JPS6120607B2 - - Google Patents
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- JPS6120607B2 JPS6120607B2 JP54096029A JP9602979A JPS6120607B2 JP S6120607 B2 JPS6120607 B2 JP S6120607B2 JP 54096029 A JP54096029 A JP 54096029A JP 9602979 A JP9602979 A JP 9602979A JP S6120607 B2 JPS6120607 B2 JP S6120607B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- blowing
- steel
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
本発明は炉底よりの酸素吹込みを併用する上吹
酸素製鋼法において低水素鋼を溶製する方法に関
する。 二重管ノズルを用いて炉底より酸素を吹込む方
式を利用した製鋼法すなわち、全酸素量を炉底よ
り吹込む製鋼法として、二重管ノズルでの冷却剤
としてプロパン等の気体炭化水素を使用する
OBM／Ｑ−Bopプロセス、灯油等の液体炭化水
素を使用するLWSプロセス等が提案されてお
り、このようなプロセスで溶製される鋼は吹止め
時のＨ含有が４〜8ppmのLD転炉法に比較して非
常に高くなることはよく知られている。このため
次の工程で多量のArガスを吹込み、いわゆるフ
ラツシング処理を実施するか、真空脱ガス処理を
実施して含有水素分を低減する方策が取られてい
る。 また鋼中水素の起源となる二重管ノズルの冷却
剤である気体、液体炭化水素の使用量を減じるた
めに、炉底よりの酸素吹込む量を減少するため酸
素量の一部を上吹きランスにより供給する方法が
提案されている。 しかしこのような方法によつても吹止め水素は
通常の上吹き転炉鋼に比較して0.5〜1.5ppm高く
なり、大気中湿分の多い夏期には吹止め水素レベ
ルを十分に低いレベルまで低下させることは難か
しく厚板材や軌条材等ではArガスによるフラツ
シングあるいは真空処理による脱Ｈを実施する必
要がある。 底吹き用二重管に使用する冷却剤用炭化水素起
源の水素が鋼浴中で高くなるのは、炭化水素が分
解して溶鋼中に溶解する速度が、鋼浴中で発生す
るCOガス気泡内に包含されて、水素が除去され
る速度より大きくなるからである。したがつて脱
炭反応が進行して鋼欲中酸素含有量が低くなり鋼
欲中で発生するCOガス気泡量が少なくなると鋼
浴中水素含有量が上昇してくる。 本発明は水素ピツクアツプの上述の機構にかん
がみ、鋼欲中水素レベルが上昇する前に底吹き用
二重管の冷却剤からの水素起源を断つことによ
り、吹止めの時点で特別の脱水素工程を必要とし
ない程に低い水素レベルを達成する手段を提供す
るものである。 本発明は上述の水素ピツクアツプの機構を考慮
し且つ出来るだけ少ないArガス使用量で有効に
水素ピツクアツプを抑制しかつ脱水素をも達成す
るために目標の吹止め炭素レベルに応じて底吹き
ガスO2−ＣnＨo系から（Ar−O2）−Ar系に切り
かえる鋼欲中目標Ｃを設定することが望ましい。
すなわち吹止Ｃ：0.50〜0.40％と比較的高い時に
は目標Ｃ：1.0〜0.8％で切りかえ、吹止Ｃ0.10
％の時には目標Ｃ：0.50〜0.30％で切りかえるの
が望ましい。 このために装入原料と吹酸速度から推定して底
吹きガスの切りかえ時期を決めるか、サブランス
により吹錬途中の成分推移を把握して実施するこ
とが望ましい。 また水素ピツクアツプの上述の機構から考えて
底吹きガスの切りかえから吹止めまでの吹錬時間
は吹止め目標Ｃが低い程長目に設定することが望
ましいが30秒〜２分間の時間で十分であり、また
内管にはO2−Ar混合ガスとしてO2含有量が５〜
80％のガスと、外管には冷却用ガスとしてArを
使用することもできるので、従来のフラツシング
方法に比較してArの使用量を大巾に減少させる
ことも出来る。なおArの代りにCO2を使用する
ことも出来るが、特に窒素のピツクアツプをきら
わない鋼種ではArの代りに窒素を使用する方が
経済的に好ましい。 実施例 70Tonの上吹底吹併用転炉で上吹ランスより約
11000Nm3／Hrの酸素を吹き、底吹用二重管を用
いてその内管に約1000Nm3／Hrの酸素と冷却剤
として外管に約100Nm3／Hrのプロパンガスを通
じて吹錬した。 目標の吹止めＣまで底吹き羽口からも吹酸する
方法と途中で底吹き用ガスを内管から
（Ar500Nm3／Hr＋O2500Nm3／Hr）の合計
1000Nm3／Hrのガスを吹き、外管からは純
Ar100Nm3／Hr吹いた。その結果吹止めＨレベル
は次のようになつた。
酸素製鋼法において低水素鋼を溶製する方法に関
する。 二重管ノズルを用いて炉底より酸素を吹込む方
式を利用した製鋼法すなわち、全酸素量を炉底よ
り吹込む製鋼法として、二重管ノズルでの冷却剤
としてプロパン等の気体炭化水素を使用する
OBM／Ｑ−Bopプロセス、灯油等の液体炭化水
素を使用するLWSプロセス等が提案されてお
り、このようなプロセスで溶製される鋼は吹止め
時のＨ含有が４〜8ppmのLD転炉法に比較して非
常に高くなることはよく知られている。このため
次の工程で多量のArガスを吹込み、いわゆるフ
ラツシング処理を実施するか、真空脱ガス処理を
実施して含有水素分を低減する方策が取られてい
る。 また鋼中水素の起源となる二重管ノズルの冷却
剤である気体、液体炭化水素の使用量を減じるた
めに、炉底よりの酸素吹込む量を減少するため酸
素量の一部を上吹きランスにより供給する方法が
提案されている。 しかしこのような方法によつても吹止め水素は
通常の上吹き転炉鋼に比較して0.5〜1.5ppm高く
なり、大気中湿分の多い夏期には吹止め水素レベ
ルを十分に低いレベルまで低下させることは難か
しく厚板材や軌条材等ではArガスによるフラツ
シングあるいは真空処理による脱Ｈを実施する必
要がある。 底吹き用二重管に使用する冷却剤用炭化水素起
源の水素が鋼浴中で高くなるのは、炭化水素が分
解して溶鋼中に溶解する速度が、鋼浴中で発生す
るCOガス気泡内に包含されて、水素が除去され
る速度より大きくなるからである。したがつて脱
炭反応が進行して鋼欲中酸素含有量が低くなり鋼
欲中で発生するCOガス気泡量が少なくなると鋼
浴中水素含有量が上昇してくる。 本発明は水素ピツクアツプの上述の機構にかん
がみ、鋼欲中水素レベルが上昇する前に底吹き用
二重管の冷却剤からの水素起源を断つことによ
り、吹止めの時点で特別の脱水素工程を必要とし
ない程に低い水素レベルを達成する手段を提供す
るものである。 本発明は上述の水素ピツクアツプの機構を考慮
し且つ出来るだけ少ないArガス使用量で有効に
水素ピツクアツプを抑制しかつ脱水素をも達成す
るために目標の吹止め炭素レベルに応じて底吹き
ガスO2−ＣnＨo系から（Ar−O2）−Ar系に切り
かえる鋼欲中目標Ｃを設定することが望ましい。
すなわち吹止Ｃ：0.50〜0.40％と比較的高い時に
は目標Ｃ：1.0〜0.8％で切りかえ、吹止Ｃ0.10
％の時には目標Ｃ：0.50〜0.30％で切りかえるの
が望ましい。 このために装入原料と吹酸速度から推定して底
吹きガスの切りかえ時期を決めるか、サブランス
により吹錬途中の成分推移を把握して実施するこ
とが望ましい。 また水素ピツクアツプの上述の機構から考えて
底吹きガスの切りかえから吹止めまでの吹錬時間
は吹止め目標Ｃが低い程長目に設定することが望
ましいが30秒〜２分間の時間で十分であり、また
内管にはO2−Ar混合ガスとしてO2含有量が５〜
80％のガスと、外管には冷却用ガスとしてArを
使用することもできるので、従来のフラツシング
方法に比較してArの使用量を大巾に減少させる
ことも出来る。なおArの代りにCO2を使用する
ことも出来るが、特に窒素のピツクアツプをきら
わない鋼種ではArの代りに窒素を使用する方が
経済的に好ましい。 実施例 70Tonの上吹底吹併用転炉で上吹ランスより約
11000Nm3／Hrの酸素を吹き、底吹用二重管を用
いてその内管に約1000Nm3／Hrの酸素と冷却剤
として外管に約100Nm3／Hrのプロパンガスを通
じて吹錬した。 目標の吹止めＣまで底吹き羽口からも吹酸する
方法と途中で底吹き用ガスを内管から
（Ar500Nm3／Hr＋O2500Nm3／Hr）の合計
1000Nm3／Hrのガスを吹き、外管からは純
Ar100Nm3／Hr吹いた。その結果吹止めＨレベル
は次のようになつた。
【表】
以上の如く本発明によれば、製鋼炉における吹
止め後、特別の脱水素工程を経ることなく鋼浴中
水素レベルを低い水準に保持することが出来るの
で、鋼品質が向上されうるとともに経済的にもき
わめて有利であるという効果が奏せられうる。
止め後、特別の脱水素工程を経ることなく鋼浴中
水素レベルを低い水準に保持することが出来るの
で、鋼品質が向上されうるとともに経済的にもき
わめて有利であるという効果が奏せられうる。
Claims (1)
- １ 底吹き機能を有する酸素上吹転炉による製鋼
法において、精錬末期鋼浴中炭素量が1.0％以下
の領域で、底吹きガスの中、酸素を主体とする反
応性ガスを不活性ガス若しくは不活性ガスと酸素
との混合ガスに切換えるとともに、炭化水素系ノ
ズル冷却剤を不活性ガス、中性ガスならびに炭酸
ガスの中の一種若しくは二種以上の混合ガスに切
換えて精錬を行うことを特徴とする低水素鋼の溶
製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602979A JPS5620112A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Production of low hydrogen steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602979A JPS5620112A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Production of low hydrogen steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620112A JPS5620112A (en) | 1981-02-25 |
| JPS6120607B2 true JPS6120607B2 (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=14153967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9602979A Granted JPS5620112A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Production of low hydrogen steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5620112A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877516A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 転炉精錬方法 |
| KR100971242B1 (ko) | 2003-07-08 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 전로에서 생산되는 용강의 수소저감방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460212A (en) * | 1977-10-22 | 1979-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Steel making by pure oxygen bottom blast converter |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP9602979A patent/JPS5620112A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460212A (en) * | 1977-10-22 | 1979-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Steel making by pure oxygen bottom blast converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620112A (en) | 1981-02-25 |
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