SU806788A1 - Устройство дл электрохимической обработкиТРуб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТРУБ

t

Изобретение относитс  к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимической .обработке труб и других тел вращени  при бипол рном подводе электрического тока.

Известна установка дл  обработки наружной поверхности труб с контактным подводом тока .

Недостатком установки  вл етс  сложность обработки концов труб, так как дл  обеспечени  непрерывности процесса обработки концы труб соедин ютс  с помощью патрубков. Кроме того , ток к трубе подводитс  с помощью скольз щего контакта, поэтому в зоне контакта возможно искрение вплоть до образовани  дуги. Поверхность трубы при этом приходит в негодность, возможен даже сквозной прожог стенки

Известна установка дл  электрохимической обработки йаружной поверхности труб с бипол рным подводом тока , содержаща  электролизер, электроды , источник тока и транспортирующий механизм.

Установка выполнена в виде цилиндрической камеры, котора  разделена по длине на катодную р анодную зоны резиновыми прокладками. В катодной

зоне электродом  вл етс  корпус камеры , который во избежание разрушени  внутри футерован свинцом. В анодной зоне катод выполнен цилиндрическим . Таким в каждый момент времени происходит полирование отрезка-трубы , наход щегос  в анодной зоне и катодной обработка соседнего участка длины трубы. Дл  обеспечени  непрерывности процесса концы труб соедин ют спутниками-патрубками (2. Однако качество обработки поверхности труб невысокое .в св зи с тем, что происходит значительное наводораживание поверхности трубы в катодной зоне;, из-за сильного разогрева трубы в катодной зоне происходит образование на поверхности окисного сло , трудноудал емого при следу.ющей

обработке в анодной зоне, что вызы- . вает брак по дефектам поверхности, имечуемый цвета побежалости;сложно обрабатывать ,онцы труб из-за наличи  спутников-патрубков; мала  производительность процесса.

Цель изобретени  - улучшение качества обработки н,аружной поверхности труб и интенсификаци  процесса обработки.

Дл  достижени  поставленной цели в известной установке дл  электрохимической полировки труб электроды выполнены в виде полуокружностей, разделенных изол торами и подключаемых к разноименным полюсам источника тока, а транспортирующий механизм выполнен в виде роликов, установленf ных под углом к технологической оси и электрического блока с бегущим магнитным полем.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из цилиндрической камеры 1 дл  электрохимической обработки, в которой установлены электроды: анод 2 и катод 3, разделенные изол тором 4. Токоподводы 5 вынесены выше уровн  электролита. Цилиндрические ролики 6 с ос ми, развернутыми относительно технологической оси, и статорные обмотки 7 обеспечивают вращение и поступательное пере1Лёщение трубы во врем  обработки в стенках камеры устансЗвлены проводники 8 дл  центрировани  трубы. Пневмоцилиндр 9 служит дл  перемещени  статорной обмотки 7. В состав устройства входит ванна 10 дл  промывки и насос 11..

Устройство работает следующим образом .

Трубу укладывают на упоры между роликами 6, задающими трубе поступательное движение. Пневмоцилиндр 9 перемещает статорную обмотку 7 вправо и труба попадает в бегущее электрическое поле, под действием которого она вращаетс  со скоростью 7080 об/мин и поступает в камеру 1 электрохимической обработки, а пневмоцилиндр возвращает статорную обмотку в исходное положение.. При прохождении трубы через камеру 1 происходит обработка ее поверхности. Труба вращаетс  и за каждый оборот дважды мен ет пол рность. Вращение трубы в камере

позвол ет интенсифицировать процесс электрохимического растворени  за счет устранени  диффузионных ограничений (быстрого отвода продуктов реакции и посто нного Обновлени  электролита у поверхности трубы). При непрерывной пррезар дке поверхности трубы не происходит наводораживани  и разогрева трубы в катодной зоне. Таким образом обеспечиваетс  равномерна  качественна  обра ботка. Рабочий электролит непрерывно подаетс  в камеру. 1 насосом. Из обработки труба с помощью статорной обмотки подаетс  на промывку в ванну 10.

5 Установку можно выполнить многониточной , например двухниточной, (фиг. 2). Это позвол ет повысить производительность предлагаемой установки .

Claims (2)

1.Устройство дл  электрохимической обработки труб, содержащее электролизер , электроды, источник тока

и транспортирующий механизм, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и интенсификации процесса, электроды выполнены в виде полуокружностей, разделенных изол торами и подключаемых к разноименным полюсам источника тока.

2.Устройство по п. .1, о т л-И чающеес  тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде роликов, установленных под углом к технологической оси, и электрического блока .с бегущим магнитным полем .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Бого вленска  Н.В. Электрохимическа  обработка труб. М., Машиностроение , 1964, с. 73, фиг. 52.

2.Там же, с. 89, фиг. 66.

t-i g:::: J.i ::-;i;: . I: :°f f :L -It f; {i : : -:: {LWУx y ; ь w ;5Уx . 6-6

. ....-Л.:Л: .У.

Фиг. 2

. 5