JPS61217536A - 分銀滓よりの貴金属の濃縮法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、銅、鉛などの金属の電解精製を行なった際に
アノードの未溶解不純物として生成するスライムを処理
する方法に関し、更に詳しくはとのスライムの処理工程
の中、分銀工程で生成する分銀滓中に含まれる金、白金
族金属のような貴金属と鉛を夫々残直中、Ｐ液中に分離
する方法に関する。

〔従来の技術〕

銅、鉛などの金属の電解精製を行なうと、アノードの未
溶解不純物としてスライムが生成する。

このスライム中には、金、銀、セレン、テルル、鉛、白
金族金属などの有価金属を含んでいるので、これらを分
離して回収することが行なわれる。

銅電解スライムの中には、銅、ニッケル、セレンなどを
相当量含んでいるので、予めこれらの金属を大略除去し
た後、溶殿、揮発、塩化、分銀の工程を経る。鉛電解ス
ライムは、通常そのまま、熔殿の工程に入れる。

分銀工程では、前の塩化工程で得られた鉛に富んだ塩化
メタルを溶解して酸化すると、粗銀、分銀媛（密陀）の
他に、掻上げ滓としての分銀滓が生成する。このような
分銀滓には、鉛、アンチモン等の他に、有価金属として
金、銀やロジウム、イリジウム、ルテニウムなどの白金
族金属などの貴金属が含有されている。

これらの貴金属を分離して回収するために、従来、分銀
滓を前の、例えば溶装の工程に全量繰返して処理するこ
とにより、含有される貴金属を貴鉛中に吸収含有させる
ようにしている。

この従来法では、貴金属が最終工程近くまで回収されな
いため、工程内で貴金属が長時間停滞する。即ち、繰返
された貴金属の一部が次の処理で粗銀中に含有されるよ
うになり、粗銀中に含有された貴金属は、粗銀電解、電
解スライムの硝酸抽出、抽出散物溶解、電解、酸抽出な
どを経て得られた抽出敷物に含有されるようになるまで
士数日程度を通常要する。更には、貴金属が溶装工程で
破、媛に、分銀工程で書院に混入するなどのため、これ
らの繰返しの処理が不可避になることも貴金属の停滞量
増加を助長している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上述の点に鑑み、分銀滓量に含まれる金、ロ
ジウム、イリジウム、ルテニウムなどの貴金属を鉛から
早期に、しかも簡便に分離することのできる方法を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

この目的を達成するために、本発明は、主として酸化動
態の鉛と貴金属とを含有する分銀滓を還元剤または還元
剤と金属鉛、酸化鉛の少くとも１種と共に加熱溶融して
、金属鉛中に該貴金属を溶解させ、次に、生成した鉛相
を■相から分離した後、得られた鉛を硝酸溶液と反応さ
せ固液分離することによシ貴金属を含有する残渣を得る
ようにしたものである。

〔作用〕

以下、本発明に関し、更に詳細に説明する。

分銀滓の加熱は、これを混合攪拌しながら通常は１００
０ｔＺ’以上、好ましくは１２００Ｃ前後で行なうが、
これによって、分銀滓量に含有される金、ロジウム、イ
リジウム、ルテニウムなどの貴金属を同分銀滓中に混合
含有されている船中に溶解させる。しかし、分銀滓量の
鉛は、主として酸化動態で含有されているので、酸化動
態の鉛を還元剤を添加して金属鉛にする必要がある。こ
のような鉛のみでは上記貴金属を充分溶解させ得ない場
合には、酸化鉛を炭素粉、小麦粉などの還元剤を更に増
量させ添加して鉛に還元し、上記貴金属の充分な溶解に
寄与せしめる必要がある。

分銀滓を加熱溶融して、貴金属を溶解させ、分相した緩
和と分離して得た鉛相の量は通常、重量で処理した分銀
滓量の３０〜６０％である。

■相から分離して得た鉛相は貴金属特に金、ロジウム、
イリジウム、ルテニウムを高収率で溶解しており、これ
を冷却後、粉砕して、次に硝酸溶液と反応させる。これ
は、緩和がら分離されて濃縮された貴金属を、自身は未
溶解で鉛を硝酸溶液中に溶解させることによって更に濃
縮させるためである。固液分離して鉛を含有する硝酸溶
液から分離された貴金属を含有する残渣は前記従来法に
おける酸抽出を経た抽出敷物に相当し貴金属回収工程に
、また硝酸抽出液は銀を含有しているので銀回収工程に
供給することができる。

〔実施例〕

以下実施例について説明する。

実施例 銅電解スライムから、硫酸化焙焼と水抽出にょシ脱銅し
、その抽出残渣を酸化焙焼により脱セレンし、更にその
焼鉱を溶装、揮発、塩化の工程を経させた後、分銀工程
で得られた分銀滓は、第１表のような組成であった。

第１表 この分銀滓を５，０００ｇ宛採取し、これに金属鉛、酸
化鉛、還元剤を所定量添加混合してアルミナルツボ中で
電気炉により約１２００ｃに昇温した。２時間攪拌しな
がら加熱した後、溶融物を鎮静凝固させ、上層の緩和と
下層の鉛相を分相した。

加熱する際の配合量と得られた凝固相の物量及び分析値
並びに各成分の鉛相への移行率を第２表に示す。

上記試験Ａ６３の鉛相を約５〜１０朋の小塊に破砕した
後、このうち２，０００ｇをビーカーに採取し、これに
４９重量％硝酸７０７０ｍ１を加え７０〜８０Ｃに加温
しながら上記鉛相を溶解させた。

溶解条件、溶解後の固液分離により得られた硝酸抽出液
及び同残渣夫々の量及び分析値並びに残渣率を第３表に
示す。

〔発明の効果〕

以上の結果より明らかな如く、本発明方法は、簡便で高
収率で金、ロジウム、イリジウム、ルテニウムなどの貴
金属を鉛から分離濃縮でき、これら貴金属を貴金属回収
工程に供する迄に従来の士数日程度に比して極めて短い
３〜６日で済む。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主として酸化物態の鉛と貴金属とを含有する分銀
   滓を還元剤または還元剤と金属鉛、酸化鉛の少くとも１
   種と共に加熱溶融して、金属鉛中に該貴金属を溶解させ
   、次に、生成した鉛相を■相から分離した後、得られた
   鉛を硝酸溶液と反応させ固液分離することにより貴金属
   を含有する残渣を得ることを特徴とする分銀滓よりの貴
   金属の濃縮法。