JPS61207699A - ｐＨ依存性の少ない紙力増強剤 - Google Patents
ｐＨ依存性の少ない紙力増強剤Info
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- JPS61207699A JPS61207699A JP4842585A JP4842585A JPS61207699A JP S61207699 A JPS61207699 A JP S61207699A JP 4842585 A JP4842585 A JP 4842585A JP 4842585 A JP4842585 A JP 4842585A JP S61207699 A JPS61207699 A JP S61207699A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、−依存性が少ない紙力増強剤に関するもので
ある。更に詳しくは、表面サイズプレスなどの二次加工
の場合ｐＨ３〜１１．５の範囲でほぼ同程度の乾湿両強
度を紙に付与できる熱硬化性ポリビニルアミド・スチレ
ン誘導体を主成分とする紙力増強剤に関するものである
。
ある。更に詳しくは、表面サイズプレスなどの二次加工
の場合ｐＨ３〜１１．５の範囲でほぼ同程度の乾湿両強
度を紙に付与できる熱硬化性ポリビニルアミド・スチレ
ン誘導体を主成分とする紙力増強剤に関するものである
。
従来、表面サイズプレスなどの二次加工には、酸化デン
プン、カチオンデンプン、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリルアミド、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂など
が使われている。しかしながら酸化デンプンやカチオン
デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
などでは湿潤強度は得られず、湿潤強度を必要とする場
合には耐水化剤などを配合しなくてはならない。一方メ
ラミン・ホルムアルデヒド樹脂はホルマリンを発生する
ために好ましくないなどの欠点がありた。
プン、カチオンデンプン、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリルアミド、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂など
が使われている。しかしながら酸化デンプンやカチオン
デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
などでは湿潤強度は得られず、湿潤強度を必要とする場
合には耐水化剤などを配合しなくてはならない。一方メ
ラミン・ホルムアルデヒド樹脂はホルマリンを発生する
ために好ましくないなどの欠点がありた。
一方、ポリアクリルアミドにグリオキサールを反応させ
て得られる紙力増強剤としては、特公昭５４−２４４８
５号、特公昭５４−４４７６２号などに開示されている
が、これらは製造法がやや複雑であったり、価格的にや
や高いことなどの問題を含んでいた。また表面処理剤と
して使用した場合、−３〜１０までしか効果の発現がな
かった。
て得られる紙力増強剤としては、特公昭５４−２４４８
５号、特公昭５４−４４７６２号などに開示されている
が、これらは製造法がやや複雑であったり、価格的にや
や高いことなどの問題を含んでいた。また表面処理剤と
して使用した場合、−３〜１０までしか効果の発現がな
かった。
そこで本発明者らは、さらに広い一範囲で同程度の乾湿
両強度を紙に付与し、かつ比較的安価で製造の容易な二
次加工薬品を提供することを目的として研究した結果、
次の一般式（１）の熱硬化性ポリビニルアミド・スチレ
ン誘導体がこの目的にかなうものであることを確認した
。
両強度を紙に付与し、かつ比較的安価で製造の容易な二
次加工薬品を提供することを目的として研究した結果、
次の一般式（１）の熱硬化性ポリビニルアミド・スチレ
ン誘導体がこの目的にかなうものであることを確認した
。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち、一般式Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ｇで示される構造単
位がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅの順にモル比ｐ：ｑ：ｒ：ｓ：
Ｌ（ｐ＊ ｑ ＋ ’ Ｈｍ ＋ ｔはｑ／（１）
十（１）＝ ０．１〜１．０ 、ｒ／（ｐ＋ｑ＋ ｒ
＋ ｓ ＋ ｔ ）＝０．００１〜０．０５、ｓ／ｒ
＝ ０．５〜３．０、ｔ／（ｐ ＋ ｑ ＋ ｔ ）＝
０．１〜０．９となるような数）で線状に配列した熱硬
化性ポリビニルアミド・スチレン誘導体を主成分とする
紙力増強剤である。
位がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅの順にモル比ｐ：ｑ：ｒ：ｓ：
Ｌ（ｐ＊ ｑ ＋ ’ Ｈｍ ＋ ｔはｑ／（１）
十（１）＝ ０．１〜１．０ 、ｒ／（ｐ＋ｑ＋ ｒ
＋ ｓ ＋ ｔ ）＝０．００１〜０．０５、ｓ／ｒ
＝ ０．５〜３．０、ｔ／（ｐ ＋ ｑ ＋ ｔ ）＝
０．１〜０．９となるような数）で線状に配列した熱硬
化性ポリビニルアミド・スチレン誘導体を主成分とする
紙力増強剤である。
Ａ ＢＥ
（式中Ｒ１〜Ｒ５はＨ又はＣＨ，、Ｒ６，Ｒ，は炭素数
１〜３のアルキル基、ＸはＣ２，Ｂｒ又は！、ＹはＮＯ
３イオン又はＣｔイオンを示す。） 本発明の紙力増強剤は一般式（ＩＩ）のカチオン性モノ
マーとビニルアミドモノマー及びスチレン系モノマー、
アニオンツマツマ−とを通常の重合法によシ共重合させ
て下記一般式（１ｆｌ）の両イオン性ポリビニルアミド
・スチレン共重合体とし、次いで該重合体にグリオキサ
ールを反応ぢせて製造される。
１〜３のアルキル基、ＸはＣ２，Ｂｒ又は！、ＹはＮＯ
３イオン又はＣｔイオンを示す。） 本発明の紙力増強剤は一般式（ＩＩ）のカチオン性モノ
マーとビニルアミドモノマー及びスチレン系モノマー、
アニオンツマツマ−とを通常の重合法によシ共重合させ
て下記一般式（１ｆｌ）の両イオン性ポリビニルアミド
・スチレン共重合体とし、次いで該重合体にグリオキサ
ールを反応ぢせて製造される。
（式中Ｒ３はＨ又はＣＨ，、Ｒ６，Ｒ，は炭素数１〜３
のアルキル基、ＸはＣＬ 、 Ｂｒ又はＩ、ＹはＮｏ３
イオン又はＣｔイオンを示す。） （式中Ｒ１〜Ｒ５、Ｒ６−Ｒ７、Ｘ、Ｙは式（１）と同
義、ｐ’＋ｒ、ｓ、ｔは線状に配列している各繰返し単
位のモル比でｒ／（ｐ’＋ｒ ）＝０．００１〜０．０
５ 、 ｓ／ｒ ＝０．５〜３．０、ｔ／（ｐ’＋ ｔ
） ＝０．１〜０．９となるような数、）両イオン性
ポリビニルアミド・スチレン共重合体における該カチオ
ン性モノマーの共重合比が０．１〜５モルｌ好ましくは
１〜２モルチ、及びアニオン性モノマーの共重合比がカ
チオン性モノマーのモル数に対し０．５〜３．Ｏ１好ま
しくは０．７〜２．０、及びスチレン系モノマーの共重
合比がビニルアミドモノマー０モル数に対し０．１〜２
．８、好ましくは０．３〜１．６、及び該共重合体中へ
のグリオキサールの添加反応量が該共重合体中のアミド
基１モルに対して０．１〜１．０．好ましくは０．２〜
０．５モルで十分に紙の乾湿両強度を増強する。
のアルキル基、ＸはＣＬ 、 Ｂｒ又はＩ、ＹはＮｏ３
イオン又はＣｔイオンを示す。） （式中Ｒ１〜Ｒ５、Ｒ６−Ｒ７、Ｘ、Ｙは式（１）と同
義、ｐ’＋ｒ、ｓ、ｔは線状に配列している各繰返し単
位のモル比でｒ／（ｐ’＋ｒ ）＝０．００１〜０．０
５ 、 ｓ／ｒ ＝０．５〜３．０、ｔ／（ｐ’＋ ｔ
） ＝０．１〜０．９となるような数、）両イオン性
ポリビニルアミド・スチレン共重合体における該カチオ
ン性モノマーの共重合比が０．１〜５モルｌ好ましくは
１〜２モルチ、及びアニオン性モノマーの共重合比がカ
チオン性モノマーのモル数に対し０．５〜３．Ｏ１好ま
しくは０．７〜２．０、及びスチレン系モノマーの共重
合比がビニルアミドモノマー０モル数に対し０．１〜２
．８、好ましくは０．３〜１．６、及び該共重合体中へ
のグリオキサールの添加反応量が該共重合体中のアミド
基１モルに対して０．１〜１．０．好ましくは０．２〜
０．５モルで十分に紙の乾湿両強度を増強する。
また、安価なスチレン系モノマーの共重合比が大きいの
で経済的であシ、しかも表面サイズプレスなどの二次加
工において、処理−３〜１１．５の範囲でほぼ同程度の
乾湿両強度を紙に付与する。
で経済的であシ、しかも表面サイズプレスなどの二次加
工において、処理−３〜１１．５の範囲でほぼ同程度の
乾湿両強度を紙に付与する。
一般式（Ｉｆ）のカチオン性モノマーは、米国特許第３
６７８０９８号明細書に開示されているような方法で製
造される。たとえばメタクリル酸２−ジメチルアミノエ
チルの塩酸塩にエピクロルヒドリンを水溶媒中、Ｐｌ（
２〜６．２５〜８０℃で３〜１０時間反応させると、９
０１以上の高収率で得られる。
６７８０９８号明細書に開示されているような方法で製
造される。たとえばメタクリル酸２−ジメチルアミノエ
チルの塩酸塩にエピクロルヒドリンを水溶媒中、Ｐｌ（
２〜６．２５〜８０℃で３〜１０時間反応させると、９
０１以上の高収率で得られる。
一般式（ＩＩＩ）の両イオン性ｌリビニルアミド・スチ
レン共重合体は、一般式（ＩＩ）のカチオン性モノマー
とビニルモノマーとアニオンツマツマー及ヒスチレン系
モノマーとを通常の重合法によシ共重合させて製造され
る。たとえば水溶媒中あるいは空気中、−２，５〜４．
０．５０〜９０℃で１〜３時間重合させて得られる。こ
の際該共重合体水溶液の粘度を下げて取扱い易くするた
め、及び該共重合体水溶液にグリオキサールを添加し反
応させて得られる本発明の熱硬化性ポリビニルアミド・
スチレン共重合体水溶液の保存安定性を良くするために
イソプロパツールなどの重合度調節剤を使用することも
ある。
レン共重合体は、一般式（ＩＩ）のカチオン性モノマー
とビニルモノマーとアニオンツマツマー及ヒスチレン系
モノマーとを通常の重合法によシ共重合させて製造され
る。たとえば水溶媒中あるいは空気中、−２，５〜４．
０．５０〜９０℃で１〜３時間重合させて得られる。こ
の際該共重合体水溶液の粘度を下げて取扱い易くするた
め、及び該共重合体水溶液にグリオキサールを添加し反
応させて得られる本発明の熱硬化性ポリビニルアミド・
スチレン共重合体水溶液の保存安定性を良くするために
イソプロパツールなどの重合度調節剤を使用することも
ある。
重合開始剤は過硫酸アンモニウムや過硫酸カリラムなど
の水溶性ラジカル重合開始剤ならどれを用いてもよい。
の水溶性ラジカル重合開始剤ならどれを用いてもよい。
次に一般式（１）で示される熱硬化性ポリビニルアミド
・スチレン共重合体の製造法について述べる。前述の特
公昭５４−２４４８５号公報および特公昭５４−４４７
６２号公報に記載の方法では、グリオキサールを反応せ
しめる前にプリビニルアミド共重合体の１０〜２０重量
％水溶液を水酸化ナトリウムや水酸化アンモニウムでｐ
Ｈ８〜１０．ＯＫ調整した後、予めｐＨ７に調整した１
０重量％グリオキサールを添加し、その後３０〜８０℃
で０．５〜５時間反応させる方法をとりていたが、本発
明による一依存性の少ない紙力増強剤の製造では全く一
調整する必要がなく、一般式（ＩＩＩ）で示されるポリ
ビニルアミド・スチレン共重合体の製造において、重合
終了直前に一未調整のグリオキサールの所定量を添加し
、その後８０〜９０℃で５〜３０分間反応させるだけで
よい。グリオキサールの添加量は前記したようにポリビ
ニルアミド・スチレン共重合体中のアミド基の１モルに
対して０．１〜１゜０モルが好ましく、０．２〜０．５
モルが更に好ましい。
・スチレン共重合体の製造法について述べる。前述の特
公昭５４−２４４８５号公報および特公昭５４−４４７
６２号公報に記載の方法では、グリオキサールを反応せ
しめる前にプリビニルアミド共重合体の１０〜２０重量
％水溶液を水酸化ナトリウムや水酸化アンモニウムでｐ
Ｈ８〜１０．ＯＫ調整した後、予めｐＨ７に調整した１
０重量％グリオキサールを添加し、その後３０〜８０℃
で０．５〜５時間反応させる方法をとりていたが、本発
明による一依存性の少ない紙力増強剤の製造では全く一
調整する必要がなく、一般式（ＩＩＩ）で示されるポリ
ビニルアミド・スチレン共重合体の製造において、重合
終了直前に一未調整のグリオキサールの所定量を添加し
、その後８０〜９０℃で５〜３０分間反応させるだけで
よい。グリオキサールの添加量は前記したようにポリビ
ニルアミド・スチレン共重合体中のアミド基の１モルに
対して０．１〜１゜０モルが好ましく、０．２〜０．５
モルが更に好ましい。
ここで一般式Ａとしては、アクリルアミド、メタクリル
アミドが使用できるが、工業的にはアクリルアミドの使
用が好都合である。また、一般式りとしてはアクリル酸
やメタクリル酸などが好ましく、一般式Ｅとしてはスチ
レンあるいはα−メチルスチレンが使えるが、工業的に
はスチレンが有利である。
アミドが使用できるが、工業的にはアクリルアミドの使
用が好都合である。また、一般式りとしてはアクリル酸
やメタクリル酸などが好ましく、一般式Ｅとしてはスチ
レンあるいはα−メチルスチレンが使えるが、工業的に
はスチレンが有利である。
以下に実施例をあげて、本発明を更に詳細に説明する。
なお参考例は本発明の紙力増強剤に用いるカチオン性モ
ノマーの合成法の一例を示すものでアシ、試験例は実施
例などで得た樹脂を紙力増強剤として用いた場合の試験
結果を示すものである。ただし、例中、濃度は重量％で
示す。
ノマーの合成法の一例を示すものでアシ、試験例は実施
例などで得た樹脂を紙力増強剤として用いた場合の試験
結果を示すものである。ただし、例中、濃度は重量％で
示す。
参考例１
カチオン性モノマーの合成（１）
メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル２３６Ｉと水１
２０−の混合溶液を６Ｎ硝酸で中和してｐｉ（２，０と
し、次いで該溶液にエピクロルヒドリン１３９ｇ添加し
、５０℃で８時間反応させてピンク色透明の溶液を得た
。次いで、該溶液を減圧濃縮して白色針状結晶を析出さ
せ（約４６０１）、アセトンで再結晶して精製した。精
製品の収量は４２１ｇ（収率９０チ）、Ｎ係は８．８係
（理論値８．９５チ）融点は１０８．０〜１０９．５℃
でおった。
２０−の混合溶液を６Ｎ硝酸で中和してｐｉ（２，０と
し、次いで該溶液にエピクロルヒドリン１３９ｇ添加し
、５０℃で８時間反応させてピンク色透明の溶液を得た
。次いで、該溶液を減圧濃縮して白色針状結晶を析出さ
せ（約４６０１）、アセトンで再結晶して精製した。精
製品の収量は４２１ｇ（収率９０チ）、Ｎ係は８．８係
（理論値８．９５チ）融点は１０８．０〜１０９．５℃
でおった。
参考例２
カチオン性モノマーの合成（２）
参考例１に於て、６Ｎ硝酸で中和する代りに３７チ塩酸
で中和する以外は参考例１と同様な方法で合成した。た
だしカチオン性モノマーは５０チ溶液にとどめた。
で中和する以外は参考例１と同様な方法で合成した。た
だしカチオン性モノマーは５０チ溶液にとどめた。
実施例１
還流冷却器、攪拌機、温度計を備えた１１の４つロフラ
スコに水３１０ｇ、アクリルアミド６７．２ｇ及び参考
例１で得九カチオン性モノマー４．５ｇ、８０％アクリ
ル酸１．２ ｇ、スチレン１６．８ｇを入れた後攪拌し
、内温を８０℃まで昇温した。次いで水２００ｇに溶解
した過硫酸アンモニウム０．９ｇを徐々に滴下しその後
８０℃で２時間反応させた。
スコに水３１０ｇ、アクリルアミド６７．２ｇ及び参考
例１で得九カチオン性モノマー４．５ｇ、８０％アクリ
ル酸１．２ ｇ、スチレン１６．８ｇを入れた後攪拌し
、内温を８０℃まで昇温した。次いで水２００ｇに溶解
した過硫酸アンモニウム０．９ｇを徐々に滴下しその後
８０℃で２時間反応させた。
次いで該溶液に１０チグリオキサ一ル１３７ｇを添加し
、９０℃で５分間反応させた。室温まで冷却後水で希釈
して固形分１０１ガードナー粘度Ｂ、淡い乳白色の熱硬
化性共重合体溶液的１０３０９を得た。
、９０℃で５分間反応させた。室温まで冷却後水で希釈
して固形分１０１ガードナー粘度Ｂ、淡い乳白色の熱硬
化性共重合体溶液的１０３０９を得た。
実施例２
実施例１と全く同様の装置に水３０４ｇ、アクリルアミ
ド３３．６９及び参考例２で得たカチオン性モノマーの
５０％溶液９．０４Ｌ ８０ Ｔｏアクリル酸１．２ｇ
スチレン５０．４９を入れた後攪拌し、内温を８０℃ま
で昇温した。次いで水２００ＩＩに溶解した過硫酸アン
モニウム０．９ｇを徐々に滴下し、その後８０℃で２時
間反応させた。
ド３３．６９及び参考例２で得たカチオン性モノマーの
５０％溶液９．０４Ｌ ８０ Ｔｏアクリル酸１．２ｇ
スチレン５０．４９を入れた後攪拌し、内温を８０℃ま
で昇温した。次いで水２００ＩＩに溶解した過硫酸アン
モニウム０．９ｇを徐々に滴下し、その後８０℃で２時
間反応させた。
次いで該溶液に１０９６グリオキサール１３７ｇを添加
し、８０℃で３００分間反応せた。室温まで冷却後、水
で希釈し【固形分１０％、ガードナー粘度Ａ、乳白色の
熱硬化性共重合体溶液的１０３０ｇを得た。
し、８０℃で３００分間反応せた。室温まで冷却後、水
で希釈し【固形分１０％、ガードナー粘度Ａ、乳白色の
熱硬化性共重合体溶液的１０３０ｇを得た。
比較例１
実施例１と全く同様の装置に水２９２Ｉｉ、イソグロノ
９ノール１８ｇ、アクリルアミド８４ｇ、参考例１で得
たカチオン性モノマー４．５ｇ、８０％アクリル酸１，
２ｇを入れた後攪拌し、内温を８０℃まで昇温した。次
いで水２００．Ｆに溶解した過硫酸カリウム０．９．９
を徐々に滴下し、その後８０℃で２時間反応させた。ｐ
Ｈ２，８、ガードナー粘度に、固形分１５％の両イオン
性ポリアクリルアミド共重合体６００ｇを得た。
９ノール１８ｇ、アクリルアミド８４ｇ、参考例１で得
たカチオン性モノマー４．５ｇ、８０％アクリル酸１，
２ｇを入れた後攪拌し、内温を８０℃まで昇温した。次
いで水２００．Ｆに溶解した過硫酸カリウム０．９．９
を徐々に滴下し、その後８０℃で２時間反応させた。ｐ
Ｈ２，８、ガードナー粘度に、固形分１５％の両イオン
性ポリアクリルアミド共重合体６００ｇを得た。
該両イオン性ポリアクリルアミド共重合体溶液を攪拌し
ながら２Ｎ水酸化ナトリウムを滴下して−８，５に調整
し、次いで該溶液に炭酸ナトリウムで予めｐＨ７，０に
調整した１０％グリオキサール１３７ｙを添加し、６０
℃で２時間反応させた。
ながら２Ｎ水酸化ナトリウムを滴下して−８，５に調整
し、次いで該溶液に炭酸ナトリウムで予めｐＨ７，０に
調整した１０％グリオキサール１３７ｙを添加し、６０
℃で２時間反応させた。
室温まで冷却後、ＩＮ塩酸でｐＨ３，０まで下げ、水で
希釈して固形分１０％、ガードナー粘度Ａ、淡黄色透明
の熱硬化性共重合体溶液的１０００ｐを得た。
希釈して固形分１０％、ガードナー粘度Ａ、淡黄色透明
の熱硬化性共重合体溶液的１０００ｐを得た。
比較例２
実施例１と全く同様の装置に水３１３ｇ、アクリルアミ
ド３４．８．９及び８０％アクリル酸１．２７７ 。
ド３４．８．９及び８０％アクリル酸１．２７７ 。
スチレン５０．４ｇを入れた後攪拌し、内温を８０℃ま
で昇温した。次いで水２００ｇに溶解した過硫酸アンモ
ニウム０．９９を徐々に滴下し、その後８０℃で２時間
反応させた。−２，７、ガードナー粘度Ａ、固形分１５
チのアニオン性ポリアクリルアミド・スチレン共重合体
６００．９を得た。
で昇温した。次いで水２００ｇに溶解した過硫酸アンモ
ニウム０．９９を徐々に滴下し、その後８０℃で２時間
反応させた。−２，７、ガードナー粘度Ａ、固形分１５
チのアニオン性ポリアクリルアミド・スチレン共重合体
６００．９を得た。
該アニオン性ポリアクリルアミド・スチレン共重合体溶
液を攪拌しながら２Ｎ水酸化す） ＩＪウムを滴下して
、ｐＨ８，５に調整し、次いで該溶液に炭酸ナトリウム
で予めｐＨ７，０に調整し７’ｔｌＯ％グリオキサール
１３７１を添加し、６０℃で２時間反応させた。室温ま
で冷却後、ＩＮ塩酸でｐ）１３．０まで下げ、水で希釈
し【固形分１０％、ガードナー粘度Ａ、乳白色の熱硬化
性共重合体溶液的１０００１を得た。
液を攪拌しながら２Ｎ水酸化す） ＩＪウムを滴下して
、ｐＨ８，５に調整し、次いで該溶液に炭酸ナトリウム
で予めｐＨ７，０に調整し７’ｔｌＯ％グリオキサール
１３７１を添加し、６０℃で２時間反応させた。室温ま
で冷却後、ＩＮ塩酸でｐ）１３．０まで下げ、水で希釈
し【固形分１０％、ガードナー粘度Ａ、乳白色の熱硬化
性共重合体溶液的１０００１を得た。
試験例１ 口紙タブサイズ
実施例１〜２、比較例１〜２で得た樹脂溶液で表面処理
した紙、および市販の／リアクリルアミドまたはポリビ
ニルアルコール樹脂で表面処理した紙の乾湿両強度を測
定した。それぞれの樹脂溶液を水で希釈し、酸又はアル
カリを添加して−３，０、７，０、９，０、１１，５の
１％溶液をそれぞれ調製し、該１％溶液に東洋口紙（瀬
製のＡ３２（坪量１３０ｆｉ／ｍ２）を５秒間含浸させ
、次いでプレスロールを通してしぼった湿紙を１００℃
のドラムドライヤーにて４分間乾燥した。得られた紙料
は２０℃、６５％Ｒ）Ｉで２４時間調湿後、乾燥及び湿
潤裂断長をＪＩＳ Ｐ８１１３及びＪＩＳ Ｐ８１３５
に準じて測定した。
した紙、および市販の／リアクリルアミドまたはポリビ
ニルアルコール樹脂で表面処理した紙の乾湿両強度を測
定した。それぞれの樹脂溶液を水で希釈し、酸又はアル
カリを添加して−３，０、７，０、９，０、１１，５の
１％溶液をそれぞれ調製し、該１％溶液に東洋口紙（瀬
製のＡ３２（坪量１３０ｆｉ／ｍ２）を５秒間含浸させ
、次いでプレスロールを通してしぼった湿紙を１００℃
のドラムドライヤーにて４分間乾燥した。得られた紙料
は２０℃、６５％Ｒ）Ｉで２４時間調湿後、乾燥及び湿
潤裂断長をＪＩＳ Ｐ８１１３及びＪＩＳ Ｐ８１３５
に準じて測定した。
結果を第１表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで示される構造単位がＡ、Ｂ
、Ｃ、Ｄ、Ｅの順にモル比ｐ：ｑ：ｒ：ｓ：ｔ（ｐ、ｑ
、ｒ、ｔ、ｔはｑ／（ｐ＋ｑ）＝０．１〜１．０、ｒ／
（ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ）＝０．００１、〜０．０５、ｓ
／ｒ＝０．５〜３．０、ｔ／（ｐ＋ｑ＋ｔ）＝０．１〜
０．９となるような数）で線状に配列した熱硬化性ポリ
ビニルアミド・スチレン誘導体を主成分とする紙力増強
剤。 一般式Ａ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｂ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｃ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｄ▲数式、化学式、表等があります▼、 一般式Ｅ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿１〜Ｒ＿５はＨ又はＣＨ＿３、Ｒ＿６、Ｒ＿
７は炭素数１〜３のアルキル基、ＸはＣｌ、Ｂｒ又はＩ
、ＹはＮＯ＿３イオン又はＣｌイオンを示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842585A JPS61207699A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ｐＨ依存性の少ない紙力増強剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842585A JPS61207699A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ｐＨ依存性の少ない紙力増強剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207699A true JPS61207699A (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=12802978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4842585A Pending JPS61207699A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ｐＨ依存性の少ない紙力増強剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010502800A (ja) * | 2006-09-07 | 2010-01-28 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | ビニルアミドポリマーのグリオキサール化 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4842585A patent/JPS61207699A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010502800A (ja) * | 2006-09-07 | 2010-01-28 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | ビニルアミドポリマーのグリオキサール化 |
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