JPS61212454A - 連続鋳造用ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ベルトを使用する連続鋳造機（以下、連鋳機
と称す）に用いられる無端ベルトに関するものである。

（背景技術） 近年、鉄鋼はもとより、銅、ＡＱ又はそれらの合金等の
鋳造において連続鋳造化が急速に進展しつつある。これ
らの金属の連続鋳造には、例えば第１図、第２図に示す
ような連鋳機が使用されている。第１図はプロベルチ型
連続鋳造圧廷機の構成図で、第２図は第１図のＡ−Ａ’
断面を示す断面図である。図において、連鋳機は、鋳造
ホイール１とその一部と係合する無端ベルト２とより成
っており、鋳造ホイール１の外周には鋳型溝３が設けら
れており、これと無端ベルト２とにより鋳型が形成され
る。この鋳型内に溶融金属５が注入され、鋳造材６とし
て取出され、圧延機７に送られる。４はガイドロールで
ある。

このような無端ベルト２は直接溶融金属５と接触し、高
温にさらされると共に、溶湯による加熱と水による冷却
の加熱−冷却が繰り返される。この材質として従来熱間
又は冷間圧延軟鋼板（例、ＪＩＳ規格５ＰＨＥ　、５Ｐ
ＨＣ，５ＰＣＥ　、５ＰＣＣ等）又はステンレス鋼が使
用されていたが、これらは高温−低温の繰り返しにより
膨張−収縮が繰り返される。そしてこれらの材質の熱膨
張係数は表１に示すように比較的大きいため、熱疲労で
クラックを発生し、寿命が短かくなる。

表　　　　　１ このためベルト交換頻度が高く、交換のためのライン停
止が多く、連続鋳造圧延ラインの稼動率が低下し、操業
コスト増大の原因となっていた。

従うてベルトを長寿命化し、操業コストを低減すること
が必要であるため、例えばベルト長を長くする（例、１
５ｍ→５０ｍ　）方法があるが、これはスペースが大き
くなってスペース的に制約があり、設備費が高くつく欠
点がある。

（発明の開示） 本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、無端ベルト材質の熱膨張、収縮が少なく、耐熱疲労特
性が良く、従って長寿命を存する連続鋳造用ベルトを提
供せんとするものである。

木１発明は、鉄鋼又は非鉄金属の連続鋳造機に用いられ
るベルトにおいて、熱膨張係数（常温〜３００℃）が５
×１０″６１℃以下のＦｅ−Ｎｉ系合金より成ることを
特徴とする連続鋳造用ベルトである。

本発明において、連鋳機は第１図に示すプロペルチ型に
限定されるものではなく、その他のベルトアンドホイー
ル式の連鋳ｉ（例、ＳＣＲ型、ＳＥＣＩＭ型、スビーデ
ム型等）、ツインベルト式連鋳機（例、ヘズレ型）等を
含むものである。

又鋳造される金属は、鉄鋼、鉄合金等の鉄系金属、銅、
アルミニウム、ニッケル、亜鉛等又はそれらの合金等の
非鉄金属である。

本発明において、ベルトの材質であるＦ、ｅ−Ｎｌ系合
金としては、熱膨張係数（常温〜３００℃、以下同じ）
　５×１０−’　／’Ｃ以下を有する組成のものが選ば
れ、例えばＮｉ　３０〜４３％、ｃｏ、５％以下を含有
し、残部が本質的にＦｅより成る合金が用いられる。

又これらの合金組成のうち、Ｎｔ含有量の一部をＣｏ″
ｅ！！換しても何等差し支えなく、又機械的性質の改善
の目的で上記合金にＭｏ％Ｍｎ５ＶｓＴｉ　１Ｃｕｓ　
Ｓｔ　ｓ　Ｃｒ等の元素の１８１以上を微量添加しても
何等差し支えない。

ベルトの熱膨張係数は合金組成、加工条件等により変化
するが、本発明においては常温〜３０Ｇ℃までの平均熱
膨張係数が５Ｘｌ（１”　／’Ｃ以下であることが必要
である。５ＸＩ（１’　／’Ｃを越えると連続鋳造時の
加熱−冷却の繰り返しによる熱疲労特性を改善する効果
が少なくなる。

Ｆｅ−Ｎｉ系合金において、Ｎｉ量が３０％未滴、又は
４３％を越えると、熱膨張係数が５ＸＩＯ−６／℃を越
える。

又Ｃｆｆ１が０．５％を越えると炭化物が老出し易くな
り、材料的に脆化する。

（実施例１） 第１図に示すようなプロペルチ型連鋳機を用いて電気用
アルミニウムの連続鋳造を行なった。

無端ベルト２として、本発明には低熱膨張係数（３Ｘ　
１０”　／’Ｃ（２Ｇ＠−３００℃））を何するＦｅ−
Ｎｉ３１１％　−Ｃｏ　１％−〇〇、ＯＩ％−８ｉｏ、
ｓ％−Ｍｏ　１％合金製の厚さ０．５■■のベルトを、
従来例には厚さｌ−■のＣＯ，２％の軟鋼製ベルトを用
い、溶湯温度８８０℃、速度７Ｔ／Ｈで鋳造した。

従来例では約２０時間で鋳造鋳肌が著しく荒れ、連続鋳
造が不安定となり、鋳造不能となったが、本発明による
ものでは８０時間まで安定して連続鋳造が可能であった
。

（実施例２） 鋳造ホイール１個、ガイドロール４個より成るベルトア
ンドホイールタイプの連鋳機を用いてタフピッチ鋼の連
続鋳造を行なった。

無端ベルトとして、実施例１と同じ材質、厚さのベルト
を用い、溶湯温度１１００〜１１２０℃、速度３０丁／
Ｈで鋳造した。

従来例ではベルトの寿命が約１５時間であったが、本発
明によるものでは、ベルトの寿命が約５０時間となり、
２倍以上の連続操業が可能であった。

（発明の効果） 上述のように構成された本発明の連続鋳造用ベルトは次
のような効果がある。

ベルトが熱膨張係数が５Ｘ１０４／’Ｃ以下のＦｅ−Ｎ
ｉ系合金より成るから、熱膨張係数が低く、連続鋳造時
の加熱−冷却の繰り返しによる膨張−収縮の度合が少な
いため、熱疲労が少なく、寿命が長くなるので、ベルト
交換頻度が少なく、連′続操業が可能となり、連続製造
ラインの生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は連続鋳造機の一例であるプロペロ
チ型連続鋳造圧延機を示す図で、第１図は構成図、第２
図は第１図のＡ−Ａ’断面を示す断面図である。 ■・・・鋳造ホイール、２・・・無端ベルト、３・・・
鋳型溝、４・・・ガイドロール、５・・・溶融金属、８
・・・鋳造オ　１　図 Δ′− 才２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄鋼又は非鉄金属の連続鋳造機に用いられるベル
   トにおいて、熱膨張係数（常温〜３００℃）が５×１０
   ＾−＾６／℃以下のＦｅ−Ｎｉ係合金より成ることを特
   徴とする連続鋳造用ベルト。
2. （２）Ｆｅ−Ｎｉ系合金が、Ｎｉ３０〜４３％、Ｃ０．
   ５％以下、および残部が本質的にＦｅより成る合金であ
   る特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用ベルト。