JPS61207553A - 極低温用非磁性鋼 - Google Patents
極低温用非磁性鋼Info
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- JPS61207553A JPS61207553A JP60047468A JP4746885A JPS61207553A JP S61207553 A JPS61207553 A JP S61207553A JP 60047468 A JP60047468 A JP 60047468A JP 4746885 A JP4746885 A JP 4746885A JP S61207553 A JPS61207553 A JP S61207553A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は極低温用非磁性鋼に関する。更に詳しくは極低
温環境下で高い強度と靭性及び非磁性であることが要求
される超電導回転機のローター材や核融合炉用超電導磁
石の支持材などに適する極低温用非磁性鋼に関する。
温環境下で高い強度と靭性及び非磁性であることが要求
される超電導回転機のローター材や核融合炉用超電導磁
石の支持材などに適する極低温用非磁性鋼に関する。
従来技術
超電導を利用する極低温機器類の開発に伴い、これに使
用する材料の高性能化が要望されている。中でも超電導
回転機のローター材や核融合炉用超電導磁石の支持材等
には、常温から20に以下の極低温領域に亘って高い強
度を有すると共に非磁性であることが要求される。さら
に極低温機器の大型化に伴い、機器の構成部材中に溶接
部の存在が不可避となる趨勢にあるため、溶接性能にも
優れたものであることが要求されている。
用する材料の高性能化が要望されている。中でも超電導
回転機のローター材や核融合炉用超電導磁石の支持材等
には、常温から20に以下の極低温領域に亘って高い強
度を有すると共に非磁性であることが要求される。さら
に極低温機器の大型化に伴い、機器の構成部材中に溶接
部の存在が不可避となる趨勢にあるため、溶接性能にも
優れたものであることが要求されている。
従来、この種の材料としてA286の鉄基超合金(Fe
−26Ni−15Cr−2,2Ti−1,3MoXMn
<1.5 (重量%))が知られている。この合金は
常温域で700〜800MPa、 4 Kで900〜1
000MPaの耐力を示し、延性や靭性の温度依存性も
小さいため、材料強度の点では前記の要求を満たす材料
である。しかし、この合金は、元来耐熱性材料として開
発されたものであるため、溶接性や極低温における磁気
特性に対する配慮がされていない。すなわち、溶接性が
よくないため溶接を必要とするものには使用が困難であ
る上、極低温で弱い磁性体となる欠点があった。
−26Ni−15Cr−2,2Ti−1,3MoXMn
<1.5 (重量%))が知られている。この合金は
常温域で700〜800MPa、 4 Kで900〜1
000MPaの耐力を示し、延性や靭性の温度依存性も
小さいため、材料強度の点では前記の要求を満たす材料
である。しかし、この合金は、元来耐熱性材料として開
発されたものであるため、溶接性や極低温における磁気
特性に対する配慮がされていない。すなわち、溶接性が
よくないため溶接を必要とするものには使用が困難であ
る上、極低温で弱い磁性体となる欠点があった。
この溶接性を改善した合金としてJBK75鉄基合金(
Fe−3ONi−15Cr−2,2Ti−1,3Mo、
Mn<0.1 (重量%))が開発された。
Fe−3ONi−15Cr−2,2Ti−1,3Mo、
Mn<0.1 (重量%))が開発された。
しかしながら、この合金は高Ni、極低Mn型の合金で
あるため、磁気特性の面では極低温において前記A28
6の鉄基超合金よりも更に強い磁性体となる欠点を持っ
ている。
あるため、磁気特性の面では極低温において前記A28
6の鉄基超合金よりも更に強い磁性体となる欠点を持っ
ている。
発明の目的
本発明は従来の極低温用鉄基超合金の欠点を改善せんと
するものであり、その目的は溶接性に優れ、20に以下
の極低温領域でも非磁性で、かつ高強度と高靭性を有す
る極低温用非磁鋼を提供するにある。
するものであり、その目的は溶接性に優れ、20に以下
の極低温領域でも非磁性で、かつ高強度と高靭性を有す
る極低温用非磁鋼を提供するにある。
発明の構成
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結米、重量%
で、Fe−(23〜30)Nj−(13〜16)Cr−
(1,5〜3)Ti−(1〜3)Moに更に3〜15重
量係ミロnを加えることにより、極低温域における合金
の強磁性化するのを阻止し得られることを究明し得た。
で、Fe−(23〜30)Nj−(13〜16)Cr−
(1,5〜3)Ti−(1〜3)Moに更に3〜15重
量係ミロnを加えることにより、極低温域における合金
の強磁性化するのを阻止し得られることを究明し得た。
さらにまた、この合金中に含まれる微量不純物元素がC
<0.02重i % 、P−=o、oo5重thtチ、
sくo、oo5重量%、Si<0.2重’iチ、Bく0
.02重量%であることが必要であり、これらの金属を
これより多く含むと、溶接性ならびに低温靭性が損われ
ること及び前記組成のほか、強化元素としてA1を0.
5重量%以下、固溶炭素の固定化のためVを0.5重量
%以下含ませてよいことが分った。
<0.02重i % 、P−=o、oo5重thtチ、
sくo、oo5重量%、Si<0.2重’iチ、Bく0
.02重量%であることが必要であり、これらの金属を
これより多く含むと、溶接性ならびに低温靭性が損われ
ること及び前記組成のほか、強化元素としてA1を0.
5重量%以下、固溶炭素の固定化のためVを0.5重量
%以下含ませてよいことが分った。
本発明はこれらの知見に基いて完成したものである。
本発明の要旨は、重量でNi23〜30%、Cr13〜
16チ、Mn3〜15%、Ti1.5〜3%、Mo1〜
3%、残部はFeよりなる組成で、かつ合金中の微量不
純物元素量がC<0.02%、P<0.005チ、S<
0.005チ、8i<住昏tチ、B<0.002 %で
ある極低温用非磁性鋼にある。
16チ、Mn3〜15%、Ti1.5〜3%、Mo1〜
3%、残部はFeよりなる組成で、かつ合金中の微量不
純物元素量がC<0.02%、P<0.005チ、S<
0.005チ、8i<住昏tチ、B<0.002 %で
ある極低温用非磁性鋼にある。
−4=
上記組成の範囲であることが必要である理由は次の通り
である。
である。
Niが23重量%より少ないと、極低温領域で安定なオ
ーステナイト相が保持できなくなり、かつ溶接金属部に
χ、σ相等の脆化相が晶出して低温靭性が損われる。ま
た30重i−%を超えると極低温領域で強磁性化する。
ーステナイト相が保持できなくなり、かつ溶接金属部に
χ、σ相等の脆化相が晶出して低温靭性が損われる。ま
た30重i−%を超えると極低温領域で強磁性化する。
Crが13重量%より少ないとオーステナイト相の安定
性が損われ、かつ強磁性化を助長する。
性が損われ、かつ強磁性化を助長する。
16重量%を超えると溶接金属部にNiの少ない場合と
同様に脆化相が晶出し低温靭性が損われる。
同様に脆化相が晶出し低温靭性が損われる。
Mnが3重量%より少ないと極低温領域で強磁性化し、
15重量%を超えると溶接金属部に脆化相が晶出し低温
靭性が損われる。
15重量%を超えると溶接金属部に脆化相が晶出し低温
靭性が損われる。
Tiが1.5重量%より少ないと時効によっても合金は
硬化せず高い強度が得られなく、3重量%を超えると溶
接金属部に脆化相が晶出し低温靭性が損われる。
硬化せず高い強度が得られなく、3重量%を超えると溶
接金属部に脆化相が晶出し低温靭性が損われる。
Moが1重量%より少ないと時効により粒界反芯型析出
が生じ、低温靭性が著しく損われ、3重量%を超えると
溶接金属部に脆化相が晶出し低温靭性が損われる。
が生じ、低温靭性が著しく損われ、3重量%を超えると
溶接金属部に脆化相が晶出し低温靭性が損われる。
なお、強化元素としてAIを、固溶炭素の固定化元素と
してVを含有させる場合は、いずれも0.5重量%以下
であることが必要である。この量を超えると溶接金属部
に脆化相が晶出して低温靭性が損われる。
してVを含有させる場合は、いずれも0.5重量%以下
であることが必要である。この量を超えると溶接金属部
に脆化相が晶出して低温靭性が損われる。
C,P、 8. Si及びBは、いずれも合金の強化に
寄与しない炭化物、珪化物、硼化物または非金属介在物
を形成し、合金の低温靭性な悪くするので可能な限り少
なくすることが必要である。
寄与しない炭化物、珪化物、硼化物または非金属介在物
を形成し、合金の低温靭性な悪くするので可能な限り少
なくすることが必要である。
これらの元素Cは0.02重量%、Pは0.005重量
%、重量%より多く含有すると溶接金属部中の結晶粒界
へこれらの元素が偏析し、また低融点非金属化物の形成
を招き、溶接性ならびに低温靭性が損われる。
%、重量%より多く含有すると溶接金属部中の結晶粒界
へこれらの元素が偏析し、また低融点非金属化物の形成
を招き、溶接性ならびに低温靭性が損われる。
6一
実施例1〜6
表11に示すようなN1とMnの量を変えた組成のFe
−(23〜30)Ni−14Cr−(3〜15)Mn−
2,:す、、−1は、C<0.005チ、5i=0.1
%、P<0.003係、Sく0005係、B<0.00
1%(係はいずれもミロ係)であった。
−(23〜30)Ni−14Cr−(3〜15)Mn−
2,:す、、−1は、C<0.005チ、5i=0.1
%、P<0.003係、Sく0005係、B<0.00
1%(係はいずれもミロ係)であった。
比較のため、A286及びJBK75の合金も用いた。
これらの合金をアルゴン琢囲気中で溶製し、1100℃
で1時間均一化焼鈍後、熱間鍛圧によって15X60關
断面の板材に成形し空冷した。
で1時間均一化焼鈍後、熱間鍛圧によって15X60關
断面の板材に成形し空冷した。
引続き1100℃で1時間溶体化処理後水冷し、700
℃で40時間時効し、ピンカース硬さ320〜330H
vを得た。
℃で40時間時効し、ピンカース硬さ320〜330H
vを得た。
(1) この試料より引張試験片、シャルピー試験片
及び磁性測定用試料を採取し、4Kにおける強度試験及
び磁性測定を行った。その結果は表1に示す通りであっ
た。
及び磁性測定用試料を採取し、4Kにおける強度試験及
び磁性測定を行った。その結果は表1に示す通りであっ
た。
表1
従来の合金に比べて磁化量を約%〜に吉著しく減少し得
られる優れた効果を有することが分かる。
られる優れた効果を有することが分かる。
(2) 前記(7) R効処理後の板材(15X60
X200+1)に電子ビーム溶接を板の長手方向にビー
ム電圧50KV、ビーム電流170mA、溶接速度12
56n/mi nの条件で施し、溶接欠陥の有無を調べ
た。また、4Kにおいて母材及び溶接材のシャルピー衝
撃試験を行った。それらの試験結果は表2に示す通りで
あった。また、溶接部の組織例(3ONi−12Mnの
もの)の光学顕微鏡写真を示すと第1図の通りである。
X200+1)に電子ビーム溶接を板の長手方向にビー
ム電圧50KV、ビーム電流170mA、溶接速度12
56n/mi nの条件で施し、溶接欠陥の有無を調べ
た。また、4Kにおいて母材及び溶接材のシャルピー衝
撃試験を行った。それらの試験結果は表2に示す通りで
あった。また、溶接部の組織例(3ONi−12Mnの
もの)の光学顕微鏡写真を示すと第1図の通りである。
表2
この結果が示すように、本発明の極低温用非磁性鋼にお
いては、溶接組織に欠陥は認められなく、母材及び溶接
部共に4にで高い靭性を持っている。
いては、溶接組織に欠陥は認められなく、母材及び溶接
部共に4にで高い靭性を持っている。
実施例1〜6の組成のものに更にAlを011重量%ま
たVを0.1重量%含ませた組成のものを作って、同様
な試験を行った。その結果、実施例1〜6におけると殆
んど同じ結果が得られた。
たVを0.1重量%含ませた組成のものを作って、同様
な試験を行った。その結果、実施例1〜6におけると殆
んど同じ結果が得られた。
発明の効果
本発明の合金は次のような優れた効果を奏し得られる。
る。そのため、極低温用の負荷応力の高□い溶接構造部
材への使用が可能である。
材への使用が可能である。
(2) 極低温領域における高磁場中でも磁化’、員
、4<、。
、4<、。
小さいため、磁場を擾乱させることがなく、また構造部
材に大きな電磁力を発生させることがない。従って構造
部材の負荷応力を従来合金の場合に比べて低目に設計で
き、材料の節約、構造部材の軽量化と熱容量の低減が可
能となり、ひいては極低温機器に付属する冷−10= 凍機系への負担を軽減し得られる。
材に大きな電磁力を発生させることがない。従って構造
部材の負荷応力を従来合金の場合に比べて低目に設計で
き、材料の節約、構造部材の軽量化と熱容量の低減が可
能となり、ひいては極低温機器に付属する冷−10= 凍機系への負担を軽減し得られる。
(3)非磁性化ならびに溶接性をよくするための元素き
してMnを特定量使用するものであるから、安価に得ら
れる。また、従来の製造設備をそのまま使用し得られる
。
してMnを特定量使用するものであるから、安価に得ら
れる。また、従来の製造設備をそのまま使用し得られる
。
第1図は本発明合金のFe−3ONi−14Cr −1
2Mn−2,2Ti−0,lAl−1,4Moの組成の
ものにおける溶接部の組織を示す光学顕微鏡写真である
。 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長中 川
龍 − −1,1− 昭和60年 1月70 日
2Mn−2,2Ti−0,lAl−1,4Moの組成の
ものにおける溶接部の組織を示す光学顕微鏡写真である
。 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長中 川
龍 − −1,1− 昭和60年 1月70 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、)量で、Ni23〜30%、Cr13〜16%、M
n3〜15%、Ti1.5〜3%、Mo1〜3%、残部
はFeよりなる組成であり、かつ合金中の微量不純物元
素量がC≦0.02%、P≦0.005%、S≦0.0
05%、Si≦0.2%、B≦0.002%である極低
温用非磁性鋼。 2、)前記組成のほかに、Alを0.5重量%以下及び
またはVを0.5重量%以下を含有させたものからなる
特許請求の範囲第1項記載の極低温用非磁性鋼。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047468A JPS61207553A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 極低温用非磁性鋼 |
| US06/913,002 US4784827A (en) | 1985-03-12 | 1986-09-29 | Nonmagnetic steel for cryogenic use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047468A JPS61207553A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 極低温用非磁性鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207553A true JPS61207553A (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0241576B2 JPH0241576B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12775980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60047468A Granted JPS61207553A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 極低温用非磁性鋼 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4784827A (ja) |
| JP (1) | JPS61207553A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060196853A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | The Regents Of The University Of California | Micro-joining using electron beams |
| RU2334819C1 (ru) * | 2007-01-25 | 2008-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| EP2675583B1 (en) * | 2011-02-16 | 2020-06-17 | Keystone Synergistic Enterprises, Inc. | Metal joining and strengthening methods utilizing microstructural enhancement |
| US11225868B1 (en) | 2018-01-31 | 2022-01-18 | Stresswave, Inc. | Method for integral turbine blade repair |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529608A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-25 | Hitachi Ltd | Groove type induction furnace |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3201233A (en) * | 1962-06-13 | 1965-08-17 | Westinghouse Electric Corp | Crack resistant stainless steel alloys |
| SU464658A1 (ru) * | 1974-01-14 | 1975-03-25 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина | Сплав на основе железа |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP60047468A patent/JPS61207553A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-29 US US06/913,002 patent/US4784827A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529608A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-25 | Hitachi Ltd | Groove type induction furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241576B2 (ja) | 1990-09-18 |
| US4784827A (en) | 1988-11-15 |
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