SU1289919A1 - Устройство дл электрохимической очистки металлических поверхностей - Google Patents

Description

15

5

Г1289919

Изобретение относитс  к электроимической очистке, в частности к стройству дл  электрохимической чистки металлических поверхностей. Цель изобретени  - снижение расода элeкipoэнepгйи и повьппение каества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, азрез; на фиг. 2 - электроде вид сбоку в разрезе.

Устройство состоит из электролитической ванны 1 с внутренней диэлектрической футеровкой 2 н электрода 3, который расположен тально и выполнен в виде перфо риро- ванной полуцилиндрической поверхности 4, закрытой экраном 5 из перфорированного диэлектрического материала . Причем меж,цу перфорированной цилиндрической поверхностью 4 и, экраном 5 имеетс  зазор. OTeepctHH перфорации на цилиндрической поверхности и экране не совпадают между собой . Электрод 3 снабжен дополнительными диэлектрическими в агонепрони- цаемьпу|и экранами б,, размещенными по сторонам электрода в направлении его перемещени .

Данна  форма электрода выбрана с тем., чтобы создать направлен Ное электрическое поле в сторону очищаемой поверхности формооснастки 7.

Перфораци  цилиндрической поверхности 4 электрода 3 способствует ота« делению пузырьков газа в его поверхнести через отверсти . Зкран 5 из перфорированного диэлектрического материала позвол ет жестко, в определенных точках, распределить исток вектора напр женности электрического пол . В результа те этого действие равномерных полей, .выход щих из от- верстий перфорации, независимо от свойств загр зн ющего сло  цементного камн  и электролита. Диэлектрические влагонепроницаемые экраны 6 выполнены в виде вращающихс  вокруг оси диэлектрических валиков с эластичным поверхностным слоем дл  перекатывани  по очищенной поверхности. Они расположены с двух сторон от электрода в плоскости его перемещени  и преп тствуют распространению электрического пол  параллельно очи щаемой поверхности. .

Электрод 3 и диэлектрические влагонепроницаемые экраны 6 укреплены на раме 8 и электрически изолированы

40

45

50

55

5

«

0

5

0

55

как от рамьт, так и от другого. Крепление электрода дает возможность перемеп ать его вверх и вниз относительно рамы.

Рама 8, на котЬрой расположен электрод 3 с диэлектрическими влйго- непроницае№1 ми экранами 6, шарнирно крепитс  к порталу 9, который движетс  по направл ющим 10, причем крепление рамы 8 дает возможность перемещать ее вверх и вниз Относительно портала 9. Дл  перемещени  портала 9 имеетс  механический привод (не показан ) .

Положительный полюс источника 1 посто нного тока подключаетс  к фор- мооснастке с очищаемой поверхностью 7, котора  устанавливаетс  на прокладки I2 при помощи изолированного кабел  I3. Отрицательный полюс источника }I посто нного тока при помощи изолированного кабел  14 подключаетс  к креплению электрода 3, электрнчесЛи изолированному от рамы 8. Ванна I заполн етс  электролитом 15, причем уровень последнего должен находитьс  ниже креплени  электрода 3 к раме 8.

Устройство работает следуюпщм образом ..

В электролитическую ванну 1 с внутренней диэлектрической футеровкой 2 на прокладки 12 устанавливают загр зненную формооснастку и опускают на очищаемую поверхность электрод 3 с диэлектрическими экранами 6. Затем в ванну 1 наливают электролит 15s массу очищаемой формы электрически соедин ют с положительным полюсом источника 11 посто нного тока при помощи изолированного кабел  13, а электрод 3 через крепление, электрически изолированное от рамы 8, соедин ют с отрицательным полюсом источника I1 тока при- помощи изолированного кабел  14. Включают источник 1I питани , перемеща  электрод 3 вдоль очищаемой поверхности, производ т ее очистку. После разрушени  в результате электролитического травлени  контакта между затвердевшим бетоном и металлом очищаемой формы в зоне активной обработки перемещают портал 9 на загр зненный Участок очищаемой поверхности . Скорость перемещени  портала 9 определ ют исход  из интенсивности разрушени  контактного сло 

3128

между затвердевшим бетоном и метал- лической поверхностью щита по изменению силы тока в электрической цепи . После обработки очищаемой поверх- ности раму 8 с электродом 3 и диэлек- трическими влагонепроницаемыми экранами 6 поднимают и сдвигают в сторону . Очищенную форму вынимают из ванны и удал ют отделившуюс  цементную

KofKyja в ванну с тем же электролитом помещают следующую форму, и цикл повтор ют.

Claims (2)

1. Устройство дл  электрохимической очистки металлических .поверхнос

.

O

5

0

94

тей, содержащее футерованную ванну дл  электролита и электрод, размещен- ньп1 в ванне с возможностью перемещени  вдоль обрабатываемой поверхкос- . ти, отличающеес  тем, что, с целью снижени  расхода электроэнергии и повьщ1ени  качества обработки , оно снабжено диэлектрическими влагонепроницаемыми экранами, размещенными по обе стороны от электрода , выполненного в виде перфорированного полуцилиндра с перфорированным экраном из диэлектрика, причем перфорагй   экрйНа смещена относительно перфорации электро да .

I

2. Устройство по п. I, о т л и - чающеес  тем, что экраны выполнены в виде валиков с эластичным поверхностным слоем , установ - ленных с возможностью вращени ..

Составитель И Саакова Редактор Н. Киштулинец Техред В.Кадар

Заказ 7872/26Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое прбдпри ТИЬ, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фие.2

Корректор М. Шароши