JPS6121799Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電解液を収容した容器（以下アンプ
ルという）と、該アンプルを破壊する破壊機構を
内蔵しており、使用に際して前記アンプルを破壊
機構により破壊することにより電解液を夫々の極
板室に供給する形式の注液式電池の改良に係わる
ものである。本考案の目的とするところは、前記
破壊機構と極板群の外周樹脂被覆層との間隙部か
らの電池外部への漏液を防止するとともに作業性
の向上をはかることにある。

本考案における注液式電池は、例えば回転体な
どの中に内蔵されて用いられ、同じく内蔵されて
いる電子回路に電力を供給する用途がある。具体
的には、飛翔体のテレメータ用などの電源に使用
される。この種の注液式電池は、電池に内蔵され
た電解液アンプルを使用直前に破壊して、アンプ
ルから電解液を解放し、かつ回転体と同期するこ
とにより生じる電池の回転運動による大きな遠心
力で前記電解液は回転体中心より外周方向に強制
的に移動され、極板群に供給されて電圧を発生す
る構造のものである。

従来の問題点の１つに前記アンプル破壊機構部
と極板群の外周樹脂被覆層との間隙部からの電解
液の外部への流出があつた。この原因は、前述の
如くこの種の注液式電池は回転体と同期して生じ
る回転運動による大きな遠心力で、外周方向に前
記電解液が強制的に押し出されることにある。こ
のため該アンプル破壊機構の外周部さらには外装
缶封口部にはエポキシ樹脂や塩化ビニール接着剤
により接着密封がなされたが、前記接着剤塗布量
のバラツキによりピンホールが発生し、前記電解
液の外部への流出が生じていた。さらに、前記接
着剤による接着作業は非常に能率が悪く、作業性
の低下や、接着剤に含まれる有機溶剤の臭気によ
る作業環境の悪化となり大きな弊害とされてい
た。

本考案は、前記の問題点を解消するために、前
記アンプル破壊機構の底部および該破壊機構と極
板群の外周樹脂被覆層とが接合しあう該樹脂被覆
層端部とに樹脂薄膜を熱融着することにより改善
をはかつたものである。以下本考案を実施例に基
づき従来例と比較しながら説明する。

第１図は、注液式電池の代表的な構造を示した
断面図である。第１図において１は中空円板状の
極板であり陽極に二酸化鉛、陰極に鉛を被層して
あり、紙をリング状に打抜きしたセパレータ２と
交互に積層され極板群３を構成している。４は
陽、陰極の集電板である。その外周をポリ塩化ビ
ニール系樹脂などで射出成型を行ない外周樹脂被
覆層５を形成する。６は電解液であり硼弗酸など
を主体とした水溶液からなりガラス成型したアン
プル７に封入して極板群の内部空洞部８に収納さ
れている。９は凸起１０をそなえ樹脂で成型した
アンプル受板であり、その中にバネ性材料で打抜
いた反転式のバネ板１１を組込んでアンプル破壊
機構１２としている。１３は鉄やステンレス鋼な
どで加工された上部押え板である。１４も同じく
鉄やステンレス鋼で加工された下部押え板であ
る。１５は鉄外製缶であり、前記下部押え板１４
の外周部より内方向に向かいカシメ封口してあ
る。１６は出力端子、１７は前記出力端子１６に
通じる導通リード線である。

電池の活性化は、矢印Ｂの方向から衝撃力が付
加されることにより前記反転式バネ板１１が反転
し、凸起９にガラス製アンプル７が衝突して破壊
され、アンプルから放出された電解液が極板群に
供給されて電圧が発生する。

第２図は従来例を示し、第１図のＡ部の拡大断
面図である。図中１８は漏液防止膜であり、ポリ
塩化ビニール樹脂やエポキシ系樹脂であるが、前
記電解液の漏液を防止するために塗布したにもか
かわらず前記アンプル受板９の外周面と集電板４
の内周とが接する微少間隙部１９や下部押え板１
４と外周樹脂被覆層とが接する微少間隙部２０を
通じて、さらには漏液防止膜１８のピンホールを
介して矢印のごとく電池の外部に電解液が漏出す
るために耐漏液特性が低下していた。

次に本考案の電池構成を第３図に基づき説明す
る。第３図は、第１図のＡ部の拡大断面図であ
る。基本的には、従来構造と同じ構成である。従
来法との相違点は、樹脂薄膜２１を前記破壊機構
１２の底部および前記破壊機構１２と極板群３外
周部の樹脂被覆層５とが接合しあう面２２に熱融
着させることである。樹脂薄膜としては、ポリ塩
化ビニール、ポリエチレン、ポリエステルなどの
薄膜があげられる。しかしここで重要なことは前
記外周樹脂被覆層５との熱融着が容易でなくては
ならない。

ここでは樹脂薄膜２１としては、前記樹脂被覆
層５と融着が容易である軟質ポリ塩化ビニールを
用い、その厚さは0.5〜1.0mmが最も良かつた。0.5
mm以下の厚さでは熱融着する時の熱バランスによ
りシワになつたり破れたりする。さらに1.0mm以
上の厚さになれば熱融着時間も長くなり融着面の
強度においてバラツキが生じる。本考案品は、厚
さ0.6mmの軟質ポリ塩化ビニールを使用して約120
℃で２秒間熱を与えて融着させた。この外の電池
構成は従来例と同じ構成とした。

この様にして製作した本考案品と、従来品との
比較試験を試料数５個づつ行なつた所、従来品に
ついては、電池の外部に電解液が微少漏液したも
のが１個発生した。しかし、本考案品である樹脂
薄膜を熱融着させたものには、電解液の電池外部
への漏液はなく、さらに有機溶剤の臭気による作
業環境の悪化もなく作業性も従来法と比較して３
倍の能率向上をはかることができた。

以上の如く本考案によると、電解液の電池の外
部への漏出の防止、さらには作業性の向上をはか
るのに価値の大きなものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は注液式電池の代表的な全体構成を示す
断面図、第２図は第１図中Ａ部の従来の拡大断面
図、第３図は第１図中Ａ部の本考案の拡大断面図
である。 １……極板、２……セパレータ、３……極板
群、７……アンプル、８……極板群の内部空洞
部、９……アンプル受板、１０……凸起、１１…
…反転式のバネ板、１２……破壊機構、１５……
外周樹脂被膜層、２１……樹脂薄膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 極板とセパレータを交互に積層した極板群の外
   周部を樹脂被覆し、かつ前記極板群の内部空洞部
   に電解液を収容したガラス製容器と、この容器と
   対向した凸起を有した樹脂製の容器受板と、この
   受板内に位置し前記容器を支持するとともに衝撃
   付加時に反転する反転式バネ板からなる破壊機構
   を備えた電池において、前記破壊機構の受板底部
   と、前記極板群の外周部を覆う樹脂被覆層の端部
   とを樹脂薄膜により熱融着したことを特徴とする
   注液式電池。