相互に融着し微多孔質体を形成し
ている。
そのペレット表層部は相互に融着し微多孔質体を形成し
ている。
第２図の樹脂被覆鋼管は、防食層２の外側に、ポリエチ
レン粉末５が相互に融着してなった微多孔質体からなる
保護層３−２を設は構成されている。
レン粉末５が相互に融着してなった微多孔質体からなる
保護層３−２を設は構成されている。
第３図の樹脂被覆鋼管は、防食層２の外側に、ポリエチ
レン粉末あるいはペレットが融着してなった均質緻密な
組織からなる保護層３−３を設は構成されている。
レン粉末あるいはペレットが融着してなった均質緻密な
組織からなる保護層３−３を設は構成されている。
第４図の樹脂被覆鋼管は、防食層２とその外側のポリエ
チレンペレット４の保護層５−１との間に接着力が高い
ポリオレフィン共重合体の接着層６を配し、防食層２と
保護層３との接着性を向上せしめたものである。この接
着層６は前記第２図の防食層２とポリエチレン粉末５の
微多孔質体の保護層３−２との間、あるいは第３図の防
食層２と均質緻密な保護層３−３との間に設けても接着
性を向上せしめる上で有効である。
チレンペレット４の保護層５−１との間に接着力が高い
ポリオレフィン共重合体の接着層６を配し、防食層２と
保護層３との接着性を向上せしめたものである。この接
着層６は前記第２図の防食層２とポリエチレン粉末５の
微多孔質体の保護層３−２との間、あるいは第３図の防
食層２と均質緻密な保護層３−３との間に設けても接着
性を向上せしめる上で有効である。
保護層は通常ポリエチレンあるいはポリプロピレンの粉
末あるいはペレットを用い形成してなり、その厚さは１
〜２ｆｉ程度の範囲である。
末あるいはペレットを用い形成してなり、その厚さは１
〜２ｆｉ程度の範囲である。
第５図はこの樹脂被覆金属管の製造工程図である。この
工程は、金属管、例えば鋼管１を回転せしめながら長手
方向にライン速度１エ／分で搬送する。この過程におい
て、先ず鋼管１の表面をショツトブラスト処理７により
清浄化し、加熱ゾーン８において所定温度に昇温せしめ
た後に、クロメート処理９を施して表面の前処理を行な
う。続いて静電粉体スプレーあるいはエアホットスプレ
ー等の樹脂スプレー１０によりエポキシ系樹脂の粉体１
１を所定の厚み、例えば４００μになるように吹付ける
。吹付けた粉体１１は加熱されている鋼管１の熱で溶融
し重合が進行するが、重合が完結せず未硬化で粘着性が
あり、しかも鋼管１がまだ高温である時点において、粉
体１１の上面に撒布装置１２からポリオレフィンペレッ
ト１３あるいは粉体を所定の厚みになるように撒布する
。ポリオレフィンペレット１３は鋼管１が持つ熱により
融着して保護層３を形成し、同時にその下層に位置する
ウレタン系樹脂の粉体１１も重合が進行して硬化し防食
層６を形成する。その後、冷却ゾーン１４において水冷
し、室温まで冷却し、樹脂被覆鋼管を取得する。また、
必要に応じ、保護層３が微多孔質体からなる場合は、工
程の末端にピンホールテストゾーン１５を設けて防食層
２のピンホールを検出することができる。なお、ポリオ
レフィンペレットあるいは粉末の撒布に先だってポリオ
レフィン共重合体粉末を撒布するならば、第４図に示す
、接着層６を介し防食層２に接着した保護層３を形成す
ることができる。
工程は、金属管、例えば鋼管１を回転せしめながら長手
方向にライン速度１エ／分で搬送する。この過程におい
て、先ず鋼管１の表面をショツトブラスト処理７により
清浄化し、加熱ゾーン８において所定温度に昇温せしめ
た後に、クロメート処理９を施して表面の前処理を行な
う。続いて静電粉体スプレーあるいはエアホットスプレ
ー等の樹脂スプレー１０によりエポキシ系樹脂の粉体１
１を所定の厚み、例えば４００μになるように吹付ける
。吹付けた粉体１１は加熱されている鋼管１の熱で溶融
し重合が進行するが、重合が完結せず未硬化で粘着性が
あり、しかも鋼管１がまだ高温である時点において、粉
体１１の上面に撒布装置１２からポリオレフィンペレッ
ト１３あるいは粉体を所定の厚みになるように撒布する
。ポリオレフィンペレット１３は鋼管１が持つ熱により
融着して保護層３を形成し、同時にその下層に位置する
ウレタン系樹脂の粉体１１も重合が進行して硬化し防食
層６を形成する。その後、冷却ゾーン１４において水冷
し、室温まで冷却し、樹脂被覆鋼管を取得する。また、
必要に応じ、保護層３が微多孔質体からなる場合は、工
程の末端にピンホールテストゾーン１５を設けて防食層
２のピンホールを検出することができる。なお、ポリオ
レフィンペレットあるいは粉末の撒布に先だってポリオ
レフィン共重合体粉末を撒布するならば、第４図に示す
、接着層６を介し防食層２に接着した保護層３を形成す
ることができる。
ポリオレフィンの粉末を撒布するには、慣用されている
静電塗装装置を用いると好適である。
静電塗装装置を用いると好適である。
ポリオレフィンペレットの場合には、例えばバイブレー
タ−が取付けであるペレット定量撒布装置を用いること
ができる。
タ−が取付けであるペレット定量撒布装置を用いること
ができる。
第６図は上記工程における鋼管１の温度変化を示す。こ
の例では、加熱ゾーン人において２５０℃まで昇温せし
め、エポキシ系樹脂の粉末ゾーンＢにおいて吹付は塗着
する。ポリオレフィン樹脂を撒布するゾーンＣにおいて
は鋼管温度は２００℃近くであって、これに続く溶融流
動ゾーンＤにおいて、ペレットあるいは粉末を融着せし
めて保護層を形成する。Ｅは冷却ゾーンである。
の例では、加熱ゾーン人において２５０℃まで昇温せし
め、エポキシ系樹脂の粉末ゾーンＢにおいて吹付は塗着
する。ポリオレフィン樹脂を撒布するゾーンＣにおいて
は鋼管温度は２００℃近くであって、これに続く溶融流
動ゾーンＤにおいて、ペレットあるいは粉末を融着せし
めて保護層を形成する。Ｅは冷却ゾーンである。
樹脂を撒布するゾーンＣおよび溶融流動ゾーンＤの温度
およびポリオレフィン樹脂の粉末あるいはペレットの粒
径、樹脂の流動性（Ｍ、Ｉ、）、撒布樹脂量等の条件を
調整することにより保護層を微多孔質あるいは均質緻密
な組織とすることができる。
およびポリオレフィン樹脂の粉末あるいはペレットの粒
径、樹脂の流動性（Ｍ、Ｉ、）、撒布樹脂量等の条件を
調整することにより保護層を微多孔質あるいは均質緻密
な組織とすることができる。
作用の効果
この樹脂被覆金属管は防食層がポリオレフィン系樹脂の
保護層で全面保護されているので耐衝撃性が高い。第６
図はウレタン樹脂の防食層のみを設けた鋼管（Ｘ）、防
食層の外側に無機質保護層を設けた鋼管（７）、および
この発明になる防食層の外側にポリオレフィン保護層を
設けたこの発明になる鋼管（Ｚ）の耐衝撃性を温度とエ
ネルギーの相関グラフで示したものである。本願発明に
なる鋼管（Ｚ）は低温から高温にわたる広い温度範囲で
大きなエネルギーの衝撃に耐えられるこの製造方法でつ
くった樹脂被覆金属管はエポキシ樹脂が完全に硬化しな
い状態の時にポリオレフィン樹脂の粉体あるいはペレッ
トを撒布しこれを融着せしめて保護層を形成するので防
食層と保護層との接着性が優れている。ポリオレフィン
共重合体の接着層を設けると一層接着性の向上を図るこ
とができる。
保護層で全面保護されているので耐衝撃性が高い。第６
図はウレタン樹脂の防食層のみを設けた鋼管（Ｘ）、防
食層の外側に無機質保護層を設けた鋼管（７）、および
この発明になる防食層の外側にポリオレフィン保護層を
設けたこの発明になる鋼管（Ｚ）の耐衝撃性を温度とエ
ネルギーの相関グラフで示したものである。本願発明に
なる鋼管（Ｚ）は低温から高温にわたる広い温度範囲で
大きなエネルギーの衝撃に耐えられるこの製造方法でつ
くった樹脂被覆金属管はエポキシ樹脂が完全に硬化しな
い状態の時にポリオレフィン樹脂の粉体あるいはペレッ
トを撒布しこれを融着せしめて保護層を形成するので防
食層と保護層との接着性が優れている。ポリオレフィン
共重合体の接着層を設けると一層接着性の向上を図るこ
とができる。
また、この製造方法は、一つの連続した生産ラインで防
食層と保護層とを形成することができ、ポリオレフィン
系樹脂の保護層を形成するために熱量を新に加える必要
がなく、エポキシ樹脂粉体の溶融、重合用のパイプ保有
熱により賄うことができるので設備費および経費を大幅
に節減できる。
食層と保護層とを形成することができ、ポリオレフィン
系樹脂の保護層を形成するために熱量を新に加える必要
がなく、エポキシ樹脂粉体の溶融、重合用のパイプ保有
熱により賄うことができるので設備費および経費を大幅
に節減できる。
なお、この製造方法によると、保護層を微多孔質あるい
は均質緻密な組織とすることができ、保護層が微多孔質
の場合には保護層の上からピンホールテスターにより防
食層のピンボール欠点を検出できる利点がある。
は均質緻密な組織とすることができ、保護層が微多孔質
の場合には保護層の上からピンホールテスターにより防
食層のピンボール欠点を検出できる利点がある。
以上の通り、この樹脂被覆金属管は耐衝撃性が優れ、こ
の製造方法によるとこの金属管を好適な条件で低コスト
で製造することができる。
の製造方法によるとこの金属管を好適な条件で低コスト
で製造することができる。
第１．２．３図はそれぞれポリエチレンペレットが融着
してなった微多孔質保護層、ポリエチレン粉末が融着し
てなった微多孔質保護層、およびポリエチレン融着して
なった均質緻密な保護層を設けた樹脂被覆鋼管の断面図
、第４図は防食層と保護層との間に接着層を設けた樹脂
被覆耐衝撃性を示す温度とエネルギーの相関グラフであ
る。 １ｓｏ鋼管、２・ｏ防食層、３ 、５−１ 、３−２゜
３−３・０保護層、４・むポリエチレンペレット、５ａ
・ポリエチレン粉末、６・０接着層、７・・ショツトブ
ラスト処理、８・・加熱ゾーン、９・Ｏクロメート処理
、１ｏ−ｏ樹脂スプレー１１・・樹脂粉体、１２・・撒
布装置、１３・Ｏポリオレフィンペレット−４Ａ ａ
ｏ ’Ａ＞翔り゛−ン １５・０ピンホールテストゾー
ン、 Ａ ＊ 。 加熱ゾーン、Ｂ・・エポキシ樹脂吹付はゾーン、Ｃ・・
ポリオレフィン樹脂撒布ゾーン、Ｄ−０溶融流動ゾーン
、Ｅ・・冷却ゾーン。
してなった微多孔質保護層、ポリエチレン粉末が融着し
てなった微多孔質保護層、およびポリエチレン融着して
なった均質緻密な保護層を設けた樹脂被覆鋼管の断面図
、第４図は防食層と保護層との間に接着層を設けた樹脂
被覆耐衝撃性を示す温度とエネルギーの相関グラフであ
る。 １ｓｏ鋼管、２・ｏ防食層、３ 、５−１ 、３−２゜
３−３・０保護層、４・むポリエチレンペレット、５ａ
・ポリエチレン粉末、６・０接着層、７・・ショツトブ
ラスト処理、８・・加熱ゾーン、９・Ｏクロメート処理
、１ｏ−ｏ樹脂スプレー１１・・樹脂粉体、１２・・撒
布装置、１３・Ｏポリオレフィンペレット−４Ａ ａ
ｏ ’Ａ＞翔り゛−ン １５・０ピンホールテストゾー
ン、 Ａ ＊ 。 加熱ゾーン、Ｂ・・エポキシ樹脂吹付はゾーン、Ｃ・・
ポリオレフィン樹脂撒布ゾーン、Ｄ−０溶融流動ゾーン
、Ｅ・・冷却ゾーン。
Claims (2)
- （１）金属管の表面にエポキシ系樹脂の防食層を設け、
その外側にポリオレフィン系樹脂の保護層が設けてある
ことを特徴とする樹脂被覆金属管。 - （２）回転しながら長手方向に送られる加熱された金属
管の表面にエポキシ系樹脂粉体を塗着し、続いてこの樹
脂が完全に硬化せず、かつ金属管が降温する前に、その
外側にポリオレフィン系樹脂の粉体あるいはペレットを
撒布し融着せしめることを特徴とする樹脂被覆金属管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6434685A JPS61220837A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 樹脂被覆金属管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6434685A JPS61220837A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 樹脂被覆金属管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220837A true JPS61220837A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13255581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6434685A Pending JPS61220837A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 樹脂被覆金属管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220837A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130863A (en) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Nippon Kokan Kk | Kokangaimen no purasuchitsukuhifukuhoho |
| JPS56143223A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-07 | Nippon Paint Co Ltd | Bonding method of polyolefin to metal |
| JPS59225775A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 樹脂被覆金属の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6434685A patent/JPS61220837A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130863A (en) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Nippon Kokan Kk | Kokangaimen no purasuchitsukuhifukuhoho |
| JPS56143223A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-07 | Nippon Paint Co Ltd | Bonding method of polyolefin to metal |
| JPS59225775A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 樹脂被覆金属の製造方法 |
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