JPS6121155B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドアパネルの連続的な大量生産を可
能としたドアパネルの製造方法及び装置に関する
ものである。

一般に、建築物の開口部に用いるドアは、軽量
にして強度に優れ、しかも断熱、遮音効果の高い
特性を要求されているので、一組の外面板と、該
外面板間に内骨、芯材、ライナー等の各種中間部
材をサンドイツチ状に重合介装して三層状に形成
したものが多く用いられている。そして、この種
のドアパネルを製造するにあたつては、外面板に
はコーナー部等、左右対称な切欠や、錠穴、蝶番
取付孔等の非対称な切欠を刻設し、しかも四周縁
を箱状に折曲しなければならず、また、上記一組
の外面板に中間部材を詰め込んだり、外面板と中
間部材とを接着固定したりする等、種々複雑な作
業を必要とする。

しかしながら、ドアパネルは種類が豊富で、形
状、大きさ、切欠の位置等が様々であり、しか
も、個人向け住宅、アパート等に使用される規格
化されてはいるが大量に必要なものから、ビル、
病院等のように少量多品種、さらには特注品に至
るまで多種多様なドアが必要とされている。従
来、これら多種多様のドアパネルを製造する方法
及び装置は知られておらず、しかも一貫したドア
パネルの製造方法及び装置が知られていないた
め、ドアパネルの連続的な大量生産が難しく、手
作業に頼るところが大であるため、生産能率が悪
い許りでなく、品質にもばらつきを生じ、その
上、コスト高となる等の欠点があつた。

本発明は、上記の如き実状に鑑み、これらの欠
点を一掃すべく創案されたものであつて、その目
的とするところは、ドアパネルの製造レイアウト
をシステム化して、外面板の切欠、折曲、接着剤
の塗布、中間部材の詰込み、接着等、ドアパネル
の成形に必要な工程を理想的に配置して、特に規
格化されたドアパネルの大量生産を可能とし、生
産能率を向上して高品質のドアパネルを安価にし
かも大量に成型することができるドアパネルの製
造方法及び装置を提供せんとするものである。

本発明の構成を、図面に示された一実施例によ
つて説明すれば、Ａは少量多品種のものを製造で
きるドアパネルの第１の製造工程、Ｂは規格品を
大量に生産できる第２の製造工程であつて、これ
ら並設された両製造工程Ａ，Ｂにおける外面板搬
入側には、外面板イの裏面にホツトメルト系接着
剤を塗布する塗布装置１が配設されている。該塗
布装置１は、供給機１１、反転機１２、塗布機１
３、収積機１４とによつて構成されているが、あ
らかじめ所定寸法に切断され、積層された外面板
Ｘを供給機１１を介して一枚宛毎に供給搬出し、
外面板Ｘが化粧鋼板のように表裏面が区別されて
いるものにあつては反転機１２によつて裏面が上
方を向くように反転せしめたものを、塗布機１３
によつて、例えばポリアミド系の通常知られたホ
ツトメルト系接着剤を塗布ローラ（図示せず）を
介して所定厚さだけ均一に塗布してから、収積機
１４によつて塗布面を上面にして積み重ねるよう
になつている。一方、第１の製造工程Ａを構成す
る切欠装置２は供給機２１、反転機２２、コーナ
ー打抜プレス機２３、切欠孔打抜プレス機２４、
反転機２５とによつて構成されているが、塗布装
置３によつて接着剤が塗布固化された外面板Ｘを
供給機２１によつて一枚宛連続的に取出して反転
機２２に供給し、該反転機２２を介して外面板Ｘ
を一枚おきに反転せしめて、表裏面を交互に上面
としてからコーナー打抜プレス機２３によつて外
面板Ｘのコーナー部ａを打抜き、次いで蝶番取付
孔、錠穴、ガラリ取付孔等、必要な切欠孔ｂを切
欠孔打抜プレス機２４を介して打抜き、次いで反
転機２５によつて、前記反転機２２によつて反転
された外面板Ｘを反転せしめて、接着剤塗布面が
上面となるようにする。そして、上記各打抜プレ
ス機２３，２４は図示しない接触スイツチ、近接
スイツチ等のスイツチによつてベルトコンベア、
ローラーコンベア等からなるコンベア３を介して
搬送される外面板Ｘを所定位置で停止せしめて位
置決めをしてから各切欠孔ａ，ｂを打抜くもので
あるが、プレスの金型を交換することによつて切
欠孔の形状等を所望するものに変換でき、一方、
打抜き位置は打抜プレス機２３，２４を、例えば
ラツク・ピニオン機構等を介して自在に変更でき
るようにしておけばよい。

４は折曲装置であつて、該折曲装置４は直列状
に連続した４台の折曲機４１〜４４によつて構成
されている。そして、前記切欠装置２によつて切
欠孔ａ，ｂの切欠かれた外面板Ｘが、コンベア３
によつて折曲機４１〜４４を搬送される過程で前
側縁、後側縁、右側縁、左側縁を順次折曲し、接
着剤塗布面が内側となる箱体を形成するようにな
つている。尚、折曲機４１〜４４は、図示しない
検知スイツチによつて折曲する側縁を検知して位
置決めをしてから折曲するようになつているか
ら、外面板Ｘの大きさ等に拘らず四周縁を正確に
折曲加工することができる。このようにして表裏
一対の外面板が連続的に打抜き折曲げ加工されて
折曲装置４から搬出するが、該搬出された一対の
外面板はストツク装置４５によつてストツクさ
れ、次工程である重合工程７への外面板Ｘの供給
が調整されるようになつている。

５は第２の製造工程Ｂを構成する切欠折曲装置
であつて、該切欠折曲装置５は各種切欠孔の打抜
きと四周縁の折曲とを同時に加工できる打抜き折
曲プレス機５１と供給機５２とから構成されてい
る。上記打抜き折曲プレス機５１はコーナー等の
左右対称な切欠孔を打抜くプレス板と、錠穴、蝶
番取付孔等の左右非対称な切欠孔とを同時に打抜
くようになつているが、打抜きプレス板を対称な
切欠孔用のものと、左右いずれ側でも打抜ける非
対称な切欠用のものとの三組のプレスの金型によ
つて構成し、非対称用プレス板は一枚ずつ交互に
打抜作動することによつて、一対の外面板Ｘを左
右対称な一組の外面板Ｘに形成するようになつて
いる。そのためには、非対称用プレス板の作動を
左右交互に規制すればよいが、その手段として
は、カム機構、係止機構等によつて非対称用プレ
ス板による打抜きを左右交互に規制することがで
きる。そして、供給機５２によつて一枚宛供給さ
れた外面板Ｘは、上記打抜き折曲プレス機５１に
よつて、一対の外面板Ｘの切欠孔が左右対称とな
るように打抜かれると同時に四周縁が折曲され
て、接着剤塗布面が内側となるよう箱体を形成す
るようになつている。

６は重合工程であるが、各製造工程Ａ，Ｂの重
合工程６ａ，６ｂではいずれも箱状に折曲形成さ
れた一組の外面板Ｘ間に内骨、芯材（ロールコ
ア）、ライナー等の各種中間部材６１を重合介装
するものであるが、それには、コンベア３によつ
て連続して搬送されてくる一組の外面板Ｘのうち
のいずれか一方の外面板Ｘの箱体内に、各種中間
部材６１を所定位置に詰め合せ配置し、必要なら
ばホツトメルト系接着剤によつてこれら中間部材
６１を仮止めしてから、他方の外面板Ｘを反転し
て一方の外面板Ｘ上に覆蓋重合することによつ
て、中間部材６１を中央にしたサンドイツチ状の
三層からなる未接着ドアパネルＹが形成される。
７は中間部材６１の貯蔵室であつて、該貯蔵室７
は外面板Ｘの切欠・折曲加工側に外面板Ｘの搬送
経路と平行に配設されており、ドアパネルの種類
に応じた中間部材６１が悉く貯蔵できるように上
下左右に複数段の画室７１によつて構成されてい
る。そしてコンピユータ指令によつて作動する供
給搬送体７２が、指令された画室７１から中間部
材６１を取り出し、さらに重合工程６の外面板搬
入側あるいは未接着ドアパネルＹの搬出側にコン
ベア３とは直交するように天上側に敷設された搬
送レール７３，７４に案内されて、画室７から取
り出した中間部材６１を各重合工程６ａ，６ｂに
供給できるようになつている。

８は未接着ドアパネルＹの供給装置であるが、
第１の製造工程Ａにおける未接着ドアパネルＹの
供給装置８ａと、第２の製造工程Ｂにおける未接
着ドアパネルＹの供給装置８ｂとは敷設された軌
道レール８１上を移動するトラパーサ８２によつ
て連結されている。そして第１の製造工程Ａの供
給装置８ａにおける軌道レール８１ａより前工程
側にはパネルローダ８３ａ、搬入コンベア８４ａ
が、後工程側には搬出コンベア８５ａ、パネルア
ンローダ８６ａが配設されている。一方、第２の
製造工程Ｂの供給装置８ｂにおける軌道レール８
１より前工程側には供給コンベア８３ｂが、また
後工程側には搬出コンベア８４ｂ、パネルアンロ
ーダ８５ｂがそれぞれ配設されている。さらに、
補助レール８６ｂ上をスライドコンベア８７ｂが
供給コンベア８３ｂとパネルアンローダ８５ｂと
を結ぶ位置と、軌道レール８１の外側端部位置に
移動できるようになつている。そして、第１の製
造工程Ａの重合工程８ａでセツトされた未接着ド
アパネルＹがパネルローダ８３ａによつて搬入コ
ンベア８４ａ上に移送された未接着パネルＹのス
トツカー８９内に所定枚数収納されると、ストツ
カー８９は軌道レール８１上を移動してきたトラ
バーサ８２上に搬入コンベア８４ａを介して移載
された後、いずれかの搬出コンベア８５ａ，８５
ｂへの供給位置に移動してパネルアンローダ８６
ａ，８６ｂに未接着ドアパネルＹが一枚宛送出さ
れるようになつている。一方、スライドコンベア
８８ｂを供給コンベア８３ｂとパネルアンローダ
８６ｂとを連結する位置に移動した場合には、第
２の製造工程Ｂの重合工程６ｂでセツトされた未
接着ドアパネルＹがそのままスライドコンベア８
８ｂを介してパネルアンローダ８６ｂに供給され
ることとなる。

９は製造工程Ａ，Ｂにおけるホツトコールドプ
レス装置であつて、該ホツトコールドプレス装置
９は敷板重合機９１ａ，９１ｂ、供給機９２ａ，
９２ｂ、ホツトプレス機９３ａ，９３ｂ、コール
ドプレス機９４ａ，９４ｂ、搬出機９５ａ，９５
ｂ、敷板分離機９６ａ，９６ｂ、敷板搬送機９７
ａ，９７ｂとによつて構成されている。そして、
前記パネルアンローダ８６ａ，８６ｂによつて一
枚ずつ搬出された未接着ドアパネルＹを、敷板搬
送機９７ａ，９７ｂの搬送終端が連結された敷板
重合機９１ａ，９１ｂで、敷板搬送機９７ａ，９
７ｂから搬送されてくる敷板９８上に載置せしめ
た後に、供給機９２ａ，９２ｂによつて敷板９８
ごと未接着ドアパネルＹをホツトプレス機９３
ａ，９３ｂに供給して、該ホツトプレス機９３
ａ，９３ｂによつて所定時間の間加熱圧縮して外
面板Ｘの裏面に塗布したホツトメルト系接着剤を
溶融せしめる。次いでコールドプレス機９４ａ，
９４ｂによつて所定時間の間常温にて冷却圧縮し
て上記溶融した接着剤を固化せしめて、外面板Ｘ
と中間部材６とを接着してドアパネルＺを成形
し、搬出機９５ａ，９５ｂによつてドアパネルＺ
を敷板９８とともに搬出せしめ、さらに敷板分離
機９６ａ，９６ｂによつて敷板９８は敷板搬送機
９７ａ，９７ｂに搬送し、ドアパネルＺはコンベ
ア３によつて搬出積層装置１０に搬送され、該搬
出積層装置１０を介してドアパネルＺはラインか
ら一枚宛分離されて順次積層されることとなる。

２０は住宅用などの規格化された大量生産用ド
アパネルの最終工程であるエツジ取付装置であつ
て、該エツジ取付装置２０は搬出積層装置１０よ
りさらに搬出後位側に配設されているが、このも
のは、ドアパネルの周縁部にアルミエツジ２０１
を取付けるものである。

次に、叙述した如く構成した本発明の作用につ
いて説明する。まず、第１の製造工程Ａにおける
外面板Ｘの切欠加工においては、塗布装置１によ
つてホツトメルト系接着剤が塗布され、しかも塗
布面が上面となるよう積層された外面板Ｘを反転
機２２を介して一枚おきに反転してから、コーナ
ー打抜プレス機２３、切欠孔打抜プレス機２４に
よつて切欠孔イ，ロを打抜き、しかる後に反転機
２５によつて上記反転された外面板Ｘを反転復帰
させるようになつているから、左右対称な切欠が
穿設された一対の外面板Ｘが連続成形されてコン
ベア３で搬送することができる。しかも切欠孔
イ，ロの形状、位置等も簡単に調節することがで
きるため、種々のドアパネルＺに対応した切欠孔
イ，ロを切欠くことが可能となり、さらに折曲装
置４によつては必要な切欠孔イ，ロの穿設された
外面板Ｘの四周縁を正確に位置決めしながら前後
左右と順次折曲できるため、少量多品種のものか
ら量産品までのあらゆるタイプのドアパネルＺを
製造することが可能となる。

一方、第２の製造工程Ｂにおいては、個人向け
住宅、アパート等に使用される規格されたドアパ
ネルの生産に使用するものであるが、切欠折曲装
置５によつて切欠孔イ，ロの切欠と四周縁の折曲
とを大型のプレス機を用いて同時に行なうもので
あつて、錠穴等の非対称な切欠孔ロを一枚ずつ交
互に打抜き加工することとなるため、切欠装置２
のように反転機２２，２５等を必要とすることも
なく、装置全体が簡単となるうえに、作業能率が
向上し著しい省力化を図ることができる許りか、
装置の設置面積も小さくなるため都合がよい。

この様にして必要な切欠孔イ，ロが切欠かれ、
四周縁が折曲されて箱体となつた一組の外面板Ｘ
は、重合工程６によつて、貯蔵室７から供給され
た中間部材６を重合介装して未接着ドアパネルＹ
を形成し、次いで該未接着ドアパネルＹは供給装
置８を介してホツトコールドプレス装置９に供給
され、ここで外面板Ｘと中間部材６１とが接着し
て、一枚のドアパネルＺが形成され、さらに搬出
積層装置１０によつてコンベア３から搬出される
こととなる。このとき、特に第２の製造工程Ｂで
はスライドコンベア８８ｂを供給コンベア８３ｂ
とパネルアンローダ８６ｂを連結する位置に位置
せしめることによつて、未接着ドアパネルＹはト
ラバーサ８２等を介することなく直接ホツトプレ
ス装置９へ搬送することができ、従つて、よりシ
ステム化されたドアパネルの製造をすることがで
きる。

従つて、ドアパネルＺを製造するにあたつて、
外面板Ｘを塗布装置１から搬出積層装置１０まで
の一連の搬送経路中で、ドアパネルＺの製造に必
要な総ての加工が順序よく、しかも整然と行なわ
れることとなり、ドアパネルＺを、連続的な大量
生産することが可能となり、しかも人手を要する
部分が少なくなつているため品質が向上し、しか
も品質のばらつきを激減することができ、コスト
ダウンを図ることができる。

一方、本発明においては、接着剤としてホツト
メルト系接着剤を用いているため接着剤を塗布し
てから他の加工をしても、常温では接着剤が固化
しているので何ら作業性が悪くなることはない。
しかも、未接着ドアパネルＹをホツトコールドプ
レス装置９によつて接着固化されたドアパネルＺ
を形成することができるが、先ずホツトプレス機
９３ａ，９３ｂによつて接着剤を溶融せしめてか
ら、コールドプレス機９４ａ，９４ｂによつて接
着剤を急速に接着固化させるため、ホツトプレス
機９３ａ，９３ｂのみによる場合と異なり、接着
不良等によるドアパネルＺの歪や脹れをなくし、
高品質のドアパネルＺを大量に生産することがで
きる。

尚、ドアパネルＺにアルミエツジ２０１を取付
けることが要求されるものにあつては、搬出積層
装置１０を作動させずにそのままコンベア３上を
搬送させて、エツジ取付装置２０によつてアルミ
エツジ２０１を取付ければよい。さらに、第１の
製造工程Ａで製造されたドアパネルＺにエツジを
付ける場合に、エツジ取付装置２０の使用も可能
だが、種類が多く、このため別途の工程で付ける
ようにすればよい。

以上要するに、本発明は、前述したように、ド
アパネルを製造するための各装置を、塗布装置か
らホツトコールドプレス装置に至るまで連続的に
配置して、ドアパネルの製造レイアウトをシステ
ム化し、外面板の接着剤の塗布、切欠、折曲、中
間部材の詰込み、そして接着と、ドアパネルの成
形に必要な工程を理想的に連係し得て、個人住
宅、アパート等に使用される大量に使用される規
格品の生産を、上記一貫した生産システムによつ
て連続的にしかも大量に生産することができ、も
つて、生産能率が向上し、高品質のドアパネルを
安価にしかも大量に生産することができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るドアパネルの製造装置を
示す一実施例であつて、第１図は全体平面図、第
２図Ａ，Ｂはそれぞれの製造工程の全体側面図、
第３図は作用説明図である。 尚、図中１は塗布装置、１１は供給機、１２は
反転機、１３は塗布機、１４は収積機、２は切欠
装置、２１は供給機、２２は反転機、２３はコー
ナー打抜プレス機、２４は切欠孔打抜プレス機、
２５は反転機、３はコンベア、４は折曲装置、４
１〜４４は折曲機、４５はストツク装置、５は切
欠折曲装置、５１は打抜き折曲プレス機、５２は
供給機、６は重合工程、６１は中間部材、６ａは
第１の製造工程Ａの重合工程、６ｂは第２の製造
工程Ｂの重合工程、７は貯蔵室、７１は画室、７
２は供給搬送体、７３，７４は搬送レール、８は
供給装置、８ａは第１の製造工程Ａの供給装置、
８ｂは第２の製造工程Ｂの供給装置、８１は軌道
レール、８２はトラバーサ、８３ａはパネルロー
ダ、８４ａは搬入コンベア、８５ａは搬出コンベ
ア、８６ａはパネルアンローダ、８３ｂは供給コ
ンベア、８５ｂは搬出コンベア、８６ｂはパネル
アンローダ、８７ｂは補助レール、８８ｂはスラ
イドコンベア、８９はストツカー、９はホツトコ
ールドプレス装置、９１ａ，９１ｂは敷板重合
機、９２ａ，９２ｂは供給機、９３ａ，９３ｂは
ホツトプレス機、９４ａ，９４ｂはコールドプレ
ス機、９５ａ，９５ｂは搬出機、９６ａ，９６ｂ
は敷板分離機、９７ａ，９７ｂは搬板搬送機、９
８は敷板、１０は搬出積層装置、２０はエツジ取
付装置、２０１はアルミエツジ、Ｘは外面板、Ｙ
は未接着ドアパネル、Ｚはドアパネルである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホツトメルト系接着剤をドアパネルの外面板
   裏面に塗布してから、切欠孔、切欠溝等所定の切
   欠を左右交互に切欠加工すると同時に、外面板の
   四周縁をを着剤が内側となるように箱状に折曲加
   工した後に、一組の外面板の間に内骨、芯材、ラ
   イナー等の各種中間部材を重合介装し、しかる後
   にこれを加熱圧縮して接着剤を溶融せしめてから
   冷却圧縮して固着せしめるようにしたことを特徴
   とするドアパネルの製造方法。 ２ 上記ドアパネルの外面板を、切欠孔、切欠溝
   等所定の切欠を左右交互に切欠加工すると同時に
   外面板の四周縁を折曲加工できるプレス装置を介
   して切欠折曲加工するようにした特許請求の範囲
   第１項記載のドアパネルの製造方法。 ３ 一組のドアパネルの外面板の間に内骨、芯
   材、ライナー等の中間部材を重合介装して未接着
   ドアパネルをセツトする重合工程より以前の工程
   には、ホツトメルト系接着剤の塗布装置と、該接
   着剤の塗布された外面板に切欠孔、切欠溝等所定
   の切欠を左右交互に切欠くと同時に四周縁を接着
   剤塗布面は内側として箱型に折曲する切欠折曲装
   置とを順次配設すると共に、中間部材貯蔵室から
   必要な中間部材を選択供給する中間部材供給装置
   を設け、前記重合工程より以後の工程には、供給
   装置を介して重合工程から供給された上記未接着
   ドアパネルを加熱圧縮してホツトメルト系接着剤
   を溶融せしめ、次いで冷却圧縮してドアパネルを
   成型するホツトコールドプレス装置とを配設した
   ことを特徴とするドアパネルの製造装置。 ４ 上記切欠折曲装置を、連続供給される外面板
   のコーナー部等の対称な切欠と錠穴、蝶番取付孔
   等の非対称な切欠とを一枚ずつ交互に打抜くと同
   時に、四周縁を折曲する打抜き折曲プレス機とし
   た特許請求の範囲第３項記載のドアパネルの製造
   装置。