JPS612056A - インキの含水率測定装置 - Google Patents
インキの含水率測定装置Info
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- JPS612056A JPS612056A JP12325084A JP12325084A JPS612056A JP S612056 A JPS612056 A JP S612056A JP 12325084 A JP12325084 A JP 12325084A JP 12325084 A JP12325084 A JP 12325084A JP S612056 A JPS612056 A JP S612056A
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- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; viscous liquids; paints; inks
- G01N33/32—Paints; inks
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインキの含水率測定装置、特に印刷機に供給す
るインキに含まれる含水率を自動的に測定するインキの
含水率測定装置に関するものである。
るインキに含まれる含水率を自動的に測定するインキの
含水率測定装置に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来、
印刷機例えば平板印刷機の刷版に供給した水が後述する
インキファウンテンに逆流し、インキ中に水が混入する
こと等により、印刷された紙面の濃度（以下紙面濃度と
いう）が低下して適正な紙面濃度を保持し難くなる現象
があった。
印刷機例えば平板印刷機の刷版に供給した水が後述する
インキファウンテンに逆流し、インキ中に水が混入する
こと等により、印刷された紙面の濃度（以下紙面濃度と
いう）が低下して適正な紙面濃度を保持し難くなる現象
があった。
このため、適切な紙面濃度を得るためには、インキ中に
混入した水の割合（含水率）を測定し、刷版に供給する
水の量を適切に制御する必要がある。しかし、従来イン
キ中に含まれる含水率を単に測定し、刷版に供給する水
の量を制御していたのでは、例えば印刷中にインキの温
度が変化した場合に、適切な紙面濃度を得られないとい
う問題点があった。
混入した水の割合（含水率）を測定し、刷版に供給する
水の量を適切に制御する必要がある。しかし、従来イン
キ中に含まれる含水率を単に測定し、刷版に供給する水
の量を制御していたのでは、例えば印刷中にインキの温
度が変化した場合に、適切な紙面濃度を得られないとい
う問題点があった。
本発明は、前記問題点を解決するため、インキの誘電率
の変化から含水率を測定すると共に当該インキの温度を
測定して温度変化に基づく前記含水率の偏差を補正する
ことにより、適切な紙面濃度を得るに適した含水率の測
定を行っている。そのため、本発明のインキの含水率測
定装置は、インキに含まれる水の割合である含水率を測
定するインキの含水率測定装置において、測定すべきイ
ンキ中に配置された複数の電極と、該電極間の静電容量
を用いて信号を発振させる発振手段と、該。
の変化から含水率を測定すると共に当該インキの温度を
測定して温度変化に基づく前記含水率の偏差を補正する
ことにより、適切な紙面濃度を得るに適した含水率の測
定を行っている。そのため、本発明のインキの含水率測
定装置は、インキに含まれる水の割合である含水率を測
定するインキの含水率測定装置において、測定すべきイ
ンキ中に配置された複数の電極と、該電極間の静電容量
を用いて信号を発振させる発振手段と、該。
発振手段を用いて発振させた信号の周期を算出する周期
算出手段と、前記測定すべきインキの温度を検出する温
度検出手段と、該温度検出手段を用いて検出したインキ
の温度に基づいて前記周期算出手段を用いて算出した信
号の周期の温度補正を行う温度補正手段とを備え、該温
度補正手段を用いて温度補正した信号の周期に基づいて
前記含水率を測定することを特徴としている。
算出手段と、前記測定すべきインキの温度を検出する温
度検出手段と、該温度検出手段を用いて検出したインキ
の温度に基づいて前記周期算出手段を用いて算出した信
号の周期の温度補正を行う温度補正手段とを備え、該温
度補正手段を用いて温度補正した信号の周期に基づいて
前記含水率を測定することを特徴としている。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の１実施例全体構成図、第２図は第１図
図示本発明の１実施例構成の要部斜視図、第３図は第２
図図示本発明の１実施例構成の要部斜視図の断面図、第
４図は本発明の１実施例構成の特性例、第５図は本発明
の１実施例構成に用いる電気回路のブロック図を示す。
図示本発明の１実施例構成の要部斜視図、第３図は第２
図図示本発明の１実施例構成の要部斜視図の断面図、第
４図は本発明の１実施例構成の特性例、第５図は本発明
の１実施例構成に用いる電気回路のブロック図を示す。
図中、■は版胴、１°は刷版、２はスプレーガン、３は
水滴、４はクロムロール、５はゴムロール、６はインキ
ファウンテン、７はインキ、８はファウンテンロール、
９はメンシュロール、１０はドクターブレード、１１は
フオームロール、１２はパイプ、１３はサブタンク、１
４はポンプ、１５はセンサーボックス、１６は含水率測
定制御盤、１７は信号線、１８は電極板、１９は温度検
出素子、２０−１．２０−２はインキパイプ用継手、２
１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、２４はＣ／Ｆ
変換器、２５は論理積回路、２６はダウン・カウンタ、
２７はランチ、２８はサンプリング生成器、２９はＤ／
Ａコンバーク、３０．３１は増幅器、３２は演算回路、
３３はツェナー・ダイオード、３４は割算器、３５は加
算器、３６は水分メータ、３７．３８はコンパレータ、
３９．４３はタイマ、４０はドライバー、４１はモータ
、４２は水量調節用バルブを表す。
水滴、４はクロムロール、５はゴムロール、６はインキ
ファウンテン、７はインキ、８はファウンテンロール、
９はメンシュロール、１０はドクターブレード、１１は
フオームロール、１２はパイプ、１３はサブタンク、１
４はポンプ、１５はセンサーボックス、１６は含水率測
定制御盤、１７は信号線、１８は電極板、１９は温度検
出素子、２０−１．２０−２はインキパイプ用継手、２
１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、２４はＣ／Ｆ
変換器、２５は論理積回路、２６はダウン・カウンタ、
２７はランチ、２８はサンプリング生成器、２９はＤ／
Ａコンバーク、３０．３１は増幅器、３２は演算回路、
３３はツェナー・ダイオード、３４は割算器、３５は加
算器、３６は水分メータ、３７．３８はコンパレータ、
３９．４３はタイマ、４０はドライバー、４１はモータ
、４２は水量調節用バルブを表す。
第１回を用いて、インキおよび水を平板印刷機の版胴１
に供給する機構について説明する。
に供給する機構について説明する。
通常、インキファウンテン６内のインキ７がファウンテ
ンロール８の回転に対応する形でメツシュロール９に供
給される。該メソシュロール９に供給されたインキのう
ち余分な部分は図示ドクターブレード１０によって掻き
取られ、メツシュに入ったインキがフオームロール１１
に供給される。
ンロール８の回転に対応する形でメツシュロール９に供
給される。該メソシュロール９に供給されたインキのう
ち余分な部分は図示ドクターブレード１０によって掻き
取られ、メツシュに入ったインキがフオームロール１１
に供給される。
そして、該フオームロール１１に供給されたインキは版
胴ｌ上に装着されている刷版１”中の画線部に供給され
る。
胴ｌ上に装着されている刷版１”中の画線部に供給され
る。
一方、水は例えばスプレーガン２から図示霧状の水滴３
の形でクロムロール４に供給される。該クロムロール４
に供給された水は、ゴムロール５を介して版胴１上に装
着されている刷版１°中の画線部でない部分（非画線部
）に供給される。この際、刷版１゛に供給された水が、
当該刷版１”にインキを供給した経路と逆方向、即ちフ
オームロール１１、メツシュロール９およびファウンテ
ンロール８を介してインキファウンテン６内に流入し、
インキ７中に微細な粒状の形で混入する。
の形でクロムロール４に供給される。該クロムロール４
に供給された水は、ゴムロール５を介して版胴１上に装
着されている刷版１°中の画線部でない部分（非画線部
）に供給される。この際、刷版１゛に供給された水が、
当該刷版１”にインキを供給した経路と逆方向、即ちフ
オームロール１１、メツシュロール９およびファウンテ
ンロール８を介してインキファウンテン６内に流入し、
インキ７中に微細な粒状の形で混入する。
原水の混入したインキ７は、パイプ１２を通ってサブタ
ンク１３に流入する。該サブタンク１３内に流入したイ
ンキは、ポンプ１４を用いて吸引されて本発明に係わる
含水率測定用のセンサボックス１５を通ってインキファ
ウンテン６内に返送される。このようにインキを返送す
る構成を採用することにより、インキファウンテン６内
のインキ７のレヘルが常に一定に保持されることになる
。
ンク１３に流入する。該サブタンク１３内に流入したイ
ンキは、ポンプ１４を用いて吸引されて本発明に係わる
含水率測定用のセンサボックス１５を通ってインキファ
ウンテン６内に返送される。このようにインキを返送す
る構成を採用することにより、インキファウンテン６内
のインキ７のレヘルが常に一定に保持されることになる
。
また、インキが含水率測定用のセンサボックス１５を介
してインキファウンテン６内に返送される際に、含水率
が測定される。
してインキファウンテン６内に返送される際に、含水率
が測定される。
そして、測定されたインキの含水率の値に基づいて、図
示信号線１７を介して後述する如くスプレーガン２に制
御信号が供給され、当該スプレーガン２から放出される
霧状の水滴３の量を制御する。これにより、結果として
インキファウンテン６内に逆流する水の量が制御され、
紙面濃度を適切に保持することができる。
示信号線１７を介して後述する如くスプレーガン２に制
御信号が供給され、当該スプレーガン２から放出される
霧状の水滴３の量を制御する。これにより、結果として
インキファウンテン６内に逆流する水の量が制御され、
紙面濃度を適切に保持することができる。
第２図および第３図は第１図図示センサーボックス１５
の斜視図および断面図を夫々示す。
の斜視図および断面図を夫々示す。
図中保持具２１の両端に組付枠２２を夫々設け、該各組
付枠２２には夫々インキパイプ用継手２〇−１および２
０−２が取付られている。該インキパイプ用継手２０−
１および２０−２には、前記ポンプ１４からインキを供
給するためのパイプおよびインキをインキファウンテン
６に供給するためのパイプが夫々接続されている。この
ため、当該センサーボ・ノクス１５内には、ポンプ１４
を用いてサブタンク１３から吸引されたインキが図示（
ａ＋の位置から流れ込み、センサーボックス１５内を流
れて図示ｆｂ）の位置からインキファウンテン６内に供
給される。この際、当該インキの含水率は、センサーボ
ックス１５を構成する保持具２１内に平行に配置した２
個の電極板１Ｂを用いて検出される誘電率に基づいて算
出される。該誘電率は、例えば発振周波数の周期の形と
して後述する電気回路を用いて検出される。電極Ｆｉ１
８はアルミあるいは銅等の材料が用いられ、保持具２１
および組付枠２２等から電気的に絶縁されている。更に
、当該インキの温度を検出するための温度検出素子１９
および該温度検出素子１９によって検出した信号を増幅
等行うブリッジ等を搭載するための基板２３が保持具２
１内に図示の如く配置されている。
付枠２２には夫々インキパイプ用継手２〇−１および２
０−２が取付られている。該インキパイプ用継手２０−
１および２０−２には、前記ポンプ１４からインキを供
給するためのパイプおよびインキをインキファウンテン
６に供給するためのパイプが夫々接続されている。この
ため、当該センサーボ・ノクス１５内には、ポンプ１４
を用いてサブタンク１３から吸引されたインキが図示（
ａ＋の位置から流れ込み、センサーボックス１５内を流
れて図示ｆｂ）の位置からインキファウンテン６内に供
給される。この際、当該インキの含水率は、センサーボ
ックス１５を構成する保持具２１内に平行に配置した２
個の電極板１Ｂを用いて検出される誘電率に基づいて算
出される。該誘電率は、例えば発振周波数の周期の形と
して後述する電気回路を用いて検出される。電極Ｆｉ１
８はアルミあるいは銅等の材料が用いられ、保持具２１
および組付枠２２等から電気的に絶縁されている。更に
、当該インキの温度を検出するための温度検出素子１９
および該温度検出素子１９によって検出した信号を増幅
等行うブリッジ等を搭載するための基板２３が保持具２
１内に図示の如く配置されている。
第２図および第３図図示構成を採用するご、とにより、
インキが平行に配置された２枚の電極板１８の間を流れ
、インキの誘電率が後述する発振周期の形で検出される
と共に、温度検出素子１９によってインキの温度が検出
される。
インキが平行に配置された２枚の電極板１８の間を流れ
、インキの誘電率が後述する発振周期の形で検出される
と共に、温度検出素子１９によってインキの温度が検出
される。
第４図は第２図および第３図図示構成のセンサーボック
ス１５を用いた場合に測定される含水率（％）と発振周
期（／Ｉ３）との関係曲線例を示す。
ス１５を用いた場合に測定される含水率（％）と発振周
期（／Ｉ３）との関係曲線例を示す。
図中に示す温度“２６°Ｃ”、“３６°Ｃ”、“４６″
Ｃ”は前記温度検出素子１９を用いて測定した温度を示
し、当該温度によってインキ中の含水率と発振周期とが
変化する様子を夫々実線を用いた曲線で示す。該実線で
示す含水率と発振周期との関係は、含水率がほぼ図示ｆ
ａ）１６％近傍以上の場合に、図示の如く含水率の増大
に比し発振周期が急激に増大する傾向を生しる。このた
め、本実施例では、温度による影響をなくするよう補正
を行った上で、含水率への換算に当たって実線を用いて
示す急激な発振周期の増大の影響をなくし、含水率へ換
算される電圧信号と含水率との関係を図示点線を用いて
示す如きほぼ直線状の関係を示すように補正して、目盛
表示を行うようにしている。
Ｃ”は前記温度検出素子１９を用いて測定した温度を示
し、当該温度によってインキ中の含水率と発振周期とが
変化する様子を夫々実線を用いた曲線で示す。該実線で
示す含水率と発振周期との関係は、含水率がほぼ図示ｆ
ａ）１６％近傍以上の場合に、図示の如く含水率の増大
に比し発振周期が急激に増大する傾向を生しる。このた
め、本実施例では、温度による影響をなくするよう補正
を行った上で、含水率への換算に当たって実線を用いて
示す急激な発振周期の増大の影響をなくし、含水率へ換
算される電圧信号と含水率との関係を図示点線を用いて
示す如きほぼ直線状の関係を示すように補正して、目盛
表示を行うようにしている。
第５図は本発明に係わる含水率を測定するための電気回
路のブロック図を示す。
路のブロック図を示す。
図中センサーボックス１５は第１図ないし第３図を用い
て説明した如く電極板１８間にインキを通過させること
によって当該インキの含水率を測定するためのものであ
る。図中温度検出素子１９は、例えばサーミスタ等から
構成され、第４図図示の如くインキの温度に依存して変
化する影響を補正するために設けられたものである。即
ち、第４図図示の実線を温度の影響のないいわば１本の
実線にするために設けられたものである。
て説明した如く電極板１８間にインキを通過させること
によって当該インキの含水率を測定するためのものであ
る。図中温度検出素子１９は、例えばサーミスタ等から
構成され、第４図図示の如くインキの温度に依存して変
化する影響を補正するために設けられたものである。即
ち、第４図図示の実線を温度の影響のないいわば１本の
実線にするために設けられたものである。
図中Ｃ／Ｆ変換器２４は、ウィーンブリッジ等から構成
され、インキが水を含んだ状態の誘電率（静電容量）を
発振周波数の形に変換するためのものである。該Ｃ／Ｆ
変換器２４によって発振周波数の形に変換された信号は
、図示されていない波形整形回路によってデジタル信号
に変換され、論理積回路２５に入力される。一方、Ｏ８
Ｃ（発振器）から供給された信号に基づいてサンプリン
グ生成器２８は、所定の周期のサンプリング信号、例え
ば１００ｍ５の間“１゛レヘルを保持するサンプリング
信号を生成し、前記論理積回路２５に入力する。該論理
積回路２５は、サンプリング信号と前記Ｃ／Ｆ変換器２
４から入力されたデジタル信号との論理積に相当する信
号をダウン・カウンタ２６のクロック端子（ＣＰ）に供
給する。即らセンプリング信号が“１パである間（例え
ば１００ｍｓの間）、前記Ｃ／Ｆ変換器２４から入力さ
れたデージタル信号をダウン・カウンタ２６のＣＰに供
給する。該ダウン・カウンタ２６は、供給されたデジタ
ル信号の数を計数し、計数した値をラッチ２７に通知し
て記憶させる。この際、ダウン・カウンタ２６には、計
数するに先立ち前記サンプリング生成器２８から端子“
Ｄ”に前記サンプリング信号の極性をいわば反転した形
のリセット信号″Ａ”が送出されているため、常にサン
プリング信号が“１”レヘルの状態に保持されている間
に入力されたデジタル信号の数を毎回計数することにな
る。ラッチ２７に記憶された記憶値は、Ｄ／Ａコンバー
タ２９に入力されてアナログ電圧に変換された後、増幅
器３０に入力される。
され、インキが水を含んだ状態の誘電率（静電容量）を
発振周波数の形に変換するためのものである。該Ｃ／Ｆ
変換器２４によって発振周波数の形に変換された信号は
、図示されていない波形整形回路によってデジタル信号
に変換され、論理積回路２５に入力される。一方、Ｏ８
Ｃ（発振器）から供給された信号に基づいてサンプリン
グ生成器２８は、所定の周期のサンプリング信号、例え
ば１００ｍ５の間“１゛レヘルを保持するサンプリング
信号を生成し、前記論理積回路２５に入力する。該論理
積回路２５は、サンプリング信号と前記Ｃ／Ｆ変換器２
４から入力されたデジタル信号との論理積に相当する信
号をダウン・カウンタ２６のクロック端子（ＣＰ）に供
給する。即らセンプリング信号が“１パである間（例え
ば１００ｍｓの間）、前記Ｃ／Ｆ変換器２４から入力さ
れたデージタル信号をダウン・カウンタ２６のＣＰに供
給する。該ダウン・カウンタ２６は、供給されたデジタ
ル信号の数を計数し、計数した値をラッチ２７に通知し
て記憶させる。この際、ダウン・カウンタ２６には、計
数するに先立ち前記サンプリング生成器２８から端子“
Ｄ”に前記サンプリング信号の極性をいわば反転した形
のリセット信号″Ａ”が送出されているため、常にサン
プリング信号が“１”レヘルの状態に保持されている間
に入力されたデジタル信号の数を毎回計数することにな
る。ラッチ２７に記憶された記憶値は、Ｄ／Ａコンバー
タ２９に入力されてアナログ電圧に変換された後、増幅
器３０に入力される。
該増幅器３０によって増幅された信号は既述した温度補
正を行うための演算回路３２の正極性端子に入力される
。
正を行うための演算回路３２の正極性端子に入力される
。
一方、温度検出素子１９によって検出されたインキの温
度に関する検出信号は、増幅器３１によって増幅された
後、前記温度補正を行うための演算回路３２の負極性端
子に人力される。該演算回路３２による温度補正の調整
は、前記増幅器３０および増幅器３１に夫々設けられた
可変抵抗“■Ｒ１”および“”ＶＲ２”を相互に調整し
て、インキの温度が変化しても第４図図示の複数本の実
線が１本の実線で表されるように調整を行えばよい。
度に関する検出信号は、増幅器３１によって増幅された
後、前記温度補正を行うための演算回路３２の負極性端
子に人力される。該演算回路３２による温度補正の調整
は、前記増幅器３０および増幅器３１に夫々設けられた
可変抵抗“■Ｒ１”および“”ＶＲ２”を相互に調整し
て、インキの温度が変化しても第４図図示の複数本の実
線が１本の実線で表されるように調整を行えばよい。
次ぎに、演算回路３２を用いて温度補正を行った信号（
第４図図示の複数本の実線を１本にまとめた実線に対応
する信号）は、第４図図示点線を用いて示したほぼ直線
に補正するために加算器３５に入力する。該加算器３５
に入力された信号のレヘルが所定域値を超えた場合、即
ち第４図図示（ｉｌｌの位置を超えた場合、線域値に等
しい発振周期に対応する電圧レヘルを有するツェナー・
ダイオード３３を介して前記演算回路３２からの出力信
号が図示電圧値“Ｘ”として割算器３４の除数信号入力
端子に入力される。また、該割算器３４の被除数信号入
力端子には、可変抵抗器ＶＲ３によって調整された所定
の電圧値“Ａ”が入力される。
第４図図示の複数本の実線を１本にまとめた実線に対応
する信号）は、第４図図示点線を用いて示したほぼ直線
に補正するために加算器３５に入力する。該加算器３５
に入力された信号のレヘルが所定域値を超えた場合、即
ち第４図図示（ｉｌｌの位置を超えた場合、線域値に等
しい発振周期に対応する電圧レヘルを有するツェナー・
ダイオード３３を介して前記演算回路３２からの出力信
号が図示電圧値“Ｘ”として割算器３４の除数信号入力
端子に入力される。また、該割算器３４の被除数信号入
力端子には、可変抵抗器ＶＲ３によって調整された所定
の電圧値“Ａ”が入力される。
このようにして、当該割算器３４に入力された信号に暴
づいて下式の如き演算が行われる。
づいて下式の如き演算が行われる。
Ｘ−
ここで、“Ｋ”は定数である。該演算結果は前記加算器
３５の他の入力端子に人力される。このように演算回路
３２によって温度補正された信号が、加算器３５によっ
て更に所定域値を超えた場合に直線化のための補正が行
なわれ、加算器３５の出力電圧レー、ルと含水率とが直
線関係になるように変換されることになる。該補正され
た信号は、水分メータ３６に供給され、インキ中の含水
率を表示する。
３５の他の入力端子に人力される。このように演算回路
３２によって温度補正された信号が、加算器３５によっ
て更に所定域値を超えた場合に直線化のための補正が行
なわれ、加算器３５の出力電圧レー、ルと含水率とが直
線関係になるように変換されることになる。該補正され
た信号は、水分メータ３６に供給され、インキ中の含水
率を表示する。
また、加算器３５から出力された信号は、コンパレータ
３７．３８の負極性端子および正極性端子に夫々供給さ
れる。そして、該コンパレータ３７．３８の他の端子、
即ち正極性端子および負極性端子には、可変抵抗器“Ｖ
Ｒ４”および“ＶＲ５”によって得られた基準電圧値が
夫々供給されている。従って、前記可変抵抗器“ＶＲ４
”および“ＶＲ５”を用いて設定した含水率の上限設定
値よりも大きな値の信号あるいは含水率の下限設定価よ
りも小さな値の信号がコンパレータ３７あるいはコンパ
レータ３８に入力された場合、出力信号がタイマ（時限
タイマ）３９．４３およびドライバー４０を介してモー
タ４１に供給される。
３７．３８の負極性端子および正極性端子に夫々供給さ
れる。そして、該コンパレータ３７．３８の他の端子、
即ち正極性端子および負極性端子には、可変抵抗器“Ｖ
Ｒ４”および“ＶＲ５”によって得られた基準電圧値が
夫々供給されている。従って、前記可変抵抗器“ＶＲ４
”および“ＶＲ５”を用いて設定した含水率の上限設定
値よりも大きな値の信号あるいは含水率の下限設定価よ
りも小さな値の信号がコンパレータ３７あるいはコンパ
レータ３８に入力された場合、出力信号がタイマ（時限
タイマ）３９．４３およびドライバー４０を介してモー
タ４１に供給される。
該出力信号が供給されたモータ４１は、水量劇節用バル
ブ４２を開閉して第１図図示スプレーガン２から放出さ
れる水の量を適度に調整する。以上説明した如く構成を
採用することにより、インキファウンテン６内のインキ
７に含まれる含水率を第４図図示＋ｃ）点線を用いて示
す如くほぼ直線の形で水分メータ３６に表示させること
ができると共に、必要に応じて刷版１゛に供給する水量
を自動的に調節することが可能となる。
ブ４２を開閉して第１図図示スプレーガン２から放出さ
れる水の量を適度に調整する。以上説明した如く構成を
採用することにより、インキファウンテン６内のインキ
７に含まれる含水率を第４図図示＋ｃ）点線を用いて示
す如くほぼ直線の形で水分メータ３６に表示させること
ができると共に、必要に応じて刷版１゛に供給する水量
を自動的に調節することが可能となる。
以上説明した如く、本発明によれば、水を含んだインキ
の誘電率の変化から含水率を発振周期の形で測定すると
共に当該インキの温度を測定して温度変化に基づく前記
含水率の偏差を補正する構成を採用しているため、イン
キの含水率を温度に依存しない形で測定することができ
る。特に、印副機の刷版に供給する水の量を自動的に適
量に制御して適切な紙面濃度を得るに都合の良い形、即
ち温度補正が行われかつ発振周期と含水率とが比例関係
となる含水率信号を得ることが可能となる。
の誘電率の変化から含水率を発振周期の形で測定すると
共に当該インキの温度を測定して温度変化に基づく前記
含水率の偏差を補正する構成を採用しているため、イン
キの含水率を温度に依存しない形で測定することができ
る。特に、印副機の刷版に供給する水の量を自動的に適
量に制御して適切な紙面濃度を得るに都合の良い形、即
ち温度補正が行われかつ発振周期と含水率とが比例関係
となる含水率信号を得ることが可能となる。
第１図は本発明の１実施例全体構成図、第２図は第１図
図示本発明の１実施例構成の要部斜視図、第３図は第２
図図示本発明の１実施例構成の要部斜視図の断面図、第
４図は本発明の１実施例構成の特性例、第５図は本発明
の１実施例構成に用いる電気回路のブロック図を示す。 図中、１は版胴、１゛は刷版、２はスプレーガン、３
は水ｉ、４はクロムロール、５はゴムロール、６はイン
キファウンテン、７はインキ、８はファウンテンロール
、９はメンシュロール、１０はドクターブレード、１１
はフオームロール、１２はパイプ、１３はサブタンク、
１４はポンプ、１５はセンサーボックス、１６は含水率
測定制御盤、１７は信号線、１８は電極板、１′９は温
度検出素子、２０−１．２０−２はインキパイプ用継手
、２１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、２４はＣ
／Ｆ変換器、２５は論理積回路、２６はダウン・カウン
タ、２７はランチ、２８はサンプリング生成器、２９は
Ｄ／Ａコンバータ、３０゜３１は増幅器、３２は演算回
路、３３はツェナー・ダイオード、３４は割算器、３５
は加算器、３６は水分メータ、３７．３８はコンパレー
タ、３９．４３はタイマ、４０はドライバー、４１はモ
ータ、４２は水量調節用バルブを表す。 特許出願人 株式会社 東京機械製作所代理人弁理士
森１）寛（外３名）第 １ 図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図 一一−チノｐ閘１悴」
図示本発明の１実施例構成の要部斜視図、第３図は第２
図図示本発明の１実施例構成の要部斜視図の断面図、第
４図は本発明の１実施例構成の特性例、第５図は本発明
の１実施例構成に用いる電気回路のブロック図を示す。 図中、１は版胴、１゛は刷版、２はスプレーガン、３
は水ｉ、４はクロムロール、５はゴムロール、６はイン
キファウンテン、７はインキ、８はファウンテンロール
、９はメンシュロール、１０はドクターブレード、１１
はフオームロール、１２はパイプ、１３はサブタンク、
１４はポンプ、１５はセンサーボックス、１６は含水率
測定制御盤、１７は信号線、１８は電極板、１′９は温
度検出素子、２０−１．２０−２はインキパイプ用継手
、２１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、２４はＣ
／Ｆ変換器、２５は論理積回路、２６はダウン・カウン
タ、２７はランチ、２８はサンプリング生成器、２９は
Ｄ／Ａコンバータ、３０゜３１は増幅器、３２は演算回
路、３３はツェナー・ダイオード、３４は割算器、３５
は加算器、３６は水分メータ、３７．３８はコンパレー
タ、３９．４３はタイマ、４０はドライバー、４１はモ
ータ、４２は水量調節用バルブを表す。 特許出願人 株式会社 東京機械製作所代理人弁理士
森１）寛（外３名）第 １ 図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図 一一−チノｐ閘１悴」
Claims (1)
- インキに含まれる水の割合である含水率を測定するイン
キの含水率測定装置において、測定すべきインキ中に配
置された複数の電極と、該電極間の静電容量を用いて信
号を発振させる発振手段と、該発振手段を用いて発振さ
せた信号の周期を算出する周期算出手段と、前記測定す
べきインキの温度を検出する温度検出手段と、該温度検
出手段を用いて検出したインキの温度に基づいて前記周
期算出手段を用いて算出した信号の周期の温度補正を行
う温度補正手段とを備え、該温度補正手段を用いて温度
補正した信号の周期に基づいて前記含水率を測定するこ
とを特徴とするインキの含水率測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12325084A JPS612056A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インキの含水率測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12325084A JPS612056A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インキの含水率測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612056A true JPS612056A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0465973B2 JPH0465973B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=14855919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12325084A Granted JPS612056A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インキの含水率測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028400A1 (fr) * | 1993-05-27 | 1994-12-08 | Japan Energy Corporation | Appareil de mesure de la teneur en humidite d'un liquide |
| WO2003016061A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Goss International Corporation | Water content sensing system for ink/water emulsion of lithographic printing press |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130694A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-02 | Kett Electric Lab | Digital display water content measuring instrument |
| JPS54159296A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Ricoh Co Ltd | Measuring method of water contents in ink |
| JPS5528499A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 | Rolls Royce | Combustion chamber for gas turbine engine |
| JPS5586951U (ja) * | 1978-12-12 | 1980-06-16 | ||
| JPS574866A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Generator for pattern |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12325084A patent/JPS612056A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130694A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-02 | Kett Electric Lab | Digital display water content measuring instrument |
| JPS54159296A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Ricoh Co Ltd | Measuring method of water contents in ink |
| JPS5528499A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 | Rolls Royce | Combustion chamber for gas turbine engine |
| JPS5586951U (ja) * | 1978-12-12 | 1980-06-16 | ||
| JPS574866A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Generator for pattern |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028400A1 (fr) * | 1993-05-27 | 1994-12-08 | Japan Energy Corporation | Appareil de mesure de la teneur en humidite d'un liquide |
| WO2003016061A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Goss International Corporation | Water content sensing system for ink/water emulsion of lithographic printing press |
| CN100372679C (zh) * | 2001-08-20 | 2008-03-05 | 戈斯国际公司 | 用于平版印刷机的墨/水乳液的含水量检测系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465973B2 (ja) | 1992-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |