RU2095492C1 - Установка для нанесения гальванических покрытий - Google Patents
Установка для нанесения гальванических покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095492C1 RU2095492C1 RU96107147A RU96107147A RU2095492C1 RU 2095492 C1 RU2095492 C1 RU 2095492C1 RU 96107147 A RU96107147 A RU 96107147A RU 96107147 A RU96107147 A RU 96107147A RU 2095492 C1 RU2095492 C1 RU 2095492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- electrolyte
- installation
- spindle
- coatings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам для нанесения гальванического покрытия, например свинцового, на втулки подшипников скольжения из электролита методом электрохимического натирания для улучшения приработки трущихся поверхностей деталей. Установка содержит станину, емкость для электролита, анод с тканевым чехлом и контактную шину для обрабатываемой детали, соединенные с источником питания. Для повышения качества покрытия путем равномерной скорости перемещения анода и постоянного его прижатия к детали и равномерной подаче электролита в установке используют кинематически связанные между собой поворотные стол и корпус со шпинделем, имеющим токосъемники и смонтированный посредством стойки на станине кожух с крышкой и с вентиляцией, анод установлен в шпинделе с возможностью поджатия его к детали с помощью тарировочного пружинного элемента, шина расположена на столе, емкость установлена выше анода и имеет в донной части дозатор с трубкой для смачивания чехла анода. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение предназначено для нанесения гальванического покрытия, например свинцового, на втулки подшипников скольжения из электролита методом электрохимического натирания для улучшения приработки трущихся поверхностей деталей.
Известна установка для нанесения покрытий методом натирания, содержащая источник тока, отрицательный полюс которого соединен с покрываемой деталью, а положительный с анодом, зачехленным тканевым чехлом, стол, емкость с электролитом [1]
Процесс нанесения покрытия выполняется вручную медленным перемещением анода по поверхности обрабатываемой детали возвратно-поступательными или круговыми движениями, при этом анод с чехлом периодически погружается в емкость с электролитом.
Процесс нанесения покрытия выполняется вручную медленным перемещением анода по поверхности обрабатываемой детали возвратно-поступательными или круговыми движениями, при этом анод с чехлом периодически погружается в емкость с электролитом.
Известна установка для нанесения гальванического покрытия из электролита методом натирания, содержащая станину, анод с тканевым чехлом и контактную шину для обрабатываемой детали, соединенные с разноименными полюсами источника тока, емкость с электролитом, в которую по мере надобности опускают анод с тканевым чехлом. (Чертеж N 9699-2075 Курганского машиностроительного завода "Стенд для свинцевания").
Процесс нанесения покрытия выполняется медленным перемещением анода по поверхности обрабатываемой детали возвратно-поступательными или круговыми движениями.
Известная установка не обеспечивает равномерной скорости перемещения анода и постоянного усилия прижима его к обрабатываемой поверхности, а также равномерной подачи электролита в зону обработки.
В результате этого не обеспечивается качество покрытия поверхности. Кроме того, оператор находится в зоне выделения паров повышенной вредности ввиду сложности герметизации зоны обработки.
Для устранения указанных недостатков в установке для нанесения гальванического покрытия, содержащей анод с тканевым чехлом и контактную шину для обрабатываемой детали, соединенные с разноименными полосами источника тока, емкость с электролитом и станину, последняя снабжена поворотным столом, на котором установлена контактная шина.
На стойке станины смонтирован поворотный корпус с вращающимся шпинделем, на котором насажан анод с возможностью поджатия к обрабатываемой поверхности тарированным пружинным элементом. Поворотный стол и поворотный корпус кинематически связаны между собой и наделены токосъемниками, емкость размещена заведомо выше анода и снабжена в донной части дозатором с трубкой для смачивания тканевого чехла электролитом, при этом зона обработки герметизирована кожухом, снабженным подвижной крышкой и вытяжной вентиляцией.
Шпиндель с анодом установлен на подшипниковых опорах в поворотном корпусе, который жестко связан с подвижной крышкой кожуха и взаимодействует с пружинным элементом.
Установка позволяет повысить качество покрытия поверхности за счет равномерной скорости перемещения анода и постоянного прижатия его к обрабатываемой поверхности, а также равномерной подачи электролита в зону обработки. Кроме того, повышается культура производства и экология свинцевания деталей.
Дополнительный анализ существенных отличий предлагаемой установки показал, что в технике известны анод с тканевым чехлом, поворотный стол, тарированный пружинный элемент, дозатор.
Однако предлагаемая установка обеспечивает перемещение электрода относительно поверхности детали с одинаковой скоростью, без рывков и замедлений, плотно прижимаясь к обрабатываемой поверхности. Причем вращение шпинделя с анодом и стола с деталью, подлежащей свинцеванию, осуществляется от одного электропривода и к тому же в одну сторону, но с различной частотой вращения.
А так как диаметр отверстия детали больше диаметра анода и последний всегда поджат к обрабатываемой поверхности, то в процессе вращения происходит обкатывание обрабатываемой поверхности вокруг вращающегося анода. Кроме того, защитный герметизированный кожух с подвижной крышкой не пропускает вредные выделения в атмосферу. Такая совокупность признаков позволяет влиять на достижение технического результата качество покрываемой поверхности детали при достаточно высокой защите окружающей среды.
На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 вид по стрелке A, вид на установку сверху; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 узел Г на фиг. 1.
Установка содержит станину 1 (фиг. 1), на стойке 2 которой смонтирован поворотный корпус 3 с расположенным на нем приводом 4 с вращающимся и перемещающимся вверх-вниз шпинделем 5 с анодом 6. Анод 6 снабжен тканевым чехлом 7 (фиг. 4). На станине 1 установлен поворотный стол 8 (фиг. 1) для обрабатываемой детали 9.
Вращение аноду передается от привода 4 через клиноременную передачу 10, а поворотному столу посредством карданного вала 11 и клиноременной передачи 12.
Корпус 3 в рабочем положении упирается в упор 13 (фиг. 3), который содержит толкатель 14, тарированный пружинный элемент 15, регулятор 16.
Подвод технологического тока от источника 17 (фиг. 1) к аноду осуществляется через токосъемник 18, к обрабатываемой детали 9 через токосъемник 19 и контактную шину 20.
Электролит для смачивания тканевого чехла анода подается из емкости 21 через трубку дозатора 22 (фиг. 4).
Зона обработки детали герметизирована кожухом 23 (фиг. 1) с подвижной крышкой 24 и сообщена с вытяжкой вентиляцией 25 (фиг. 5) в поворотном корпусе 3. Последний жестко связан с подвижной крышкой 24 кожуха 23 и взаимодействует с пружинным элементом 15.
Емкость 21 размещена заведомо выше анода 6 для обеспечения равномерной подачи дозатором электролита на чехол анода.
Установка работает следующим образом. Операция нанесения покрытия осуществляется свинцовым электродом-анодом 6 с тканевым чехлом 7 из сукна. К электроду подведен постоянный ток I 12В, а чехол постоянно пропитан электролитом определенного состава.
В процессе нанесения покрытия анод 6 постоянно перемещается относительно поверхности детали 9 и плотно прижимается с помощью тарированных пружинных элементов 15.
Последний настроен на определенное усилие регулятором 16, которое передается через толкатель 14, и таким образом осуществляется поджим корпуса 3 к упору 13.
Деталь 9 установлена и закреплена на контактной шине 20 на поворотном столе 8.
Вращение стола с деталью и шпинделя с анодом осуществляется от одного электропривода с помощью карданного вала 11 и клиноременных передач 12, 10 в одну сторону, но с различной частотой вращения. Обрабатываемая поверхность обкатывается вокруг вращающегося анода и равномерно покрывается свинцом. В процессе покрытия на чехол 7 анода 6 подается электролит порциями из емкости 21 через трубку дозатора 22, настроенного таким образом, чтобы чехол всегда был пропитан им. Излишки электролита сливаются в ванночку (на чертеже не показан), находящуюся под поворотным столом 8. Из зоны обработки осуществляется вытяжка вредных паров.
Такая установка позволяет повысить качество обработанной поверхности при сохранении от загрязнения окружающей среды.
Claims (2)
1. Установка для нанесения гальванических покрытий, преимущественно свинцовых, содержащая анод с тканевым чехлом и контактную шину для обрабатываемой детали, соединенные разноименными полюсами источника тока, емкость для электролита и станину, отличающаяся тем, что она снабжена кинематически связанными между собой поворотным столом и поворотным корпусом со шпинделем, имеющим токосъемники и смонтированными на станине посредством стойки, и кожухом с крышкой и вытяжной вентиляцией для герметизации зоны обработки, анод вставлен в шпиндель с возможностью поджатия к обрабатываемой поверхности посредством тарированного пружинного элемента, контактная шина установлена на поворотном столе, а емкость для электролита размещена выше анода и имеет в донной части дозатор с трубкой для смачивания чехла анода.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шпиндель установлен на подшипниковых опорах в корпусе, который жестко связан с крышкой кожуха и взаимодействует с тарированным пружинным элементом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107147A RU2095492C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Установка для нанесения гальванических покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107147A RU2095492C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Установка для нанесения гальванических покрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2095492C1 true RU2095492C1 (ru) | 1997-11-10 |
RU96107147A RU96107147A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20179264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96107147A RU2095492C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Установка для нанесения гальванических покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095492C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU96107147A patent/RU2095492C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мельников П.С. Справочник по гальваническим покрытиям в машиностроении. - М., 1991, с. 94, 228. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL287530A1 (en) | Method and apparatus for electroplating metal strips | |
CN101977770B (zh) | 凹印滚筒的加工方法和装置 | |
RU2095492C1 (ru) | Установка для нанесения гальванических покрытий | |
CN2053127U (zh) | 电化学去毛刺设备 | |
RU5408U1 (ru) | Установка для нанесения гальванических покрытий | |
US3244613A (en) | Arrangement for suspending and rotating rollers in chrome plating baths for plating purposes | |
CN111318412A (zh) | 一种用于电焊条上药皮的压制装置 | |
JPS57173423A (en) | Electric discharge machining equipment | |
CN212560496U (zh) | 一种汽车装饰条镀铬装置 | |
DE950254C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von fuer das Arbeiten in einem Raum mit hohem Vakuum, insbesondere in Elektronenroehren bestimmten Kugellagern mit einem schmierend wirkenden, duennen metallischen Auftrag | |
SU1618538A1 (ru) | Устройство дл электрохимикомеханического полировани и доводки деталей | |
JPS57171691A (en) | Automatic brush plating method | |
RU2801976C1 (ru) | Установка для нанесения гальванических покрытий на наружные поверхности деталей | |
FI68675C (fi) | Galvaniseringsanordning | |
CN214060671U (zh) | 一种可均匀刷镀的发动机刷镀设备 | |
CN217966302U (zh) | 一种高效铌铁合金磨料装置 | |
CN219560221U (zh) | 一种镀锌板表面处理装置 | |
CN215878545U (zh) | 一种弹簧均匀涂覆装置 | |
CN217709649U (zh) | 一种稳定性高的离子热处理装置 | |
CN210411353U (zh) | 应用于环形骨架的涂胶装置 | |
CN213886786U (zh) | 一种便于定位加工的飞机挂载载具上梁加工装置 | |
CN210596289U (zh) | 一种齿座轴承位刷镀修复装置 | |
CN213647100U (zh) | 一种端子自动抛光设备 | |
CN216800356U (zh) | 一种用于刀梁的端头组件 | |
CN217796998U (zh) | 一种汽车天窗滑道润滑涂抹装置 |