JPH06234540A - オリフィスプレート及び非円形断面ガラス繊維 - Google Patents
オリフィスプレート及び非円形断面ガラス繊維Info
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- JPH06234540A JPH06234540A JP25358893A JP25358893A JPH06234540A JP H06234540 A JPH06234540 A JP H06234540A JP 25358893 A JP25358893 A JP 25358893A JP 25358893 A JP25358893 A JP 25358893A JP H06234540 A JPH06234540 A JP H06234540A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非円形断面、特に、扁平性の大きい断面を有
するガラス繊維を効率よく得ることが出来る。 【構成】 底面に多数のオリフィスを有するオリフィス
プレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み該オリ
フィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設けた事
を特徴とし、上記オリフィスプレートによって形成され
た非円形断面ガラス繊維は、繊維断面における最長径の
短径に対する比が２．３以上であることを特徴とする。
するガラス繊維を効率よく得ることが出来る。 【構成】 底面に多数のオリフィスを有するオリフィス
プレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み該オリ
フィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設けた事
を特徴とし、上記オリフィスプレートによって形成され
た非円形断面ガラス繊維は、繊維断面における最長径の
短径に対する比が２．３以上であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非円形断面を有するガラ
ス繊維を収率よく製造することが出来るオリフィスプレ
ート及びオリフィスプレートにより紡糸することの出来
る非円形断面ガラス繊維に関する。
ス繊維を収率よく製造することが出来るオリフィスプレ
ート及びオリフィスプレートにより紡糸することの出来
る非円形断面ガラス繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブッシングに供給された溶融ガラスはオ
リフィスプレートの複数の各対のオリフィスから紡出さ
れ、次いで互いに接合し且つ冷風吹出装置からの冷風又
は冷却フインで急冷、固化され、断面がまゆの形状をし
たフィラメントとなる。多数のフィラメントは集束剤を
塗布された後、集束ローラーでストランドに集束され、
巻取装置の巻取管上に巻取られる。この途中において、
ストランドが集束剤塗布ローラーやガイド上を走行する
際、各フィラメントが扁平に倒れて重なり合い、従来よ
りも扁平なストランドとなる。以上の方法で、断面がま
ゆの形状をしたガラス繊維を集合した扁平なストランド
が製造されることが特開昭６１−２１９７３４に開示さ
れている。
リフィスプレートの複数の各対のオリフィスから紡出さ
れ、次いで互いに接合し且つ冷風吹出装置からの冷風又
は冷却フインで急冷、固化され、断面がまゆの形状をし
たフィラメントとなる。多数のフィラメントは集束剤を
塗布された後、集束ローラーでストランドに集束され、
巻取装置の巻取管上に巻取られる。この途中において、
ストランドが集束剤塗布ローラーやガイド上を走行する
際、各フィラメントが扁平に倒れて重なり合い、従来よ
りも扁平なストランドとなる。以上の方法で、断面がま
ゆの形状をしたガラス繊維を集合した扁平なストランド
が製造されることが特開昭６１−２１９７３４に開示さ
れている。
【０００３】特開平３−２２０２６０において非円形断
面ガラス繊維が長円形、まゆ形、楕円形、矩形、スリッ
ト状等の孔形状を有するオリフィスを用いて紡糸される
ことが開示されている。
面ガラス繊維が長円形、まゆ形、楕円形、矩形、スリッ
ト状等の孔形状を有するオリフィスを用いて紡糸される
ことが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし特開昭６１−２
１９７３４の方法には問題がある。例えばオリフィスか
ら紡出される溶融ガラスは一般に粘度が低く、表面張力
が大きいため、直ちに断面が円形になる傾向が強い。こ
の為、一対のノズル孔から紡出した溶融ガラスを接合
し、断面をまゆの形状としても、その溶融ガラスが固化
するまでに、表面張力により断面が長円形、楕円形に変
形し、ついには円形になることがある。この傾向は一対
のノズル孔の間隔が短い程強く、従って一対のノズル孔
の間隔が接近し過ぎると、フィラメントの断面形状は円
形となってしまう。逆に離し過ぎると、各ノズル孔から
の溶融ガラスが接合せず、２本の円形断面のフィラメン
トとなってしまう。従って、複数の各対のオリフィスの
間隔、オリフィスの凹部の角度等寸法が厳しく限定され
るために、得られる繊維断面の変形比（最長径／短径）
は比較的小さい。又品質の安定に問題がある。
１９７３４の方法には問題がある。例えばオリフィスか
ら紡出される溶融ガラスは一般に粘度が低く、表面張力
が大きいため、直ちに断面が円形になる傾向が強い。こ
の為、一対のノズル孔から紡出した溶融ガラスを接合
し、断面をまゆの形状としても、その溶融ガラスが固化
するまでに、表面張力により断面が長円形、楕円形に変
形し、ついには円形になることがある。この傾向は一対
のノズル孔の間隔が短い程強く、従って一対のノズル孔
の間隔が接近し過ぎると、フィラメントの断面形状は円
形となってしまう。逆に離し過ぎると、各ノズル孔から
の溶融ガラスが接合せず、２本の円形断面のフィラメン
トとなってしまう。従って、複数の各対のオリフィスの
間隔、オリフィスの凹部の角度等寸法が厳しく限定され
るために、得られる繊維断面の変形比（最長径／短径）
は比較的小さい。又品質の安定に問題がある。
【０００５】又特開平３−２２０２６０の方法は非円形
断面を得ようとすると、オリフィスから流出した溶融ガ
ラスはオリフィスプレート表面に濡れ広がり、フィラメ
ントの切断が多く、工業的生産は現実的でない。
断面を得ようとすると、オリフィスから流出した溶融ガ
ラスはオリフィスプレート表面に濡れ広がり、フィラメ
ントの切断が多く、工業的生産は現実的でない。
【０００６】ガラスフレーク、ガラス繊維、ガラスフレ
ーク及びガラス繊維との混合物が、補強材として用いら
れた成型品の曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度等の機械的物性の向上、樹脂の流れ方向の成型収縮率
と樹脂の流れに直角な方向の成型収縮率をほぼ等しくし
（収縮率の異方性が少ない）、且つ収縮率を低下させる
等の寸法安定性の向上、熱変形温度の向上、成型品の表
面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き等の無い外観の良さ
等を目的として、熱可塑性樹脂等の補強材として広く用
いられている。
ーク及びガラス繊維との混合物が、補強材として用いら
れた成型品の曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度等の機械的物性の向上、樹脂の流れ方向の成型収縮率
と樹脂の流れに直角な方向の成型収縮率をほぼ等しくし
（収縮率の異方性が少ない）、且つ収縮率を低下させる
等の寸法安定性の向上、熱変形温度の向上、成型品の表
面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き等の無い外観の良さ
等を目的として、熱可塑性樹脂等の補強材として広く用
いられている。
【０００７】しかしながら、ガラスフレークを補強材と
して用いた場合、成型品は、収縮率の異方性が少なく、
線膨脹係数の異方性も少ないためにそりがなく、成型品
の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが少ないために
外観が良い等の効果があるが、曲げ強度、曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度等の機械的物性が十分でなく、収縮
率及び線膨脹係数の絶対値についても十分でない等の問
題がある。
して用いた場合、成型品は、収縮率の異方性が少なく、
線膨脹係数の異方性も少ないためにそりがなく、成型品
の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが少ないために
外観が良い等の効果があるが、曲げ強度、曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度等の機械的物性が十分でなく、収縮
率及び線膨脹係数の絶対値についても十分でない等の問
題がある。
【０００８】ガラス繊維を補強材として用いた場合、ガ
ラス繊維の充填量が増すにつれて、曲げ強度、曲げ弾性
率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性、収縮率が向上
する反面、材料の異方性が大きくなる。例えば、寸法安
定性について言えば、線膨脹係数・成型収縮率ともに成
型時の樹脂の流動方向については、小さくできるが、流
動方向に対し直角の方向については、ガラス繊維の充填
量を増しても小さくならないため、実際の製品の寸法安
定性としては不充分であり、ゲート位置等の金型設計及
び製品設計上、大きな制約を受ける。
ラス繊維の充填量が増すにつれて、曲げ強度、曲げ弾性
率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性、収縮率が向上
する反面、材料の異方性が大きくなる。例えば、寸法安
定性について言えば、線膨脹係数・成型収縮率ともに成
型時の樹脂の流動方向については、小さくできるが、流
動方向に対し直角の方向については、ガラス繊維の充填
量を増しても小さくならないため、実際の製品の寸法安
定性としては不充分であり、ゲート位置等の金型設計及
び製品設計上、大きな制約を受ける。
【０００９】材料の異方性が極めて少なく、機械的物性
に極めて優れた補強材、即ち、事務機器、特に複写機、
ファクシミリ用として機械的物性（ボルト等の締め付
け。機械の重量を支える。振動しにくい。）が高く、外
観が良好で、特に線膨脹係数（環境温度による寸法変化
の少ないこと）・成型収縮率（設計寸法と成型品の寸法
との誤差を小さくし、成型品の寸法のバラツキを小さく
する）などの寸法安定性が流動方向・直角方向ともに極
めて優れた樹脂材料が得られる補強材はない。
に極めて優れた補強材、即ち、事務機器、特に複写機、
ファクシミリ用として機械的物性（ボルト等の締め付
け。機械の重量を支える。振動しにくい。）が高く、外
観が良好で、特に線膨脹係数（環境温度による寸法変化
の少ないこと）・成型収縮率（設計寸法と成型品の寸法
との誤差を小さくし、成型品の寸法のバラツキを小さく
する）などの寸法安定性が流動方向・直角方向ともに極
めて優れた樹脂材料が得られる補強材はない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明のオリフィスプレートは、底面に多数のオリ
フィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオ
リフィス出口を囲み該オリフィスプレート底面より下方
に延びる凸状縁を設けた事を特徴とし、上記オリフィス
プレートによって形成された非円形断面ガラス繊維は、
繊維断面における最長径の短径に対する比が２．３以上
であることを特徴とする。
に、本発明のオリフィスプレートは、底面に多数のオリ
フィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオ
リフィス出口を囲み該オリフィスプレート底面より下方
に延びる凸状縁を設けた事を特徴とし、上記オリフィス
プレートによって形成された非円形断面ガラス繊維は、
繊維断面における最長径の短径に対する比が２．３以上
であることを特徴とする。
【００１１】
【作用】液状流体、特に溶融ガラスのようにある程度の
粘性を有する流体は、表面平滑なオリフィスプレートの
オリフィスの場合、溶融ガラスはオリフィスからしみ出
して時間と共にオリフィスプレート下面に広がるが、チ
ップオリフィスのように流れを導く壁（チップ）があれ
ば溶融ガラスはチップを伝わって下方に流れるという性
質がある。即ち図３のＡ、Ｂ及びＣに示されるように複
数のオリフィス出口の周囲に凸状縁を設けることで複数
のオリフィスから流れ出た溶融ガラスは凸状縁の壁に沿
って流れ、凸状縁の根元と先端の間で各オリフィスを流
れるそれぞれの溶融ガラスが合流する。つまり凸状縁を
設けない場合に比べると、凸状縁の内壁からの流れがあ
るため、複数のオリフィスから異形断面の繊維が容易に
得られる。
粘性を有する流体は、表面平滑なオリフィスプレートの
オリフィスの場合、溶融ガラスはオリフィスからしみ出
して時間と共にオリフィスプレート下面に広がるが、チ
ップオリフィスのように流れを導く壁（チップ）があれ
ば溶融ガラスはチップを伝わって下方に流れるという性
質がある。即ち図３のＡ、Ｂ及びＣに示されるように複
数のオリフィス出口の周囲に凸状縁を設けることで複数
のオリフィスから流れ出た溶融ガラスは凸状縁の壁に沿
って流れ、凸状縁の根元と先端の間で各オリフィスを流
れるそれぞれの溶融ガラスが合流する。つまり凸状縁を
設けない場合に比べると、凸状縁の内壁からの流れがあ
るため、複数のオリフィスから異形断面の繊維が容易に
得られる。
【００１２】本発明のオリフィスプレートによると、種
々の形状の非円形断面ガラス繊維が得られる。この内、
細長い本発明の非円形断面ガラス繊維について述べる
と、本発明の非円形断面ガラス繊維は、従来の円形断面
にくらべ、比表面積が大きいので、ガラス繊維と樹脂と
の間の全接着力が大きく補強効果が向上する。さらに、
ガラス繊維の粉末の断面の凸部が他のガラス繊維の粉末
の凹部に嵌まり込むような相互配置、ブロックを並べて
積むような相互配置を取り得る結果、補強材の充填量の
増大が可能となり、上述の全接着力の増大による補強効
果の向上と相俟って曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド
衝撃強度等の機械的物性を著しく向上させる。又、扁平
な断面形状を有するために、異方性に関しては、ガラス
フレークのような効果を示し、成型品の収縮率の異方性
が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないためにそりがな
く、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが少
ないために外観が良い。
々の形状の非円形断面ガラス繊維が得られる。この内、
細長い本発明の非円形断面ガラス繊維について述べる
と、本発明の非円形断面ガラス繊維は、従来の円形断面
にくらべ、比表面積が大きいので、ガラス繊維と樹脂と
の間の全接着力が大きく補強効果が向上する。さらに、
ガラス繊維の粉末の断面の凸部が他のガラス繊維の粉末
の凹部に嵌まり込むような相互配置、ブロックを並べて
積むような相互配置を取り得る結果、補強材の充填量の
増大が可能となり、上述の全接着力の増大による補強効
果の向上と相俟って曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド
衝撃強度等の機械的物性を著しく向上させる。又、扁平
な断面形状を有するために、異方性に関しては、ガラス
フレークのような効果を示し、成型品の収縮率の異方性
が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないためにそりがな
く、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが少
ないために外観が良い。
【００１３】
【実施例】図１及び図５に於いて、ブッシング３に供給
された溶融ガラス９はオリフィスプレート４の複数の各
対のオリフィス２から紡出され、次いで凸状縁１の根元
と先端の間で互いに接合し且つ冷風吹出装置８からの冷
風で急冷、固化され、断面が非円形の形状をしたフィラ
メント１０となる。多数のフィラメントは集束剤塗布ロ
ーラー５で集束剤を塗布された後、集束ローラー６でス
トランド１１に集束され、巻取装置７の巻取管１２上に
巻取られる。以上の方法で、断面が非円形の形状、特
に、断面が細長い形状をした変形比の大きいガラス繊維
を集合したストランドが製造される。又凸状縁１のため
に複数の各対のオリフィス２から出る溶融ガラス９は分
離せず安定した品質のストランドが得られる。
された溶融ガラス９はオリフィスプレート４の複数の各
対のオリフィス２から紡出され、次いで凸状縁１の根元
と先端の間で互いに接合し且つ冷風吹出装置８からの冷
風で急冷、固化され、断面が非円形の形状をしたフィラ
メント１０となる。多数のフィラメントは集束剤塗布ロ
ーラー５で集束剤を塗布された後、集束ローラー６でス
トランド１１に集束され、巻取装置７の巻取管１２上に
巻取られる。以上の方法で、断面が非円形の形状、特
に、断面が細長い形状をした変形比の大きいガラス繊維
を集合したストランドが製造される。又凸状縁１のため
に複数の各対のオリフィス２から出る溶融ガラス９は分
離せず安定した品質のストランドが得られる。
【００１４】図１のＡ、Ｂ及びＣは複数のオリフィス２
出口の全部を囲みオリフィスプレート４底面より下方に
延びる単数の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、図１のＤ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ及びＪ
は複数のオリフィス２出口の１部を囲みオリフィスプレ
ート４底面より下方に延びる複数の凸状縁１を設けたオ
リフィスプレート４底面の一部を示す。
出口の全部を囲みオリフィスプレート４底面より下方に
延びる単数の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、図１のＤ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ及びＪ
は複数のオリフィス２出口の１部を囲みオリフィスプレ
ート４底面より下方に延びる複数の凸状縁１を設けたオ
リフィスプレート４底面の一部を示す。
【００１５】図１のＡは中央部に位置するオリフィス２
が他のオリフィス２より径を小さくし直線上に３個配置
され、この一対の３個のオリフィス２出口の全部を囲み
オリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方に延び
る単数の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底面の
一部を示し、凸状縁１で囲まれたこの一対のオリフィス
１５より例えば図３のＡに示されるように一本の非円形
の形状をした図５のＡのフィラメント１０が得られる。
従ってオリフィスプレート４底面にはこの一対のオリフ
ィス１５が多数配置されている。
が他のオリフィス２より径を小さくし直線上に３個配置
され、この一対の３個のオリフィス２出口の全部を囲み
オリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方に延び
る単数の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底面の
一部を示し、凸状縁１で囲まれたこの一対のオリフィス
１５より例えば図３のＡに示されるように一本の非円形
の形状をした図５のＡのフィラメント１０が得られる。
従ってオリフィスプレート４底面にはこの一対のオリフ
ィス１５が多数配置されている。
【００１６】図１のＤは２個のオリフィス２出口の１部
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びこの一対の２個のオリフィス２出口を挟む一対の
四角形の板の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、この一対の四角形の板の凸状縁１で挟
まれた一対の２個のオリフィス２より図３のＢに示され
るように一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメ
ント１０が得られる。従ってオリフィスプレート４底面
にはこの一対のオリフィス１５が多数配置されている。
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びこの一対の２個のオリフィス２出口を挟む一対の
四角形の板の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、この一対の四角形の板の凸状縁１で挟
まれた一対の２個のオリフィス２より図３のＢに示され
るように一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメ
ント１０が得られる。従ってオリフィスプレート４底面
にはこの一対のオリフィス１５が多数配置されている。
【００１７】図１のＦは２個のオリフィス２出口の１部
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びこの一対の２個のオリフィス２出口を挟む一対の
四角形の板が他の２個のオリフィス２出口の１部を囲み
オリフィスプレート４底面より下方に延びこの一対の２
個のオリフィス２出口を挟む一対の四角形の板と繋がっ
ている凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底面の一
部を示し、この一対の四角形の板の凸状縁１で挟まれた
三対の２個のオリフィス２より三本の非円形の形状をし
た図５のＡのフィラメント１０が得られる。オリフィス
プレート４底面には一対の四角形の板の凸状縁１で挟ま
れた三対の２個のオリフィス２が多数配置されている。
図１のＦには一対の四角形の板の凸状縁１で挟まれた三
対の２個のオリフィス２が１つのグループ１６として示
されているが、多数の対の３個以上のオリフィス２が１
つのグループ１６として一対の四角形の板の凸状縁１で
挟まれていてもよい。
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びこの一対の２個のオリフィス２出口を挟む一対の
四角形の板が他の２個のオリフィス２出口の１部を囲み
オリフィスプレート４底面より下方に延びこの一対の２
個のオリフィス２出口を挟む一対の四角形の板と繋がっ
ている凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底面の一
部を示し、この一対の四角形の板の凸状縁１で挟まれた
三対の２個のオリフィス２より三本の非円形の形状をし
た図５のＡのフィラメント１０が得られる。オリフィス
プレート４底面には一対の四角形の板の凸状縁１で挟ま
れた三対の２個のオリフィス２が多数配置されている。
図１のＦには一対の四角形の板の凸状縁１で挟まれた三
対の２個のオリフィス２が１つのグループ１６として示
されているが、多数の対の３個以上のオリフィス２が１
つのグループ１６として一対の四角形の板の凸状縁１で
挟まれていてもよい。
【００１８】図１のＥは４個のオリフィス２出口の１部
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びこの一対の４個のオリフィス２出口を挟む二対の
四角形の板の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、この二対の四角形の板の凸状縁１で挟
まれた一対の４個のオリフィス２より図３のＣに示され
るように一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメ
ント１０が得られる。従ってオリフィスプレート４底面
にはこの一対のオリフィス１５が多数配置されている。
この場合一対のオリフィス１５として、オリフィス２が
直線上に４個配置されているが５個以上配置することも
出来る。得られるガラス繊維の断面は長円形、まゆ型好
ましくは長円形、まゆ形、楕円形等を最長径方向にあた
かも餅を引伸ばすようにして引伸ばした形のもので、オ
リフィス２の個数が多くなるに従い変形比は大きくな
る。
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びこの一対の４個のオリフィス２出口を挟む二対の
四角形の板の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、この二対の四角形の板の凸状縁１で挟
まれた一対の４個のオリフィス２より図３のＣに示され
るように一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメ
ント１０が得られる。従ってオリフィスプレート４底面
にはこの一対のオリフィス１５が多数配置されている。
この場合一対のオリフィス１５として、オリフィス２が
直線上に４個配置されているが５個以上配置することも
出来る。得られるガラス繊維の断面は長円形、まゆ型好
ましくは長円形、まゆ形、楕円形等を最長径方向にあた
かも餅を引伸ばすようにして引伸ばした形のもので、オ
リフィス２の個数が多くなるに従い変形比は大きくな
る。
【００１９】図１のＪは３個のオリフィス２出口の１部
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びる３個の凸状縁１を図の位置に設けたオリフィス
プレート４底面の一部を示し、この凸状縁１で囲まれた
一対の３個のオリフィス２より一本の非円形の形状をし
た図５のＡのフィラメント１０が得られる。従ってオリ
フィスプレート４底面にはこの一対のオリフィス１５が
多数配置されている。このオリフィス１５を用いると、
ほぼ三角形の非円形断面ガラス繊維が得られる。
を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下方
に延びる３個の凸状縁１を図の位置に設けたオリフィス
プレート４底面の一部を示し、この凸状縁１で囲まれた
一対の３個のオリフィス２より一本の非円形の形状をし
た図５のＡのフィラメント１０が得られる。従ってオリ
フィスプレート４底面にはこの一対のオリフィス１５が
多数配置されている。このオリフィス１５を用いると、
ほぼ三角形の非円形断面ガラス繊維が得られる。
【００２０】図１のＤのIVーIV面から矢印の方向に見た
凸状縁１は正方形であるが、三角形、五角形等の多角形
を含めていかなる形とすることも出来る。
凸状縁１は正方形であるが、三角形、五角形等の多角形
を含めていかなる形とすることも出来る。
【００２１】本発明によると、種々の形状の非円形断面
ガラス繊維が得られる。この内、細長い本発明の非円形
断面ガラス繊維の変形比と補強効果について、本発明の
非円形断面ガラス繊維の変形比、即ち、横断面における
最長径（図６のＡのＤ１）の短径（図６のＡのＤ２で、
最長径の両端において、ほぼ等しい小さな曲率半径の曲
線１７にて構成されいる部分の径）に対する比は２．３
以上であることが必要である。横断面における最長径の
短径に対する比が２．３未満の場合、成型品の収縮率・
線膨脹係数の異方性が大きくなり、そりの問題が発生
し、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが発
生するため外観が悪化する。好ましい横断面における最
長径の短径に対する比は２．４−３０．０である。特に
好ましくは、最長径の短径に対するが２．４−１２．０
であり、更に好ましくは、最長径の短径に対するが１
０．０−１２．０である。最長径の短径に対するが極端
に大きい場合、樹脂等との混合、成形等でガラス繊維に
加わる荷重によりガラス繊維が破細され、補強効果が減
少する場合がある。又、横断面の形状としては、図６の
Ａ及びＢにおいて、横断面の外周が、最長径の両端にお
いて、ほぼ等しい小さな曲率半径の曲線１７にて構成さ
れ、このほぼ等しい小さな曲率半径の曲線１７の両終端
は、ほぼ等しい大きな曲率半径の曲線１８により連結さ
れ、横断面は、Ｓ−Ｔ軸及びＸーＹ軸に対しほぼ対象で
あることが好ましい。
ガラス繊維が得られる。この内、細長い本発明の非円形
断面ガラス繊維の変形比と補強効果について、本発明の
非円形断面ガラス繊維の変形比、即ち、横断面における
最長径（図６のＡのＤ１）の短径（図６のＡのＤ２で、
最長径の両端において、ほぼ等しい小さな曲率半径の曲
線１７にて構成されいる部分の径）に対する比は２．３
以上であることが必要である。横断面における最長径の
短径に対する比が２．３未満の場合、成型品の収縮率・
線膨脹係数の異方性が大きくなり、そりの問題が発生
し、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが発
生するため外観が悪化する。好ましい横断面における最
長径の短径に対する比は２．４−３０．０である。特に
好ましくは、最長径の短径に対するが２．４−１２．０
であり、更に好ましくは、最長径の短径に対するが１
０．０−１２．０である。最長径の短径に対するが極端
に大きい場合、樹脂等との混合、成形等でガラス繊維に
加わる荷重によりガラス繊維が破細され、補強効果が減
少する場合がある。又、横断面の形状としては、図６の
Ａ及びＢにおいて、横断面の外周が、最長径の両端にお
いて、ほぼ等しい小さな曲率半径の曲線１７にて構成さ
れ、このほぼ等しい小さな曲率半径の曲線１７の両終端
は、ほぼ等しい大きな曲率半径の曲線１８により連結さ
れ、横断面は、Ｓ−Ｔ軸及びＸーＹ軸に対しほぼ対象で
あることが好ましい。
【００２２】本発明の非円形断面ガラス繊維の太さにつ
いては任意であるが、横断面における短径が０．５−２
５ミクロン、横断面における最長径が０．６−３００ミ
クロンであることが好ましい。細すぎる場合、ガラス繊
維の紡糸が困難な場合があり、太すぎる場合、樹脂との
接触面積の減少等により補強材の補強効果が減少する場
合がある。
いては任意であるが、横断面における短径が０．５−２
５ミクロン、横断面における最長径が０．６−３００ミ
クロンであることが好ましい。細すぎる場合、ガラス繊
維の紡糸が困難な場合があり、太すぎる場合、樹脂との
接触面積の減少等により補強材の補強効果が減少する場
合がある。
【００２３】ガラス繊維の組成は、溶融ガラスよりガラ
ス繊維化が可能な組成であればよく、好ましい組成とし
て、Ｅガラス組成、Ｃガラス組成、Ｓガラス組成、耐ア
ルカリガラス組成等をあげることができる。
ス繊維化が可能な組成であればよく、好ましい組成とし
て、Ｅガラス組成、Ｃガラス組成、Ｓガラス組成、耐ア
ルカリガラス組成等をあげることができる。
【００２４】本発明の非円形断面ガラス繊維の断面形状
は任意であるが、充填効率が良い形状、即ち、凸部が凹
部に嵌まり込むような断面形状、ブロックを並べて積む
ような相互配置を取り得る断面形状等が好ましい。例え
ば、図６のＢの断面形状のガラス繊維と図６のＣの断面
形状のガラス繊維とを混合して補強材として使用する
と、図６のＢの凹部に図６のＣの凸部が嵌まり込み充填
効率が極めて高くなる。
は任意であるが、充填効率が良い形状、即ち、凸部が凹
部に嵌まり込むような断面形状、ブロックを並べて積む
ような相互配置を取り得る断面形状等が好ましい。例え
ば、図６のＢの断面形状のガラス繊維と図６のＣの断面
形状のガラス繊維とを混合して補強材として使用する
と、図６のＢの凹部に図６のＣの凸部が嵌まり込み充填
効率が極めて高くなる。
【００２５】本発明の非円形断面ガラス繊維は、例え
ば、γーメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
ーアミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップ
リング剤等で表面処理されていることが望ましく、ガラ
ス繊維重量の０．０１重量％以上とすることが好まし
い。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコ
ーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウンム塩等の帯
電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能
を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難
燃剤等を併用したもの等によって表面処理されたものを
用いることもできる。
ば、γーメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
ーアミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップ
リング剤等で表面処理されていることが望ましく、ガラ
ス繊維重量の０．０１重量％以上とすることが好まし
い。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコ
ーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウンム塩等の帯
電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能
を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難
燃剤等を併用したもの等によって表面処理されたものを
用いることもできる。
【００２６】本発明の非円形断面ガラス繊維は、熱可塑
性樹脂の補強材として好適である。特に、ナイロン、飽
和ポリエステル、ポリカーボネート等の補強材として好
適である。本発明のガラス繊維の上述の樹脂への好まし
い充填量は、５−７０重量％である。
性樹脂の補強材として好適である。特に、ナイロン、飽
和ポリエステル、ポリカーボネート等の補強材として好
適である。本発明のガラス繊維の上述の樹脂への好まし
い充填量は、５−７０重量％である。
【００２７】［実験例１］
【００１５】で説明した図１のＡの一対のオリフィス１
５が３００個配置されたオリフィスプレート４を有する
ガラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１２
２０℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、
繊維断面の変形比が３．５の非円形断面を有するガラス
繊維を得た。
５が３００個配置されたオリフィスプレート４を有する
ガラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１２
２０℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、
繊維断面の変形比が３．５の非円形断面を有するガラス
繊維を得た。
【００２８】［実験例２］凸状縁１の高さを２ｍｍとし
た図１のＢの一対のオリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、紡糸温度１２５０℃、紡糸速度３０
００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、繊維断面の変形比が
４．７の非円形断面を有するガラス繊維を得た。
た図１のＢの一対のオリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、紡糸温度１２５０℃、紡糸速度３０
００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、繊維断面の変形比が
４．７の非円形断面を有するガラス繊維を得た。
【００２９】［実験例３］凸状縁１の高さを２ｍｍとし
た図１のＣの一対のオリフィス１５が５００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、紡糸温度１２２０℃、紡糸速度２９
００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、繊維断面の変形比が１
１．７の非円形断面を有するガラス繊維を得た。
た図１のＣの一対のオリフィス１５が５００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、紡糸温度１２２０℃、紡糸速度２９
００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、繊維断面の変形比が１
１．７の非円形断面を有するガラス繊維を得た。
【００３０】［実験例４］
【００１７】で説明した凸状縁１の高さを４ｍｍとした
図１のＦの三対のオリフィス５のグループ１６が５００
個配置されたオリフィスプレート４を有するガラス繊維
紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１２２０℃、紡
糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、繊維断面の
変形比が３．４の非円形断面を有するガラス繊維を得
た。
図１のＦの三対のオリフィス５のグループ１６が５００
個配置されたオリフィスプレート４を有するガラス繊維
紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１２２０℃、紡
糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、繊維断面の
変形比が３．４の非円形断面を有するガラス繊維を得
た。
【００３１】［実験例５］
【００１８】で説明した図１のＥの一対のオリフィス１
５が３５００個配置されたオリフィスプレート４を有す
るガラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１
１９０℃、紡糸速度２７００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結
果、繊維断面の変形比が３．９の非円形断面を有するガ
ラス繊維を得た。一対の４個のオリフィス２から流出し
た溶融ガラスが合流しきれずに分離したままの円形断面
のものは見られなかった。
５が３５００個配置されたオリフィスプレート４を有す
るガラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１
１９０℃、紡糸速度２７００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結
果、繊維断面の変形比が３．９の非円形断面を有するガ
ラス繊維を得た。一対の４個のオリフィス２から流出し
た溶融ガラスが合流しきれずに分離したままの円形断面
のものは見られなかった。
【００３２】［実験例６］
【００１９】で説明した図１のＪの一対のオリフィス１
５が３００個配置されたオリフィスプレート４を有する
ガラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１２
００℃、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、
繊維断面がほヾ三角形の非円形断面を有するガラス繊維
を得た。
５が３００個配置されたオリフィスプレート４を有する
ガラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、紡糸温度１２
００℃、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した結果、
繊維断面がほヾ三角形の非円形断面を有するガラス繊維
を得た。
【００３３】［比較例１］［実験例１］に用いたオリフ
ィスプレート４の凸状縁１を取除いたことを除いては
［実験例１］と同様のオリフィスプレート４を有するガ
ラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、［実験例１］と
同様の条件で紡糸した結果、繊維断面の変形比の最大が
１．９の非円形断面を有するガラス繊維しか得られなか
った。又、得られたガラス繊維の中には楕円形断面のも
のや一対の３個のオリフィス２から流出した溶融ガラス
が合流しきれずに分離したままの円形断面のものが存在
していた。
ィスプレート４の凸状縁１を取除いたことを除いては
［実験例１］と同様のオリフィスプレート４を有するガ
ラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、［実験例１］と
同様の条件で紡糸した結果、繊維断面の変形比の最大が
１．９の非円形断面を有するガラス繊維しか得られなか
った。又、得られたガラス繊維の中には楕円形断面のも
のや一対の３個のオリフィス２から流出した溶融ガラス
が合流しきれずに分離したままの円形断面のものが存在
していた。
【００３４】［比較例２］［実験例４］に用いたオリフ
ィスプレート４の凸状縁１を取除いたことを除いては
［実験例４］と同様のオリフィスプレート４を有するガ
ラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、［実験例４］と
同様の条件で紡糸した結果、繊維断面の変形比の最大が
１．７の非円形断面を有するガラス繊維しか得られなか
った。又、得られたガラス繊維の中には一対の２個のオ
リフィス２から流出した溶融ガラスが合流しきれずに分
離したままの円形断面のものが存在していた。
ィスプレート４の凸状縁１を取除いたことを除いては
［実験例４］と同様のオリフィスプレート４を有するガ
ラス繊維紡糸用ブッシング３を用いて、［実験例４］と
同様の条件で紡糸した結果、繊維断面の変形比の最大が
１．７の非円形断面を有するガラス繊維しか得られなか
った。又、得られたガラス繊維の中には一対の２個のオ
リフィス２から流出した溶融ガラスが合流しきれずに分
離したままの円形断面のものが存在していた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の複数のオリフィス２出口を囲み
該オリフィスプレート４底面より下方に延びる凸状縁１
を設けたオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸
用ブッシング３を用いて溶融ガラスを引出し、固化する
ことにより、実験例に示されるごとく非円形断面、特
に、長円形、まゆ形、楕円形等を最長径方向にあたかも
餅を引伸ばすようにして引伸ばした形のもので、今まで
製造することの出来なかった変形比の大きい断面を有す
るガラス繊維を効率よく製造することが出来る。特に非
円形断面ガラス繊維の変形比はプラスチックに対する補
強材としての効果を高めかつガラス繊維の充填率を上げ
るためには２．４以上であることが特に好ましく、繊維
自体の強度を損なわないためには１２以下であることが
特に好ましい。２．４−１２の断面変形比を持った非円
形断面ガラス繊維を３０００ｍ／ｍｉｎというような高
い紡糸速度で生産性を落すことなく安定して生産するこ
とが出来る。又一対の複数のオリフィス２の数、形、配
置等を変えることにより目的に合った非円形断面の繊維
を製造することが出来る。
該オリフィスプレート４底面より下方に延びる凸状縁１
を設けたオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸
用ブッシング３を用いて溶融ガラスを引出し、固化する
ことにより、実験例に示されるごとく非円形断面、特
に、長円形、まゆ形、楕円形等を最長径方向にあたかも
餅を引伸ばすようにして引伸ばした形のもので、今まで
製造することの出来なかった変形比の大きい断面を有す
るガラス繊維を効率よく製造することが出来る。特に非
円形断面ガラス繊維の変形比はプラスチックに対する補
強材としての効果を高めかつガラス繊維の充填率を上げ
るためには２．４以上であることが特に好ましく、繊維
自体の強度を損なわないためには１２以下であることが
特に好ましい。２．４−１２の断面変形比を持った非円
形断面ガラス繊維を３０００ｍ／ｍｉｎというような高
い紡糸速度で生産性を落すことなく安定して生産するこ
とが出来る。又一対の複数のオリフィス２の数、形、配
置等を変えることにより目的に合った非円形断面の繊維
を製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ及びＪは
本発明の実施例のオリフィスプレートの底面の一部を示
す図である。
本発明の実施例のオリフィスプレートの底面の一部を示
す図である。
【図２】Ａは図１のＡのIIーII断面図、Ｂは図１のＤの
III ーIII 断面図、Ｃは図１のＡの斜視図及びＤは図１
のＥの斜視図である。
III ーIII 断面図、Ｃは図１のＡの斜視図及びＤは図１
のＥの斜視図である。
【図３】Ａ、Ｂ及びＣは図１のＡ、Ｄ及びＥのオリフィ
スプレートのオリフィスより溶融ガラスの流れの説明図
である。
スプレートのオリフィスより溶融ガラスの流れの説明図
である。
【図４】Ａ、及びＢは本発明のオリフィスプレートの実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図５】Ａは本発明のオリフィスプレートの実施に用い
る装置の概略側面図の一例で、Ｂはその要部の正面図で
ある。
る装置の概略側面図の一例で、Ｂはその要部の正面図で
ある。
【図６】本発明の非円形断面ガラス繊維の横断面の形状
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 凸状縁 ２ オリフィス ３ ブッシング ４ オリフィスプレート ５ 集束剤塗布ローラー ６ 集束ローラー ７ 巻取装置 ８ 冷風吹出装置 ９ 溶融ガラス １０ フィラメント １１ ストランド １２ 巻取管 １３ 冷風吹出パイプ １５ 一対のオリフィス １６ 複数の対のオリフィスのグループ １７ 小さな曲率半径の曲線 １８ 大きな曲率半径の曲線
Claims (14)
- 【請求項１】 底面に多数のオリフィスを有するオリフ
ィスプレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み該
オリフィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設け
た事を特徴とするオリフィスプレート。 - 【請求項２】 前記複数のオリフィスは直線状に配置さ
れている請求項１のオリフィスプレート。 - 【請求項３】 前記複数のオリフィス出口の全部を囲み
前記オリフィスプレート底面より下方に延びる単数の前
記凸状縁を設けた請求項１のオリフィスプレート。 - 【請求項４】 前記複数のオリフィス出口の全部を囲み
前記オリフィスプレート底面より下方に延びる前記凸状
縁は円柱形、長円柱形、楕円柱形、四角柱形或いはそれ
以上の多角柱形である請求項３のオリフィスプレート。 - 【請求項５】 前記複数のオリフィスが同一径或いは中
央部に位置するオリフィスが他の該オリフィスより径が
小さい請求項４のオリフィスプレート。 - 【請求項６】 前記複数のオリフィス出口の一部を囲み
前記オリフィスプレート底面より下方に延びる複数の前
記凸状縁を設けた請求項１のオリフィスプレート。 - 【請求項７】 前記複数のオリフィス出口の一部を囲み
前記オリフィスプレート底面より下方に延びる前記凸状
縁は前記複数のオリフィス出口を挟む一対の四角形の板
である請求項６のオリフィスプレート。 - 【請求項８】 前記複数のオリフィス出口を挟む一対の
四角形の板が他の前記複数のオリフィス出口を挟む一対
の四角形の板と繋がっている請求項７のオリフィスプレ
ート。 - 【請求項９】 前記複数のオリフィスが同一径或いは中
央部に位置するオリフィスが他の該オリフィスより径が
小さい請求項８のオリフィスプレート。 - 【請求項１０】 前記複数のオリフィス出口の一部を囲
み前記オリフィスプレート底面より下方に延びる前記凸
状縁は前記複数のオリフィス出口を挟む二対の四角形の
板である請求項６のオリフィスプレート。 - 【請求項１１】 前記複数のオリフィスが同一径或いは
中央部に位置するオリフィスが他の該オリフィスより径
が小さい請求項１０のオリフィスプレート。 - 【請求項１２】 ガラス繊維の横断面における最長径の
短径に対する比が２．３以上である事を特徴とする非円
形断面ガラス繊維 - 【請求項１３】 前記比が２．４から１２の範囲内にあ
る請求項１２の非円形断面ガラス繊維 - 【請求項１４】 ガラス繊維の横断面の外周が、最長径
の両端において、ほぼ等しい小さな曲率半径の曲線にて
構成され、このほぼ等しい小さな曲率半径の曲線の両終
端は、ほぼ等しい大きな曲率半径の曲線により連結され
ている請求項１２の非円形断面ガラス繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25358893A JPH06234540A (ja) | 1992-12-14 | 1993-09-17 | オリフィスプレート及び非円形断面ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35356192 | 1992-12-14 | ||
| JP4-353561 | 1992-12-14 | ||
| JP25358893A JPH06234540A (ja) | 1992-12-14 | 1993-09-17 | オリフィスプレート及び非円形断面ガラス繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234540A true JPH06234540A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=26541277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25358893A Pending JPH06234540A (ja) | 1992-12-14 | 1993-09-17 | オリフィスプレート及び非円形断面ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234540A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039004A4 (en) * | 1997-12-02 | 2001-02-21 | Nitto Boseki Co Ltd | FIBERGLASS FROM FIBERGLASS AND CIRCUIT BOARDS |
| JP2017226579A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維製造用ノズル並びに異形断面ガラス繊維製造装置及びその製造方法 |
| WO2018020743A1 (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維の製造装置、及びその製造方法 |
| WO2018159469A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維を製造するためのノズルチップ、及びガラス繊維の製造方法 |
| JP2018168330A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | コニカミノルタ株式会社 | 樹脂組成物および当該樹脂組成物を用いた成形体の製造方法 |
| WO2020040033A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維製造用のブッシング、及び、ガラス繊維の製造方法 |
| WO2023089969A1 (ja) * | 2021-11-17 | 2023-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 合糸ロービングの製造方法、合糸ロービング、及びガラス繊維強化樹脂成形体 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25358893A patent/JPH06234540A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039004A4 (en) * | 1997-12-02 | 2001-02-21 | Nitto Boseki Co Ltd | FIBERGLASS FROM FIBERGLASS AND CIRCUIT BOARDS |
| US6543258B1 (en) * | 1997-12-02 | 2003-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
| US6615616B2 (en) * | 1997-12-02 | 2003-09-09 | Nitto Boseki Co. Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
| EP1780323A2 (en) * | 1997-12-02 | 2007-05-02 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
| EP1780323A3 (en) * | 1997-12-02 | 2008-09-17 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
| JP2017226579A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維製造用ノズル並びに異形断面ガラス繊維製造装置及びその製造方法 |
| WO2018020743A1 (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維の製造装置、及びその製造方法 |
| WO2018159469A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維を製造するためのノズルチップ、及びガラス繊維の製造方法 |
| JPWO2018159469A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2019-12-19 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維を製造するためのノズルチップ、及びガラス繊維の製造方法 |
| US11518705B2 (en) | 2017-02-28 | 2022-12-06 | Central Glass Company, Limited | Nozzle tip for producing glass fibers and method for producing glass fibers |
| JP2018168330A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | コニカミノルタ株式会社 | 樹脂組成物および当該樹脂組成物を用いた成形体の製造方法 |
| WO2020040033A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維製造用のブッシング、及び、ガラス繊維の製造方法 |
| JPWO2020040033A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2021-08-10 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維製造用のブッシング、及び、ガラス繊維の製造方法 |
| WO2023089969A1 (ja) * | 2021-11-17 | 2023-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 合糸ロービングの製造方法、合糸ロービング、及びガラス繊維強化樹脂成形体 |
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