RU2009805C1 - Устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей - Google Patents
Устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009805C1 RU2009805C1 SU4725296A RU2009805C1 RU 2009805 C1 RU2009805 C1 RU 2009805C1 SU 4725296 A SU4725296 A SU 4725296A RU 2009805 C1 RU2009805 C1 RU 2009805C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- cathode
- plates
- disk
- electrochemical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Устройство для электрохимикомеханического полирования и доводки деталей. Сущность: устройство имеет два плоских катода-инструмента и две межэлектродные пористые прокладки, между которыми размещаются анодно-обрабатываемые в циркулирующем растворе - электролите детали-пластины. Устройство снабжено уравнителем угловых скоростей вращения электродов, оси которых смещены относительно друг друга. На устройстве производится одновременная полировка обеих сторон деталей-пластин, изготовленных из различных металлов, в том числе из мягких, например меди никеля и т. п. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, конкретно к конструкциям станков.
Прототипом изобретения является устройство для электрохимикомеханического полирования и доводки деталей [1] , снабженное источником тока. Положительный полюс источника тока присоединен к обрабатываемым деталям, отрицательный - к диску-инструменту. Обрабатываемые детали и диск-инструмент разделены пористой прокладкой и слоем электролита, подаваемого в межэлектродный промежуток насосной системой, и установлены в шпинделях со смещенными относительно друг друга осями вращения. Устройство также снабжено уравнителем угловых скоростей вращения шпинделей.
Устройство - прототип позволяет достичь повышения точности полировки поверхности. Однако при последовательном полировании обеих сторон детали-пластины увеличивается время обработки. Кроме того, на ранее отполированной поверхности могут появляться дефекты - царапины, следы прижогов.
Целью изобретения является повышение качества полирования и производительности устройства.
Это достигается тем, что в устройство дополнительно введены верхний плоский электрод-инструмент, армированный пористой прокладкой и подключенный к отрицательному полюсу источника тока, и обод-трафарет, причем на корпусе верхнего катодного шпинделя установлена втулка из изоляционного материала, на которой закреплены отрегулированные по углу два кронштейна, в каждом из которых консольно установлена подключенная к положительному полюсу источника тока ось с роликом, контактирующим с наружной цилиндрической поверхностью обода-трафарета, в торцовой стенке которого, имеющей толщину меньше толщины обрабатываемых деталей, выполнены сквозные отверстия в соответствии с контуром деталей.
Повышение эффективности работы устройства достигается тем, что одновременно с полированием одной поверхности детали-пластины производят полирование и другой ее поверхности. При этом каждый из трех электродов имеет свою собственную ось вращения. Положение оси вращения обода-трафарета с полируемыми деталями становится фиксированным благодаря опоре его на два ролика. На каждый электрод устройства подают напряжение постоянной полярности, что обеспечивает длительную сохранность их поверхности высокого качества без износа, а следовательно, и точность обработки поверхности детали.
На чертеже представлена схема устройства.
На торце плоского электрода 1, установленного в шпинделе 2 и подключенного через контактное кольцо 3 и щетки 4 к отрицательному полюсу регулируемого источника 5 тока, размещены пористая межэлектродная прокладка 6 и обод-трафарет 7 с полируемыми деталями-пластинами 8, на которые опирается через пористую межэлектродную прокладку 9 диск 10, также подключенный к отрицательному полюсу источника тока посредством щеток 11, контактного кольца 12 и центра 13, шпиндель 14 которого присоединен к валу электродвигателя 15. На корпусе катодного шпинделя 14 укреплены через втулку-изолятор 16 кронштейны 17 и 18 с осями 19 и 20, присоединенными к положительному полюсу того же источника тока и имеющими ролики 21 и 22, контактирующие с ободом-трафаретом. Над пористой прокладкой 6 расположен патрубок 23 для подачи электролита от насоса.
При настройке устройства производят регулировку угла между кронштейнами 17 и 18, устанавливая тем самым необходимое расстояние между роликами 21 и 22 и задавая местоположение обода-трафарета 7 на поверхности электрода 1.
Устройство работает следующим образом. На плоский электрод 1 кладут прокладку 6, обод-трафарет 7 и детали 8, на детали - диск 10 той стороной, которая имеет прокладку 9, и прижимают его центром 13. Включают подачу электролита из патрубка 23 на прокладку 6. С помощью магнитного пускателя одновременно включают электродвигатель 15 и привод вращения шпинделя 2, затем - источник 5 тока. Необходимая продолжительность процесса обработки обеспечивается с помощью реле времени. Процесс сопровождается поляризацией электродов за счет раствора электролита и источника тока. На деталях образуются анодные пленки, которые зачищаются межэлектродными прокладками. При этом происходит сглаживание неровностей на обеих поверхностях деталей-пластин.
(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 659343, кл. В 23 Н 5/06, 1976.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ И ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ , содеpжащее катодный и анодный шпиндели с закpепленными в них плоскими электpодами, pазделенными пpоницаемой для электpолита пpокладкой, закpепленной в опpаве, уpовнитель угловых скоpостей катодного и анодного шпинделей, систему подачи электpолита на повеpхность пpокладки, отличающееся тем, что, с целью повышения пpоизводительности путем осуществления пpоцесса двустоpоннего полиpования, в него введен дополнительный диск-катод, аpмиpованный поpистой пpокладкой, а анод выполнен в виде диска-тpафаpета для pазмещения в нем деталей и установлен между двумя дисками-катодами, на коpпусе веpхнего катодного шпинделя установлена втулка из изоляционного матеpиала, на котоpой закpеплены два кpонштейна с возможностью углового pегулиpования, в каждом из котоpых консольно установлена подключенная к положительному полюсу источника питания ось с pоликом, контактиpующим с наpужной цилиндpической повеpхностью диска-тpафаpета.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4725296 RU2009805C1 (ru) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4725296 RU2009805C1 (ru) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009805C1 true RU2009805C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21463984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4725296 RU2009805C1 (ru) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009805C1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-31 RU SU4725296 patent/RU2009805C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002254248A5 (ru) | ||
US5032238A (en) | Method of and apparatus for electropolishing and grinding | |
RU2009805C1 (ru) | Устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей | |
CN210189360U (zh) | 一种电雕版辊生产用表面抛光装置 | |
SU1618538A1 (ru) | Устройство дл электрохимикомеханического полировани и доводки деталей | |
CN216514241U (zh) | 一种表面电化学抛光装置 | |
JPS63221962A (ja) | パイプの研磨装置 | |
JPH0617300A (ja) | 電気化学加工方法及び装置 | |
JPH0373268A (ja) | 研削方法と研削砥石 | |
RU2101145C1 (ru) | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления | |
KR100203753B1 (ko) | 평면가공용 자기전해 경면연마 방법 및 장치 | |
JPH06315828A (ja) | 難削材のベベリング加工方法 | |
JPS6288566A (ja) | 精密研磨方法 | |
JPH0543461B2 (ru) | ||
JPS62120918A (ja) | 溝入れ・切断装置 | |
JP4420490B2 (ja) | Elid平面研削盤の電極支持装置とその方法 | |
SU1220905A1 (ru) | Способ комбинированной правки абразивных кругов углового профил | |
JP3274592B2 (ja) | 電解インプロセスドレッシング研削加工方法及び装置 | |
SU1289919A1 (ru) | Устройство дл электрохимической очистки металлических поверхностей | |
RU2095492C1 (ru) | Установка для нанесения гальванических покрытий | |
RU50898U1 (ru) | Станок для электроабразивного шлифования | |
JPH04240023A (ja) | 電解バフ複合研磨装置 | |
JPS6239175A (ja) | 対電極放電によるツル−イング・ドレツシング方法 | |
JPS5835823B2 (ja) | 電解バフ研摩加工装置 | |
JPH04201016A (ja) | 研削装置 |