NO163270B - Utstyr for aa slisse platematerialer. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et utstyr for kontinuerlig slissing av materialbånd og er nærmere angitt i ingressen til det etterfølgende selvstendige krav.

Skjærmaskiner er kjent brukt f.eks. til å utføre skjæring eller slissing av et kontinuerlig bånd fra en metallplate til flere kontinuerlige strimler anordnet side om side og sinusaktig tilformet, slik som de beskrevet i US-patentene nr. 1433138 og 3517532.

Nevnte anordninger er utstyrt med enkle dreiende slisseringer satt på hverandre og anordnet med sinuslignende slisseflater motsatt og konjugerende og som samvirker med hverandre.

I disse anordninger bevirkes metallplatebåndet å løpe, og hver enkelt av disse ringer samvirker med sin respektive konjugeringsring.

Hver av disse ringer har en slissekant eller egg som forløper omkretsmessig i et' plan i hovedsak på tvers i forhold til planet på hvilket metallplaten ligger.

Den kjente slisseanordning. slisser metallplatebåndene, eller bånd av annet materiale, til strimler med sinusformede kanter som konjugerer med hverandre.

De sinuslignende strimler oppnådd på denne måten ved kontinuerlig produksjon viser imidlertid flere defekter, hovedsakelig på grunn av vanskeligheten med å holde slisse-elementene eller ringene som samvirker med hverandre i en konstant innbyrdes korrekt stilling.

Med andre ord må ingen aksielle klaringer finne sted mellom akslene eller sylinderne som dreibart bærer nevnte slisseele-menter.

Slike klaringer er virkelig skadelig for integriteten av de samme skjæregger, og fremfor alt dersom de er tilstede i flere par for å utføre slissingen av flere strimler side om side.

I tilfelle av samtidig produksjon av flere strimler med konjugerte sinusaktig tilformede kanter, vil det oppstå deformasjon på kantene, hovedsakelig på grunn av skjær-belastningene, og således oppnås det ikke spoler med tilformet strimmel klar for bruk og av god kvalitet i industriell målestokk.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å løse de nevnte problemer ved å tilveiebringe et utstyr for slissing av strimler med tilformede sideprofiler og som gir mulighet for oppnåelse av et sluttprodukt av god kvalitet.

Et ytterligere formål er å oppnå den lengst mulige nytte-levetid på skjærringene og å forhindre deres forringelse.

Dette oppnås ifølge den foreliggende oppfinnelse med et utstyr av den innledningsvis nevnte art som spesielt kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.

De strukturelle og funksjonelle karakteristikker og fordeler ved et utstyr i samsvar med den foreliggende oppfinnelse skal bedre forstås fra beskrivelsen av en foretrukken, men ikke begrensende, utførelsesform av denne, med henvisning til de vedlagte skjematiske tegninger, hvor: Fig. 1 er et planriss av et utstyr i samsvar med den

foreliggende oppfinnelse,

Fig. 2 er et riss sett fra siden av utstyret ifølge fig. 1, Fig. 3 er en forstørret skisse av et par slissesylindre ifølge utstyret i fig. 1,

3

Fig. 4 er en forstørret skisse delvis i snitt av et parti av

sylinderne i fig. 3, og

Fig. 5 viser et parti av de to sylindre i et operas;]onstrinn

under strimmelslissing av bånd.

Det vises til fig. 1 hvor et slisseutstyr ifølge den foreliggende oppfinnelse er generelt indikert med 11.

Det innbefatter i hovedsak en basis 12 på hvilke en støtte 13 er anordnet og forbundet ved hjelp av drivinnretninger, slik som en innretning for gjenopprettelse og nullstilling av klaringer og som sikrer rotasjonshomogenitet til en relatert motorinnretning (ikke vist), og i hovedsak bestående av et par skuldre 14 som støtter et par av øvre 15 og nedre 15a slissesylindre.

Nevnte anordning innbefatter en girveksel 16 hvor klarings-gjenvinningen og nullstilling er anordnet, hvilke kan utgjøres av et første skråtannhjul 19, operativt forbundet til et andre skråtannhjul bestående av partier 20 og 21 som kan nærme seg hverandre, og hvor elastiske returinnretninger 22 er plassert mellom.

Mellom tannhjulsvekselen 16 og skjærsylinderne 15, 15a av støtten 13, er det anordnet et par forlengelser 17 hvor slike forlengelser er utrustet for å sikre en perfekt ensartet rotasjon i fase av akslene 18 som bærer paret av skjær-sylindere 15, 15a uavhengig av avstanden mellom deres sentre. Hver av de nevnte slissesylindere 15, 15a er plassert på sin aksel 18 ved hjelp av korrigeringslåser (ikke vist) med meget snevre dimensjonsstørrelser og formtoleranser med det formål å ikke introdusere vinkelfeil.

Som vist i fig. 4, bærer en øvre slissesylinder 15 flere blader 23 f.eks. med sinusformede omkretsmessig utseende, og med påsatte skjærelementer 24. På den nedre slissesylinder 15a er flere blader 23a med skjærelementer 24 anordnet på samme måte.

Bladene 23 og 23a er plassert på de to slissesylindere 15,15a og forskjøvet 1 forhold til hverandre, for slik å oppnå et parvis samvirke mellom skjærene.

Hvert blad 23,23a er tilvirket koppformet og er sentralt og aksielt boret i 25 for slik å gjøre det mulig å plassere det på akselen 18. Mellom den sylindriske indre flate 25 og akselen 18 er det anordnet en avstandsring 26, 26a.

For det formål av å slisse flere bånd 27 fra et metallplate-bånd 28 som mates fra en utruilingstrommel (ikke vist), er hvert sekvensmessige blad 23,23a plassert komplementært på akslene 18 i motvendende skjærforhold.

Mer presist er to blader 23, eller to blader 23a, anordnet med skjæregger 24,24a som vender mot hverandre, og adskilt med et par avstandsstykker 29 som bærer elastiske innretninger 30,30a, f.eks. av gummi, og hvor det mellom avstands-stykkene 29 og mellom de nevnte elastiske innretninger 30,30a, er plassert skiveformede kompensatorelementer 31,31a av udeformerbart plastmateriale.

Mellom de to blader 23 og de to blader 23a som er plassert rygg mot rygg, er det anordnet et avstandselement 32,32a, f.eks. en metallring, og to kompensatorelementer 33 eller 33a vender mot ryggsiden av nevnte blader 23,23a.

Som vist på fig. 3 er de øvre blader 23 plassert rygg mot rygg med innlegg av avstandselementene 32 og kompensatorele-mentene 33 derimellom. Et par elastiske elementer 30a med innsatte kompensatorelement 31a bæres av den nedre sylinder 15a.

0

Skjæreggene 24 til de øvre blader 23 samvirker med skjæreggene 24a av de nedre blad 23a som vender mot hverandre.

Det kan straks observeres at skjærelementene 24a til de nedre blad 23a plassert rygg mot rygg og som har et tilhørende avstandselement 32a og kompensatorelementer 33a er motstående øvre blad 23 med skjæregger 24 vendt mot hverandre og som inneholder elastiske innretninger 30 og tilhørende kompensatorelement 31.

I fig. 5 er driftssamvirket vist mellom elementene på den øvre skjærsylinder 15 og de komplementære elementer på den nedre skjærsylinder 15a.

Det er interessant å legge merke til at minst ett elastisk element 30 på den øvre skjærsylinder 15 følger oppad strimmelen 27 slisset av skjæreggen 24a til bladet 23a, og samtidig det elastiske element 30a til den nedre skjærsylinder 15a følger nedad den parallelle strimmel 27 slisset av skjæreggen 24 til bladet 23.

Klaringen mellom skjæreggene 24 og 24a av de respektive blader 23 og 23a er sikret og justert ved kompensatorele-mentene 31,31a og 33,33a for slik å opprettholde en perfekt og kontinuerlig slissende virkning.

Det skal videre bemerkes at de elastiske elementer 30 og 30a, når de er montert, resulterer i å ha en diameter lenger enn bladene og de tilhørende skjæregger.

Under slissetrinnet, vil på denne måte, disse ytterligere sammentrykkede elementer absorbere skjærkreftene, og unngår således stansedeformasjoner, dyppressing osv.

Slissinger av strimlene 27 fra metallplaten 28 matet til slissesylinderne medfører skarpe kanter ettersom bladene og de tilhørende skjæregger komplementerer hverandre.

Det skal bemerkes at fordelaktig vil det for periodisk kvessing av skjæreggene 24, 24a på bladene 23,23a, være anordnet på innsiden av de samme blader en avstandsring 26,26a.

En slik avstandsring 26, 26a virker som kompensatorelement ved at under kvessing oppstår et materialuttak fra skjær-eggens sideperiferi.

En slik minskning i bladtykkelsen etterfølges av en lik minskning av avstandsringen 26,26a og det perfekte, totale arrangement på hele slissesylinderen er gjenopprettet, ved å tilføre egnede ytterligere avstandsringer (ikke vist) plassert på motsatte sider i nærheten av avstandsringene 32,32a.

En slik kvessing ved at den utføres sideveis på skjæreggen frembringer ingen skjærvinkelendring, idet omkretsen etter skjerping forblir uendret.

Claims (5)

1. Utstyr for kontinuerlig slissing av materialbånd (28), særlig bånd av platemetall og lignende, til lange strimler (27) med tilformet sideprofil, særlig med sinusformet og/eller blandet utforming, der utstyret innbefatter en basis (12) på hvilke en støtte (13) er plassert, som bærer et par aksler (18,18a) for slissesylindere (15,15a), innretninger for å bevirke rotasjon av sylinderene og tilhørende motorinnretninger, og der slissesylinderene (15,15a) i hovedsak bærer et sett blader (23,23a) med tilformede omkretsmessige skjæreegger (24,24a), hvor bladene (23,23a) er plassert på nevnte sylindere slik at samvirkende blader er plassert over hverandre og på forskjøvet måte langs sylinderenes akser, for slik å tilveiebringe et parvis samvirke mellom bladene (23,23a), karakterisert ved at det på hver av slissesylinderene (15,15a) er fast montert et sett blader plassert på sin tilhørende aksel (18,18a) der skjæreggene (24,24a) avvekslende vender mot og bort fra hverandre, at bladene (23,23a) er koppformede og har sentrale og aksielle boringer (25) på en slik måte at det mellom en indre flate i disse boringer og overflaten av bæreakselen (18,18a) er anordnet en avstandsring (26,26a), og slik at det mellom to blader som vender mot hverandre, er anordnet minst et par radielt elastiske innretninger (30,30a) og at det mellom to blader som vender bort fra hverandre, er anordnet minst et avstandselement (32, 32a).

2. Slisseutstyr ifølge krav 1, karakterisert ved at de radielt elastiske innretninger (30,30a) er tilvirket . av gummi eller lignende materiale, og deres omkretsprofil er i en ende sinusformet og i den andre ende sirkelformet slik at de radielt elastiske innretninger (30,30a) er komplementære både til bladet og hverandre.

3. Slisseutstyr ifølge krav 1, karakterisert ved at minst et kompensatorelement (31,31a) er anordnet mellom paret av radielt elastiske elementer (30,30a).

4. Slisseutstyr ifølge krav 1, karakterisert ved at andre kompensatorelementer (33,33a) er anordnet på motsatte sider av minst det ene avstandselement (32,32a).

5. Slisseutstyr ifølge krav 1, karakterisert ved at skjæreggene (24) består av hardmetall som er påført omkretsmessig på de koppformede blader (23,23a).