JPS61219372A - たばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はたばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ製造機
械に関する。

〔従来の技術〕

紙巻たばこ製造機械において、細断されたたばこは通常
、投入箱を通して貯蔵場に供給され、その内部にある開
繊装置でたばこを降流ダクトに向けて給送される。降流
ダクトの下端は通常、たて孔に接続されておシ、該たて
孔から上向きに昇流ダクトが延設されている。この昇流
ダクトの上端は透気性のコンベアベルトで覆われている
。上記の降流ダクトで供給されたたばこは通常、コンベ
アベルトを通して働らく吸引力によって上記コンベアベ
ルトに吸着される。

上記のコンベアベルトを通して働ら〈吸引力は通常、上
記の昇流ダクトに沿ってとみ及び比較的こまかい破断片
を含む軽いたばこ微片を吸上げるのに十分なものである
が、たばこのかたまシや木質微片は重力によりて上記た
て孔に落下する。

たて孔に落下したたばこ材料のうちで実際に廃棄すべき
材料の率は極めて小さいので、上記たて孔内の再使用可
能な材料中から廃棄物を分離し、上記昇流ダクトに再使
用可能材料を戻すために、従来の紙巻たばこ製造機械に
ついて可能な限りの試みが行なわれている。この目的の
ために極めて複雑な構造のたて孔が提案されている。そ
のようなたて孔では、どんなたばこのかたまりでもほど
き得るように１また再使用可能などんなに軽い微片でも
昇流ダクトに戻し得るように、空気ジェットの吹出力と
方向を変化させている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記型式の従来の紙巻たばこ製造機械には構造上、機能
上共に欠点がある。

事実、余シに複雑なたて孔構造は信頼性を減するだけで
なくたて孔内において軽重両方のたばこ微片の分離をす
ることができず、又そのような分離はたばこの型式及び
状態についての多くの関係因子を有するものである。例
えばたばこの水分が多いとそれだけ分離が悪くなる。水
分の多いたばこは透気性コンベアベルトの下面に付着し
て昇流ダクトに沿りた吸引力、従ってたて孔内の軽い微
片を昇流ダクトに戻す力を減少させる。その結果、昇流
ダクトＫ戻し損なった材料即ち機械に再循環されなかっ
た材料の中には重いたばこ微片だけでなくたばこの性質
によっては各種の軽い微片が含まれているのが普通であ
る。

本発明の目的は、簡単でかつ経済的なやり方で紙巻たば
この製造に適当したたばこ微片を廃棄たばこ微片から分
離する仁とができ、また上記の有用なたばこ微片を透気
性コンベアベルトに供給することができる紙巻走ばこ製
造機械を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は本発明によれば、細断されたたばこの供給
装置と、該たばこの捲包み装置と、上記供給装置と捲包
み装置間に張設されて吸引力によってコンベアベルト上
に保持された連続状のたばこ層を供給装置から捲包み装
置に向けて移送する透気性のコンベアベルトとを備え、
上記供給装置は細断されたたばこ用降流ダクトと、該降
流ダクトの下端に連通ずるたて孔と、細断されたたばこ
用昇流ダクトとを有し、該昇流ダクトの下端を上記たて
孔に連通ずるとともに上端を上記コンベア離する分離装
置を備えたたばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ製造
機械において、上記分離装置がほぼ倒立Ｕ形状のダクト
と、上記倒立Ｕ形状のダクトと上記たて孔間に延びた筒
状接続手段とを備え、上記の倒立Ｕ形状のダクトの第１
の端部が廃棄管を連通し、倒立Ｕ形状のダクトの第２の
端部が上記降流ダクトと連通したこと１−特徴とするた
ばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ製造機械によって
達成される。

〔実施例〕

本発明を添付図面を参照した実施例について説明する。

第１図に示す紙巻たばこ製造機械１は細断されたたばこ
供給装置２と捲包み装置３とを含む。捲包み装置３は、
全体的ｌ１ｃ６で示した移送装置によって供給装置２か
ら捲包み装置３に送られた連続状のたばこ層５ｔ−帯状
紙４の内側に捲包むもの℃該移送装置は透気性のコンベ
アベルト７を備える。

このコンベアベルト７はプーリー８Ｆｃよりて吸引室９
の周りに捲回されている。

リールｌＯから巻解かれた帯状紙４は充填ステージ、ン
１２に亘って延びたコンベアｌｌ上に送られ、該コンベ
ア上でたばこ層５が帯状紙４１Ｃ向けて供給される。次
いで帯状紙４とその上に載せられたたばこ層５はコンベ
アＩＩＫよって形成用装置１３内を送られる。この形成
用装置１３内で帯状紙４０両側級を公知のやシ方でたば
こ層５０周りに折りたたみ、連続状のたばこ棒（図示せ
ず）を形成するように両側縁を糊付けし、次いで図示せ
ぬ切断ヘッドで１本のたばこに切断する。

第２図に示すように１供給装置２は投入箱１４を備え、
細断されたたばこは投入箱１４を通りて貯蔵場１５及び
ループコンベア１６上に供給される。ループコンベア１
６は貯蔵場１５内に設けられた開繊装置１７に向けて細
断されたたばこを給送する。開繊装置１７でたばこを降
流ダクト１８に送る。降流ダクト１８の下端には分配装
置１９が設けられていて、降流ダクト１８から受取った
たばこをコンベア２０上に均斉に分配する。コンベア２
０は昇流ダクト２１の下端に向って若干上向きに傾斜し
ている。又昇流ダクト２１の上端は透気性コンベアベル
ト７及び吸引室９で覆われており、下端は降流たて孔２
２に連通している。

降流ダクト１８、コンベア２０及び昇流ダクト２１の紙
面に直角方向の夫々の幅はほぼ同一で、また水平状の振
動樋２３０幅にほぼ等しい。この振動樋２３の一端は降
流ダクト１Ｂの中間部に連通し、他端は第３図に示す二
つの細断たばこ用コンベア２４．２５の出口端部の直下
に位置している。

第１図に示すようにコンベア２４の入口端部はそぎ落し
装置２６の直下に位置していて、そぎ落し装置２６によ
ってたばこ層５からそぎ落した細断たばこを受取り、そ
れを振動樋２３ｔ−介して降流ダクト１８に戻すように
構成されている。

このために第３図に示すように、コンベア２４の出口端
にはコンベア２４の下にある振動樋２３の軸線に対して
斜めに配列したじゃま板２７を設けて、そぎ落し装置２
６によってたばこ層５からそぎ落したたばこを振動樋２
３の全幅に亘って均斉に分配する。他方戸ンペア２５の
出口端は、第３図に破ａ２８で示すように細断たばこを
振動樋２３の幅方向の狭い部分のみに供給する。同様に
、コンベア２５で供給されたたばこは降流ダクト１８と
コンベア２００両者の狭い帯状部とのみ係合し、昇流ダ
クト２１を流れるが該昇流ダクト２１の（第１図に破線
３０で区切った）横方向の限られた部分２９とのみ係合
する。上記の部分２９はコンベアベルト７０走行方向に
関して昇流ダクト２１の最上流部位に位置する。

第２図に示すように、コンベア２５の入口端は分離装置
３２の出口３１に接続している。分離装置３２の入口は
降流たて孔２２から外方に延びたダクト３３を備えた筒
状部材で構成される。降流たて孔２２の上部には回転型
逆止め弁３４が設けられ、下部は与圧空気供給回路３５
の端部に連通している。

分離装置３２はほぼ倒立Ｕ形状に形成されると共に壁３
９により分離された昇流部３７と降流部３８とを有する
ダクト３６を備える。降流部３８の終端には出口３１が
また昇流部３７の下端には廃棄箱４１内部に位置した端
部開口４０が形成されている。廃棄箱４１ｔ−通してダ
クト３３が取付けられており、該ダクト３３の出口端は
昇流部３７の下部内に延びている。

作動に当って、投入箱１４を通して貯蔵場１５に供給さ
れた細断たばこは最初開繊装置１７で処理され、次いで
該開繊装置１７により降流ダクト１８の入口に送られ、
降流ダクト１８内を降下し、コンベア２４により供給さ
れた細断たばこと降流ダクト１８の全幅に亘って均斉に
ブレンドされ、次いでそぎ落し装置２６によ妙そぎ落し
層５が形成される。

一方降流ダクト１８から分配装置１９上に落下したたば
こはコンベア２０を介して昇流ダクト２１の下端に送ら
れ、吸引室９で発生した真空により上昇し、ベルト７忙
よって送られる。

実際には昇流ダクト２１の下端に供給されたすべての細
断たばこが、該昇流ダクト２１を上昇し、コンベアベル
ト７の下面に付着して帯状紙４上に送られる訳ではない
。事実、昇流ダクト２１に送られたたばこＫは、通常、
種々の長さの葉肋及び開繊装置１７でほどくことのでき
ない塊からなる木質微片が含まれている。これらのもの
は重量が重いため昇流ダクト２１を昇ることができない
。

これらの重い微片はたて孔２２内に落ち、回転型　゛逆
止め弁３４によって分離装置３２内に送られる。

与圧空気供給回路３５から供給された与圧空気によって
ダクト３３を介して倒立Ｕ形ダクト３６に強制供給され
ると、上記の重い微片は二様の挙動をする。上述のかた
−１は通常ダクト３６の昇流部３７内の渦流によってほ
どかれることがない。

比較的軽い微片は軽い木質微片と共にダクト３６の降流
部３８ＩＣ沿ってコンベア２５上に落下し次いで振動樋
２３に送られる。一方比較的重い木質微片はダクト３６
の昇流部３７下端の開口４０を通して廃棄箱４１内に直
接落下する。

上述したように、コンベア２５で供給されたたばこは昇
流ダクト２１の幅方向の部分２９に戻される。この部分
２９はコンベア７の走行方向に関して上流に位置し、下
流［４るダクト２１の部分をバックアップする。従って
コンベア２５により供給されたたばこはそぎ落し装置２
６の作用を受けないで、たばこ供給装置２の循環にたば
こを戻すことができる。

第４図は分離装置の別の実施例を示す。この分離装置４
２はほぼ倒立Ｕ形状に形成されたダクト４３を備える。

ダクト４３はこれもほぼ倒立Ｕ形状の壁４６１Ｃよって
第１部分４４と第２部分４５に分けられている。壁４６
の上部４７は垂直方向に調節できるように壁４６の固定
状の下部４８に連結されていて、第１部分４４と第２部
分４５が連通するダクト４３の中間の最高点部４９の形
状及び寸法の第１の調節が可能なように形成されている
。

上記最高点部４９をさらに調節するために、壁４６の上
部４７から上方に延びたじゃま板５０からなる可動端部
が設けられている。この可動端部は壁４６に対する角度
が調節可能である。

第２部分４５には弁要素５２で制御される横方向の空気
抜き開口５１が設けられ、最高点部４９はダクト５３の
出口端に連通している。尚ダクト５３の入口端はダクト
３３を介して降流たて孔２２に連通する。ダクト５３の
出口端は壁５４によってダクト４３の第１部分４４から
隔てられておシ、ダクト５３と最高点部領域４９間の間
隙が調節できるように壁５４の上部は可動に形成されて
いる。

ダクト４３の第１部分４４の下端開口は回転シフター５
６内に臨んでいる。シフター５６はカップ形の本体を備
え、該本体は第２部分の下端を受入れるように上部に開
口を有し、下部は孔明壁５７で塞がれている。この孔明
壁５７はモーター５９の出力軸５８に一体に結合されて
いて、再循環ダクト６　Ｉを介して昇流ダクト２１に接
続した供給箱６０の蓋を構成している。尚再循環ダクト
６１の出口部は第２図に破線で示されている。

第１部分４４の内側にノズル６２が設けられていて、こ
のノズル６２は上向きに配設されると共に与圧空気供給
ダクト６３に連通している。

シフターの同じ側において、ダクト４３の第１部分４４
と同様に廃棄管６４の入口端とは孔明壁に対面していて
、シフター５６を通υそこねた材料を廃棄するように形
成されている。

作動に当って、ダクト３３から送られてきたたばこ材料
は与圧空気供給回路３５からの与圧空気によってダクト
５３内を押上げられる。上記の材料のうちの一部分は第
１．第２部分４４，４５を継なぐ領域４９を流れて直接
に第２部分４５に落下する。第２部分４５の下端はコン
ベア２５の上方に開口している。また材料の他の一部分
は第２部分４４内に落下する。より詳しく述べると軽い
微片とごみとは直接に第２部分４５内に流れ、木質微片
は第１部分４４内に落下する。上記の木質微片のうちで
比較的軽い微片はノズル６２から吹出した与圧空気によ
って第２部分４５に向って押返され、また比較的重い微
片は回転シフター５６内に落下する。上記の比較的重い
微片のうちで比較的小さい微片は孔明壁５７の孔を通過
し、再循環ダクト６１全通して昇流ダクト２１ＪＣ戻さ
れる。

また比較的大きい微片は回転シフター５６で捕獲され、
廃棄管６４を通して外部に廃棄される。

領域４９及び開口５１の形状・寸法を調節することによ
って、ダクト３３から分離装置４２に供給されたたばこ
流から分離されるたばこ屑のノヤーセンテージを調節す
ることが可能である。

上述の分離装置３２．４２は１台の紙巻たばこ製造機械
に接続したものであるが、２台以上の紙巻たばこ製造機
械を１台の分離装置に接続し得ることは云うまでもない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる紙巻たばこ製造機械の部分破断
側面図、第２図は第１図に示す機械の実施例を示す概略
断面図、第３図は第２図の細部を示す概略平面図、第４
図は第２図の分離装置の別の実施例を示す概略断面図で
ある。 ２・・・供給装置、３・・・捲包み装置、５・・・たば
こ層、７・・・コンベアベルト、１８・・・降流ダクト
、２１・・・昇流ダクト、２２・・・たて孔、３２．４
２・・・分離装置、３３・・・筒状接続手段、３６，４
３・・・倒立Ｕ形状のダクト、４°ｌ、６４・・・廃棄
管、４４・・・第１部分、４５・・・第２部分、４６・
・・壁、４９・・・最高点部、５０・・・可動端部、５
６・・・シフター、６１・・・再循環ダクト、６２・・
・ブロアー手段、６４・・・廃棄管。 以下全白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、細断されたたばこの供給装置（２）と、該たばこの
   捲包み装置（３）と、上記供給装置（２）と捲包み装置
   （３）間に張設されて吸引力 によってコンベアベルト（７）上に保持された連続状の
   たばこ層（５）を供給装置（２）から捲包み装置（３）
   に向けて移送する透気性のコンベアベルト（７）とを備
   え、上記供給装置（２）は細断されたたばこ用降流ダク
   ト（１８）と、該降流ダクトの下端に連通するたて孔（
   ２２）と、細断されたたばこ用昇流ダクト（２１）とを
   有し、該昇流ダクト（２１）の下端を上記たて孔（２２
   ）に連通するとともに上端を上記コンベアベルト（７）
   で覆われてなり、また上記の細断されたたばこから紙巻
   たばこ製造に不適当なたばこの微片を分離する分離装置
   （３２、４２）を備えたたばこ微片分離装置を有する紙
   巻たばこ製造機械において、上記分離装置（３２、４２
   ）がほぼ倒立ｕ形状のダクト（３６、４３）と、上記倒
   立ｕ形状のダクト（３６、４３）と上記たて孔（２２）
   間に延びた筒状接続手段（３３）とを備え、上記の倒立
   ｕ形状のダクト（３６、４３）の第１の端部が廃棄管（
   ４１、６４）と連通し、倒立ｕ形状のダクト（３６、４
   ３）の第２の端部が上記降流ダクト（１８）と連通した
   ことを特徴とするたばこ微片分離装置を有する紙巻たば
   こ製造機械。 ２、上記筒状接続手段がダクト（３３）であって、その
   一端が上記たて孔（２２）に接続し、他端が上記倒立ｕ
   形状のダクト（３６）の第１の端部内にルーズに延びた
   特許請求の範囲第１項に記載の紙巻たばこ製造機械。 ３、上記筒状接続手段がダクト（３３）であって、その
   一端が上記たて孔（２２）に接続し、他端が上記倒立ｕ
   形状のダクト（４３）の中間にある最高点部（４９）に
   接続した特許請求の範囲第１項に記載の紙巻たばこ製造
   機械。 ４、上記分離装置（４２）がシフター（５６）と再循環
   ダクト（６１）とを備え、上記倒立ｕ形状のダクト（４
   ３）の第１の端部と廃棄管（６４）とがシフターの同一
   側において上記シフター（５６）に対面しており、また
   上記再循環ダクト（６１）の入口は上記シフター（５６
   ）を介して上記倒立ｕ形状のダクト（４３）の第１の端
   部に連通した特許請求の範囲第３項に記載の紙巻たばこ
   製造機械。 ５、上記再循環ダクト（６１）の出口が上記昇流ダクト
   （２１）に連通した特許請求の範囲第４項に記載の紙巻
   たばこ製造機械。 ６、上記倒立ｕ形状のダクト（４３）の内側であって第
   １の端部（４４）付近にブロアー手段（６２）を設けて
   、空気を上方にかつ上記中間の最高点部（４９）に向け
   て吹付けた特許請求の範囲第３項から第５項までのいず
   れか１項に記載の紙巻たばこ製造機械。 ７、上記倒立ｕ形状のダクト（４３）が壁（４６）によ
   り分離されて互に並設されると共に上記中間の最高点部
   （４９）を介して互に連通された二つの部分（４４、４
   ５）を含み、上記壁（４６）が可動端部（５０）を備え
   て上記中間の最高点部（４９）の形状を調節できるよう
   に形成された特許請求の範囲第１項から第６項までのい
   ずれか１項に記載の紙巻たばこ製造機械。