JPS61215057A

JPS61215057A - 製版装置

Info

Publication number: JPS61215057A
Application number: JP5439685A
Authority: JP
Inventors: Takakuni Hasegawa; 長谷川　貴訓; Shuntaro Yoshida; 俊太郎吉田; Susumu Oshio; 晋尾塩
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1985-03-20
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1986-09-24
Also published as: JPH051141B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、原稿および孔版原紙の重合体をガラスシリン
ダとローラによって挟持搬送し、前記ガラスシリンダ内
に設けられた光源装置から前記挟持部分に対し照射され
た光線により前記孔版原紙に穿孔を行なう製版装置に関
する。

（従来の技術）従来のガラスシリンダ方式の製版装置は、第３図に示す
様に、原稿と孔版原紙の重合体１００を押圧しつつ光源
の前に通過させる送り装置として、比較的大径のガラス
シリンダ１０１と、これに当接して回転する押圧ローラ
１０２とを用いたものであって、ガラスシリンダｌｏｔ
は、押圧ローラ１０２及び他の２つのローラ１０３．１
０４により、その周上の３つの位置が規制され、これに
よって軸線の周りに回転される。この場合、ローラ１０
３又は１０４のいずれかが図示しない駆動装置によって
駆動され、上記重合体１００は、矢印Ａに沿ってガラス
シリンダ１０１と押圧ローラ１０２との間に挿入され、
感熱複写が行われた後、矢印Ｂに沿って送り出される。

ガラスシリンダ１０１内の空間には、光源装置１０５が
設けられており、この光源装置１０５にはそのガラスシ
リンダ１０１に対向する端部に一端の開いた空洞１０６
が設けられ、さらにその中には光源１０７が収められて
いる。また、空洞１０６の壁は反射鏡として作用し、光
源１０７の発する光線を集光してこれをガラスシリンダ
１０１と押圧ローラ１０２との接触部領域へ投射する。

そして、この光源装置１０５より投射され集光された光
線によって製版が行なわれる。

次に、第４図は、従来のベルト搬送型の製版装置であり
、第３図に示す従来のガラスシリンダ方式の製版装置と
同構成を示す部分には同符合を付しである。このベルト
搬送型の製版装置は、テンションローラ１０Ｂ、駆動ロ
ーラ１０９、従動ローラ１１０より成るローラ群の周り
に、無端ベルト１１１が張設されたものである。前記無
端ベル）１１１は、ガラスシリンダｌｏｔの外面に圧着
されており、無端ベル）１１１及びガラスシリンダ１０
１は駆動ローラ１０９の駆動により矢印の方向に駆動さ
れるようになっている。図中１０５はガラスシリンダｌ
ｏｔに設けられた光源装置であり、ガラスシリンダ１０
１に対向する端部に一端の開いた内壁が反射鏡として作
用する空洞１０６が設けられ、さらにその中には光源１
０７が収められている。しかして原稿及び孔版原紙の重
合体１００は、無端ベルｌ−１１１とガラスシリンダ１
０１との間に挿入され、これらの間に押圧挟持された状
態でガラスシリンダ１０１を介して光源の前を通過し、
製版が行なわれる。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上述の様なガラスシリンダ一方式の製版装置
においては、ガラスシリンダ１０１と押圧ローラ１０２
との接触面はかなり狭い範囲であり、従ってこの範囲に
照射される光線の幅も狭いために、原稿に対する孔版原
紙全面を製版する製版時間はかなり長いものとなってし
まうという問題点があった。

また、上述したベルト搬送型の製版装置においては、無
端ベル）１１１によりガラスシリンダ１０１の外周面に
圧着される重合体の部分は大きいので、１回の閃光によ
り製版できる面積は広くとれるが、第１図に示す様なガ
ラスシリンダ方式の製版装置に比べて部品、点数が多く
装置自体が大型化してしまうという問題点があった。

（発明の目的）そこで、本発明は上記の点に鑑みて成されたものであっ
て、小型で、しかも、−回の閃光により製版される製版
面積が大きく、製版時間の短い製版装置を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために本発明の製版装置は、原稿
および孔版原紙の重合体をガラスシリンダとローラとに
よって挟持搬送し、前記ガラスシリンダ内に設けられた
光源装置から前記挟持部分に対して照射される光線によ
り前記孔版原紙に穿孔を行なう製版装置において、□前
記ローラを弾性部材により形成し、該ローラをガラスシ
リンダに対して押圧して、前記弾性部材により形成され
たローラの一部を押し潰すことによって、前記重合体を
前記ガラスシリンダに押圧密着させる様に構成したこと
を特徴としている。

（実施例）以下、本発明の実施例を第１図および第２図に基づいて
詳細に説明する。

第１図は、本発明の製版装置の概略断面図で、第２図は
第１図における製版部の一部拡大図である。図において
１は、パイレックス材質等から成る透明シリンダとして
のガラスシリンダ、２は孔版原紙２ａがロール状に巻回
されたマスターロール、３は原稿であり、４はガラスシ
リンダｌの外周面に搬送されてきた孔版原紙２ａと原稿
３の重合体２４を押圧して密着させる押圧ローラ４であ
る。この押圧ローラ４は第２図に示す様に、ローラー軸
５の軸線周りに形成された例えばシリコンスポンジ等の
発泡性弾性材から成る弾性部材６と、その弾性部材６の
外周面に貼り付けられたテフロンシート等から成るシー
トカバー７とにより構成されている。そして、押圧ロー
ラ４は、矢印Ｃ方向から所定の力でガラスシリンダ１に
押圧されて、一部が押し潰された状態で回転可能に保持
されている・８及び９は、ガラスシリンダ１を支持するための支持ロ
ーラであり、いずれか一方の支持ローラがガラスシリン
ダ１を回転駆動させるための駆動ローラとして使用され
る。１０は製版に必要な熱源となる光を発生させるため
のキセノンランプ等から成る光源であり、１１は光源ｌ
Ｏから照射された光を集光して、押圧ローラ４の押し潰
しによりガラスシリンダ１の外周面に押圧密着された孔
版原紙２ａと原稿３の重合体２４の所定部公文の全面に
対して光を照射するための反射鏡である。

１２．１３は、ロール状に巻回された孔版原紙２ａを搬
送するためのそれぞれ一対のローラから成るマスター送
りローラ、１４は原稿３を搬送するための一対のローラ
から成る原稿送りローラ、１５は、所定の長さ搬送され
た孔版原紙２ａを切断するためのマスターカッター、１
６は製版されガラスシリンダーの外周面にはりついた孔
版原紙２ａをひきはがすためのマスターセパレートとガ
ラスシリンダーｌの外周面に耐着した汚れを取るための
シリンダークリナーの作用とを兼ねて行なうプレートで
ある。プレート１６は、支軸１７を中心に回動可能とな
っており、一端がバネ１８により反時計方向に付勢され
ているため、他端のエツジ部１６ａが常にガラスシリン
ダ１の外周面に接触する様に構成されている。１９はガ
ラスシリンダｌ、光源１０、反射鏡ｌｌを空冷するため
の空冷ファン、２０はマスターロール２から搬送されて
きた孔版原紙２ａと原稿３との搬送のタイミングを取っ
てそれらの重合体２４をガラスシリンダ１と押圧ローラ
４間に搬送するためのマスター待機用スイッチ、２１は
製版されて搬送されてきた孔版原紙２ａが所定の長さに
達したことを検出し、前記マスターカッター１５を作動
させて孔板原紙２ａを切断するためのマスターカットス
イッチ、２２は原稿送りローラ１４を介して送られた原
稿３が所定位置に達したことを検出し、所定位置で待機
している孔版原紙２ａの搬送を開始させ、上記原稿３の
搬送とのタイミングを取るためのマスター搬送用スイッ
チ、２３は、搬送されてきた原稿３が加圧ローラ４の近
くの所定の位置に搬送されてきたことを検出し、光源ｌ
Ｏのフラッシュを開始するためのフラッシュ開始用スイ
ッチである。

次に、上記の様に構成された本発明による製版装置の動
作を説明する。

まず、図示しない装置の電源スィッチがオンされると、
マスター送すローラ１２．１３が駆動され、孔版原紙２
ａは、そのマスター送りローラ１３を介して搬送され、
所定位置まで達するとマスター待機用スイッチ２０がオ
ンする。その検出によりマスター送りローラ１２，１３
の駆動が停止されて、孔版原紙２ａの搬送は、原稿３が
挿入されるまで待機される。次に、原稿３が装置に挿入
されると、その原稿３は原稿送りローラ１４を介して搬
送され、ある所定位置に達するとマスター搬送用スイッ
チ２２がオンし、マスター送すローラ１２．１３が駆動
されて再度孔版原紙２ａの搬送が開始される。

従って、孔版原紙２ａと原稿３との搬送はタイミングが
取られ、はぼ先端位置の合った重合体２４として送られ
る。この時、原稿３が押圧ローラ４に近い所定の位置に
達するとフラッシュ用スイッチがオンし、光源１０のフ
ラッシュが開始され、製版終了まで、以後、所定時間ご
とにフラッシュされる。孔版原紙２ａと原稿３の重合体
２４は、ガラスシリンダ１と押圧ローラ４との間に挿入
され、第２図の矢印の方向に製版されながら送り出され
ていく。この製版時において、押圧ローラの弾性部材６
の押し潰しにより、押圧ローラ４とガラスシリンダ１と
の間に挟持された重合体２４は、上記押し潰しにより発
生した弾性部材６の弾性力によりガラスシリンダ１の外
周面に押圧密着されており、この状態でフラッシュされ
るので、良好な製版が行なえる。

又、押圧ローラ４によって、ガラスシリンダ１の外周面
に押圧密着される孔版原紙２ａと原稿３の重合体２４の
密着面積は、押圧ローラ４を構成する弾性部材６の押し
潰しの程度により異なるが、従来の押圧ローラを使用し
た場合よりも大きい。従って、１回のフラッシュにより
製版できる面積も大きいので製版時間を十分短縮するこ
とができる。

以上の様に製版され、送り出された孔版原紙２ａ及び原
稿３は、プレート１６によりガラスシリンダｌよりはぎ
とられる。又、この時、プレート１６のエツジ部１６ａ
によってガラスシリンダ１の外周面に耐着されたゴミ等
もけずり取られる。

その後、搬送されてきた製版部の孔版原紙２ａ及び原稿
３の重合体２４が所定位置に達すると、マスターカット
用スイッチ２１がオンし、マスターカッター１５が駆動
されて、孔版原紙２ａが切断される。その後、光源１０
のフラッシュが停止され、切断された孔版原紙２ａがガ
ラスシリンダｌと加圧ローラ４を介して送り出される。

なお、上記実施例において押圧ローラ４は常時押し潰さ
れた状態でガラスシリンダ１に接していル様に構成され
ているが、不使用時にはガラスシリンダｌに対する押圧
ローラ４の加圧・押し潰しを解除して、押圧ローラの変
形を防止する機構を設ける様にしてもよい。

（発明の効果）以上、説明した様に、本発明によれば、原稿および孔版
原紙の重合体をガラスシリンダとローラ間で挟持搬送し
、前記挟持部分に対し、前記ガラスシリンダ内に設けら
れた光源装置から照射された光線により前記孔版原紙に
穿孔を行なう製版装置において、前記ローラを弾性部材
により形成し、該ローラを透明シリンダに対して押圧し
て、前記弾性部材の一部を押し潰すことにより前記重合
体を前記透明シリンダに押圧密着させる様に構成したの
で、小型でしかも１回閃光により製版できると共に、製
版面積が大きく、製版時間の短い製版装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である製版装置の概略断面
図、第２図は第３図の一部拡大図、第３図、第４図は、
従来の製版装置の製版部を示す図である。 ■・・・透明シリンダとしてのカラスシリンダ、２ａ・
・・孔版原紙、３・・・原稿、４・・・押圧ローラ、６
・・・弾性部材、２４・・・重合体。　　ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

原稿および孔版原紙の重合体を透明シリンダと押圧ロー
ラによって挟持搬送し、前記挟持部分に対して前記透明
シリンダ内に設けられた光源装置が光線を照射して前記
孔版原紙に穿孔を行なう製版装置において、前記押圧ロ
ーラを弾性部材によって形成し、該押圧ローラの外周部
の一部が、前記重合体の挟持部分を介して、前記透明シ
リンダの外周面に変形して密着していることを特徴とす
る製版装置。