JPS61209758A - 銅又は銅合金の連続鋳造法 - Google Patents
銅又は銅合金の連続鋳造法Info
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- JPS61209758A JPS61209758A JP4954285A JP4954285A JPS61209758A JP S61209758 A JPS61209758 A JP S61209758A JP 4954285 A JP4954285 A JP 4954285A JP 4954285 A JP4954285 A JP 4954285A JP S61209758 A JPS61209758 A JP S61209758A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅又は銅合金の連続鋳造法に関し、特に加熱鋳
型により鋳造する鋳塊の表面品質の劣化及び破断を防止
し、かつ鋳塊に優れた加工性を付与するものである。
型により鋳造する鋳塊の表面品質の劣化及び破断を防止
し、かつ鋳塊に優れた加工性を付与するものである。
近年電子機器工業の発展に伴ない、機器も小形化の傾向
を示し、これに用いる導電用リード線にも細線化が要求
されるようになり、伸線加工の省力化及び能率向上のた
めに伸線加工性の良い素材の開発が求められている。一
般に導電用リード線には銅及び銅合金が用いられ、その
伸線加工には、材料の加工限界近くまで伸線加工した後
、焼鈍等加熱、歪取りを施して再結晶集合組織とし、こ
れに更に加工を加えている。
を示し、これに用いる導電用リード線にも細線化が要求
されるようになり、伸線加工の省力化及び能率向上のた
めに伸線加工性の良い素材の開発が求められている。一
般に導電用リード線には銅及び銅合金が用いられ、その
伸線加工には、材料の加工限界近くまで伸線加工した後
、焼鈍等加熱、歪取りを施して再結晶集合組織とし、こ
れに更に加工を加えている。
このような材料の加工限界は加工における歪の集積状態
に依存し、歪は結晶粒界に蓄積されるため、通常の多結
晶体では粒界破断を起し易い。
に依存し、歪は結晶粒界に蓄積されるため、通常の多結
晶体では粒界破断を起し易い。
これを改善する方法として結晶が一方向に成長した素材
を製造するため、鋳型内面を鋳造金属の融点以上に加熱
して連続鋳造する方法が特公昭５５−４６２６５号公報
により提案されている。この方法は第３図に示すように
鋳型（１）の外周に発熱体（２）を設けて鋳型（１）の
内面を鋳造金属の融点以上に加熱し、該鋳型（１）内に
一端から溶湯（３）を供給して他端から矢印方向に引出
す鋳１５ｍ（４）に、図には示していないが鋳型（１）
の出口近傍に設けた冷却装置から水を吹付けて鋳塊（４
）を冷Ｗすることにより鋳型（１）内の鋳塊（４）と接
する溶湯を凝固させて連結鋳造するものである。
を製造するため、鋳型内面を鋳造金属の融点以上に加熱
して連続鋳造する方法が特公昭５５−４６２６５号公報
により提案されている。この方法は第３図に示すように
鋳型（１）の外周に発熱体（２）を設けて鋳型（１）の
内面を鋳造金属の融点以上に加熱し、該鋳型（１）内に
一端から溶湯（３）を供給して他端から矢印方向に引出
す鋳１５ｍ（４）に、図には示していないが鋳型（１）
の出口近傍に設けた冷却装置から水を吹付けて鋳塊（４
）を冷Ｗすることにより鋳型（１）内の鋳塊（４）と接
する溶湯を凝固させて連結鋳造するものである。
この方法によれば鋳型からの同相の成長が全くないため
、固液界面の形状は鋳塊引出し方向と逆方向に凸状とな
り、最終凝固部は鋳塊の表面となって一方向凝固組織の
鋳塊が得られる。
、固液界面の形状は鋳塊引出し方向と逆方向に凸状とな
り、最終凝固部は鋳塊の表面となって一方向凝固組織の
鋳塊が得られる。
鋳型内面を鋳造金属の融点以上に加熱して連続鋳造する
方法では、最終凝固部が鋳塊表面、即ち鋳型内面である
ため、溶湯中に含まれる不純物や非金属介在物は、凝固
時に固相がら液相に排出・され、凝固開始位置の鋳型内
面近傍に蓄積・濃縮される。従って長時間連続鋳造を行
なうと、濃縮した不純物や介在物は鋳型内面に固着し、
徐々に肥大化して溶湯補給を阻害し、鋳塊の内面に固着
し、徐々に肥大化して溶湯補給を阻害し、鋳塊の表面品
質の劣化を招き、ついには破断する。また表面品質の劣
化した鋳塊は伸線加工性が著しく低下する。
方法では、最終凝固部が鋳塊表面、即ち鋳型内面である
ため、溶湯中に含まれる不純物や非金属介在物は、凝固
時に固相がら液相に排出・され、凝固開始位置の鋳型内
面近傍に蓄積・濃縮される。従って長時間連続鋳造を行
なうと、濃縮した不純物や介在物は鋳型内面に固着し、
徐々に肥大化して溶湯補給を阻害し、鋳塊の内面に固着
し、徐々に肥大化して溶湯補給を阻害し、鋳塊の表面品
質の劣化を招き、ついには破断する。また表面品質の劣
化した鋳塊は伸線加工性が著しく低下する。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、鋳型内面に固着す
る不純物や介在物を減少させるには、鋳型内に供給する
溶湯を濾過することが効果的であることを知見し、更に
検討の結果鋳塊の表面品質の劣化及び破断を防止し、か
つ加工性の良好な鋳塊を得ることができる銅又は銅合金
の連続鋳造法を開発したもので、内面を鋳造金属の融点
以上に加熱した鋳型内に、一端から銅又は銅合金溶湯を
供給し、他端から引出す鋳塊を冷却することより、鋳型
内の鋳塊とする溶湯を凝固させて鋳造する方法において
、溶湯をセラミックスフィルターにより濾過した後、鋳
型内に供給することを特徴とするものである。
る不純物や介在物を減少させるには、鋳型内に供給する
溶湯を濾過することが効果的であることを知見し、更に
検討の結果鋳塊の表面品質の劣化及び破断を防止し、か
つ加工性の良好な鋳塊を得ることができる銅又は銅合金
の連続鋳造法を開発したもので、内面を鋳造金属の融点
以上に加熱した鋳型内に、一端から銅又は銅合金溶湯を
供給し、他端から引出す鋳塊を冷却することより、鋳型
内の鋳塊とする溶湯を凝固させて鋳造する方法において
、溶湯をセラミックスフィルターにより濾過した後、鋳
型内に供給することを特徴とするものである。
即ち本発明は第１図に示すように鋳造炉（５）の側壁の
溶湯面（３ａ）相当部に鋳型（１）を水平に取付け、鋳
型（１）の外周に発熱対（２）を設けて鋳型（１）の内
面を鋳造金属の融点以上に加熱する。このようにして鋳
型（１）の入り口側にＬ字状のセラミックスフィルター
（８）を設け、鋳造炉（５）内に溶湯（３）を挿入して
鋳型（１）内に一端からセラミックスフィルター（８）
により濾過した溶１（３’）を供給し、他端から引出す
鋳塊（４）に鋳型（１）の出口近傍に設けた冷却装置！
（９）から水を吹付けて冷部し、鋳型（１）内の鋳塊（
４）と接する溶１（３’）を凝固せしめる。このように
してｍ固させた鋳塊（４）を矢印方向に回転するビチロ
ール（１０）により連続的に引出すものである。
溶湯面（３ａ）相当部に鋳型（１）を水平に取付け、鋳
型（１）の外周に発熱対（２）を設けて鋳型（１）の内
面を鋳造金属の融点以上に加熱する。このようにして鋳
型（１）の入り口側にＬ字状のセラミックスフィルター
（８）を設け、鋳造炉（５）内に溶湯（３）を挿入して
鋳型（１）内に一端からセラミックスフィルター（８）
により濾過した溶１（３’）を供給し、他端から引出す
鋳塊（４）に鋳型（１）の出口近傍に設けた冷却装置！
（９）から水を吹付けて冷部し、鋳型（１）内の鋳塊（
４）と接する溶１（３’）を凝固せしめる。このように
してｍ固させた鋳塊（４）を矢印方向に回転するビチロ
ール（１０）により連続的に引出すものである。
セラミックスフィルターとしはＡ、ｅｚ Ｏｓ 。
Ｓｉ Ｏｚ 、Ｚｒ Ｏｚ 、Ｓｉ Ｃ，Ｓｉ Ｎ又は
これ等の混合物からなる二次元網状、骨格構造等の多孔
質隔壁状のもの、又はセラミックス粒子の集合体からな
る多孔質隔壁状のものを用いる。
これ等の混合物からなる二次元網状、骨格構造等の多孔
質隔壁状のもの、又はセラミックス粒子の集合体からな
る多孔質隔壁状のものを用いる。
またフィルターのセル間隔は細かい方がよい。
尚、鋳塊を水平方向に引出す例について説明したがこれ
に限るものではなく、上方引上げ法又は工法引下げ法に
おいても同等の効果が得られる。またセラミックスフィ
ルターを鋳型入口に設けた例について説明したが、これ
に限るものではなく、第２図に示すように保持炉（６）
から樋（７）を通して溶湯（３）を鋳造炉（５）内に移
送するＩ（７）内にセラミックスフィルター（８ａ）を
設けるか、又は鋳造炉（５）内にセラミックスフィルタ
ー（８ｂ）を設けるか、或いは鋳型（１）の入口近傍に
セラミックスフィルター（８Ｃ）を設けて溶湯（３）を
濾過してもよいが、フィルター設置場所としては鋳型入
口に近いほどよい。
に限るものではなく、上方引上げ法又は工法引下げ法に
おいても同等の効果が得られる。またセラミックスフィ
ルターを鋳型入口に設けた例について説明したが、これ
に限るものではなく、第２図に示すように保持炉（６）
から樋（７）を通して溶湯（３）を鋳造炉（５）内に移
送するＩ（７）内にセラミックスフィルター（８ａ）を
設けるか、又は鋳造炉（５）内にセラミックスフィルタ
ー（８ｂ）を設けるか、或いは鋳型（１）の入口近傍に
セラミックスフィルター（８Ｃ）を設けて溶湯（３）を
濾過してもよいが、フィルター設置場所としては鋳型入
口に近いほどよい。
加熱鋳型を用いた銅又は銅合金の連続鋳造において、鋳
型内に供給する溶湯をセラミックスフィルターで濾過す
ることにより、溶湯中に含まれる非金属介在物が効果的
に除去され、鋳型内への混入が防止される。その結果溶
質不純物は濃縮して鋳型内面に固着するも、その母が著
しく少なくなり、長時間の連続鋳造においても溶湯補給
を阻害することがない。また鋳塊表面は非金属介在物の
除去により、一層高品位に保たれるため、加工性が向上
し、細線化が容易となり、伸線加工における省力化及び
能率向上を可能にする。
型内に供給する溶湯をセラミックスフィルターで濾過す
ることにより、溶湯中に含まれる非金属介在物が効果的
に除去され、鋳型内への混入が防止される。その結果溶
質不純物は濃縮して鋳型内面に固着するも、その母が著
しく少なくなり、長時間の連続鋳造においても溶湯補給
を阻害することがない。また鋳塊表面は非金属介在物の
除去により、一層高品位に保たれるため、加工性が向上
し、細線化が容易となり、伸線加工における省力化及び
能率向上を可能にする。
実施例（１）
内径１５１１１１１１．外径５０ｍのＳｉＣ鋳型を用い
、その外周に発熱体を設け、第１図に示すように鋳造炉
の側壁の溶湯面相当部に水平にセットし、鋳型の流入口
にＡＪ！ｚ ０３からなるセル間隔２履、厚さ３０Ｍ１
の網状骨格構造の１字状フィルターを取付け、鋳型出口
近傍に冷却装置を設けた。
、その外周に発熱体を設け、第１図に示すように鋳造炉
の側壁の溶湯面相当部に水平にセットし、鋳型の流入口
にＡＪ！ｚ ０３からなるセル間隔２履、厚さ３０Ｍ１
の網状骨格構造の１字状フィルターを取付け、鋳型出口
近傍に冷却装置を設けた。
このようにして鋳型内面を銅の融点以上に加熱し、鋳造
炉内に溶鋼を送入することにより、フィルタ５−を通し
て鋳型内に一端から溶鋼を供給し、他端から引出す鋳塊
に冷却装置から水を吹付けて冷却し、鋳型内の鋳塊と接
する溶湯を凝固させ、ピンチロールにより２００ａｍ／
１ｎの引出速度で引き出し、直径１５ＮＲの銅棒を連続
鋳造した。これについて鋳塊の表面品質と連続操業時間
の関係を調べ、フィルターを用いない従来の鋳造法と比
較した。
炉内に溶鋼を送入することにより、フィルタ５−を通し
て鋳型内に一端から溶鋼を供給し、他端から引出す鋳塊
に冷却装置から水を吹付けて冷却し、鋳型内の鋳塊と接
する溶湯を凝固させ、ピンチロールにより２００ａｍ／
１ｎの引出速度で引き出し、直径１５ＮＲの銅棒を連続
鋳造した。これについて鋳塊の表面品質と連続操業時間
の関係を調べ、フィルターを用いない従来の鋳造法と比
較した。
その結果フィルターを用いた本発明鋳造法では８０時間
の連続操業においても鋳塊表面には全く問題がなかった
。また８０時間経過した鋳型内面をＥＰＭＡで調査した
ところ、凝固開始位置に相当する所に厚さ５０μ程度の
Ｓｎ 、ＡＪ。
の連続操業においても鋳塊表面には全く問題がなかった
。また８０時間経過した鋳型内面をＥＰＭＡで調査した
ところ、凝固開始位置に相当する所に厚さ５０μ程度の
Ｓｎ 、ＡＪ。
Ｍｎ等の不純物の堆積が認められたが、これ等は何れも
酸化物ではなく固相から排出された溶質不純物であった
。これに対しフィルターを用いない従来の鋳造法では約
２５時間の連続操業で鋳塊表面に微細なりラックを発生
し、４０時間の連続操業で鋳塊が破断した。このときの
鋳型内面をＥＰＭＡで調査したところ、凝固開始位置に
相当する所に粒径５μ程度のＡ、ｅｚ ０３ 。
酸化物ではなく固相から排出された溶質不純物であった
。これに対しフィルターを用いない従来の鋳造法では約
２５時間の連続操業で鋳塊表面に微細なりラックを発生
し、４０時間の連続操業で鋳塊が破断した。このときの
鋳型内面をＥＰＭＡで調査したところ、凝固開始位置に
相当する所に粒径５μ程度のＡ、ｅｚ ０３ 。
５ｉＯｚ、ＣａＯ等の介在物が約１ａ１１の厚さに堆積
しており、明らかに湯流れが阻害されたことが判る。
しており、明らかに湯流れが阻害されたことが判る。
実施例（２）
実施例（１）において、セル間隔が０．５ｊｍ１１．０
ｍ 、 ２．０＃１１１３．０ｍのフィルターを用い
、これを第２図に示すように ａ：保持炉と鋳造炉間の樋内に設置 ｂ：約１００＃の鋳造炉内に設置 Ｃ：鋳型入口近傍に設置 した場合について、それぞれ連続鋳造を行ない、鋳塊表
面にクラックが発生するまでの操業時間を調べた。その
結果をフィルターを用いない従来の鋳造法と比較して第
１表に示す。
ｍ 、 ２．０＃１１１３．０ｍのフィルターを用い
、これを第２図に示すように ａ：保持炉と鋳造炉間の樋内に設置 ｂ：約１００＃の鋳造炉内に設置 Ｃ：鋳型入口近傍に設置 した場合について、それぞれ連続鋳造を行ない、鋳塊表
面にクラックが発生するまでの操業時間を調べた。その
結果をフィルターを用いない従来の鋳造法と比較して第
１表に示す。
第１表から明らかなようにフィルターを用いた本発明法
は高品質鋳塊を長時間安定して製造可能となり、かつフ
ィルター設置位置は鋳型近傍が良いことが判る。更にフ
ィルターのセル間隔は細かい方が良いことが認められる
。
は高品質鋳塊を長時間安定して製造可能となり、かつフ
ィルター設置位置は鋳型近傍が良いことが判る。更にフ
ィルターのセル間隔は細かい方が良いことが認められる
。
（発明の効果〕
このように本発明によれば、加熱鋳型を用いた銅又は銅
合金の連続鋳造において、鋳型内に供給する溶湯をフィ
ルターで濾過することにより、高品質鋳塊を長時間安定
して製造可能とし、更に伸線加工性を向上して細線化の
省力化、能率向上を可能にする等工業上顕著な効果を奏
するものである。
合金の連続鋳造において、鋳型内に供給する溶湯をフィ
ルターで濾過することにより、高品質鋳塊を長時間安定
して製造可能とし、更に伸線加工性を向上して細線化の
省力化、能率向上を可能にする等工業上顕著な効果を奏
するものである。
第１図は本発明鋳造法の一例を示す説明図。
第２図は本発明鋳造におけるフィルター設置位置を示す
説明図、第３図は従来の加熱鋳型を用いた連続鋳造法の
一例を示す説明図である。 １・・・ 鋳 型 ２・・・ 発熱体３・・・
溶 湯 ４・・・ 鋳 塊５・・・
鋳造炉 ６・・・ 保持炉７・・・ 樋
８，８ａ、８ｂ、８ｃ・・・ フィルター９・・・
冷却装置 １０・・・ピンチロールｏ ｏ
ｏｏｏ。
説明図、第３図は従来の加熱鋳型を用いた連続鋳造法の
一例を示す説明図である。 １・・・ 鋳 型 ２・・・ 発熱体３・・・
溶 湯 ４・・・ 鋳 塊５・・・
鋳造炉 ６・・・ 保持炉７・・・ 樋
８，８ａ、８ｂ、８ｃ・・・ フィルター９・・・
冷却装置 １０・・・ピンチロールｏ ｏ
ｏｏｏ。
Claims (2)
- （１）内面を鋳造金属の融点以上に加熱した鋳型内に、
一端から銅又は銅合金溶湯を供給し、他端から引出す鋳
塊を冷却することにより、鋳型内の鋳塊と接する溶湯を
凝固させて鋳造する方法において、溶湯をセラミックス
フィルターにより濾過した後、鋳型内に供給することを
特徴とする銅又は銅合金の連続鋳造法。 - （２）溶湯を移送中又は鋳型入口部でセラミックスフィ
ルターにより濾過する特許請求の範囲第１項記載の銅又
は銅合金の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954285A JPS61209758A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 銅又は銅合金の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954285A JPS61209758A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 銅又は銅合金の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209758A true JPS61209758A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12834074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4954285A Pending JPS61209758A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 銅又は銅合金の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209758A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188453A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機能合金部材の製造方法 |
| US5373890A (en) * | 1991-09-06 | 1994-12-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Horizontal continuous casting method and its device |
| JP2008260021A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Kiyomine Kinzoku Kogyo Kk | 銅および銅合金の連続鋳造用鋳型、およびこれを用いた連続鋳造方法 |
| CN110405168A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-05 | 上海海亮铜业有限公司 | 紫铜水平连铸烧损除铁法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4954285A patent/JPS61209758A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
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