JPS61203331A - 容器 - Google Patents
容器Info
- Publication number
- JPS61203331A JPS61203331A JP60036997A JP3699785A JPS61203331A JP S61203331 A JPS61203331 A JP S61203331A JP 60036997 A JP60036997 A JP 60036997A JP 3699785 A JP3699785 A JP 3699785A JP S61203331 A JPS61203331 A JP S61203331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- electron beam
- primary molded
- outer diameter
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は容器、特に調味料、食用油、酒、ビール、清
涼飲料、洗剤、化粧品、医薬品などが充填されるボトル
に関する。
涼飲料、洗剤、化粧品、医薬品などが充填されるボトル
に関する。
（従来の技術）
この種分野にあっては液体収納用のボトルとして、飽和
ポリエステル樹脂製の二軸延伸ブロー成形されたものが
その種々の優れた特性および物性のため広範囲で大量に
使用されている。
ポリエステル樹脂製の二軸延伸ブロー成形されたものが
その種々の優れた特性および物性のため広範囲で大量に
使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
この飽和ポリエステル樹脂製のボトルは、前述したよう
に種々の優れた特性および物性をもつが、融点が７０〜
８０°Ｃで、その耐熱性において問題があり、たとえば
充填時の液体温度に制限を受け、５０°Ｃ程度以上とす
ることはできず、また、二軸延伸ブロー成形後、熱固定
してもせいぜい６０〜７０℃程度にとどまるといった不
都合があった。
に種々の優れた特性および物性をもつが、融点が７０〜
８０°Ｃで、その耐熱性において問題があり、たとえば
充填時の液体温度に制限を受け、５０°Ｃ程度以上とす
ることはできず、また、二軸延伸ブロー成形後、熱固定
してもせいぜい６０〜７０℃程度にとどまるといった不
都合があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上述の事柄に鑑み、架橋剤として電子線官能
性の不飽和結合を有する化合物を添加した飽和ポリエス
テル樹脂をもって成形した成形品に、加速電子線を照射
することを特徴とする。
性の不飽和結合を有する化合物を添加した飽和ポリエス
テル樹脂をもって成形した成形品に、加速電子線を照射
することを特徴とする。
（作用）
電子線官能性の不飽和結合を有する化合物は、飽和ポリ
エステル樹脂内において架橋剤としての作用を果し、こ
れに電子線を照射することによって架橋作用が促進され
る。これによって、飽和ポリエステル樹脂からなる容器
は、三次元網目構造をもつ組成物となり、力学的性質に
優れ、耐熱性の優れた容器が得られる。
エステル樹脂内において架橋剤としての作用を果し、こ
れに電子線を照射することによって架橋作用が促進され
る。これによって、飽和ポリエステル樹脂からなる容器
は、三次元網目構造をもつ組成物となり、力学的性質に
優れ、耐熱性の優れた容器が得られる。
前記飽和ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が利
用できる。その用途として透明性が要求される場合には
、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる必要がある
。
フタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が利
用できる。その用途として透明性が要求される場合には
、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる必要がある
。
架橋剤としての電子線官能性の不飽和結合を有する化合
物としては、ジアリルフタレート、トリアリ、ルイソシ
アヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリ
メリレート、ジアリルクロレンデートなどのアリル基を
２個以上含む化合物や、エチレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、１．３−ブチレン
ゲリコールジアクリレート、エトキシレーテッドビスフ
ェノール人ジアクリレート、トリス（アクリロイルオキ
シエチル）ホスフェートなどのアクリロイル基を２個以
上含む化合物、またはポリエチレングリコールジメタク
リレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート
、１，６−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタン
テトラメタクリレートなどのメタクリロイル基を２個以
上含む化合物などが挙げられる。これら電子線官能性の
不飽和結合を有する化合物の配合量としては、飽和ポリ
エステル樹脂に対して２〜１０重量部、特に４〜６重量
％が好ましい、、２重量部未満では電離性放射線の照射
による効果はあまり期待できない。また、１０重量部を
越えて配合すると、可塑化作用が大きくなり、成形後の
耐熱特性が低下する傾向がある外、高価なものであり経
済的でないっ 使用できる加速電子線源としては、エリアビーム形、ス
キャン形いずれの電子線加速装置であってもよい。必要
な線量は被照射体である成形品の大きさ、厚さ、形状な
どによって異なるが、通常は１０〜５０Ｍｒａｄ 、好
ましくは５０〜５０ Ｍｒａｄが適当である。これがｌ
Ｑ Ｍｒａｄ未満では、線型が少なすぎ、所望の架橋
効果が期待できない。また、５０Ｍｒａｄをこえて照射
しても、それ以上の効果は期待できず、逆に電子線源の
容量増大や照射時間を長くする必要があり、不経済であ
る。
物としては、ジアリルフタレート、トリアリ、ルイソシ
アヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリ
メリレート、ジアリルクロレンデートなどのアリル基を
２個以上含む化合物や、エチレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、１．３−ブチレン
ゲリコールジアクリレート、エトキシレーテッドビスフ
ェノール人ジアクリレート、トリス（アクリロイルオキ
シエチル）ホスフェートなどのアクリロイル基を２個以
上含む化合物、またはポリエチレングリコールジメタク
リレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート
、１，６−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタン
テトラメタクリレートなどのメタクリロイル基を２個以
上含む化合物などが挙げられる。これら電子線官能性の
不飽和結合を有する化合物の配合量としては、飽和ポリ
エステル樹脂に対して２〜１０重量部、特に４〜６重量
％が好ましい、、２重量部未満では電離性放射線の照射
による効果はあまり期待できない。また、１０重量部を
越えて配合すると、可塑化作用が大きくなり、成形後の
耐熱特性が低下する傾向がある外、高価なものであり経
済的でないっ 使用できる加速電子線源としては、エリアビーム形、ス
キャン形いずれの電子線加速装置であってもよい。必要
な線量は被照射体である成形品の大きさ、厚さ、形状な
どによって異なるが、通常は１０〜５０Ｍｒａｄ 、好
ましくは５０〜５０ Ｍｒａｄが適当である。これがｌ
Ｑ Ｍｒａｄ未満では、線型が少なすぎ、所望の架橋
効果が期待できない。また、５０Ｍｒａｄをこえて照射
しても、それ以上の効果は期待できず、逆に電子線源の
容量増大や照射時間を長くする必要があり、不経済であ
る。
電子線の照射は１次成形品、最終成形品いずれの状態で
あってもよい。特に第１図に示すように、射出成形した
１次成形品１を、金型２にセットし、マンドレル６によ
る縦延伸を始め、つづいて加圧空気を吹き込み二軸延伸
ブロー成形し、しかる後必要に応じて熱固定処理を施こ
して最終成形品であるボトル４を製造する場合には、最
終成形品（４）に比べ１次成形品１の状態の方がその体
積がきわめて小さいので、電子線加速装置の加速電圧を
低くできる外、照射効率がよく経済的で都合がよい。
あってもよい。特に第１図に示すように、射出成形した
１次成形品１を、金型２にセットし、マンドレル６によ
る縦延伸を始め、つづいて加圧空気を吹き込み二軸延伸
ブロー成形し、しかる後必要に応じて熱固定処理を施こ
して最終成形品であるボトル４を製造する場合には、最
終成形品（４）に比べ１次成形品１の状態の方がその体
積がきわめて小さいので、電子線加速装置の加速電圧を
低くできる外、照射効率がよく経済的で都合がよい。
なお、電子線を照射する際の形状が、円筒形状に近いも
のは、回転しながら照射するのが好ましい。
のは、回転しながら照射するのが好ましい。
（実施例および比較例）
実験例１は、トリアリルシアヌレ−トラ添加（添加量は
次表参照っ以下同じ。）したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂をもって射出成形により、外径２６Ｍφ、肉厚２
．５鱈、長さ１２０ｆｆの１次成形品を作り、この１次
成形品に１．５ＭＶの電子線加速装置を用いて電子線を
照射（照射線量は次表参照。
次表参照っ以下同じ。）したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂をもって射出成形により、外径２６Ｍφ、肉厚２
．５鱈、長さ１２０ｆｆの１次成形品を作り、この１次
成形品に１．５ＭＶの電子線加速装置を用いて電子線を
照射（照射線量は次表参照。
以下同じ。）した後、１次成形品を二軸延伸ブロー成形
用金型にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜９８
°Ｃに保ち、８ ｋｑ／ｃ１１のカロ圧空気によりブロ
ー成形し、その後１５０°Ｃにて熱固定して外径８０■
、長さ２４０Ｍのボトルを成形した。
用金型にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜９８
°Ｃに保ち、８ ｋｑ／ｃ１１のカロ圧空気によりブロ
ー成形し、その後１５０°Ｃにて熱固定して外径８０■
、長さ２４０Ｍのボトルを成形した。
実験例２は、トリアリルイソシアネートを添加したポリ
ブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形により、
外径２６ｆｉφ、肉厚２．５ｆｆ、長さ１２０Ｈの１次
成形品を作り、この１次成形品に１．５ＭＶの電子線加
速装置を用いて電子線を照射した後、１次成形品を二軸
延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面温
度を９６〜９８°Ｃに保ち、８ ｋｇ／ｃｄの加圧空気
によりブロー成形して外径８０ｍ、長さ２４０ｕのボト
ルを成形した。
ブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形により、
外径２６ｆｉφ、肉厚２．５ｆｆ、長さ１２０Ｈの１次
成形品を作り、この１次成形品に１．５ＭＶの電子線加
速装置を用いて電子線を照射した後、１次成形品を二軸
延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面温
度を９６〜９８°Ｃに保ち、８ ｋｇ／ｃｄの加圧空気
によりブロー成形して外径８０ｍ、長さ２４０ｕのボト
ルを成形した。
実験例３は、トリアリルトリメリテートを添加したポリ
エチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形により、
外径２６ｔｘφ、肉厚λ０ＩＩＪ、長さ１２０耀の１次
成形品を作り、この１次成形品に１．５ ＭＹの電子線
加速装置を用いて電子線を照射した後、１次成形品を二
軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面
温度を１０６〜１０５℃に保ち、７ ｋｇ／ｃｔｌの加
圧空気によりブロー成形して外径７Ｃ１ｗ、長さ２２０
Ｈのボトルを成形した。
エチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形により、
外径２６ｔｘφ、肉厚λ０ＩＩＪ、長さ１２０耀の１次
成形品を作り、この１次成形品に１．５ ＭＹの電子線
加速装置を用いて電子線を照射した後、１次成形品を二
軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面
温度を１０６〜１０５℃に保ち、７ ｋｇ／ｃｔｌの加
圧空気によりブロー成形して外径７Ｃ１ｗ、長さ２２０
Ｈのボトルを成形した。
実Ｍ例４は、エチレングリコールジアクリレートを添加
したポリブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形
により、外径２６ｗＭφ、肉厚２」麿、長さ１２０Ｍの
１次成形品を作り、この１次成形品に１．５ ＭＹの電
子線加速装置を用いて電子線を照射した後、１次成形品
を二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の
表面温度を１０６〜１０５°Ｃに保ち、７ ｋｇ／ｄの
加圧空気によりブロー成形し、その後１５０’ｃにて熱
固定して外径７０５ｍ、長さ２２０Ｈのボトルを成形し
た。
したポリブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形
により、外径２６ｗＭφ、肉厚２」麿、長さ１２０Ｍの
１次成形品を作り、この１次成形品に１．５ ＭＹの電
子線加速装置を用いて電子線を照射した後、１次成形品
を二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の
表面温度を１０６〜１０５°Ｃに保ち、７ ｋｇ／ｄの
加圧空気によりブロー成形し、その後１５０’ｃにて熱
固定して外径７０５ｍ、長さ２２０Ｈのボトルを成形し
た。
実験例５は、ポリエチレングリコールジメタクリレート
を添加したポリエチレンテレフタレート樹脂をもって射
出成形により、外径２６１１Ｍφ、肉厚２５ｍ＋１．長
さ１２０ｕの１次成形品を作り、この１次成形品を二軸
延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面温
度を９６〜９８°Ｃに保ち、８１の加圧空気によりブロ
ー成形して外径８０ｎＩ、長さ２４０ｍの最終成形品を
成形し、これに１．５ＭＶの電子線加速装置を用いて電
子線を照射してボトルを作った。
を添加したポリエチレンテレフタレート樹脂をもって射
出成形により、外径２６１１Ｍφ、肉厚２５ｍ＋１．長
さ１２０ｕの１次成形品を作り、この１次成形品を二軸
延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面温
度を９６〜９８°Ｃに保ち、８１の加圧空気によりブロ
ー成形して外径８０ｎＩ、長さ２４０ｍの最終成形品を
成形し、これに１．５ＭＶの電子線加速装置を用いて電
子線を照射してボトルを作った。
これら実験例１〜５による各ボトル（実施例および比較
例）を室温（２５°Ｃ）にて、熱湯（８５°Ｃ）を充填
し、その後２０分経過後における胴部人（以上のものに
×印を符した。
例）を室温（２５°Ｃ）にて、熱湯（８５°Ｃ）を充填
し、その後２０分経過後における胴部人（以上のものに
×印を符した。
（従来例）
参考のためにポリエチレンテレフタレート樹脂をもって
射出成形により、外径２６ＭＩφ、肉厚２．５ｎ１長さ
２６ｆｆの１次成形品を作り、この１次成形品に１．５
ＭＶの電子線加速装置を用いて電子線を１０Ｍ ｒ ａ
ｄ前照射た後、１次成形品を二軸延伸ブロー成形用金型
にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜９８°Ｃに
保ち８勿肩の加圧空気によりブロー成形して外径８０ｆ
ｌ、長さ２４０ｍｇのボトルを成形した。
射出成形により、外径２６ＭＩφ、肉厚２．５ｎ１長さ
２６ｆｆの１次成形品を作り、この１次成形品に１．５
ＭＶの電子線加速装置を用いて電子線を１０Ｍ ｒ ａ
ｄ前照射た後、１次成形品を二軸延伸ブロー成形用金型
にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜９８°Ｃに
保ち８勿肩の加圧空気によりブロー成形して外径８０ｆ
ｌ、長さ２４０ｍｇのボトルを成形した。
これを従来例１とする。
また、従来例２として、ポリブチレンテレフタレート樹
脂をもって射出成形により、外径２６ｗφ、肉厚２．Ｏ
ｍｔ、長さ１２０ｆｆの１次成形品を作り、この１次成
形品を二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形
品の表面温度を１０３〜１０５°Ｃに保ち、７ ｋｇ／
ｄの加圧空気によりブロー成形して外径７０朋、長さ２
２０ｍのボトルを成形した。
脂をもって射出成形により、外径２６ｗφ、肉厚２．Ｏ
ｍｔ、長さ１２０ｆｆの１次成形品を作り、この１次成
形品を二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形
品の表面温度を１０３〜１０５°Ｃに保ち、７ ｋｇ／
ｄの加圧空気によりブロー成形して外径７０朋、長さ２
２０ｍのボトルを成形した。
これら従来例１および２による各ボトルを前記１涜ｆ熱
変形した。
変形した。
前述の説明から明らかなように、この発明による実施例
、すなわち電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を
２〜１０重量部の範囲で添加した飽和ポリエステル樹脂
をもって成形した成形品に、電子線１０〜５０Ｍｒａｄ
の範囲で照射したものは、これ以外の比較例や従来例に
比べいずれも熱変形がきわめて少ない。
、すなわち電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を
２〜１０重量部の範囲で添加した飽和ポリエステル樹脂
をもって成形した成形品に、電子線１０〜５０Ｍｒａｄ
の範囲で照射したものは、これ以外の比較例や従来例に
比べいずれも熱変形がきわめて少ない。
（発明の効果）
以上詳述の通りこの発明によれば、飽和ポリエステル樹
脂製のこの種容器の耐熱性を向上することができ、その
用途が更に広範囲となるといった効果を奏する。
脂製のこの種容器の耐熱性を向上することができ、その
用途が更に広範囲となるといった効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例を説明するために二輪延伸
ブロー成形状態を示す概略図、第２図はボトルの一例を
示す概略図である。 １：１次成形品、２；金型、６：マンドレル、４：ボト
ル（最終成形品）。
ブロー成形状態を示す概略図、第２図はボトルの一例を
示す概略図である。 １：１次成形品、２；金型、６：マンドレル、４：ボト
ル（最終成形品）。
Claims (1)
- 電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を２〜１０重
量部添加した飽和ポリエステル樹脂をもつて成形した成
形品に、電子線を１０〜５０Ｍｒａｄ照射せしめてなる
ことを特徴とする容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036997A JPS61203331A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036997A JPS61203331A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203331A true JPS61203331A (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=12485370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60036997A Pending JPS61203331A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203331A (ja) |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60036997A patent/JPS61203331A/ja active Pending
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