JPH0465973B2 - - Google Patents
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- JPH0465973B2 JPH0465973B2 JP59123250A JP12325084A JPH0465973B2 JP H0465973 B2 JPH0465973 B2 JP H0465973B2 JP 59123250 A JP59123250 A JP 59123250A JP 12325084 A JP12325084 A JP 12325084A JP H0465973 B2 JPH0465973 B2 JP H0465973B2
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/223—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance for determining moisture content, e.g. humidity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/32—Paints; Inks
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインキの含水率測定装置、特に印刷機
に供給するインキに含まれる含水率を自動的に測
定するインキの含水率測定装置に関するものであ
る。
に供給するインキに含まれる含水率を自動的に測
定するインキの含水率測定装置に関するものであ
る。
従来、印刷機例えば平板印刷機の刷版に供給し
た水が後述するインキフアウンテンに逆流し、イ
ンキ中に水が混入すること等により、印刷された
紙面の濃度（以下紙面濃度という）が低下して適
正な紙面濃度を保持し難くなる現象があつた。
た水が後述するインキフアウンテンに逆流し、イ
ンキ中に水が混入すること等により、印刷された
紙面の濃度（以下紙面濃度という）が低下して適
正な紙面濃度を保持し難くなる現象があつた。
このため、適切な紙面濃度を得るためには、イ
ンキ中に混入した水の割合（含水率）を測定し、
刷版に供給する水の量を適切に制御する必要があ
る。しかし、従来インキ中に含まれる含水率を単
に測定し、刷版に供給する水の量を制御していた
のでは、例えば印刷中にインキの温度が変化した
場合に、適切な紙面濃度を得られないという問題
点があつた。
ンキ中に混入した水の割合（含水率）を測定し、
刷版に供給する水の量を適切に制御する必要があ
る。しかし、従来インキ中に含まれる含水率を単
に測定し、刷版に供給する水の量を制御していた
のでは、例えば印刷中にインキの温度が変化した
場合に、適切な紙面濃度を得られないという問題
点があつた。
また更に、上記含水率の変化をインキのもつ誘
電率の変動として把握すべく電気的発振回路から
の発振周波数を検出することも考慮されている
が、この場合にも、上記温度の変化に対して補正
を行うことが必要であり、かつ当該補正を行うに
当つての電気的処理を効果的に行うことが必要と
なる。
電率の変動として把握すべく電気的発振回路から
の発振周波数を検出することも考慮されている
が、この場合にも、上記温度の変化に対して補正
を行うことが必要であり、かつ当該補正を行うに
当つての電気的処理を効果的に行うことが必要と
なる。
本発明は、前記問題点を解決するため、インキ
の誘電率の変化から含水率を測定すると共に当該
インキの温度を測定して温度変化に基づく前記含
水率の偏差を補正することにより、適切な紙面濃
度を得るに適した含水率の測定を行つている。そ
のため、本発明のインキの含水率測定装置は、イ
ンキに含まれる水の割合である含水率を測定する
インキの含水率測定装置において、測定すべきイ
ンキ中に配置された複数の電極と、該電極間の静
電容量を用いて信号を発振させる発振手段と、該
発振手段を用いて発振させた信号の周期を算出す
る周期算出手段と、前記測定すべきインキの温度
を検出する温度検出手段と、該温度検出手段を用
いて検出したインキの温度に基づいて前記周期算
出手段を用いて算出した信号の周期の温度補正を
行う温度補正手段とを備え、該温度補正手段を用
いて温度補正した信号の周期に基づいて前記含水
率を測定することを特徴としている。
の誘電率の変化から含水率を測定すると共に当該
インキの温度を測定して温度変化に基づく前記含
水率の偏差を補正することにより、適切な紙面濃
度を得るに適した含水率の測定を行つている。そ
のため、本発明のインキの含水率測定装置は、イ
ンキに含まれる水の割合である含水率を測定する
インキの含水率測定装置において、測定すべきイ
ンキ中に配置された複数の電極と、該電極間の静
電容量を用いて信号を発振させる発振手段と、該
発振手段を用いて発振させた信号の周期を算出す
る周期算出手段と、前記測定すべきインキの温度
を検出する温度検出手段と、該温度検出手段を用
いて検出したインキの温度に基づいて前記周期算
出手段を用いて算出した信号の周期の温度補正を
行う温度補正手段とを備え、該温度補正手段を用
いて温度補正した信号の周期に基づいて前記含水
率を測定することを特徴としている。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の１実施例全体構成図、第２図
は第１図図示本発明の１実施例構成の要部斜視
図、第３図は第２図図示本発明の１実施例構成の
要部斜視図の断面図、第４図は本発明の１実施例
構成の特性例、第５図は本発明の１実施例構成に
用いる電気回路のブロツク図を示す。
は第１図図示本発明の１実施例構成の要部斜視
図、第３図は第２図図示本発明の１実施例構成の
要部斜視図の断面図、第４図は本発明の１実施例
構成の特性例、第５図は本発明の１実施例構成に
用いる電気回路のブロツク図を示す。
図中、１は版胴、１′は刷版、２はスプレーガ
ン、３は水滴、４はクロムロール、５はゴムロー
ル、６はインキフアウンテン、７はインキ、８は
フアウンテンロール、９はメツシユロール、１０
はドクターブレード、１１はフオームロール、１
２はパイプ、１３はサブタンク、１４はポンプ、
１５はセンサーボツクス、１６は含水率測定制御
盤、１７は信号線、１８は電極板、１９は温度検
出素子、２０−１，２０−２はインキパイプ用継
手、２１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、
２４はＣ／Ｆ変換器、２５は論理積回路、２６は
ダウン・カウンタ、２７はラツチ、２８はサンプ
リング生成器、２９はＤ／Ａコンバータ、３０，
３１は増幅器、３２は演算回路、３３はツエナ
ー・ダイオード、３４は割算器、３５は加算器、
３６は水分メータ、３７，３８はコンパレータ、
３９，４３はタイマ、４０はドライバー、４１は
モータ、４２は水量調節用バルブを表す。
ン、３は水滴、４はクロムロール、５はゴムロー
ル、６はインキフアウンテン、７はインキ、８は
フアウンテンロール、９はメツシユロール、１０
はドクターブレード、１１はフオームロール、１
２はパイプ、１３はサブタンク、１４はポンプ、
１５はセンサーボツクス、１６は含水率測定制御
盤、１７は信号線、１８は電極板、１９は温度検
出素子、２０−１，２０−２はインキパイプ用継
手、２１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、
２４はＣ／Ｆ変換器、２５は論理積回路、２６は
ダウン・カウンタ、２７はラツチ、２８はサンプ
リング生成器、２９はＤ／Ａコンバータ、３０，
３１は増幅器、３２は演算回路、３３はツエナ
ー・ダイオード、３４は割算器、３５は加算器、
３６は水分メータ、３７，３８はコンパレータ、
３９，４３はタイマ、４０はドライバー、４１は
モータ、４２は水量調節用バルブを表す。
第１図を用いて、インキおよび水を平板印刷機
の版胴１に供給する機構について説明する。
の版胴１に供給する機構について説明する。
通常、インキフアウンテン６内のインキ７がフ
アウンテンロール８の回転に対応する形でメツシ
ユロール９に供給される。該メツシユロール９に
供給されたインキのうち余分な部分は図示ドクタ
ーブレード１０によつて掻き取られ、メツシユに
入つたインキがフオームロール１１に供給され
る。そして、該フオームロール１１に供給された
インキは版胴１上に装着されている刷版１′中の
画線部に供給される。
アウンテンロール８の回転に対応する形でメツシ
ユロール９に供給される。該メツシユロール９に
供給されたインキのうち余分な部分は図示ドクタ
ーブレード１０によつて掻き取られ、メツシユに
入つたインキがフオームロール１１に供給され
る。そして、該フオームロール１１に供給された
インキは版胴１上に装着されている刷版１′中の
画線部に供給される。
一方、水は例えばスプレーガン２から図示霧状
の水滴３の形でクロムロール４に供給される。該
クロムロール４に供給された水は、ゴムロール５
を介して刷胴１上に装着されている刷版１′中の
画線部でない部分（非画線部）に供給される。こ
の際、刷版１′に供給された水が、当該刷版１′に
インキを供給した経路と逆方向、即ちフオームロ
ール１１、メツシユロール９およびフアウンテン
ロール８を介してインキフアウンテン６内に流入
し、インキ７中に微細な粒状の形で混入する。該
水の混入したインキ７は、パイプ１２を通つてサ
ブタンク１３に流入する。該サブタンク１３内に
流入したインキは、ポンプ１４を用いて吸引され
て本発明に係わる含水率測定用のセンサボツクス
１５を通つてインキフアウンテン６内に返送され
る。このようにインキを返送する構成を採用する
ことにより、インキフアウンテン６内のインキ７
のレベルが常に一定に保持されることになる。ま
た、インキが含水率測定用のセンサボツクス１５
を介してインキフアウンテン６内に返送される際
に、含水率が測定される。
の水滴３の形でクロムロール４に供給される。該
クロムロール４に供給された水は、ゴムロール５
を介して刷胴１上に装着されている刷版１′中の
画線部でない部分（非画線部）に供給される。こ
の際、刷版１′に供給された水が、当該刷版１′に
インキを供給した経路と逆方向、即ちフオームロ
ール１１、メツシユロール９およびフアウンテン
ロール８を介してインキフアウンテン６内に流入
し、インキ７中に微細な粒状の形で混入する。該
水の混入したインキ７は、パイプ１２を通つてサ
ブタンク１３に流入する。該サブタンク１３内に
流入したインキは、ポンプ１４を用いて吸引され
て本発明に係わる含水率測定用のセンサボツクス
１５を通つてインキフアウンテン６内に返送され
る。このようにインキを返送する構成を採用する
ことにより、インキフアウンテン６内のインキ７
のレベルが常に一定に保持されることになる。ま
た、インキが含水率測定用のセンサボツクス１５
を介してインキフアウンテン６内に返送される際
に、含水率が測定される。
そして、測定されたインキの含水率の値に基づ
いて、図示信号線１７を介して後述する如くスプ
レーガン２に制御信号が供給され、当該スプレー
ガン２から放出される霧状の水滴３の量を制御す
る。これより、結果としてインキフアウンテン６
内に逆流する水の量が制御され、紙面濃度を適切
に保持することができる。
いて、図示信号線１７を介して後述する如くスプ
レーガン２に制御信号が供給され、当該スプレー
ガン２から放出される霧状の水滴３の量を制御す
る。これより、結果としてインキフアウンテン６
内に逆流する水の量が制御され、紙面濃度を適切
に保持することができる。
第２図および第３図は第１図図示センサーボツ
クス１５の斜視図および断面図を夫々示す。
クス１５の斜視図および断面図を夫々示す。
図中保持具２１の両端に取付枠２２を夫々設
け、該各取付枠２２には夫々インキパイプ用継手
２０−１および２０−２が取付られている。該イ
ンキパイプ用継手２０−１および２０−２には、
前記ポンプ１４からインキを供給するためのパイ
プおよびインキをインキフアウンテン６に供給す
るためのパイプが夫々接続されている。このた
め、当該センサーボツクス１５内には、ポンプ１
４を用いてサブタンク１３から吸引されたインキ
が図示ａの位置から流れ込み、センサーボツクス
１５内を流れて図示ｂの位置からインキフアウン
テン６内に供給される。この際、当該インキの含
水率は、センサーボツクス１５を構成する保持具
２１内に平行に配置した２個の電極板１８を用い
て検出される誘電率に基づいて算出される。該誘
電率は、例えば発振周波数の周期の形として後述
する電気回路を用いて検出される。電極板１８は
アルミあるいは銅等の材料が用いられ、保持具２
１および組付枠２２等から電気的に絶縁されてい
る。更に、当該インキの温度を検出するための温
度検出素子１９および該温度検出素子１９によつ
て検出した信号を増幅等行うブリツジ等を搭載す
るための基板２３が保持具２１内に図示の如く配
置されている。
け、該各取付枠２２には夫々インキパイプ用継手
２０−１および２０−２が取付られている。該イ
ンキパイプ用継手２０−１および２０−２には、
前記ポンプ１４からインキを供給するためのパイ
プおよびインキをインキフアウンテン６に供給す
るためのパイプが夫々接続されている。このた
め、当該センサーボツクス１５内には、ポンプ１
４を用いてサブタンク１３から吸引されたインキ
が図示ａの位置から流れ込み、センサーボツクス
１５内を流れて図示ｂの位置からインキフアウン
テン６内に供給される。この際、当該インキの含
水率は、センサーボツクス１５を構成する保持具
２１内に平行に配置した２個の電極板１８を用い
て検出される誘電率に基づいて算出される。該誘
電率は、例えば発振周波数の周期の形として後述
する電気回路を用いて検出される。電極板１８は
アルミあるいは銅等の材料が用いられ、保持具２
１および組付枠２２等から電気的に絶縁されてい
る。更に、当該インキの温度を検出するための温
度検出素子１９および該温度検出素子１９によつ
て検出した信号を増幅等行うブリツジ等を搭載す
るための基板２３が保持具２１内に図示の如く配
置されている。
第２図および第３図図示構成を採用することに
より、インキが平行に配置された２枚の電極板１
８の間を流れ、インキの誘電率が後述する発振周
期の形で検出されると共に、温度検出素子１９に
よつてインキの温度が検出される。
より、インキが平行に配置された２枚の電極板１
８の間を流れ、インキの誘電率が後述する発振周
期の形で検出されると共に、温度検出素子１９に
よつてインキの温度が検出される。
第４図は第２図および第３図図示構成のセンサ
ーボツクス１５を用いた場合に測定される含水率
（％）と発振周期（μs）との関係曲線例を示す。
図中に示す温度“26°C”、“36°“Ｃ”、“46°C”は
前
記温度検出素子１９を用いて測定した温度を示
し、当該温度によつてインキ中の含水率と発振周
期とが変化する様子を夫々実線を用いた曲線で示
す。該実線で示す含水率と発振周期との関係は、
含水率がほぼ図示a16％近傍以上の場合に、図示
の如く含水率の増大に比し発振周期が急激に増大
する傾向を生じる。このため、本実施例では、温
度による影響をなくするよう補正を行つた上で、
含水率への換算に当たつて実線を用いて示す急激
な発振周期の増大の影響をなくし、含水率へ換算
される電圧信号と含水率との関係を図示点線を用
いて示す如きほぼ直線状の関係を示すように補正
して、目盛表示を行うようにしている。
ーボツクス１５を用いた場合に測定される含水率
（％）と発振周期（μs）との関係曲線例を示す。
図中に示す温度“26°C”、“36°“Ｃ”、“46°C”は
前
記温度検出素子１９を用いて測定した温度を示
し、当該温度によつてインキ中の含水率と発振周
期とが変化する様子を夫々実線を用いた曲線で示
す。該実線で示す含水率と発振周期との関係は、
含水率がほぼ図示a16％近傍以上の場合に、図示
の如く含水率の増大に比し発振周期が急激に増大
する傾向を生じる。このため、本実施例では、温
度による影響をなくするよう補正を行つた上で、
含水率への換算に当たつて実線を用いて示す急激
な発振周期の増大の影響をなくし、含水率へ換算
される電圧信号と含水率との関係を図示点線を用
いて示す如きほぼ直線状の関係を示すように補正
して、目盛表示を行うようにしている。
第５図は本発明に係わる含水率を測定するため
の電気回路のブロツク図を示す。
の電気回路のブロツク図を示す。
図中センサーボツクス１５は第１図ないし第３
図を用いて説明した如く電極板１８間にインキを
通過させることによつて当該インキの含水率を測
定するためのものである。図中温度検出素子１９
は、例えばサーミスタ等から構成され、第４図図
示の如くインキの温度に依存して変化する影響を
補正するために設けられたものである。即ち、第
４図図示の実線を温度の影響のないいわば１本の
実線にするために設けられたものである。
図を用いて説明した如く電極板１８間にインキを
通過させることによつて当該インキの含水率を測
定するためのものである。図中温度検出素子１９
は、例えばサーミスタ等から構成され、第４図図
示の如くインキの温度に依存して変化する影響を
補正するために設けられたものである。即ち、第
４図図示の実線を温度の影響のないいわば１本の
実線にするために設けられたものである。
図中Ｃ／Ｆ変換器２４は、ウイーンブリツジ等
から構成され、インキが水を含んだ状態の誘電率
（静電容量）を発振周波数の形に変換するための
ものである。該Ｃ／Ｆ変換器２４によつて発振周
波数の形に変換された信号は、図示されていない
波形整形回路によつてデジタル信号に変換され、
論理積回路２５に入力される。一方、OSC（発振
器）から供給された信号に基づいてサンプリング
生成器２８は、所定の周期のサンプリング信号、
例えば100ｍｓの間“１”レベルを保持するサン
プリング信号を生成し、前記論理積回路２５に入
力する。該論理積回路２５は、サンプリング信号
と前記Ｃ／Ｆ変換器２４から入力されたデジタル
信号との論理積に相当する信号をダウン・カウン
タ２６のクロツク端子（CP）に供給する。即ち
サンプリング信号が“１”である間（例えば100
ｍｓの間）、前記Ｃ／Ｆ変換器２４から入力され
たデージタル信号をダウン・カウンタ２６のCP
に供給する。該ダウン・カウンタ２６は、供給さ
れたデジタル信号の数を計数し、計数した値をラ
ツチ２７に通知して記憶させる。この際、ダウ
ン・カウンタ２６には、計数するに先立ち前記サ
ンプリング生成器２８から端子“Ｄ”に前記サン
プリング信号の極性をいわば反転した形のリセツ
ト信号“Ａ”が送出されているため、常にサンプ
リング信号が“１”レベルの状態に保持されてい
る間に入力されたデジタル信号の数を毎回計数す
ることになる。ラツチ２７に記憶された記憶値
は、Ｄ／Ａコンバータ２９に入力されてアナログ
電圧に変換された後、増幅器３０に入力される。
該増幅器３０によつて増幅された信号は既述した
温度補正を行うための演算回路３２の正極性端子
に入力される。
から構成され、インキが水を含んだ状態の誘電率
（静電容量）を発振周波数の形に変換するための
ものである。該Ｃ／Ｆ変換器２４によつて発振周
波数の形に変換された信号は、図示されていない
波形整形回路によつてデジタル信号に変換され、
論理積回路２５に入力される。一方、OSC（発振
器）から供給された信号に基づいてサンプリング
生成器２８は、所定の周期のサンプリング信号、
例えば100ｍｓの間“１”レベルを保持するサン
プリング信号を生成し、前記論理積回路２５に入
力する。該論理積回路２５は、サンプリング信号
と前記Ｃ／Ｆ変換器２４から入力されたデジタル
信号との論理積に相当する信号をダウン・カウン
タ２６のクロツク端子（CP）に供給する。即ち
サンプリング信号が“１”である間（例えば100
ｍｓの間）、前記Ｃ／Ｆ変換器２４から入力され
たデージタル信号をダウン・カウンタ２６のCP
に供給する。該ダウン・カウンタ２６は、供給さ
れたデジタル信号の数を計数し、計数した値をラ
ツチ２７に通知して記憶させる。この際、ダウ
ン・カウンタ２６には、計数するに先立ち前記サ
ンプリング生成器２８から端子“Ｄ”に前記サン
プリング信号の極性をいわば反転した形のリセツ
ト信号“Ａ”が送出されているため、常にサンプ
リング信号が“１”レベルの状態に保持されてい
る間に入力されたデジタル信号の数を毎回計数す
ることになる。ラツチ２７に記憶された記憶値
は、Ｄ／Ａコンバータ２９に入力されてアナログ
電圧に変換された後、増幅器３０に入力される。
該増幅器３０によつて増幅された信号は既述した
温度補正を行うための演算回路３２の正極性端子
に入力される。
一方、温度検出素子１９によつて検出されたイ
ンキの温度に関する検出信号は、増幅器３１によ
つて増幅された後、前記温度補正を行うための演
算回路３２の負極性端子に入力される。該演算回
路３２による温度補正の調整は、前記増幅器３０
および増幅器３１に夫々設けられた可変抵抗
“VR１”および“VR２”を相互に調整して、イ
ンキの温度が変化しても第４図図示の複数本の実
線が１本の実線で表されるように調整を行えばよ
い。
ンキの温度に関する検出信号は、増幅器３１によ
つて増幅された後、前記温度補正を行うための演
算回路３２の負極性端子に入力される。該演算回
路３２による温度補正の調整は、前記増幅器３０
および増幅器３１に夫々設けられた可変抵抗
“VR１”および“VR２”を相互に調整して、イ
ンキの温度が変化しても第４図図示の複数本の実
線が１本の実線で表されるように調整を行えばよ
い。
次ぎに、演算回路３２を用いて温度補正を行つ
た信号（第４図図示の複数本の実線を１本にまと
めた実線に対応する信号）は、第４図図示点線を
用いて示したほぼ直線に補正するために加算器３
５に入力する。該加算器３５に入力された信号の
レベルが所定域値を超えた場合、即ち第４図図示
ａの位置を超えた場合、該域値に等しい発振周期
に対応する電圧レベルを有するツエナー・ダイオ
ード３３を介して前記演算回路３２からの出力信
号が図示電圧値“Ｘ”として割算器３４の除数信
号入力端子に入力される。また、該割算器３４の
被除数信号入力端子には、可変抵抗器VR３によ
つて調整された所定の電圧値“Ａ”が入力され
る。このようにして、当該割算器３４に入力され
た信号に基づいて下式の如き演算が行われる。
た信号（第４図図示の複数本の実線を１本にまと
めた実線に対応する信号）は、第４図図示点線を
用いて示したほぼ直線に補正するために加算器３
５に入力する。該加算器３５に入力された信号の
レベルが所定域値を超えた場合、即ち第４図図示
ａの位置を超えた場合、該域値に等しい発振周期
に対応する電圧レベルを有するツエナー・ダイオ
ード３３を介して前記演算回路３２からの出力信
号が図示電圧値“Ｘ”として割算器３４の除数信
号入力端子に入力される。また、該割算器３４の
被除数信号入力端子には、可変抵抗器VR３によ
つて調整された所定の電圧値“Ａ”が入力され
る。このようにして、当該割算器３４に入力され
た信号に基づいて下式の如き演算が行われる。
Ｋ×Ａ／Ｘ
ここで、“Ｋ”は定数である。該演算結果は前
記加算器３５の他の入力端子に入力される。この
ように演算回路３２によつて温度補正された信号
が、加算器３５によつて更に所定域値を超えた場
合に直線化のための補正が行なわれ、加算器３５
の出力電圧レベルと含水率とが直線関係になるよ
うに変換されることになる。即ち、直線化処理手
段を用いて、直線化を行う。該補正された信号
は、水分メータ３６に供給され、インキ中の含水
率を表示する。
記加算器３５の他の入力端子に入力される。この
ように演算回路３２によつて温度補正された信号
が、加算器３５によつて更に所定域値を超えた場
合に直線化のための補正が行なわれ、加算器３５
の出力電圧レベルと含水率とが直線関係になるよ
うに変換されることになる。即ち、直線化処理手
段を用いて、直線化を行う。該補正された信号
は、水分メータ３６に供給され、インキ中の含水
率を表示する。
また、加算器３５から出力された信号は、コン
パレータ３７，３８の負極性端子および正極性端
子に夫々供給される。そして、該コンパレータ３
７，３８の他の端子、即ち正極性端子および負極
性端子には、可変抵抗器“VR４”および“VR
５”によつて得られた基準電圧値が夫々供給され
ている。従つて、前記可変抵抗器“VR４”およ
び“VR４”を用いて設定した含水率の上限設定
値よりも大きな値の信号あるいは含水率の下限設
定値よりも小さな値の信号がコンパレータ３７あ
るいはコンパレータ３８に入力された場合、出力
信号がタイマ（時限タイマ）３９，４３およびド
ライバー４０を介してモータ４１に供給される。
該出力信号が供給されたモータ４１は、水量調節
用バルブ４２を開閉して第１図図示スプレーガン
２から放出される水の量を適度に調整する。以上
説明した如く構成を採用することにより、インキ
フアウンテン６内のインキ７に含まれる含水率を
第４図図示ｃ点線を用いて示す如くほぼ直線の形
で水分メータ３６に表示させることができると共
に、必要に応じて刷版１′に供給する水量を自動
的に調節することが可能となる。
パレータ３７，３８の負極性端子および正極性端
子に夫々供給される。そして、該コンパレータ３
７，３８の他の端子、即ち正極性端子および負極
性端子には、可変抵抗器“VR４”および“VR
５”によつて得られた基準電圧値が夫々供給され
ている。従つて、前記可変抵抗器“VR４”およ
び“VR４”を用いて設定した含水率の上限設定
値よりも大きな値の信号あるいは含水率の下限設
定値よりも小さな値の信号がコンパレータ３７あ
るいはコンパレータ３８に入力された場合、出力
信号がタイマ（時限タイマ）３９，４３およびド
ライバー４０を介してモータ４１に供給される。
該出力信号が供給されたモータ４１は、水量調節
用バルブ４２を開閉して第１図図示スプレーガン
２から放出される水の量を適度に調整する。以上
説明した如く構成を採用することにより、インキ
フアウンテン６内のインキ７に含まれる含水率を
第４図図示ｃ点線を用いて示す如くほぼ直線の形
で水分メータ３６に表示させることができると共
に、必要に応じて刷版１′に供給する水量を自動
的に調節することが可能となる。
即ち、発振手段からの出力信号の周期を抽出す
るに当つてデジタル手段を用いて精度を高めてお
き、温度補正や直線化補正に当つては補正処理の
簡単なアナログ処理によつて行うようにし、全体
としての精度を高めている。
るに当つてデジタル手段を用いて精度を高めてお
き、温度補正や直線化補正に当つては補正処理の
簡単なアナログ処理によつて行うようにし、全体
としての精度を高めている。
以上説明した如く、本発明によれば、水を含ん
だインキの誘電率の変化から含水率を発振周期の
形で測定すると共に当該インキの温度を測定して
温度変化に基づく前記含水率の偏差を補正する構
成を採用しているため、インキの含水率を温度に
依存しない形で測定することができる。特に、印
刷機の刷版に供給する水の量を自動的に適量に制
御して適切な紙面濃度を得るに都合の良い形、即
ち温度補正が行われかつ発振周期と含水率とが比
例関係となる含水率信号を得ることが可能とな
る。
だインキの誘電率の変化から含水率を発振周期の
形で測定すると共に当該インキの温度を測定して
温度変化に基づく前記含水率の偏差を補正する構
成を採用しているため、インキの含水率を温度に
依存しない形で測定することができる。特に、印
刷機の刷版に供給する水の量を自動的に適量に制
御して適切な紙面濃度を得るに都合の良い形、即
ち温度補正が行われかつ発振周期と含水率とが比
例関係となる含水率信号を得ることが可能とな
る。
第１図は本発明の１実施例全体構成図、第２図
は第１図図示本発明の１実施例構成の要部斜視
図、第３図は第２図図示本発明の１実施例構成の
要部斜視図の断面図、第４図は本発明の１実施例
構成の特性例、第５図は本発明の１実施例構成に
用いる電気回路のブロツク図を示す。 図中、１は版胴、１′は刷版、２はスプレーガ
ン、３は水滴、４はクロムロール、５はゴムロー
ル、６はインキフアウンテン、７はインキ、８は
フアウンテンロール、９はメツシユロール、１０
はドクターブレード、１１はフオームロール、１
２はパイプ、１３はサブタンク、１４はポンプ、
１５はセンサーボツクス、１６は含水率測定制御
盤、１７は信号線、１８は電極板、１９は温度検
出素子、２０−１，２０−２はインキパイプ用継
手、２１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、
２４はＣ／Ｆ変換器、２５は論理積回路、２６は
ダウン・カウンタ、２７はラツチ、２８はサンプ
リング生成器、２９はＤ／Ａコンバータ、３０，
３１は増幅器、３２は演算回路、３３はツエナ
ー・ダイオード、３４は割算器、３５は加算器、
３６は水分メータ、３７，３８はコンパレータ、
３９，４３はタイマ、４０はドライバー、４１は
モータ、４２は水量調節用バルブを表す。
は第１図図示本発明の１実施例構成の要部斜視
図、第３図は第２図図示本発明の１実施例構成の
要部斜視図の断面図、第４図は本発明の１実施例
構成の特性例、第５図は本発明の１実施例構成に
用いる電気回路のブロツク図を示す。 図中、１は版胴、１′は刷版、２はスプレーガ
ン、３は水滴、４はクロムロール、５はゴムロー
ル、６はインキフアウンテン、７はインキ、８は
フアウンテンロール、９はメツシユロール、１０
はドクターブレード、１１はフオームロール、１
２はパイプ、１３はサブタンク、１４はポンプ、
１５はセンサーボツクス、１６は含水率測定制御
盤、１７は信号線、１８は電極板、１９は温度検
出素子、２０−１，２０−２はインキパイプ用継
手、２１は保持具、２２は組付枠、２３は基板、
２４はＣ／Ｆ変換器、２５は論理積回路、２６は
ダウン・カウンタ、２７はラツチ、２８はサンプ
リング生成器、２９はＤ／Ａコンバータ、３０，
３１は増幅器、３２は演算回路、３３はツエナ
ー・ダイオード、３４は割算器、３５は加算器、
３６は水分メータ、３７，３８はコンパレータ、
３９，４３はタイマ、４０はドライバー、４１は
モータ、４２は水量調節用バルブを表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インキに含まれる水の割合である含水率を測
定するインキの含水率測定装置において、 測定すべきインキ中に配置され当該インキによ
つて少なくとも夫々の１面が浸される複数の電極
と、 該電極間の静電容量を用いて信号を発振させる
発振手段と、 該発振手段を用いて発振させた信号の周期をデ
ジタル・カウンタによつて抽出した上でアナログ
信号に変換して算出する周期算出手段と、 前記測定すべきインキの温度をアナログ信号と
して検出する温度検出手段と、 該温度検出手段を用いて検出したインキの温度
に基づいて、前記周期算出手段を用いて算出した
上記周期に対応するアナログ信号に対して、アナ
ログ処理によつて温度補正を行う温度補正手段
と、 該温度補正手段を用いて温度補正した上記周期
に対応するアナログ信号に対して、アナログ処理
によつて、前記含水率の変化に対応する直線化処
理を行う直線化処理手段とを備えた ことを特徴とするインキの含水率測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12325084A JPS612056A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インキの含水率測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12325084A JPS612056A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インキの含水率測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612056A JPS612056A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0465973B2 true JPH0465973B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=14855919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12325084A Granted JPS612056A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インキの含水率測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612056A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028400A1 (fr) * | 1993-05-27 | 1994-12-08 | Japan Energy Corporation | Appareil de mesure de la teneur en humidite d'un liquide |
| US6789474B2 (en) * | 2001-08-20 | 2004-09-14 | Goss International Corporation | Water content sensing system for ink/water emulsion of lithographic printer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130694A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-02 | Kett Electric Lab | Digital display water content measuring instrument |
| JPS54159296A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Ricoh Co Ltd | Measuring method of water contents in ink |
| JPS5528499A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 | Rolls Royce | Combustion chamber for gas turbine engine |
| JPS574866A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Generator for pattern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586951U (ja) * | 1978-12-12 | 1980-06-16 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12325084A patent/JPS612056A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130694A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-02 | Kett Electric Lab | Digital display water content measuring instrument |
| JPS54159296A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Ricoh Co Ltd | Measuring method of water contents in ink |
| JPS5528499A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 | Rolls Royce | Combustion chamber for gas turbine engine |
| JPS574866A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Generator for pattern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS612056A (ja) | 1986-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |