JPS61209897A - テ−プ材料の連続縦切断装置 - Google Patents

テ−プ材料の連続縦切断装置

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JPS61209897A
JPS61209897A JP61011191A JP1119186A JPS61209897A JP S61209897 A JPS61209897 A JP S61209897A JP 61011191 A JP61011191 A JP 61011191A JP 1119186 A JP1119186 A JP 1119186A JP S61209897 A JPS61209897 A JP S61209897A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、形成された特に正弦曲線形状及び／又は混成
した形状をもちかつプレス加工又は剪断加工するための
ストリップに金属板テープを切断する機械やプラントに
特に設けられる縦長テープの連続切断装置に関するもの
である。
スリッタは既知であり、米国特許第１４３３１３８号、
第３５１７５３２号に記載されたスリッタの如く、例え
ば金属板の連続テープを互に接して曲りくねった形状を
なす複数の連続ストリップに縦切断するのに使われる。
前記既知装置は互に対向し、接合し、協働する曲りくね
った縦切断面をもちかつ重なった簡単な回転縦切断リン
グを備えている。
前記装置内において、金属板テープは走行し、前記リン
グは夫々の接合リングと協働する。
各リングのもつ縦切断刃は金属板を置く平面を実質的に
横断する平面上で円周方向に延在する。
既知の縦切断装置は金属板テープ又は他の材料のテープ
を互に接合する曲りくねった縁をもつストリップに縦切
断する。
こうして連続法によって作った曲りくねったストリップ
は、主に互に協働する縦切断素子又はリングを絶えず正
しい相互位置に保つのが困難であるという理由で、幾つ
かの欠陥をもつ。
換言すれば、前記縦切断素子を回転自在に支持するシャ
フト又はシリンダ間に軸方向のすき間があってはならな
い。
かかるすき間は、特に複数の互に接したストリップの縦
切断を行なうために複数組の切刃がある場合には、切刃
を同一の完全状態となすのには特に有害でるあ。
更に、接合した曲りくねり形状の縁をもった複数のス）
　ＩＪツブを同時に作る場合、主に深絞り、引抜きの如
き切断応力に因って緑に変形が生じ、またすぐ使用でき
る良質の形成ストリップのコイルを工業的規模で作るこ
とができなくなす如き他の欠陥が生じる。
本発明の目的は良質の仕上製品を作ることができる形成
された側部輪郭をもったストリップを縦切断する装置を
提供して前記欠点を解消することにある。
他の目的は切断リングの使用寿命を最長にし、切断リン
グの劣化を防止することにある。
上記目的は、１対の縦切断シリンダを支持するスタンド
を載せる基台と、前記シリンダ及び゛関連したモータ手
段を回転させる駆動手段を備え、前記縦切断シリンダは
形成された周囲の切断輪郭をもつ１組のブレードを支持
し、前記ブレードは剪断形式の接合をなすように重なり
かつ位置をずらせて前記シリンダ上に配置されている如
き、材料テープ、特に金属板等のテーテを実質的に正弦
曲線の輪郭及び／又は混成した輪郭の形成された側部輪
郭をもつ縦長ストリップに連続縦切断する装置において
、前記縦切断シリンダが前記組のブレードを、切刃を互
に向合ったり互に向合わなかったりするように、シャフ
ト上に固定支持し、前記ブレードは中心穴と軸方向穴を
有するカップとして形成し、それらの内面と支持シャフ
トの表面間にスペーサリングを受入れ、互に向合った２
個のブレード間に少なくとも２個の半径方向に弾性の手
段を受入れ、互に向合わない２個のブレード間に少なく
とも１つのスペーサ素子を備えたことを特徴とするテー
プ材料の連続縦切断装置によって達成される。
本発明の実施例を図につき説明するが、本発明はこの実
施例に限定されるものではない。
第１図において本発明の縦切断装置は１１で示す。
この装置は基台１２を備え、この台上にスタンド１３を
置き、すき間を埋合わせてゼロにする装置の如き駆動手
段によって連結され、関連したモータ手段（図示せず）
に確実に同期回転するよう連結され、２個の上部と下部
の縦切断シリンダ（１５）と＜１５＆）を支持する２個
の肩部１４により構成される。
前記装置はピニオンボックス１６をもち、このピニオン
ボックスにはすき間を埋合わせてゼロにする機構を備え
、これは螺旋形の第１歯車１９を第２の螺旋歯車に連動
させて構成し、この第２螺旋歯車は互に接近できる部分
２０．２１により構成し、これらの部分間には戻し弾性
手段２２を介在させる。
ピニオンボックス１６とボックス１３の切断シリンダ１
５．１５ａ間には２個の延長部材１７を設け、これらの
延長部材はシャフト１８を完全に同期、同調回転するよ
う構成し、前記シャフト１８は２個の切断シリンダ１５
．１５ａを、これらの中心間の距離とは無関係に支持す
る。
各縦切断シリンダ１５．１５ａは図示していない矯正キ
イ（ｒｅｃｔｉｆｉｅｄ　ｋｅｙｓ）によってシャフト
１８上に配置され、角度誤差を生じないように、寸法と
形状の許し代を極め℃制限された値となす。
第４図において、上部縦切断シリンダ１５は例えば正弦
曲線形状の外形をもった複数のブレード２３を支持し、
このブレードは追加の切断素子２４をもつ。
下部縦切断シリンダ１５ａには切断素子２４ａをもつ複
数のブレード２３ａを同様に設ける。
前記ブレード２３．２３ａは互いに位置をずらせて２個
の縦切断シリンダ１５．１５ａ上に置いて、剪断式の接
合を生じるようになす。
各ブレード２３．２３ａはカップ又はベル形に作り、２
５の個所で中心に軸方向の孔をあけて、シャフト１８上
に配置できるようになしている。前記各ブレードは円筒
形内面とシャフト１８の間にスペーサリング２６．２６
１を収容する。
例えば巻戻しボビン（図示せず）から供給される金属板
テープ２８から複数のス）　ＩＪツブ２７を縦切断する
目的で、シャツ）１８上に配置した各系列をなすブレー
ド２３．２３ａは先行のブレードに向合い、後続のブレ
ードには向合わなくなる。
詳細には、互に向合った切刃２４．２４１をもった２個
のブレード２３又は２３ａは１対のスペーサ２９によっ
て分離される。前記スペーサは例えばゴム製の弾性手＆
３０．３０ａを支持し、前記両スペーサ２９０間と前記
弾性手段３０．３０ａの間には非変形性のプラスチック
材料の、円板形の補償素子３１．３１ａが介在する。
一方、背中合わせに配置した２個のブレード２３と２個
のブレード２３＆は間にスペーサ素子３２．３２ａ。
例えば金属リングを介在させ、このスペーサ素子は両側
に２個の補償素子３３又は３３ａを配置する。
これらの補償素子は前記ブレードの基部に対向する。
第３図に示す如く、背中合せに配置した上部ブレード２
３に、スペーサ素子３２と、関連した補償素子３３を介
在させ、２個の弾性素子３０ａが関連した補償素子３１
ａを介在させて、下部シリンダに一致する。
上部ブレード２３の切刃２４は互に向合った下部ブレー
ド２３ａの切刃２４ａ　と協働する。
互に対向し、弾性手段３０をもった切刃２４を有する上
部ブレードに、背中合せに配置され、関連したスペーサ
素子３２ａと補償素子３３ａをもった下部ブレード２３
ａの切断素子２４ａが対向していることは図から明らか
である。
第５図は、上部切断シリンダ１５上の各素子と下部切断
シリンダ１５ａの対応する素子間の協働作用状態を示す
。
上部切断シリンダ１５の少なくとも１つの弾性素子３０
がブレード２３ａの切刃によって縦切断されたストリッ
プ２７を上方に同伴移動させ、これと同時に下部切断シ
リンダ１５ａの弾性素子３０ａがブレード２３の切刃２
４によって縦切断された平行なストリップ２７に下に向
って同伴移動させる。
夫々のブレード２３と２３ａの切刃２４と２４ａの間の
すき間は補償素子３１．３１ａによって固定され、調節
されて、完全な、連続縦切断能力を保てるようになす。
更に、弾性素子３０．３０ａは取付けられたとき、ブレ
ード及び関連した切刃より長い直径をもつ。
このため、縦切断工程中に、前記更に圧縮された素子は
切断力の有害な成分を除去し、ゼロにして、まくれ、深
絞り等の変形を回避する。
縦切断シリンダに送られる金属板２８からストリップ２
７を、縦切断することによる分離はそれ故、ブレード及
び関連した切刃が互に補償し合うので、シャープに行な
われ、前記弾性素子の存在に因って乱れは生じない。
ブレード２３．２３ａの切刃２４．２４ａを定期的にと
いで鋭利化する必要がある。これらのブレードの内部に
はスペーサリング２６．２６ａが設けられている。
前記スペーサリング２６．２６ａは補償素子として作用
し、とぎ加工中側部の周囲材料が切刃から除かれる。
これによるブレード厚さの減少の後にスペーサリング２
６．２６ａが一様に減少し、適当な追加のスペーサリン
グ（図示せず）をスペーサリング３２．３２ａの近くで
両側に追加することによって縦切断シリンダ全体に元の
完全配置が復元される。
このとぎ加工は切刃に側方から行なわれるため、ピッチ
変化は起こらず、とぎ直し後の円周は不変に保たれるこ
とに注目すべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の平面図； 第２図は第１図の装置の細部の正面図；第３図は第１図
の装置の２個の縦切断シリンダの拡大図； 第４図は第３図のシリンダの１部の拡大部分断面図； 第５図はテープからス）　ＩＪツブを縦切断する工程中
の２個のシリンダの１部を示す図である。 １１・・・縦切断装置　　　１２・・・基台１３・・・
スタンド １５、１５ａ・・・縦切断シリンダ １６・・・ピニオンボックス １８・・・シャフト　　　　２３．２３ａ・・・ブレー
ド２４、２４ａ・・・追加の切断素子又は切刃２６、２
６ａ・・・スペーサリング ２７・・・ストリップ　　　２８・・・金属板テープ３
０、３０ａ・・・弾性手段　　３１．３１ａ・・・補償
素子３２、３２ａ・・・スペーサ素子又はリング３３、
３３ａ・・・補償素子

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、１対の縦切断シリンダを支持するスタンドを載せる
    基台と、前記シリンダ及び関連したモータ手段を回転さ
    せる駆動手段を備え、前記縦切断シリンダは形成された
    周囲の切断輪郭をもつ１組のブレードを支持し、前記ブ
    レードは剪断形式の接合をなすように重なりかつ位置を
    ずらせて前記シリンダ上に配置されている如き、材料テ
    ープ、特に金属板等のテープを実質的に正弦曲線の輪郭
    及び／又は混成した輪郭の形成された側部輪郭をもつ縦
    長ストリップに連続縦切断する装置において、前記縦切
    断シリンダが前記組のブレードを、切刃を互に向合った
    り互に向合わなかったりするように、シャフト上に固定
    支持し、前記ブレードは中心穴と軸方向穴を有するカッ
    プとして形成し、それらの内面と支持シャフトの表面間
    にスペーサリングを受入れ、互に向合った２個のブレー
    ド間に少なくとも２個の半径方向に弾性の手段を受入れ
    、互に向合わない２個のブレード間に少なくとも１つの
    スペーサ素子を備えたことを特徴とするテープ材料の連
    続縦切断装置。 ２、前記シリンダを回転させる駆動手段はすき間を埋合
    わせてゼロにし、前記縦切断シリンダの同期回転を確実
    ならしめることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の縦切断装置。 ３、前記半径方向に弾性の手段はゴム又は同様の材料で
    作り、向合いかつ互に対向するブレードと、隣接したブ
    レードとの両方を補足する形状をもつことを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の縦切断装置。 ４、前記２個の半径方向に弾性の素子の間に少なくとも
    １つの補償素子を備えたことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の縦切断装置。 ５、前記少なくとも１つのスペーサ素子の両側に補償素
    子を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の縦切断装置。 ６、前記切刃は前記カップ形のブレードの周囲に硬質金
    属を追加付着することによって完成することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の縦切断装置。
JP61011191A 1985-01-23 1986-01-23 テ−プ材料の連続縦切断装置 Granted JPS61209897A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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IT1919785A IT1184134B (it) 1985-01-23 1985-01-23 Apparecchiatura di taglio di nastri continui in strisce a profilo laterale sagomato in particolare per lamiera
IT19197A/85 1985-01-23

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JPS61209897A true JPS61209897A (ja) 1986-09-18
JPH0215355B2 JPH0215355B2 (ja) 1990-04-11

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