JPS61210699A - 電磁波シ−ルド部材の製造法 - Google Patents
電磁波シ−ルド部材の製造法Info
- Publication number
- JPS61210699A JPS61210699A JP60050319A JP5031985A JPS61210699A JP S61210699 A JPS61210699 A JP S61210699A JP 60050319 A JP60050319 A JP 60050319A JP 5031985 A JP5031985 A JP 5031985A JP S61210699 A JPS61210699 A JP S61210699A
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- JP
- Japan
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- plastic
- magnetic
- electromagnetic shielding
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- manufacture
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器のケース等１本体内部の電子回路に対
して電磁波シールド効果を必要とする個所に使用される
電磁波シールド部材の製造法に関するものである。
して電磁波シールド効果を必要とする個所に使用される
電磁波シールド部材の製造法に関するものである。
従来より、電子機器のケース等に使用し、電磁波シール
ド効果を持つと同時にプラスチックの持つ成形加工の容
易さの利点を有する部材として。
ド効果を持つと同時にプラスチックの持つ成形加工の容
易さの利点を有する部材として。
導電性素材とプラスチックの複合材がある。
例えば、第２図は射出成形するプラスチックのチップ中
にあらかじめ導電性の銅やステンレス等の金属短繊維を
混入して射出成形した成形品１でプラスチック２中にラ
ンダムに分散する金属短繊維６がお互いに接触すること
により、プラスチック２中に導電性の層を形成して電磁
波シールド効果をあげようとするものである。
にあらかじめ導電性の銅やステンレス等の金属短繊維を
混入して射出成形した成形品１でプラスチック２中にラ
ンダムに分散する金属短繊維６がお互いに接触すること
により、プラスチック２中に導電性の層を形成して電磁
波シールド効果をあげようとするものである。
第２図のようにプラスチック２中に金属短繊維６をラン
ダムに分散させる方法では、金属短繊維３同志が接触す
る確率は限られるため、全体としての導電性に寄与しな
い独立した（他の金属短繊維と接触しない）金属短繊維
が相当数存在することが避けられず、これがプラスチッ
ク２中の導電層の形成効率を低下させ、充分な電磁波シ
ールド効果を達成しないという難点があった。
ダムに分散させる方法では、金属短繊維３同志が接触す
る確率は限られるため、全体としての導電性に寄与しな
い独立した（他の金属短繊維と接触しない）金属短繊維
が相当数存在することが避けられず、これがプラスチッ
ク２中の導電層の形成効率を低下させ、充分な電磁波シ
ールド効果を達成しないという難点があった。
本発明では、磁性を持ちかつ導電性の素材を磁場中でプ
ラスチックと共に成形固化することにより、磁場の方向
に素材がプラスチック中で配向されつつ接続されること
により、より高い導電性を持った導電層をプラスチック
中に形成出来るため。
ラスチックと共に成形固化することにより、磁場の方向
に素材がプラスチック中で配向されつつ接続されること
により、より高い導電性を持った導電層をプラスチック
中に形成出来るため。
電磁波シールド効果の高い部材を得ることが出来る。
金属短繊維などの磁性を持った素材をプラスチックと共
に射出成形する時に、磁場を作用させると、プラスチッ
ク中の磁性素材は磁路に沼って配列されるとともに第１
図の如く磁性素材４同志が接続された状態になる。この
結果、磁路方向に導電性を持った組織がプラスチック２
中に形成され。
に射出成形する時に、磁場を作用させると、プラスチッ
ク中の磁性素材は磁路に沼って配列されるとともに第１
図の如く磁性素材４同志が接続された状態になる。この
結果、磁路方向に導電性を持った組織がプラスチック２
中に形成され。
これが電磁波シールド効果を持つ組織となる。
つぎに１図面に示した実施例によって１本発明をさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第６図は本発明の原理を示すもので、磁場発生用の電磁
石５の両極の間には容器６が固定して置いである。そし
て、容器６の中には磁性を持ちかつ導電性の粉又は短繊
維等の素材７とプラスチック２を混線溶融状態で入れて
おく。この状態で電磁石５０１部に巻いたコイル８に電
流を流して電磁石５を作用させると、磁場中にある磁性
を持ちかつ導電性の素材７は磁路に沿って同一方向に多
数つなぎ合わさった状態となり、しかも、それが両極間
に多数側配列された状態になる。
石５の両極の間には容器６が固定して置いである。そし
て、容器６の中には磁性を持ちかつ導電性の粉又は短繊
維等の素材７とプラスチック２を混線溶融状態で入れて
おく。この状態で電磁石５０１部に巻いたコイル８に電
流を流して電磁石５を作用させると、磁場中にある磁性
を持ちかつ導電性の素材７は磁路に沿って同一方向に多
数つなぎ合わさった状態となり、しかも、それが両極間
に多数側配列された状態になる。
〔第１実施例〕
第４図において、５は磁場発生用の電磁石で。
これにより磁路を作る。９は磁性でかつ導電性を持つ１
例えば、鉄の短繊維とプラスチックを混合溶融して射出
する射出成形機、１０は電磁波シールド部材製造用の金
型である。
例えば、鉄の短繊維とプラスチックを混合溶融して射出
する射出成形機、１０は電磁波シールド部材製造用の金
型である。
ただし、金型１０は非磁性体とし、そのキャビティ１１
の両端には、あらかじめ部材の接地端子取出用金属片１
２をインサートして置くとよい。
の両端には、あらかじめ部材の接地端子取出用金属片１
２をインサートして置くとよい。
８はコイルである。
鉄の短繊維としては、径が１０〜５０μ、長さが２〜５
能のものを用いた。プラスチックとしては、ナイロン６
、ナイロン１２．又は、ナイロン６−１２共重合、ある
いは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＥＩなどの
熱可塑性を選んだが。
能のものを用いた。プラスチックとしては、ナイロン６
、ナイロン１２．又は、ナイロン６−１２共重合、ある
いは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＥＩなどの
熱可塑性を選んだが。
勿論、エポキシ系のように熱硬化性のものでもよい。そ
して１例えば１重量比で、鉄短繊維を１０〜２０％、プ
ラスチックを８０〜９０％の割合で混合し、これをプラ
スチックの溶融温度で混練しながら射出する。そして、
キャビティ１１内でプラスチックが溶融状態にある時に
、電磁石５に強い電流を流すと、プラスチック中の磁性
繊維は磁力線方向に配列接続されて接地用金属片１２に
接続されながら電磁石５の両極にまたがうて配列される
。この状態でプラスチックが冷却固化すると。
して１例えば１重量比で、鉄短繊維を１０〜２０％、プ
ラスチックを８０〜９０％の割合で混合し、これをプラ
スチックの溶融温度で混練しながら射出する。そして、
キャビティ１１内でプラスチックが溶融状態にある時に
、電磁石５に強い電流を流すと、プラスチック中の磁性
繊維は磁力線方向に配列接続されて接地用金属片１２に
接続されながら電磁石５の両極にまたがうて配列される
。この状態でプラスチックが冷却固化すると。
この配列のまま、固定され、とシ出された成形品１乙は
第５図の如く部材の磁性繊維が金属片１２と導通状態に
ある電磁波シールド効果の高い部材となる。
第５図の如く部材の磁性繊維が金属片１２と導通状態に
ある電磁波シールド効果の高い部材となる。
〔第２実施例〕
上述の実施例では、磁性を持ちかつ導電性を有する例え
ば鉄のような素材をプラスチック中に混入する方法を説
明したが、第６図の如く磁性を持つ素材と導電性の高い
素材を混合して電磁波シールド部材の性能を高めること
が出来る。第６図において、１４は１０〜５０μの径で
、長さ２〜５謳の鉄繊維で、１５は同様なサイズの銅繊
維である。この実施例の目的は、電磁波シールド効果を
高めるには、銅のような良導体を配列させるのが望まし
いが、銅は磁性が弱いだめ２本発明の方法では、磁場中
で配列接続するのが困難なため、磁性材である鉄の助け
をかりて、磁極間に配列させようとするものである。
ば鉄のような素材をプラスチック中に混入する方法を説
明したが、第６図の如く磁性を持つ素材と導電性の高い
素材を混合して電磁波シールド部材の性能を高めること
が出来る。第６図において、１４は１０〜５０μの径で
、長さ２〜５謳の鉄繊維で、１５は同様なサイズの銅繊
維である。この実施例の目的は、電磁波シールド効果を
高めるには、銅のような良導体を配列させるのが望まし
いが、銅は磁性が弱いだめ２本発明の方法では、磁場中
で配列接続するのが困難なため、磁性材である鉄の助け
をかりて、磁極間に配列させようとするものである。
本実施例では、鉄１に対して銅２の割合いで良く混合し
、お互いに充分からみ合った繊維素材を使用した。この
ような素材に溶融したプラスチック中で磁場をかけると
、鉄繊維１４が両極間に強く配列しようとするため、銅
繊維１５と一緒に両極間にからみ合いながら配列させる
ことになり。
、お互いに充分からみ合った繊維素材を使用した。この
ような素材に溶融したプラスチック中で磁場をかけると
、鉄繊維１４が両極間に強く配列しようとするため、銅
繊維１５と一緒に両極間にからみ合いながら配列させる
ことになり。
充分な電磁波シールド効果を持った組織を部材中に形成
することが出来る。
することが出来る。
又、銅繊維１５と磁性粉１６の組合せでも、第７図の如
く、同様な効果をあげることが出来る。
く、同様な効果をあげることが出来る。
〔第６実施例〕
プラスチック中に混入する磁性を持ちかつ導電性を有す
る素材として、磁性を持った金属と導電性の高い金属の
複合体は両者の長所を生かした良い材料となる。例えば
、鉄と銅を張り合わせた繊維や鉄に銅メッキを行った繊
維等である。これは粉でも箔でも繊維でも同様な効果を
持つ。
る素材として、磁性を持った金属と導電性の高い金属の
複合体は両者の長所を生かした良い材料となる。例えば
、鉄と銅を張り合わせた繊維や鉄に銅メッキを行った繊
維等である。これは粉でも箔でも繊維でも同様な効果を
持つ。
以上の説明から明らかなように１本発明によれば、繊維
、粉、箔などの磁性を持ちかつ導電性の素材をプラスチ
ックと溶融混練した状態で磁場をかけて配向させる事に
より、磁気回路に沿った方向の導電性の高い層をプラス
チック中に形成させる事が出来、電磁波シールド効果の
高い部材を製造することが出来る。
、粉、箔などの磁性を持ちかつ導電性の素材をプラスチ
ックと溶融混練した状態で磁場をかけて配向させる事に
より、磁気回路に沿った方向の導電性の高い層をプラス
チック中に形成させる事が出来、電磁波シールド効果の
高い部材を製造することが出来る。
第１図は本発明の方法によって成形した成形品の１例を
示す正面図、第２図は従来の成形品の１例を示す正面図
、第ろ図は本発明の原理を示す正面図、第４図は本発明
の方法を実施するだめの装置の１実施例を示す正面図、
第５図は第４図の装置によって成形した成形品の斜視図
、第６図および第７図は本発明によって成形した成形品
のそれぞれ異なった組織の状態を示す組織図である。 １．１３・・・・成形品、２・・・・プラスチック。 ６・・・・金属短繊維、４・・・・磁性素材、５・・・
・電磁石、６・・・・容器、７・・・・素材、８・・・
・コイル。
示す正面図、第２図は従来の成形品の１例を示す正面図
、第ろ図は本発明の原理を示す正面図、第４図は本発明
の方法を実施するだめの装置の１実施例を示す正面図、
第５図は第４図の装置によって成形した成形品の斜視図
、第６図および第７図は本発明によって成形した成形品
のそれぞれ異なった組織の状態を示す組織図である。 １．１３・・・・成形品、２・・・・プラスチック。 ６・・・・金属短繊維、４・・・・磁性素材、５・・・
・電磁石、６・・・・容器、７・・・・素材、８・・・
・コイル。
Claims (1)
- 磁性を持ちかつ導電性の素材をプラスチックと共に磁場
中で成形固化することにより、電磁波シールド効果を持
つ部材を製造する電磁波シールド部材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050319A JPS61210699A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 電磁波シ−ルド部材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050319A JPS61210699A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 電磁波シ−ルド部材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210699A true JPS61210699A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12855581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050319A Pending JPS61210699A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 電磁波シ−ルド部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890582A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Nec Corp | 射出成形方法 |
| CN104041204A (zh) * | 2012-02-03 | 2014-09-10 | 皇家飞利浦有限公司 | 照明驱动器和具有配置用于直接连接至电路接地的内部电磁屏蔽层的壳体 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050319A patent/JPS61210699A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890582A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Nec Corp | 射出成形方法 |
| CN104041204A (zh) * | 2012-02-03 | 2014-09-10 | 皇家飞利浦有限公司 | 照明驱动器和具有配置用于直接连接至电路接地的内部电磁屏蔽层的壳体 |
| JP2015507335A (ja) * | 2012-02-03 | 2015-03-05 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 回路アースへの直接接続のために構成された内部電磁シールド層を有する照明ドライバ及びハウジング |
| CN104041204B (zh) * | 2012-02-03 | 2017-09-08 | 飞利浦照明控股有限公司 | 照明驱动器和具有配置用于直接连接至电路接地的内部电磁屏蔽层的壳体 |
| US9920909B2 (en) | 2012-02-03 | 2018-03-20 | Philips Lighting Holding B.V. | Lighting driver and housing having internal electromagnetic shielding layer configured for direct connection to circuit ground |
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