JPS61215207A - 粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物の製法 - Google Patents
粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物の製法Info
- Publication number
- JPS61215207A JPS61215207A JP61058476A JP5847686A JPS61215207A JP S61215207 A JPS61215207 A JP S61215207A JP 61058476 A JP61058476 A JP 61058476A JP 5847686 A JP5847686 A JP 5847686A JP S61215207 A JPS61215207 A JP S61215207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- sodium
- triphosphate
- sodium triphosphate
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
- C11D3/062—Special methods concerning phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/38—Condensed phosphates
- C01B25/40—Polyphosphates
- C01B25/41—Polyphosphates of alkali metals
- C01B25/418—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は完全にまたは部分的に三リン酸ナトリウムから
成る、水を含有する１粒状化されおよび洗剤および食器
用洗剤での使用に好適な生成物に関する。
成る、水を含有する１粒状化されおよび洗剤および食器
用洗剤での使用に好適な生成物に関する。
従来の技術
通常顆粒と呼ばれる、このような粒状生成物は、食器用
洗剤の製造にとって、同時にまたしかし他の洗剤および
清浄化剤にとってもますます重要である。
洗剤の製造にとって、同時にまたしかし他の洗剤および
清浄化剤にとってもますます重要である。
一般にこの生成物は次の特性を有する：１、 ７００〜
１１００ｆ／ｌ（Ｄかさ密度２、使用目的に応じて、２
２重量％までのリン酸塩の含水量 ３、 自動食器洗浄機または自動洗濯機中でのすすぎの
際、塊状化も粘着もしてはならない。
１１００ｆ／ｌ（Ｄかさ密度２、使用目的に応じて、２
２重量％までのリン酸塩の含水量 ３、 自動食器洗浄機または自動洗濯機中でのすすぎの
際、塊状化も粘着もしてはならない。
４、高い粒安定性を有すべきである。
５、他の洗剤−および食器用洗剤成分、殊に塩素分離物
質との混合物で、この成分を分解することなしに、長期
間貯蔵可能であるべきである。
質との混合物で、この成分を分解することなしに、長期
間貯蔵可能であるべきである。
既に名称１顆粒〃から明らかなように、この生成物は今
までもっばら、造粒パ／、造粒Ｐラム、噴霧混合機およ
び噴霧捏和機または比較可能な装置を用いて、造粒助剤
として水（たとえばまた、リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩
、洗浄活性物質等の溶液または懸濁液の形で）の使用下
に、造粒方法により製造した。
までもっばら、造粒パ／、造粒Ｐラム、噴霧混合機およ
び噴霧捏和機または比較可能な装置を用いて、造粒助剤
として水（たとえばまた、リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩
、洗浄活性物質等の溶液または懸濁液の形で）の使用下
に、造粒方法により製造した。
これらの全ての造粒方法では、水または水溶液ないしは
水性懸濁液を設げる際、三リン酸ナトリウムの、相当す
る六水和物への水和が生じる。この結晶水結合はトリリ
ン酸ナトリウムでの高温変体、ピロリン酸塩その他の含
量ならびに材料の粒構造に依存して、多かれ少なかれ急
速に生じる。
水性懸濁液を設げる際、三リン酸ナトリウムの、相当す
る六水和物への水和が生じる。この結晶水結合はトリリ
ン酸ナトリウムでの高温変体、ピロリン酸塩その他の含
量ならびに材料の粒構造に依存して、多かれ少なかれ急
速に生じる。
造粒により生じた、造粒された生成物の欠点は六水和物
として設けられた水のしばしば不完全な結合である。物
質の前記の特性に応じて、多かれ少なかれ水はただ表面
水として存在する。
として設けられた水のしばしば不完全な結合である。物
質の前記の特性に応じて、多かれ少なかれ水はただ表面
水として存在する。
その理由は、リン酸塩が、表面でのみ水を受ける、凝集
物に固化するからである。それにより、さらに水が凝集
物の内部に侵入し、そこで結晶水として結合することが
妨げられる。
物に固化するからである。それにより、さらに水が凝集
物の内部に侵入し、そこで結晶水として結合することが
妨げられる。
不完全に、六水和物として結合された水は、物質の貯蔵
の際の塊状物の原因となり、塩素安定性を減少する。そ
の他゛に、溶解挙動がそれにより所望でない方法で影響
される。そこですすぎ−または洗浄装置中でのすすぎの
際、進行を困難にするか、不可能にさえする塊状物が生
じる。
の際の塊状物の原因となり、塩素安定性を減少する。そ
の他゛に、溶解挙動がそれにより所望でない方法で影響
される。そこですすぎ−または洗浄装置中でのすすぎの
際、進行を困難にするか、不可能にさえする塊状物が生
じる。
さらに造粒−または混合方法により製造された粒状生成
物′は、大体忙おいて５００〜７００ｙのリッター重量
である。約１０００ ？／ｌのたいてい必要とされる、
より高いかさ密度は、この方法では実際達成できない。
物′は、大体忙おいて５００〜７００ｙのリッター重量
である。約１０００ ？／ｌのたいてい必要とされる、
より高いかさ密度は、この方法では実際達成できない。
その他にこの顆粒の粒硬度は全く不十分である。正に、
しかし粒硬度こそが重要である。生成物は運搬、貯蔵お
よび他の加工の際、大体において強い機械的負荷にかげ
られる。これは部分的な粒破壊および高まる塵配分に導
く。
しかし粒硬度こそが重要である。生成物は運搬、貯蔵お
よび他の加工の際、大体において強い機械的負荷にかげ
られる。これは部分的な粒破壊および高まる塵配分に導
く。
発明を達成するための手段
出発生成物を、三リン酸す） ＩＪウムの六水和物への
最高１００％の水和のために必要な量の水と混合し、そ
の後混合物を連続的に、２つの互いに相対して、逆方向
に回転する物体の間で圧力下にこれが固体に形成される
帯域に導き、この固体を引続き過小−および過大粒から
分離された、所望の粒径にすることにより、２２重量％
より少ない含水量を有する微細な粉末状の三リン酸ナト
リウムを単独でまたは他の同様に微細な粉末状の洗剤−
または食器用洗剤成分少なくとも１種との混合物で圧縮
する場合、公知実施方法の欠点を克服し、前記の特性を
有する生成物が得られることが驚異的にも見出された。
最高１００％の水和のために必要な量の水と混合し、そ
の後混合物を連続的に、２つの互いに相対して、逆方向
に回転する物体の間で圧力下にこれが固体に形成される
帯域に導き、この固体を引続き過小−および過大粒から
分離された、所望の粒径にすることにより、２２重量％
より少ない含水量を有する微細な粉末状の三リン酸ナト
リウムを単独でまたは他の同様に微細な粉末状の洗剤−
または食器用洗剤成分少なくとも１種との混合物で圧縮
する場合、公知実施方法の欠点を克服し、前記の特性を
有する生成物が得られることが驚異的にも見出された。
出発生成物として特に、１００重量％までの工型−含量
および／または５．０重量％より少ない、特に０．１〜
０．５％の結晶水含量を有する三リン酸ナトリウムが適
しており、一方場合により他の微細な粉末状の洗剤−ま
たは食器用洗剤成分として、殊に硫酸ナトリウム、メタ
ケイ酸ナトリウム、ゼオライトおよびジクロルイソシア
ヌル酸のアルカリ塩のようなこの目的のために常用の物
質が使用される。微細な粉末状出発生成物は０．３閣よ
り小さい粒径で使用される。有利に出発生成物の圧縮を
ローラープレスで実施し、その際ローラーの間の間隙幅
を０．２〜２．９＋＋＋ｍおよび圧延長さ帰当り１０．
ＯｏＯ〜２０，０００ ＫＮ Ｏ線圧を設定することが
推奨される。
および／または５．０重量％より少ない、特に０．１〜
０．５％の結晶水含量を有する三リン酸ナトリウムが適
しており、一方場合により他の微細な粉末状の洗剤−ま
たは食器用洗剤成分として、殊に硫酸ナトリウム、メタ
ケイ酸ナトリウム、ゼオライトおよびジクロルイソシア
ヌル酸のアルカリ塩のようなこの目的のために常用の物
質が使用される。微細な粉末状出発生成物は０．３閣よ
り小さい粒径で使用される。有利に出発生成物の圧縮を
ローラープレスで実施し、その際ローラーの間の間隙幅
を０．２〜２．９＋＋＋ｍおよび圧延長さ帰当り１０．
ＯｏＯ〜２０，０００ ＫＮ Ｏ線圧を設定することが
推奨される。
有利に水の、三リン酸ナトリウムまたは三リン酸塩およ
び他の洗剤または食器用洗剤成分から成る混合物との混
合は、たとえばドラムまたはプレミキサ−のような、こ
のような目的のために自体公知の混合装置中で、三リン
、酸ナトリウムの少なくとも部分的に行なわれる水和ま
で実施する。
び他の洗剤または食器用洗剤成分から成る混合物との混
合は、たとえばドラムまたはプレミキサ−のような、こ
のような目的のために自体公知の混合装置中で、三リン
、酸ナトリウムの少なくとも部分的に行なわれる水和ま
で実施する。
圧縮は自体公知のおよび他の目的のために既に度々使用
された装置中で実施する。
された装置中で実施する。
有利に、乾燥した、多かれ少なかれ結晶水含有の出発生
成物ないしは一混合物を２つのローラーの間で調節可能
な圧縮圧力でレンツ状物（５ｃｈｌｕｐ ）に圧縮する
ことにより、ローラープレスを用いて作業する。このレ
ンズ状物を引続き所望の粒径に破壊する。ふるい分けさ
れた過大−および過小粒は工程に再び供給され、新たに
圧縮される。
成物ないしは一混合物を２つのローラーの間で調節可能
な圧縮圧力でレンツ状物（５ｃｈｌｕｐ ）に圧縮する
ことにより、ローラープレスを用いて作業する。このレ
ンズ状物を引続き所望の粒径に破壊する。ふるい分けさ
れた過大−および過小粒は工程に再び供給され、新たに
圧縮される。
圧延間隔および供給量は、必要なおよび粒安定性の理由
から所望の圧縮圧力に依存して、達成されたレンズ状物
厚さが直径で破壊後所望される粒直径の大きさとほぼ一
致するように互いに合わせられる。このようにして均一
な粒が得られ、鱗片が避けられる。
から所望の圧縮圧力に依存して、達成されたレンズ状物
厚さが直径で破壊後所望される粒直径の大きさとほぼ一
致するように互いに合わせられる。このようにして均一
な粒が得られ、鱗片が避けられる。
周辺部への移行を避けるために、圧縮すべき物質をでき
るかぎり均一に全圧延幅に塗布すべきである。
るかぎり均一に全圧延幅に塗布すべきである。
レンズ状物の破壊のために、有利に、圧縮物が特定のメ
ツシュ大きさのふるいを通して通過圧縮される、ふるい
ブレーカを使用する。ふるいのメツシュ大きさはその際
最終生成物の粒径を確定する。
ツシュ大きさのふるいを通して通過圧縮される、ふるい
ブレーカを使用する。ふるいのメツシュ大きさはその際
最終生成物の粒径を確定する。
引続き破壊された物質を従来の構造様式の好適な振動ふ
るい中で分離する。そこでさらに一体に粒状化された完
成品が得られる。ふるい箇所の過大−および過小粒は圧
縮機前で供給・ζンカーに供給される。
るい中で分離する。そこでさらに一体に粒状化された完
成品が得られる。ふるい箇所の過大−および過小粒は圧
縮機前で供給・ζンカーに供給される。
三リン酸ナトリウムの、たとえばメタケイ酸塩、硫酸塩
その他との混合物の製造の際、出発生成物を最初にらせ
ん、ドラムその他のような好適な混合装置中に一緒に入
れ、引続き貯蔵・々ンカーに、圧縮機の前で供給する。
その他との混合物の製造の際、出発生成物を最初にらせ
ん、ドラムその他のような好適な混合装置中に一緒に入
れ、引続き貯蔵・々ンカーに、圧縮機の前で供給する。
このような方法により製造された生成物は強く封止され
た表面を有し、水中での溶解または懸濁の際、塊状化が
生じないように挙動する。
た表面を有し、水中での溶解または懸濁の際、塊状化が
生じないように挙動する。
水中への導入後１魚卵状〃物質は、さしあたりさらにそ
の構造を維持し、容易に洗浄−またはすすぎ装置の室か
らすすぎ出される。後にこれは塊状化なしに溶解する、
粥状物に潮解する。
の構造を維持し、容易に洗浄−またはすすぎ装置の室か
らすすぎ出される。後にこれは塊状化なしに溶解する、
粥状物に潮解する。
この生成物の粒安定性もこれまで公知の顆粒のものより
も著しく高い。
も著しく高い。
さらに本発明により製造された生成物中で、この中に含
有された水は完全に六水和物として結合されている。圧
縮圧力により生じる熱は、リン酸塩の、水との混合後、
場合によりなお不十分に結合された水を蒸発させ、ない
しはそれを粒内部中へ１圧入〃する。固体の表面は、−
結合された結晶水は別にして一完全に乾燥している。造
粒方法により製造された生成物の前記欠点をこの物質は
有さない。
有された水は完全に六水和物として結合されている。圧
縮圧力により生じる熱は、リン酸塩の、水との混合後、
場合によりなお不十分に結合された水を蒸発させ、ない
しはそれを粒内部中へ１圧入〃する。固体の表面は、−
結合された結晶水は別にして一完全に乾燥している。造
粒方法により製造された生成物の前記欠点をこの物質は
有さない。
次の実施例につき本発明を詳述するが、これに限定され
るものではない。％表示は重量％を表わす。
るものではない。％表示は重量％を表わす。
実施例
例ｌ
Ｎａ５Ｐ３ｏ１ｏ９１．８％、ＩＷ ５３％および水
０、２％の含量を有する、工業的規準の三リン酸す）
ＩＪウム５００ｏＫｇを垂直な軸に配置された回転羽を
備えている、プレミックス−装置中で混合する。湿った
および加熱された物質は中間、６ンカーに達し、そこか
ら２つの供給らせんを用いて２つの逆方向に回転するロ
ーラーの間隙に達する。間隙幅は１．８ｍであり；押圧
は圧延長さα当り１６，０ＯＯＫＮに調節された。ロー
ラー間隙からリン酸塩レンズ状物が排出し、これは七の
下にあるコンベヤベルト上で、容易に曲げられる、マル
ク硬貨大から手のひら大の断片に砕かれた。
０、２％の含量を有する、工業的規準の三リン酸す）
ＩＪウム５００ｏＫｇを垂直な軸に配置された回転羽を
備えている、プレミックス−装置中で混合する。湿った
および加熱された物質は中間、６ンカーに達し、そこか
ら２つの供給らせんを用いて２つの逆方向に回転するロ
ーラーの間隙に達する。間隙幅は１．８ｍであり；押圧
は圧延長さα当り１６，０ＯＯＫＮに調節された。ロー
ラー間隙からリン酸塩レンズ状物が排出し、これは七の
下にあるコンベヤベルト上で、容易に曲げられる、マル
ク硬貨大から手のひら大の断片に砕かれた。
圧縮レンズ状物をスノぞイクブレーカ（５ｔａｃ−ｈｅ
ｌｂｒｅｃｈｅｒ ）に導き、そこで破壊し、再び０．
２ないし１．２ ｍのメツシュ大きさを有する、二段式
−振動ふるいに供給した。
ｌｂｒｅｃｈｅｒ ）に導き、そこで破壊し、再び０．
２ないし１．２ ｍのメツシュ大きさを有する、二段式
−振動ふるいに供給した。
０．２〜１．２■の粒径な有する粒状三リン酸ナトリウ
ム３．２４０ Ｋｆが生じた。豚率は（使用されるリン
酸塩−水一混合物に対し）５７．８％であった。物質の
残りは戻し物として圧縮機前の供給ノ々ンカ一に戻され
た。
ム３．２４０ Ｋｆが生じた。豚率は（使用されるリン
酸塩−水一混合物に対し）５７．８％であった。物質の
残りは戻し物として圧縮機前の供給ノ々ンカ一に戻され
た。
生成物および戻し物の含水量は８．５％であった。それ
ゆえ、水の２．２％が物質の混合工程な〜・しは圧縮の
際蒸発した。
ゆえ、水の２．２％が物質の混合工程な〜・しは圧縮の
際蒸発した。
完成生成物は次のふるい分析を有した：＜Ｏ，１ｗ
０．１％０、１〜０．２ ｖｍ
０．３％０、２〜０．４ ｗｍ ９．７％
０、４〜０．７４ ｍ ５０．４％０、７５〜１．
２ ｍ ３９．６％〉１．２鳩
０．１％かさ密度 １，０６０ ｆ７’ｔ
この生成物Ｌｏｐを水５００＋１１／に導入した際・リ
ン酸塩は最初に粒状で残留し、引続き攪拌下に明らかに
溶解した。
０．１％０、１〜０．２ ｖｍ
０．３％０、２〜０．４ ｗｍ ９．７％
０、４〜０．７４ ｍ ５０．４％０、７５〜１．
２ ｍ ３９．６％〉１．２鳩
０．１％かさ密度 １，０６０ ｆ７’ｔ
この生成物Ｌｏｐを水５００＋１１／に導入した際・リ
ン酸塩は最初に粒状で残留し、引続き攪拌下に明らかに
溶解した。
物質５０９を容量１０００ｍおよびφ’１００ｍのＰラ
ムシリンダー中に与えた。引続き各々５゜酸塩をドラム
から取り、ｏ、１ｗＩのメツシュ大きさを有するふるい
でふ゛るい分けした。
ムシリンダー中に与えた。引続き各々５゜酸塩をドラム
から取り、ｏ、１ｗＩのメツシュ大きさを有するふるい
でふ゛るい分けした。
＜ Ｏ，ｌ ｔｍの微細配分は７，８ｔであった。記載
された条件下に破壊に強い物質の配分はまた８２．２％
であった。
された条件下に破壊に強い物質の配分はまた８２．２％
であった。
比較のために、Ｈ２Ｏ２，２％オヨヒ７．３Ｏｒ／ｚの
かさ密度を有する、従来の造粒により回転ドラム中で生
じた物質５０２を同様に前記のＰラム試験にかけた。破
壊に強い物質の配分はこの際４９．９％であった。
かさ密度を有する、従来の造粒により回転ドラム中で生
じた物質５０２を同様に前記のＰラム試験にかけた。破
壊に強い物質の配分はこの際４９．９％であった。
例２
３、１％の含水量、６６．０％のＩ−型含量および９８
６２％のＮａ５Ｐ３ｏ１０−含量を有する三リン酸ナト
リウム５，０００に４をプレミックス−装置中で水１，
２８０Ｋｐと混合し、引続きローラープレスに導いた。
６２％のＮａ５Ｐ３ｏ１０−含量を有する三リン酸ナト
リウム５，０００に４をプレミックス−装置中で水１，
２８０Ｋｐと混合し、引続きローラープレスに導いた。
圧縮機の線圧ハ１２．０００ ＮＮ／ｃｒ１１；間隙幅
１．５■であった。圧縮物を引続き破壊し、０．２ない
し１．２ ｗｍのメツシュ大きさを有する二重ふるいで
ふるい分けした。０．２〜１．２■の粒径を有する最終
生成物の収率は６６．２％であった。残りは戻し物とし
て再び加工した。
１．５■であった。圧縮物を引続き破壊し、０．２ない
し１．２ ｗｍのメツシュ大きさを有する二重ふるいで
ふるい分けした。０．２〜１．２■の粒径を有する最終
生成物の収率は６６．２％であった。残りは戻し物とし
て再び加工した。
ふるい分析：
＜ ０．１ ｗｍ Ｏ，１％０、１ ＝ ０
．２ ｔｍ ０．４％０、２〜０．４ ｍ
８．３％ ０．４〜０．７５ｍ ４９．６％ ０．７５〜１．２ｍｍ ４１．７％ ＞ １．２ ＜ ０．１％ 振とう密度 ９ Ｇ）９ ｆ／を最終生成物およ
び戻し物の含水量は１９．８％であり、水供給により期
待すべき理論的値より約３．０％下にあった。差は物質
処理の間の水蒸発に帰せられる。
．２ ｔｍ ０．４％０、２〜０．４ ｍ
８．３％ ０．４〜０．７５ｍ ４９．６％ ０．７５〜１．２ｍｍ ４１．７％ ＞ １．２ ＜ ０．１％ 振とう密度 ９ Ｇ）９ ｆ／を最終生成物およ
び戻し物の含水量は１９．８％であり、水供給により期
待すべき理論的値より約３．０％下にあった。差は物質
処理の間の水蒸発に帰せられる。
水中への溶解の際、生成物は最初に粒状で残留し、その
後柔かい粥状物に潮解し、引続き明らかに溶解した。
後柔かい粥状物に潮解し、引続き明らかに溶解した。
Ｐラム試験で摩耗抵抗は８６．４％に確定した。
例３
＝Ｉｌ：ｌｌ−含量１３％、Ｈ２Ｏ０，２％オヨヒＮａ
５Ｐ５０．。９７．９％を有する三リン酸ナトリウム３
．０ＯＯＫ４を工業的な水不含のメタケイ酸ナトリウム
２，０００ Ｋｆと、二重パＰル混合らせん中で互いに
混合し、混合物を引続きＨ２Ｏ６５０Ｋｆとのプレミッ
クス中で混合する。
５Ｐ５０．。９７．９％を有する三リン酸ナトリウム３
．０ＯＯＫ４を工業的な水不含のメタケイ酸ナトリウム
２，０００ Ｋｆと、二重パＰル混合らせん中で互いに
混合し、混合物を引続きＨ２Ｏ６５０Ｋｆとのプレミッ
クス中で混合する。
混合物を引続きローラープレス中１８．ＯＯＯＫＮ／ｃ
Ｉｎの線圧、２■に調節された間隙幅で圧縮した。引続
き圧縮物を破壊し、ふるいＫかゆた。
Ｉｎの線圧、２■に調節された間隙幅で圧縮した。引続
き圧縮物を破壊し、ふるいＫかゆた。
二重ふるいは０．６ないし１．６露のメツシュ大きさを
有した。
有した。
０．６〜１．６ｍの粒径な有する粒状最終生成物の収量
は３．９４０Ｋｆであった、これは全部の使用された物
質（Ｈ２Ｏを含めて）に対し６９．７％である。
は３．９４０Ｋｆであった、これは全部の使用された物
質（Ｈ２Ｏを含めて）に対し６９．７％である。
ふるい分析：
＜ ０．４ ｍ ＜Ｏ，１％０、４〜０．７
４ ｗｔｍ ２１．６％０、７５〜１．２ ｍ
４３．２％１．２〜１．６■ ３５．２％ ＞１．６ｍ ＜０．１％ かさ密度： １，００．！Ｍ／を 生成物の含水量は９．１％であった。
４ ｗｔｍ ２１．６％０、７５〜１．２ ｍ
４３．２％１．２〜１．６■ ３５．２％ ＞１．６ｍ ＜０．１％ かさ密度： １，００．！Ｍ／を 生成物の含水量は９．１％であった。
溶解挙動：水中への導入の際生成物は粥状物に潮解し、
これはケイ酸塩により混濁された液体に溶解する。
これはケイ酸塩により混濁された液体に溶解する。
摩耗抵抗は８６．６％であった。
例Φ
次の処方により食器用清浄化剤を製造した：１゜本発明
により例１により製造された、Ｈ２゜８．５％を有する
リン酸塩 ９０ ％ソーダ
５ ％非イオン界面活性剤（２９０９Ｈｏ
ｅＳ ） ２．５％ジクロルイソシアン酸ナト
リウム ２．５％２、本発明により例２に
より製造された、Ｈ２゜１９％を有するリン酸塩
９０ ％ソーダ ５ ％
非イオン界面活性剤 ２．５％ジクロルイ
ソシアン酸ナトリウム ２．５％３、本発
明により例３により製造された、リン酸塩−メタケイ酸
塩混合物 ９０ ％ソーダ
５ ％非イオン界面活性剤 ２．５
％ジクロルインシアン酸ナトリウム ２．
５％ヰ、 ８％Ｈ２Ｏを有する市販のリン酸塩顆粒９０
％ ソーダ ５ ％Ｎｉ０−界
面活性剤 ２．５％ジクロルインシアン
酸ナトリウム ２．５％５．８％Ｈ２Ｏを
有する市販のリン酸塩顆粒４５ ′％ メタケイ酸塩（Ｓｉｍｅｔ ＡＮ） ４５
％ンー／ ５ ％Ｎ
ｉ０−界面活性剤 ２．５％ジクロルイ
ソシアン酸ナトリウム ２．５％この食器
清浄化剤を市販の常用の貯蔵条件下に数ケ月間貯蔵し、
混合物中での活性塩素の分 “解を確定した。
により例１により製造された、Ｈ２゜８．５％を有する
リン酸塩 ９０ ％ソーダ
５ ％非イオン界面活性剤（２９０９Ｈｏ
ｅＳ ） ２．５％ジクロルイソシアン酸ナト
リウム ２．５％２、本発明により例２に
より製造された、Ｈ２゜１９％を有するリン酸塩
９０ ％ソーダ ５ ％
非イオン界面活性剤 ２．５％ジクロルイ
ソシアン酸ナトリウム ２．５％３、本発
明により例３により製造された、リン酸塩−メタケイ酸
塩混合物 ９０ ％ソーダ
５ ％非イオン界面活性剤 ２．５
％ジクロルインシアン酸ナトリウム ２．
５％ヰ、 ８％Ｈ２Ｏを有する市販のリン酸塩顆粒９０
％ ソーダ ５ ％Ｎｉ０−界
面活性剤 ２．５％ジクロルインシアン
酸ナトリウム ２．５％５．８％Ｈ２Ｏを
有する市販のリン酸塩顆粒４５ ′％ メタケイ酸塩（Ｓｉｍｅｔ ＡＮ） ４５
％ンー／ ５ ％Ｎ
ｉ０−界面活性剤 ２．５％ジクロルイ
ソシアン酸ナトリウム ２．５％この食器
清浄化剤を市販の常用の貯蔵条件下に数ケ月間貯蔵し、
混合物中での活性塩素の分 “解を確定した。
結果は次の表で示す：
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、完全にまたは部分的に三リン酸ナトリウムから成る
、水を含有する粒状化された、洗剤および食器用洗剤で
の使用に好適な生成物の製法において、出発生成物を三
リン酸ナトリウムの、六水和物への最高１００％の水和
に必要であるような量の水と混合し、その後混合物を連
続的に、２つの互いに相対して逆方向に回転する物体の
間で圧力下にこれが固体に成形される、帯域に導き、こ
の成形体を引続き、過小粒および過大粒から分離される
、所望の粒径にすることにより、２２重量％より少ない
含水量を有する微細粉末状三リン酸ナトリウムを単独で
または他の、同様に微細粉末状の洗剤−または食器用洗
剤成分少なくとも１種との混合物で圧縮することを特徴
とする、粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物
の製法。 ２、１００重量％までの I −型含量を有する三リン酸
ナトリウムを使用する、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３、５．０重量％より少ない含水量を有する三リン酸ナ
トリウムを使用する、特許請求の範囲第１項または第２
項記載の方法。 ４、０．１〜０．５重量％の結晶水含量を有する三リン
酸ナトリウムを使用する、特許請求の範囲第３項記載の
方法。 ５、他の微細粉末洗剤−または食器用洗剤成分として、
硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、ゼオライト、
ジクロルイソシアヌル酸のアルカリ塩または他の、この
目的のために公知の成分を使用する、特許請求の範囲第
１項から第４項までのいずれか１項記載の方法。 ６、０．３ｍｍより小さい粒径を有する微細粉末状出発
生成物を使用する、特許請求の範囲第１項から第５項ま
でのいずれか１項記載の方法。 ７、出発生成物の圧縮をローラープレス中で実施する、
特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記
載の方法。 ８、ローラー間の間隙幅を０．２〜２０ｍｍに調節する
、特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、出発生成物を圧延長さｃｍ当り１０，０００〜２０
，０００ＫＮの線圧で圧縮する、特許請求の範囲第１項
から第８項までのいずれか１項記載の方法。 １０、水の、三リン酸ナトリウムまたは三リン酸塩およ
び他の洗剤−または食器用洗剤成分から成る混合物との
混合を、この目的のために自体公知の混合装置中で、三
リン酸ナトリウムの、六水和物への少なくとも部分的に
達成される水和まで実施する、特許請求の範囲第１項か
ら第９項までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3509661.6 | 1985-03-18 | ||
| DE19853509661 DE3509661A1 (de) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Verfahren zur herstellung eines koernigen, natriumtriphosphat enthaltenden produktes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215207A true JPS61215207A (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=6265531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61058476A Pending JPS61215207A (ja) | 1985-03-18 | 1986-03-18 | 粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物の製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4800055A (ja) |
| EP (1) | EP0195307A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61215207A (ja) |
| DE (1) | DE3509661A1 (ja) |
| DK (1) | DK121786A (ja) |
| ES (1) | ES8702302A1 (ja) |
| NO (1) | NO861017L (ja) |
| ZA (1) | ZA861947B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998011195A1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Kao Corporation | Procede pour preparer des compositions de detergents en forme de briquettes |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004589A (en) * | 1989-11-29 | 1991-04-02 | Monsanto Company | Process for preparing sodium tripolyphosphate |
| US5294424A (en) * | 1990-06-20 | 1994-03-15 | Monsanto Company | Process for preparing high absorptivity granular sodium phosphates |
| US5203877A (en) * | 1990-08-16 | 1993-04-20 | Peroxid-Chemie Gmbh | Process for producing sodium perborate monohydrate agglomerate |
| GB9114184D0 (en) * | 1991-07-01 | 1991-08-21 | Unilever Plc | Detergent composition |
| US5215731A (en) * | 1992-04-08 | 1993-06-01 | Monsanto Company | Process for preparing medium density granular sodium tripolyphosphate |
| US5332519A (en) * | 1992-05-22 | 1994-07-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Detergent composition that dissolves completely in cold water, and method for producing the same |
| US5670473A (en) * | 1995-06-06 | 1997-09-23 | Sunburst Chemicals, Inc. | Solid cleaning compositions based on hydrated salts |
| US6901758B2 (en) * | 2003-08-08 | 2005-06-07 | General Electric Company | Method for repairing an air cooled combustor liner segment edge portion and repaired segment |
| US7949594B2 (en) * | 2003-09-26 | 2011-05-24 | First Data Corporation | Systems and methods for participant controlled communications regarding financial accounts |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1467595A1 (de) * | 1963-05-02 | 1969-01-09 | Henkel & Cie Gmbh | Waschmitteltabletten und Verfahren zu deren Herstellung |
| US3338671A (en) * | 1963-06-20 | 1967-08-29 | Fmc Corp | Sodium tripolyphosphate granular product |
| US3356447A (en) * | 1963-08-05 | 1967-12-05 | Electric Peduction Company Of | Process for the manufacture of alkali metal tripoly phosphates having desirable characteristics |
| US3446580A (en) * | 1965-06-07 | 1969-05-27 | Fmc Corp | Non-caking sodium tripolyphosphate |
| ZA663029B (ja) * | 1965-06-25 | |||
| US3469938A (en) * | 1967-07-28 | 1969-09-30 | Fmc Corp | Production of hydrated sodium tripolyphosphate |
| DE1778089A1 (de) * | 1968-03-28 | 1971-09-30 | Alexanderwerk Ag | Granulierpresse |
| US3931036A (en) * | 1974-05-13 | 1976-01-06 | Philadelphia Quartz Company | Compacted alkali metal silicate |
| US4251498A (en) * | 1979-01-02 | 1981-02-17 | Fmc Corporation | Preparation of granular sodium tripolyphosphate products from screen undersize sodium tripolyphosphate particles |
-
1985
- 1985-03-18 DE DE19853509661 patent/DE3509661A1/de active Granted
-
1986
- 1986-03-04 US US06/835,894 patent/US4800055A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-04 EP EP86102838A patent/EP0195307A3/de not_active Withdrawn
- 1986-03-17 ZA ZA861947A patent/ZA861947B/xx unknown
- 1986-03-17 NO NO861017A patent/NO861017L/no unknown
- 1986-03-17 DK DK121786A patent/DK121786A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-03-18 ES ES553125A patent/ES8702302A1/es not_active Expired
- 1986-03-18 JP JP61058476A patent/JPS61215207A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998011195A1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Kao Corporation | Procede pour preparer des compositions de detergents en forme de briquettes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK121786D0 (da) | 1986-03-17 |
| ES553125A0 (es) | 1987-01-16 |
| DE3509661C2 (ja) | 1987-01-22 |
| ZA861947B (en) | 1986-11-26 |
| NO861017L (no) | 1986-09-19 |
| EP0195307A3 (de) | 1989-07-12 |
| DK121786A (da) | 1986-09-19 |
| ES8702302A1 (es) | 1987-01-16 |
| US4800055A (en) | 1989-01-24 |
| DE3509661A1 (de) | 1986-09-25 |
| EP0195307A2 (de) | 1986-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3247081C2 (ja) | ||
| JP2519146B2 (ja) | ケイ酸塩 | |
| JP2520065B2 (ja) | ケイ酸塩組成物 | |
| JPS6333500A (ja) | 易流動性アルカリ性洗剤およびその製造方法 | |
| GB2491619A (en) | Builder granules and a process for their preparation | |
| JPH01122903A (ja) | 次亜塩素酸カルシウム粒状物およびその製造方法 | |
| JPS61215207A (ja) | 粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物の製法 | |
| US3213029A (en) | Granular compositions containing trichlorocyanuric acid | |
| US5108728A (en) | Process for the production of granulated dicalcium phosphate dihydrate | |
| US3338671A (en) | Sodium tripolyphosphate granular product | |
| KR100572242B1 (ko) | 과탄산나트륨의 제조방법 | |
| JP3894953B2 (ja) | 粒子径２５０ミクロン未満のクレー凝集重合体を含んでなる洗剤組成物 | |
| JPH04507395A (ja) | パーボレート１水和物の造粒方法 | |
| EP0327963A2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Dichte sprühgetrockneter Waschmittel | |
| US5306478A (en) | Preparation of granular compositions | |
| EP1953217B1 (en) | A cogranule for use in solid detergent compositions | |
| EP0120492B1 (de) | Körnige, freifliessende Waschmittelkomponente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPH083598A (ja) | 粉末、微粒又は顆粒状アニオン性界面活性剤組成物の製造方法、並びに清掃及びメンテナンス製品における前記組成物の使用 | |
| US4394358A (en) | Production of granular alkali metal diphosphates or triphosphates | |
| JPS63168496A (ja) | 易流動性過酸濃厚物の製造方法 | |
| DE4329394B4 (de) | Gerüststoffkomponente für Wasch- oder Reinigungsmittel | |
| JPH0142921B2 (ja) | ||
| JPS61247602A (ja) | タービンで凝集した次亜塩素酸カルシウムの粒子 | |
| JPH09501978A (ja) | 洗剤または清浄組成物用ビルダー成分 | |
| JPS6364904A (ja) | 水和物形成性リン酸塩の含水組成物 |