JPS61219731A - ガラス繊維の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維の製造方法Info
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- JPS61219731A JPS61219731A JP5753485A JP5753485A JPS61219731A JP S61219731 A JPS61219731 A JP S61219731A JP 5753485 A JP5753485 A JP 5753485A JP 5753485 A JP5753485 A JP 5753485A JP S61219731 A JPS61219731 A JP S61219731A
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- glass fiber
- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は異形断面のガラス繊維の製造方法に関する。
従来の技術
一般に、ガラス繊維は溶融ガラスを円形断面の多数のノ
ズル孔を形成したブッシングから紡出して多数のフィラ
メントに形成し、これらのフィラメントをストランドに
集束して巻取ることにより製造されており。
ズル孔を形成したブッシングから紡出して多数のフィラ
メントに形成し、これらのフィラメントをストランドに
集束して巻取ることにより製造されており。
製造されたガラス繊維の各単糸は円形の断面形状を存し
ている。ガラス繊維の主たる用途は、熱硬化性樹脂。
ている。ガラス繊維の主たる用途は、熱硬化性樹脂。
熱可塑性樹脂などに混入する補強材である。ガラス繊維
の表面には一般に処理剤を付着させ、ガラス−樹脂界面
の接着力を与えている。
の表面には一般に処理剤を付着させ、ガラス−樹脂界面
の接着力を与えている。
発明が解決しようとする問題点
近年、樹脂とガラス繊維とを含む複合材の強度向上がま
すます望まれている。また、フィラメントワインディン
グ、プルトルージョン、ロービングクロス、電絶クロス
等の長繊維用途には薄いストランドが要求されるように
なってきた。
すます望まれている。また、フィラメントワインディン
グ、プルトルージョン、ロービングクロス、電絶クロス
等の長繊維用途には薄いストランドが要求されるように
なってきた。
本発明者等はかかる要望に鑑み種々検討の結果、複合材
、特に比較的短いチョツプドストランドを用いた複合材
の強度向上には、ガラス繊維と樹脂との間の界面接着力
を強めることが重要であり、ガラス繊維と樹脂との間の
接着力は、従来のような円形断面に代えて。
、特に比較的短いチョツプドストランドを用いた複合材
の強度向上には、ガラス繊維と樹脂との間の界面接着力
を強めることが重要であり、ガラス繊維と樹脂との間の
接着力は、従来のような円形断面に代えて。
長円形、楕円形等の非円形断面即ち異形断面としたガラ
ス繊維により向上することを見出した。この原因は。
ス繊維により向上することを見出した。この原因は。
異形断面のガラス繊維は円形断面に比べ、比表面積が大
きく、この為ガラス繊維と樹脂との間の全接着力が大き
くなり、補強効果が大きいものと考えられる。ところが
、このような異形断面のガラス繊維は極めて製造が困難
である。即ち、前記したようにガラス繊維製るが、この
際、溶融ガラスは高温度では粘度が低く表面張力が高い
為に１例えノズル孔断面を楕円形成いは長円形等の細長
い形状としても、ノズル孔から紡出されたガラスは直ち
に円形となってしまい、楕円形、長円形等の異形断面の
ガラス繊維が得られない。
きく、この為ガラス繊維と樹脂との間の全接着力が大き
くなり、補強効果が大きいものと考えられる。ところが
、このような異形断面のガラス繊維は極めて製造が困難
である。即ち、前記したようにガラス繊維製るが、この
際、溶融ガラスは高温度では粘度が低く表面張力が高い
為に１例えノズル孔断面を楕円形成いは長円形等の細長
い形状としても、ノズル孔から紡出されたガラスは直ち
に円形となってしまい、楕円形、長円形等の異形断面の
ガラス繊維が得られない。
本発明はかかる問題点を解消せんとするもので、楕円形
、長円形等の異形断面のガラス繊維を製造する方法を提
供することを目的とする。
、長円形等の異形断面のガラス繊維を製造する方法を提
供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成すべくなされた本発明は、溶融ガラスを
、断面における最大寸法と最小寸法との比が１．５対１
から６対１の間にある非円形断面の孔形状をしたノズル
孔から、常圧若しくは加圧下で紡出させ、紡出された溶
融ガラスに冷却用気体を吹き付けることにより速やかに
冷却することを特徴とするものである。
、断面における最大寸法と最小寸法との比が１．５対１
から６対１の間にある非円形断面の孔形状をしたノズル
孔から、常圧若しくは加圧下で紡出させ、紡出された溶
融ガラスに冷却用気体を吹き付けることにより速やかに
冷却することを特徴とするものである。
以下２図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明方法によるガラス繊維製造装置を示す概
略側面図、第２図はその要部の正面図である。参照符号
１は多数のノズル孔を備えたノズル板２を底部に持つブ
ッシング、３は集束剤塗布ローラー、４は集束ローラー
、５は巻取装置である。ブッシング１に供給された溶融
ガラス７はノズル板２の多数のノズル孔８から紡出され
てフィラメント９となり、集束剤を塗布された後、集束
ローラー４でストランド１ｏに集束され２巻取装置５の
巻取管１１上に巻取られる。
略側面図、第２図はその要部の正面図である。参照符号
１は多数のノズル孔を備えたノズル板２を底部に持つブ
ッシング、３は集束剤塗布ローラー、４は集束ローラー
、５は巻取装置である。ブッシング１に供給された溶融
ガラス７はノズル板２の多数のノズル孔８から紡出され
てフィラメント９となり、集束剤を塗布された後、集束
ローラー４でストランド１ｏに集束され２巻取装置５の
巻取管１１上に巻取られる。
かかるガラス繊維製造において１本発明ではノズル板２
に形成されているノズル孔８として、断面形状が長円形
、楕円形、長方形又は端部の形状がいかなるものであれ
本質的に長辺と短辺とからなる非円形断面のものを用い
る。ノズル板２としては図面に示すように単に平板状の
ものに多数のノズル孔８を穿孔したものであってもよく
、又各ノズル孔のところにノズル面より下方に突出する
突起（チップ）を形成したものであってもよい。そのノ
ズル板は使用する圧力（溶融ガラス紡出圧力）に耐える
強度を有することが必要である。
に形成されているノズル孔８として、断面形状が長円形
、楕円形、長方形又は端部の形状がいかなるものであれ
本質的に長辺と短辺とからなる非円形断面のものを用い
る。ノズル板２としては図面に示すように単に平板状の
ものに多数のノズル孔８を穿孔したものであってもよく
、又各ノズル孔のところにノズル面より下方に突出する
突起（チップ）を形成したものであってもよい。そのノ
ズル板は使用する圧力（溶融ガラス紡出圧力）に耐える
強度を有することが必要である。
使用圧力については後述する。
ところで、前記したように、単に非円形断面のノズル孔
８を用いて溶融ガラスを紡出し繊維化しても、紡出され
た非円老断面の浣勘ガ→スは半の害面阻士？！上り直ち
に円形に戻り、結局所望の非円形断面のガラスフィラメ
ントは得られない。そこで１本発明ではノズル板２の下
方に冷却用気体（以下、冷風と略称する）を吹き出す冷
風吹出装置１４を配置し、冷風をノズル板２から紡出さ
れた溶融ガラスに吹き付は急冷することも特徴とする。
８を用いて溶融ガラスを紡出し繊維化しても、紡出され
た非円老断面の浣勘ガ→スは半の害面阻士？！上り直ち
に円形に戻り、結局所望の非円形断面のガラスフィラメ
ントは得られない。そこで１本発明ではノズル板２の下
方に冷却用気体（以下、冷風と略称する）を吹き出す冷
風吹出装置１４を配置し、冷風をノズル板２から紡出さ
れた溶融ガラスに吹き付は急冷することも特徴とする。
非円形断面のノズル孔８がら非円形断面で紡出された溶
融ガラスは、その表面張力により円形断面になる傾向が
あるが、冷風により急冷すると粘度が急激に増して固化
し、その為表面張力により円形に変形する作用が制限さ
れ、最終的に非円形断面のガラス繊維を得られることが
判明した。
融ガラスは、その表面張力により円形断面になる傾向が
あるが、冷風により急冷すると粘度が急激に増して固化
し、その為表面張力により円形に変形する作用が制限さ
れ、最終的に非円形断面のガラス繊維を得られることが
判明した。
ここで、冷却に用いる気体は空気、窒素等が用いられる
が、コスト次第では他の気体２例えば不活性ガス等を用
いることも当然である。冷風吹出装置１４としては９図
面では各ノズル孔８に対応して設けた多数の冷風吹出バ
イブ１５を備えたものを示したが、この例に限定されず
、単一の或いは少数の大きい吹出口を備えたものであっ
てもよい。冷風の風量は０．０５７！／ｌｌ１ｉｎ孔か
ら３４！／ｍｉｎ孔に選定することが好ましい。風量０
、０５１ ／ｗｉｎ孔以下では冷却効果において不♀を
４−シ断面が円形に近くなることがある。一方３１７ｍ
１ｎ孔以上では気流によりガラス繊維の流れに乱れを生
じ繊維が絡まる等のトラブルを生じることがある。最も
好適な風量は０．２１ ／ｓｉｎ孔から１β／ｍｉｎ孔
であった。冷風の吹き付は方向は、ノズル面に対して並
行から直角まで可能であるが、最も望ましいのはノズル
面に対して７５度〜８５度の角度でノズル面に向かって
吹き付けるのが良い。これ以下の角度で吹き付ける場合
には。
が、コスト次第では他の気体２例えば不活性ガス等を用
いることも当然である。冷風吹出装置１４としては９図
面では各ノズル孔８に対応して設けた多数の冷風吹出バ
イブ１５を備えたものを示したが、この例に限定されず
、単一の或いは少数の大きい吹出口を備えたものであっ
てもよい。冷風の風量は０．０５７！／ｌｌ１ｉｎ孔か
ら３４！／ｍｉｎ孔に選定することが好ましい。風量０
、０５１ ／ｗｉｎ孔以下では冷却効果において不♀を
４−シ断面が円形に近くなることがある。一方３１７ｍ
１ｎ孔以上では気流によりガラス繊維の流れに乱れを生
じ繊維が絡まる等のトラブルを生じることがある。最も
好適な風量は０．２１ ／ｓｉｎ孔から１β／ｍｉｎ孔
であった。冷風の吹き付は方向は、ノズル面に対して並
行から直角まで可能であるが、最も望ましいのはノズル
面に対して７５度〜８５度の角度でノズル面に向かって
吹き付けるのが良い。これ以下の角度で吹き付ける場合
には。
１方向からの吹き付けはガラス繊維の流れに乱れを起こ
すことがあるので、相対する方向からバランスを取りな
がら吹き付けるのが、好ましい。
すことがあるので、相対する方向からバランスを取りな
がら吹き付けるのが、好ましい。
ノズル板２から溶融ガラスを紡出する際の溶融ガラス圧
力は、従来のように、単に溶融ガラスのヘッド圧のみに
よる常圧でも可能である。しかしながら、常圧では、冷
風によるノズル板２の冷却により紡出量の低下が生じる
場合があり、これを避けるにはガラス温度を高くする必
要がある。ガラス温度を高くすると粘度が低下し、紡出
後の溶融ガラスが円形に戻る傾向が強くなるので、好ま
しくない。そこで、ブッシング内の溶融ガラスを適当な
方法で加圧し、加圧下で溶融ガラスを押し出すことが好
ましい。このように溶融ガラスを加圧下で押し出すこと
により、溶融ガラスを粘度の高い状態で押し出すことが
可能となり、紡出されたガラスが円形に変形する傾向を
一層制限でき、より異形性の高いガラス繊維が得られる
。溶融ガラスに加える圧力は高い程、高粘度の溶融ガラ
スを紡出することが可能となり、異形性維持の点からは
好ましいが、ブッシングの強度上の制限があるため９通
常は８ ｋｇ ／ ａＪ以下が好ましい。
力は、従来のように、単に溶融ガラスのヘッド圧のみに
よる常圧でも可能である。しかしながら、常圧では、冷
風によるノズル板２の冷却により紡出量の低下が生じる
場合があり、これを避けるにはガラス温度を高くする必
要がある。ガラス温度を高くすると粘度が低下し、紡出
後の溶融ガラスが円形に戻る傾向が強くなるので、好ま
しくない。そこで、ブッシング内の溶融ガラスを適当な
方法で加圧し、加圧下で溶融ガラスを押し出すことが好
ましい。このように溶融ガラスを加圧下で押し出すこと
により、溶融ガラスを粘度の高い状態で押し出すことが
可能となり、紡出されたガラスが円形に変形する傾向を
一層制限でき、より異形性の高いガラス繊維が得られる
。溶融ガラスに加える圧力は高い程、高粘度の溶融ガラ
スを紡出することが可能となり、異形性維持の点からは
好ましいが、ブッシングの強度上の制限があるため９通
常は８ ｋｇ ／ ａＪ以下が好ましい。
常圧で溶融ガラスを非円形断面のノズル孔８から紡出し
、冷風を吹き付けて急冷した場合において、ノズル孔断
面における最大寸法（長径或いは長辺の長さ）と最小寸
法（短径或いは短辺の長さ）との比（以下長短比という
）とフィラメント断面における長短比とには概路次の関
係があることが判明した。即ち、ノズル孔の長短比が２
対ｌの時フィラメントの長短比が１．２対１位になり、
ノズル孔の長短比が６対１の時フィラメントの長短比が
２対１位になる。ノズル孔の長短比はこれ以上としても
フィラメントの長短比は余り増加せず、飽和状態となる
。また、加圧下で溶融ガラスを紡出する場合には、ノズ
ル孔の長短比が１．５対１の時フィラメントの長短比が
１．２対１となり、ノズル孔の長短比が６対１の時フィ
ラメントの長短比が３対１位となる。異形断面フィラメ
ントの長短比は、１．２対１程度よりも小さいと、異形
断面の効果が少ないので。
、冷風を吹き付けて急冷した場合において、ノズル孔断
面における最大寸法（長径或いは長辺の長さ）と最小寸
法（短径或いは短辺の長さ）との比（以下長短比という
）とフィラメント断面における長短比とには概路次の関
係があることが判明した。即ち、ノズル孔の長短比が２
対ｌの時フィラメントの長短比が１．２対１位になり、
ノズル孔の長短比が６対１の時フィラメントの長短比が
２対１位になる。ノズル孔の長短比はこれ以上としても
フィラメントの長短比は余り増加せず、飽和状態となる
。また、加圧下で溶融ガラスを紡出する場合には、ノズ
ル孔の長短比が１．５対１の時フィラメントの長短比が
１．２対１となり、ノズル孔の長短比が６対１の時フィ
ラメントの長短比が３対１位となる。異形断面フィラメ
ントの長短比は、１．２対１程度よりも小さいと、異形
断面の効果が少ないので。
好ましくない。従って９本発明に用いるノズル孔８の断
面における長短比は１．５対１から６対１の間に選定す
る。
面における長短比は１．５対１から６対１の間に選定す
る。
上記した異形断面のノズル孔から紡出されて形成された
多数の偏平フィラメントはストランドに集束され。
多数の偏平フィラメントはストランドに集束され。
巻取装置に巻取られるが、その途中において集束剤塗布
ローラーやガイド上を走行するさい、各フィラメントが
同方向に並び、そのため従来の円形断面のフィラメント
を集束したストランドに比べて、ストランド幅の広い偏
平な糸が得られる。
ローラーやガイド上を走行するさい、各フィラメントが
同方向に並び、そのため従来の円形断面のフィラメント
を集束したストランドに比べて、ストランド幅の広い偏
平な糸が得られる。
かぐして得られたストランドをＦＲＴＰのチッップドス
トランドとして使用した所、引張り強さが１０〜１５％
向上した。また、このストランドを織物に使用した場合
は従来の２／３位の厚さにすることが可能で実施例 次１表に示す形状９寸法のノズル孔を有するノズル板（
厚さ１．５ｍ）を用いてガラス繊維製造を行ったところ
、第１表に示す寸法を有し、且つ第３図に示す異形断面
のガラス繊維の製造が可能であった。
トランドとして使用した所、引張り強さが１０〜１５％
向上した。また、このストランドを織物に使用した場合
は従来の２／３位の厚さにすることが可能で実施例 次１表に示す形状９寸法のノズル孔を有するノズル板（
厚さ１．５ｍ）を用いてガラス繊維製造を行ったところ
、第１表に示す寸法を有し、且つ第３図に示す異形断面
のガラス繊維の製造が可能であった。
第１表
ノズル孔形状 長方形
ノズル長辺 ２．５箇
ノズル短辺 １．１鶴
ノズル長短比 ２．２８対１
溶融ガラス温度 ｌ６０℃紡
出圧力 常圧
冷風量 １４！／ｗｉｎ孔吹き付は角度
７５度 冷風吹出パイプ径 ２鴎 フィラメント長径 ４０．０μ フィラメント短径 ３０．０μ フィラメント長短比 １．３３対１ 発明の効果 以上に説明した如く１本発明方法によれば、異形断面の
ノズル孔から紡出した溶融ガラスに冷風を吹き付けて急
冷、固化するものであるので、紡出された溶融ガラスが
円形に変形するのを制限し、楕円形、長円形等の異形断
面を有するガラス繊維を製造することが可能である。か
くして製造された異形断面のガラス繊維は従来の円形断
面のガラス繊維に比べ比表面積が増加しており、複合材
の補強材として使用した時樹脂に対する接着力が大きく
、複合材の強度を向上させることができる。また、この
ガラス繊維から幅広の薄いストランドを得ることができ
、このストランドを用いて薄い織物を製造できる利点を
も有している。
７５度 冷風吹出パイプ径 ２鴎 フィラメント長径 ４０．０μ フィラメント短径 ３０．０μ フィラメント長短比 １．３３対１ 発明の効果 以上に説明した如く１本発明方法によれば、異形断面の
ノズル孔から紡出した溶融ガラスに冷風を吹き付けて急
冷、固化するものであるので、紡出された溶融ガラスが
円形に変形するのを制限し、楕円形、長円形等の異形断
面を有するガラス繊維を製造することが可能である。か
くして製造された異形断面のガラス繊維は従来の円形断
面のガラス繊維に比べ比表面積が増加しており、複合材
の補強材として使用した時樹脂に対する接着力が大きく
、複合材の強度を向上させることができる。また、この
ガラス繊維から幅広の薄いストランドを得ることができ
、このストランドを用いて薄い織物を製造できる利点を
も有している。
第１図は本発明方法を実施するガラス繊維製造装置を示
す概略側面図、第２図はその要部の正面図、第３図は本
発明方法により製造したガラス繊維の断面顕微鏡写真を
基に作成した断面図である。 １−・・ブッシング ２・・−ノズル板３−
集束剤塗布ローラー ４・−集束ローラー５−・−巻
取装置 ７−溶融ガラス８−・−ノズル孔
９−フィラメント１０−−−ストラン
ド １４・−・冷風吹出装置１５−冷風吹出バ
イブ
す概略側面図、第２図はその要部の正面図、第３図は本
発明方法により製造したガラス繊維の断面顕微鏡写真を
基に作成した断面図である。 １−・・ブッシング ２・・−ノズル板３−
集束剤塗布ローラー ４・−集束ローラー５−・−巻
取装置 ７−溶融ガラス８−・−ノズル孔
９−フィラメント１０−−−ストラン
ド １４・−・冷風吹出装置１５−冷風吹出バ
イブ
Claims (7)
- （１）溶融ガラスを、断面における最大寸法と最小寸法
との比が１．５対１から６対１の間にある非円形断面の
孔形状をしたノズル孔から、常圧若しくは加圧下で紡出
させ、紡出された溶融ガラスに冷却用気体を吹き付ける
ことにより速やかに冷却することを特徴とするガラス繊
維の製造方法。 - （２）前記冷却用気体を、ノズル孔の下方からノズル面
に向けて吹き付けることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガラス繊維の製造方法。 - （３）前記冷却用気体をノズル面に対して７５〜８５度
の角度で吹き付けることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載のガラス繊維の製造方法。 - （４）前記冷却用気体の風量が０．０５ｌ／ｍｉｎ孔か
ら３ｌ／ｍｉｎ孔であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第３項のいずれか１項に記載のガラス繊維
の製造方法。 - （５）前記冷却用気体が空気若しくは窒素であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
１項に記載のガラス繊維の製造方法。 - （６）前記ノズル孔の断面形状が長円形であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１
項に記載のガラス繊維の製造方法。 - （７）前記ノズルの断面形状が長方形であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第５項に記載のガラス
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5753485A JPS61219731A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | ガラス繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5753485A JPS61219731A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | ガラス繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219731A true JPS61219731A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0157053B2 JPH0157053B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=13058416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5753485A Granted JPS61219731A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | ガラス繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219731A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62191436A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | オ−ウエンズ−コ−ニング・フアイバ−グラス・コ−ポレイシヨン | 非円形断面を有する鉱物繊維の製造方法及び装置 |
| JPH03182545A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Polyplastics Co | 制振性ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 |
| JPH03220260A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-27 | Polyplastics Co | 制振性ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 |
| JPH03263457A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-22 | Polyplastics Co | 制振性ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 |
| EP0625417A1 (en) * | 1993-05-18 | 1994-11-23 | ENIRICERCHE S.p.A. | Flexible, composite thermoplastic filament which contains endless fibres and process for preparing it |
| JP2005154219A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ガラスストランド製造装置 |
| JPWO2017203893A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2019-03-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 材料および成形品 |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP5753485A patent/JPS61219731A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62191436A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | オ−ウエンズ−コ−ニング・フアイバ−グラス・コ−ポレイシヨン | 非円形断面を有する鉱物繊維の製造方法及び装置 |
| JPH03182545A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Polyplastics Co | 制振性ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 |
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| JP2005154219A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ガラスストランド製造装置 |
| JPWO2017203893A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2019-03-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 材料および成形品 |
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| JPH0157053B2 (ja) | 1989-12-04 |
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