JPS61204398A - 金属管内面の電解研磨加工法 - Google Patents
金属管内面の電解研磨加工法Info
- Publication number
- JPS61204398A JPS61204398A JP4464985A JP4464985A JPS61204398A JP S61204398 A JPS61204398 A JP S61204398A JP 4464985 A JP4464985 A JP 4464985A JP 4464985 A JP4464985 A JP 4464985A JP S61204398 A JPS61204398 A JP S61204398A
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- Japan
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- metal tube
- pipe
- electrode
- inside surface
- longitudinal direction
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属管、特に長尺の金属管内壁面を効率的にか
つ斑のない状態で高精度に電解研磨する方法を提供する
ものである。
つ斑のない状態で高精度に電解研磨する方法を提供する
ものである。
電解液中において、金属板と電極とを対向させて通電す
ることによって高精度に電解研磨する方法を本発明者等
は開発しているが、この方法によって金属平板を研磨す
ることによって鏡面に加工された金属平板を得ることが
可能である。
ることによって高精度に電解研磨する方法を本発明者等
は開発しているが、この方法によって金属平板を研磨す
ることによって鏡面に加工された金属平板を得ることが
可能である。
そこで、本発明者は金属管の内径が１インチ程度のもの
について電解研磨を試みたところ、この金属管が短い場
合には予期した鏡面研磨効果を得ることかできた。
について電解研磨を試みたところ、この金属管が短い場
合には予期した鏡面研磨効果を得ることかできた。
しかし、前記小さな内径のものでは１〜２ｍ程度までは
電解研磨が可能であるが、それ以上の長さの金属管の場
合には殆ど所定の精度に加工が困難であり、加工された
部分と加工されない部分とがむらとなって混在すること
が多かった。
電解研磨が可能であるが、それ以上の長さの金属管の場
合には殆ど所定の精度に加工が困難であり、加工された
部分と加工されない部分とがむらとなって混在すること
が多かった。
本発明者等の知見によれば、熱交換器あるいはボイラを
構成している金属管の内面が通常の金属管の表面荒さと
比較して高精度（微細に）、すなわち鏡面に研磨されて
いる場合には、汚物や水垢の付着が著しく減少すること
を確認している。そして、その金属管内面の表面処理法
として電解研磨による鏡面加工が適しており、効率的に
目標とする表面精度が得られることも確認されている。
構成している金属管の内面が通常の金属管の表面荒さと
比較して高精度（微細に）、すなわち鏡面に研磨されて
いる場合には、汚物や水垢の付着が著しく減少すること
を確認している。そして、その金属管内面の表面処理法
として電解研磨による鏡面加工が適しており、効率的に
目標とする表面精度が得られることも確認されている。
例えば、熱交換器を構成している金属管や各種の機器を
構成している配管あるいは伝熱管を考慮した場合には、
３７４インチあるいは５７８インチ程度の細径の金属管
で、その長さが最低でも３〜６ｍ程度のものを処理する
必要がある。
構成している配管あるいは伝熱管を考慮した場合には、
３７４インチあるいは５７８インチ程度の細径の金属管
で、その長さが最低でも３〜６ｍ程度のものを処理する
必要がある。
しかし、単に電極を金属管内に挿入した状態で電解処理
を施した場合には、前記のように精々２ｍ程度の長さの
金属管の処理が限度であり、前記用途に使用されている
長いものの電解研磨処理は実質的に困難であり、通常は
電解研磨がまだらとなる欠点があった。
を施した場合には、前記のように精々２ｍ程度の長さの
金属管の処理が限度であり、前記用途に使用されている
長いものの電解研磨処理は実質的に困難であり、通常は
電解研磨がまだらとなる欠点があった。
このような事情から熱交換器やボイラの構成材料である
長尺の金属管内を所定の表面精度、即ち鏡面に電解研磨
することは困難であった。
長尺の金属管内を所定の表面精度、即ち鏡面に電解研磨
することは困難であった。
本発明は、前記従来の電解研磨法の欠点に鑑み得られた
ものであって、その目的とするところは、長尺の金属管
の内面を効率的に電解研磨する方法を提供するものであ
る。
ものであって、その目的とするところは、長尺の金属管
の内面を効率的に電解研磨する方法を提供するものであ
る。
更に別の目的は、汚物が付着し難い金属管を有する熱交
換器等の機器を提供することにある。
換器等の機器を提供することにある。
前記目的を達成するための本発明の構成は、金属管内に
所定の間隔を保持して電極を支持し、前記金属管を回転
と共に前記電極に対して相対的に回転を与えると共に、
その長手方向にも移動させ、前記金属管内に電解液を供
給しながら通電することを特徴とする金属管内面の電解
研磨加工法である。
所定の間隔を保持して電極を支持し、前記金属管を回転
と共に前記電極に対して相対的に回転を与えると共に、
その長手方向にも移動させ、前記金属管内に電解液を供
給しながら通電することを特徴とする金属管内面の電解
研磨加工法である。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明にかかる電解研磨法を実施するための装
置の概略を示す説明図であって、被処理物である金属管
１は複数組のローラ２，３上に支持され、回転と長手方
向の運動ができるようになっている。
置の概略を示す説明図であって、被処理物である金属管
１は複数組のローラ２，３上に支持され、回転と長手方
向の運動ができるようになっている。
前記金属管ｌの両端は閉鎖体４，５で閉鎖されており、
一方の閉鎖体４の軸６の端部に設けた回転継手７を経由
して電解液りが供給され、閉鎖体４に形成されたリング
溝８を経由してノズル９より金属管ｌ内に分散して供給
される。
一方の閉鎖体４の軸６の端部に設けた回転継手７を経由
して電解液りが供給され、閉鎖体４に形成されたリング
溝８を経由してノズル９より金属管ｌ内に分散して供給
される。
金属管１の一端に設けた閉鎖体４より供給された電解液
りは他端に設けた閉鎖体５に設けた２排出口１０より外
部に排出される。１１は電解ｉＬのタンクであって、こ
のタンクｌｌ内の電解液Ｌポンプ１２．配管１３を経由
して前記回転継手７より閉鎖体４に供給される。
りは他端に設けた閉鎖体５に設けた２排出口１０より外
部に排出される。１１は電解ｉＬのタンクであって、こ
のタンクｌｌ内の電解液Ｌポンプ１２．配管１３を経由
して前記回転継手７より閉鎖体４に供給される。
１５は電極であって、その先端には通電部１６が形成さ
れ、絶縁体で構成された支持体１７によって管内壁面と
一定の距離を保つように支持されている。この電極１５
はローラ１８によって挟持されており、管の長手方向に
移動することができる。
れ、絶縁体で構成された支持体１７によって管内壁面と
一定の距離を保つように支持されている。この電極１５
はローラ１８によって挟持されており、管の長手方向に
移動することができる。
２０は電源であって、マイナス側は電極１５に供給され
、プラス側は接触子２１と接触リング２１ａによって金
属管１辷供給される。
、プラス側は接触子２１と接触リング２１ａによって金
属管１辷供給される。
さて、金属管ｌは第１図及び第２図に示すようにローラ
３．３ａ （４，４ａ）上に支持されてこのローラ３
，３ａが矢印のように回転することによって金属管１は
矢印のように回転させられる。この金属管１に設けた支
持体１７は例えば第２図のような構造をしており、電極
１５、を金属管１の中央部に電気的に絶縁状態で支持す
ると共に支持体１７に設けた窓１７ａより電解液りを通
過させるように構成されている。
３．３ａ （４，４ａ）上に支持されてこのローラ３
，３ａが矢印のように回転することによって金属管１は
矢印のように回転させられる。この金属管１に設けた支
持体１７は例えば第２図のような構造をしており、電極
１５、を金属管１の中央部に電気的に絶縁状態で支持す
ると共に支持体１７に設けた窓１７ａより電解液りを通
過させるように構成されている。
ローラ３，３ａ及び４，５ａは第３図及び第４図に示す
ようにフレーム３０上に軸３１によって水平方向に回転
可能に支持され、スプロケットホイール３２にタイミン
グベルト３３が懸は渡され、同方向に旋回するように構
成されている。このスプロケットホイール３２の上方に
はブラケット３４を介してローラ３，３ａが支持されて
いる。
ようにフレーム３０上に軸３１によって水平方向に回転
可能に支持され、スプロケットホイール３２にタイミン
グベルト３３が懸は渡され、同方向に旋回するように構
成されている。このスプロケットホイール３２の上方に
はブラケット３４を介してローラ３，３ａが支持されて
いる。
２本を１対となって金属管１を支持するするローラ３，
３ａ （あるいは４．４ａ）は、第３図のように矢印Ａ
で示すように同時に同方向に旋回可能になっており、こ
のようにローラ３゜３ａが旋回することによって金属管
ｌは矢印ＢあるいはＣの方向に移動することができる。
３ａ （あるいは４．４ａ）は、第３図のように矢印Ａ
で示すように同時に同方向に旋回可能になっており、こ
のようにローラ３゜３ａが旋回することによって金属管
ｌは矢印ＢあるいはＣの方向に移動することができる。
前記実施例で示したローラ３．３ａ （４，４ａ）は
金属管１を支持して回転させると共にローラの軸線を旋
回させることによって金属管１の長手方向に移動する力
を与えるように構成している。
金属管１を支持して回転させると共にローラの軸線を旋
回させることによって金属管１の長手方向に移動する力
を与えるように構成している。
しかし、ローラ３．４は金属管１を支持しながら回転さ
せる機能を持たせ、例えばベルトコンベアやローラコン
ベアを併用して金属管１の長手方向に送り作用を与える
ように構成しても良い。
せる機能を持たせ、例えばベルトコンベアやローラコン
ベアを併用して金属管１の長手方向に送り作用を与える
ように構成しても良い。
また、金属管１の外周に環状のベルトを金属管１の軸線
に斜向するように懸は渡し、このベルトを駆動すること
によって金属管ｌに回転を与えながらベルトの傾斜角と
その速度に応じて移動させることができる。
に斜向するように懸は渡し、このベルトを駆動すること
によって金属管ｌに回転を与えながらベルトの傾斜角と
その速度に応じて移動させることができる。
第５図及び第６図は閉鎖体４を示すもので、閉鎖体４の
一面は凹状に形成され、その内面にバッキング４０が設
けられて金属管１の端面に接触してシールする。中央部
に設けた突起部４■にはゴム等の弾性法で構成した弁体
４２が設けてあり、通常は電解液りの通路４３の先端部
を閉止しているが、電極１５が突入した来た際にはその
通路４３内に収容できるようになっている。通路４５は
リング溝８に接続され、このリング溝８の開口部に設け
たリング板４４に設けたノズル９より金属管１内に噴射
される。
一面は凹状に形成され、その内面にバッキング４０が設
けられて金属管１の端面に接触してシールする。中央部
に設けた突起部４■にはゴム等の弾性法で構成した弁体
４２が設けてあり、通常は電解液りの通路４３の先端部
を閉止しているが、電極１５が突入した来た際にはその
通路４３内に収容できるようになっている。通路４５は
リング溝８に接続され、このリング溝８の開口部に設け
たリング板４４に設けたノズル９より金属管１内に噴射
される。
第６図に示すように金属管１にはリング体４６が固定さ
れ、これに設けたブラケット４７の穴とブラケット４８
の穴とにボルト４９を貫通して締付けることによって閉
鎖体４を金属管１の端部に着脱することができる。
れ、これに設けたブラケット４７の穴とブラケット４８
の穴とにボルト４９を貫通して締付けることによって閉
鎖体４を金属管１の端部に着脱することができる。
第７図及び第８図は電極１５を金属管１内に支持するた
めの支持体１７を示すもので、管内面に接触するリング
部５０内に腕部５１によって固定部５２を支持し、この
固定部５２によって電極１５を支持し、セントボルト５
３によって電極１５に固定することができる。
めの支持体１７を示すもので、管内面に接触するリング
部５０内に腕部５１によって固定部５２を支持し、この
固定部５２によって電極１５を支持し、セントボルト５
３によって電極１５に固定することができる。
支持体１７には前記のように窓部１７ａが設けられてお
り、この窓部１７ａを通じて電解液りを通過させながら
電極１５を金属管１の中心部に支持することができる。
り、この窓部１７ａを通じて電解液りを通過させながら
電極１５を金属管１の中心部に支持することができる。
さて、前記実施例においては、金属管ｌにローシャベル
ト等の手段によって回転を与えながらその軸線方向（矢
印Ｂ、Ｃ方向）に移動させることによって電極１５との
間に相対的な運動を起しながらその内面を電解処理する
方法を説明したが、この方法の他に下記の方法を採用す
ることができる。
ト等の手段によって回転を与えながらその軸線方向（矢
印Ｂ、Ｃ方向）に移動させることによって電極１５との
間に相対的な運動を起しながらその内面を電解処理する
方法を説明したが、この方法の他に下記の方法を採用す
ることができる。
すなわち、金属管１を一定の場所において回転させなが
らその中心部に電極１５を挿入し、この電極１５を前後
に移動させることによって電解研磨加工を行うことも可
能である。
らその中心部に電極１５を挿入し、この電極１５を前後
に移動させることによって電解研磨加工を行うことも可
能である。
又、金属管１を一定の場所に固定し、その中心部に電極
１５を挿入し、この電極１５を回転させながら前後に移
動させることによって電解研磨加工を行うことも可能で
ある。
１５を挿入し、この電極１５を回転させながら前後に移
動させることによって電解研磨加工を行うことも可能で
ある。
本発明は■被処理物である金属管に回転運動とその軸線
方向の運動とを与え、しかも電極をその金属管の中心部
に保持しながら金属管の内部に電解液を供給して電解処
理を行なうか、あるいは■金属管を回転させながら電極
をその軸線方向に移動させ、その金属管の内部に電解液
を供給しながら電解処理を行うか、あるいは■金属管を
固定し、電極を回転させながらその軸線方向に移動させ
、その金属管の内部に電解液を供給して電解処理を施す
ので、次の効果を奏することができる。
方向の運動とを与え、しかも電極をその金属管の中心部
に保持しながら金属管の内部に電解液を供給して電解処
理を行なうか、あるいは■金属管を回転させながら電極
をその軸線方向に移動させ、その金属管の内部に電解液
を供給しながら電解処理を行うか、あるいは■金属管を
固定し、電極を回転させながらその軸線方向に移動させ
、その金属管の内部に電解液を供給して電解処理を施す
ので、次の効果を奏することができる。
被処理物である金属管１と電極１５との間の間隙を金属
管１の全長にわたってはｙ゛一定に保持することができ
るので、電解研磨加工の精度が著しく向上し、金属管ｌ
内の全表面にわたって良好な研磨加工を行うことができ
る。
管１の全長にわたってはｙ゛一定に保持することができ
るので、電解研磨加工の精度が著しく向上し、金属管ｌ
内の全表面にわたって良好な研磨加工を行うことができ
る。
第１図は本発明を実施するための装置の概略を示す側面
図、第２図は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は被処理物
を支持するローラの平面図、第４図は同正面図である。 第５図は金属管の端部を閉鎖する閉鎖体の正面図、第６
図は同閉鎖体とこれを固定するブラケットとを示す側断
面図である。 第７図は電極を支持する支持体の正面図、第８図は同側
断面図である。 １・・・金属管、２，３・・・ローラ、４，５・・・閉
鎖体、６・・・軸、７・・・回転継手、８・・・リング
溝、９・・・ノズル、１１・・・電解液のタンク、１５
・・・電極、１６・・・通電部、１７・・・支持体、１
７ａ・・・窓。
図、第２図は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は被処理物
を支持するローラの平面図、第４図は同正面図である。 第５図は金属管の端部を閉鎖する閉鎖体の正面図、第６
図は同閉鎖体とこれを固定するブラケットとを示す側断
面図である。 第７図は電極を支持する支持体の正面図、第８図は同側
断面図である。 １・・・金属管、２，３・・・ローラ、４，５・・・閉
鎖体、６・・・軸、７・・・回転継手、８・・・リング
溝、９・・・ノズル、１１・・・電解液のタンク、１５
・・・電極、１６・・・通電部、１７・・・支持体、１
７ａ・・・窓。
Claims (1)
- 金属管内に所定の間隔を保持して電極を支持し、前記金
属管を回転と共に前記電極に対して相対的に回転を与え
ると共に、その長手方向にも移動させ、前記金属管内に
電解液を供給しながら通電することを特徴とする金属管
内面の電解研磨加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4464985A JPS61204398A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 金属管内面の電解研磨加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4464985A JPS61204398A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 金属管内面の電解研磨加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204398A true JPS61204398A (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=12697287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4464985A Pending JPS61204398A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 金属管内面の電解研磨加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61204398A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100941650B1 (ko) * | 2008-03-12 | 2010-02-11 | 발렉스코리아 주식회사 | 롤러타입 전해연마장치 |
| KR100978893B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-08-30 | 대봉아크로텍(주) | 파이프의 전해연마 장치 및 파이프의 전해연마 방법 |
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339249A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Hitachi Ltd | Device for fixing pipe plate to end of heat transfer pipe of heat exchnger |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4464985A patent/JPS61204398A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339249A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Hitachi Ltd | Device for fixing pipe plate to end of heat transfer pipe of heat exchnger |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| US8469081B2 (en) | 2005-12-21 | 2013-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| KR100941650B1 (ko) * | 2008-03-12 | 2010-02-11 | 발렉스코리아 주식회사 | 롤러타입 전해연마장치 |
| KR100978893B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-08-30 | 대봉아크로텍(주) | 파이프의 전해연마 장치 및 파이프의 전해연마 방법 |
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